CN114137147B - 一种耐火构件耐火性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及构件耐火性能试验技术领域，具体涉及一种耐火构件耐火性能检测装置，包括试验仓，所述试验仓由四个方向的侧板以及中部的背板组成，所述试验仓内部设置有多个做圆周运动的喷火嘴，所述背板活动设置有多个用于固定被试验件的固定组件，能实现对多种不同形状的被试验件进行定位与支撑。本发明中，本发明中的喷火嘴活动设置，可根据实际试验需要，将喷火嘴设置在被试验件周围的特定位置，满足对特殊结构的被试验件进行加热的需要，而且喷火嘴活动槽内外两圈的设计，除可在一定程度上增加喷火嘴数量外，还可通过调整喷火嘴与被试验件之间的距离，进而调节被试验件的加热温度，使用安全可靠。

Description

一种耐火构件耐火性能检测装置

技术领域

本发明涉及构件耐火性能试验技术领域，具体涉及一种耐火构件耐火性能检测装置。

背景技术

随着建筑业和各种新型建筑材料的不断发展，建筑构件耐火性能的重要性越来越突出，目前，建筑构件耐火性能检测通常在耐火试验炉中开展相应耐火试验来实现，建筑构件耐火试验必须要按照国家标准GB/T 9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法》中温度、压力的要求在耐火试验炉中模拟火灾环境，通过对完整性、隔热性等指标进行分析从而判定试件的耐火性能。

现有技术中，建筑构件一般采用耐火试验炉进行耐火性能测试，常规的耐火试验炉一般通过砌筑形式形成，因此位置固定，其内部喷火嘴的位置也固定，不能根据被试验件的情况调整位置，由于各个建筑构件的受火条件不同，例如横梁为两侧和底面共三面受火，而柱子为所有垂直面受火，故此，一个耐火试验炉一般只能针对于一种构件进行耐火性试验，如针对柱子进行耐火试验的柱子耐火试验炉，针对梁进行耐火试验的梁耐火试验炉，针对梁柱节点进行耐火试验的耐火试验炉等，通用性较差，试验成本较高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐火构件耐火性能检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐火构件耐火性能检测装置，包括试验仓，所述试验仓由四个方向的侧板以及中部的背板组成，所述试验仓内部设置有多个做圆周运动的喷火嘴，所述背板活动设置有多个用于固定被试验件的固定组件，能实现对多种不同形状的被试验件进行定位与支撑。

进一步在于，所述背板的中部开设有喷火嘴活动槽，所述喷火嘴活动槽分为外沿的环形槽一和内沿的环形槽二，二者之间通过连接槽导通。

进一步在于，所述喷火嘴活动槽贯穿所述背板，且其内部设置有中空管，所述中空管通过其外壁的限位环二与所述喷火嘴活动槽活动连接，所述中空管的一端伸入所述试验仓的腔体内并密闭连接有矩型喷火腔，所述喷火腔的一端面设置有多个所述喷火嘴，所述中空管的另一端伸出所述试验仓并密闭连接有接气口，且该端的环壁开设有螺纹面，所述螺纹面旋合连接有锁紧件。

进一步在于，所述背板的中部开设有多个插槽，所述插槽内活动插接固定有插块，所述插块的一端延伸至所述试验仓的腔体内并固连有撑杆。

进一步在于，所述背板的上端以及下端均开设有镜像对称的两个固定件活动槽一和两个固定件活动槽二，其中，所述固定件活动槽一呈匚型结构，所述固定件活动槽二呈线型结构，二者的内部均设置有固定杆，所述固定杆通过其外壁的限位环一与所述固定件活动槽一和所述固定件活动槽二活动连接，所述固定杆的一端延伸至所述试验仓的腔体内并固连有L型固定板。

进一步在于，所述撑杆的外壁轴向设置有多个环状条纹。

进一步在于，所述试验仓内部还设置有温度传感器和压力传感器。

进一步在于，所述试验仓的侧板还安装有风机，所述风机与风道的一端密闭连接。

进一步在于，所述试验仓的外部还连接有起稳固作用的支座。

本发明的有益效果：

1、本发明通过多个固定组件对被试验件进行稳定支撑，有效弥补了现有的耐火性试验设备通用性较差的局限，且多个固定组件之间还可以灵活配合，实现对一些结构较为特殊的被试验件进行固定与支撑，结构可靠，利用率高；

