CN114136787A - 基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于建筑施工安全检测技术领域,提供了基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法及装置,所述方法包括以下步骤:对待测高支模架体的顶层杆件节点施加逐渐增大的倾斜角μ的斜向拉力荷载,所述斜向拉力荷载分别以水平荷载和竖向荷载作用在高支模架体的顶层杆件节点处;采集斜向拉力荷载增大过程中的高支模架体的水平位移信息,并获取水平拉力荷载与水平位移的变化曲线;将获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线与参考对比曲线进行相似度对比,并根据相似度对比情况输出检测结果;本实施例整体结构简单;能够通过监测高支模架体的实时水平位移信息,来检测高支模架体整体的稳定性是否合格,降低高支模体系事故发生的概率。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工安全检测技术领域,特别涉及基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法及装置。
背景技术
随着城市现代化进程的快速发展,城市中大跨度结构和超高建筑结构逐渐增多,高支模体系在工程领域中的应用也越来越广泛。高大模板支撑体系简称为高支模体系,是指混凝土构件模板支撑***高度8m及以上,或搭设跨度18m及以上的模板支撑***,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。高支模工程具有复杂性、高危性、事故突发性等特点。高支模发生坍塌安全事故的主要原因是多方面的,其中高支模架体搭设不规范、支撑架体地基发生沉降、立杆间距过大、支架中钢管杆件、扣件、顶托等材料的质量缺陷、扣件螺栓拧紧力矩不足等原因均会诱发高支模支撑架构件失效,发生局部坍塌或整体失稳,导致现场作业人员伤亡和经济财产损失的恶性安全质量事故发生。
为避免上述危险情况的发生,目前通常采用监测高支模沉降、位移等方法来保证高支模工程的顺利进行。基于激光的非接触式位移监测方法,相对于传统接触式位移计测量法,具有采样频率高、响应迅速的特点,但此类监测方法仍然存在缺陷。多数监测装置需要在高支模架体上布设大量监测装置进行实时监测,极大程度上增加了高支模工程成本。且由于监测装置的安装过程复杂,不适合临时支撑体系的高支模使用。
有鉴于此,目前亟需发明一种高支模体系稳定性检测方法及预警装置。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,旨在解决现有检测方法需要在高支模架体上布设大量监测装置,增加了高支模工程成本、安装过程复杂的问题;
本发明实施例是这样实现的,一种基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,所述方法包括以下步骤:
对待测高支模架体