2、本发明中的喷火嘴活动设置，可根据实际试验需要，将喷火嘴设置在被试验件周围的特定位置，满足对特殊结构的被试验件进行加热的需要，而且喷火嘴活动槽内外两圈的设计，除可在一定程度上增加喷火嘴数量外，还可通过调整喷火嘴与被试验件之间的距离，进而调节被试验件的加热温度，使用安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的背面结构示意图；

图3是本发明的正面结构示意图；

图4是本发明中L型固定板的结构示意图；

图5是本发明中固定杆的结构示意图；

图6是本发明中喷火腔的结构示意图。

图中：1、试验仓；11、侧板；12、背板；13、支座；14、风机；2、温度传感器；3、压力传感器；4、喷火嘴活动槽；41、环形槽一；42、环形槽二；43、连接槽；44、插槽；5、固定件活动槽一；51、固定件活动槽二；6、L型固定板；61、固定杆；62、限位环一；7、撑杆；71、插块；8、喷火腔；81、中空管；82、限位环二；83、螺纹面；84、接气口；85、锁紧件；86、喷火嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种耐火构件耐火性能检测装置，包括试验仓1，试验仓1由四个方向的侧板11以及中部的背板12组成，本实施例中的试验仓1未配置仓门，当对加热温度以及可靠性有较高要求时，可在背板12的相对面设置仓门，从而将试验仓1封闭起来，也可在一定程度上提高实验过程中的安全性，即避免被试验件在实验过程中发生倾倒，误伤试验人员。

此外，如图1所示，试验仓1的侧板11上还安装有风机14，风机14与风道的一端密闭连接，通过风机14与风道可将试验仓1内的烟气排出，并起到稳定压力的作用，而试验仓1的两侧，即相对设置的两个较长的侧板11的底端外壁固连有支座13，本实施例中的支座13呈三角型结构，起到稳固试验仓1的作用，因为相较于传统的不可移动的耐火试验热备，本装置采用1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质与钢结构混合制作，在危险区域和试验仓1底座所有适合水泥连接的区域尽可能使用了45％致密氧化铝耐火砖，保证试验仓1在6小时的高温试验期间将提供足够的保温效果，防止漏气，就安全考虑，还设置有支座13提高装置的稳定性。

如图3所示，背板12的中部开设有喷火嘴活动槽4，而喷火嘴活动槽4分为外沿的环形槽一41和内沿的环形槽二42，本实施例中，环形槽一41与环形槽二42出于同背板12连接上的限制，二者均未构成一个完整的环型结构，其中，环形槽一41可被分解为四块弧形槽，环形槽二42可被分解为两块半圆形槽，环形槽一41与环形槽二42通过斜45°开设的连接槽43实现导通，同时由于环形槽一41、环形槽二42和连接槽43贯穿背板12，而中空管81的两端也均伸出背板12的两侧，通过控制位于背板12外侧的中空管81，即可控制中空管81在环形槽一41、环形槽二42和连接槽43内的位置，也即改变了喷火嘴86的位置，喷火嘴86可沿环形槽一41和环形槽二42做圆周运动，又因为中空管81通过限位环二82与环形槽一41、环形槽二42以及连接槽43活动连接，即中空管81可在做圆周运动的过程中，自身还可自转，实现对喷火嘴86角度的调整，因为具有上述这些调节功能，从而本发明能够根据结构不同的被试验件，选择喷火嘴86的角度，有针对性地进行加热，加热效率更高，且喷火嘴活动槽4内外两圈的设计，除可在一定程度上增加喷火嘴86数量外，还可通过调整喷火嘴86与被试验件之间的距离，进而调节被试验件的加热温度，使用安全可靠。

如图2和图6所示，中空管81的一端伸入试验仓1的腔体内并密闭连接有矩型喷火腔8，喷火腔8的一端面设置有多个喷火嘴86，这里需要注意的是，多个喷火嘴86在本实施例中的数量为两个，当不需要同时另多个喷火嘴86一齐工作时，可通过事先对喷火嘴86进行调节，关闭其中的一些喷火嘴86，另消耗减少，且火焰燃烧强度更大。

如图6所示，中空管81的另一端伸出试验仓1并密闭连接有接气口84，且该端的环壁开设有螺纹面83，螺纹面83旋合连接有锁紧件85，接气口84与气管连接，气管向接气口84输入甲烷和液化气，气体输入至喷火腔8内被转化，并借由喷火嘴86喷出，当中空管81的位置调整合适后，一只手控制中空管81静止，另一只手旋转锁紧件85，另锁紧件85沿螺纹面83移动，最终锁紧件85与背板12的外壁抵触，通过摩擦力实现实现中空管81位置的固定。

如图5和图6所示，固定组件包括撑杆7以及L型固定板6，能实现对多种不同形状的被试验件进行定位与支撑，当对横向构件测试时，根据被测试件的大小，将插块71***对应的插槽44内，然后将被测试件放置在撑杆7上，实现支撑，而当对竖向构件测试时，由于固定杆61通过其外壁的限位环一62与固定件活动槽一5和固定件活动槽二51活动连接，同时限位环一62起到限位作用，可沿着固定件活动槽一5移动固定杆61的位置，将L型固定板6位移至合适位置，且由于固定件活动槽一5与固定件活动槽二51内至少都设置有两个固定杆61，两个L型固定板6镜像对称，从而承托住被测试件的底端，实现对被测试件的定位与支撑，固定件活动槽一5呈匚型结构，固定件活动槽二51呈线型结构，通过配合使用二者内部所设置的固定杆61，实现对不同长度、宽度以及型状的被测试件进行定位与支撑，必要时还可使用撑杆7配合，在一定程度上起到夹持与悬挂的作用。

本发明中，撑杆7的外壁轴向设置有多个环状条纹，这可增加撑杆7的摩擦力，在支撑被测试件时能够更加稳固。

根据需要，本发明中的固定杆61可增设定位部件，使L型固定板6固定到合适位置后静止，避免其发生晃动与偏移。

如图3所示，试验仓1内部还设置有温度传感器2和压力传感器3，二者可对试验仓1内部的压力与温度进行精确信息传递，能够另试验仓1外部的试验人员准确掌控试验情况，提高测试过程中的稳定程度，即使发生意外，也可迅速得知并采取补救手段。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐火构件耐火性能检测装置，包括试验仓(1)，所述试验仓(1)由四个方向的侧板(11)以及中部的背板(12)组成，其特征在于，所述试验仓(1)内部设置有多个做圆周运动的喷火嘴(86)，所述背板(12)活动设置有多个用于固定被试验件的固定组件，能实现对多种不同形状的被试验件进行定位与支撑；所述背板(12)的中部开设有多个插槽(44)，所述插槽(44)内活动插接固定有插块(71)，所述插块(71)的一端延伸至所述试验仓(1)的腔体内并固连有撑杆(7)；所述背板(12)的上端以及下端均开设有镜像对称的两个固定件活动槽一(5)和两个固定件活动槽二(51)，其中，所述固定件活动槽一(5)呈匚型结构，所述固定件活动槽二(51)呈线型结构，二者的内部均设置有固定杆(61)，所述固定杆(61)通过其外壁的限位环一(62)与所述固定件活动槽一(5)和所述固定件活动槽二(51)活动连接，所述固定杆(61)的一端延伸至所述试验仓(1)的腔体内并固连有L型固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火构件耐火性能检测装置,其特征在于，所述背板(12)的中部开设有喷火嘴活动槽(4)，所述喷火嘴活动槽(4)分为外沿的环形槽一(41)和内沿的环形槽二(42)，二者之间通过连接槽(43)导通。

3.根据权利要求2所述的一种耐火构件耐火性能检测装置,其特征在于，所述喷火嘴活动槽(4)贯穿所述背板(12)，且其内部设置有中空管(81)，所述中空管(81)通过其外壁的限位环二(82)与所述喷火嘴活动槽(4)活动连接，所述中空管(81)的一端伸入所述试验仓(1)的腔体内并密闭连接有矩型喷火腔(8)，所述喷火腔(8)的一端面设置有多个所述喷火嘴(86)，所述中空管(81)的另一端伸出所述试验仓(1)并密闭连接有接气口(84)，且该端的环壁开设有螺纹面(83)，所述螺纹面(83)旋合连接有锁紧件(85)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火构件耐火性能检测装置,其特征在于，所述撑杆(7)的外壁轴向设置有多个环状条纹。

5.根据权利要求1-4其中任意一项所述的一种耐火构件耐火性能检测装置,其特征在于，所述试验仓(1)内部还设置有温度传感器(2)和压力传感器(3)。

6.根据权利要求1-4其中任意一项所述的一种耐火构件耐火性能检测装置,其特征在于，所述试验仓(1)的侧板(11)还安装有风机(14)，所述风机(14)与风道的一端密闭连接。

7.根据权利要求1-4其中任意一项所述的一种耐火构件耐火性能检测装置,其特征在于，所述试验仓(1)的外部还连接有起稳固作用的支座(13)。

Images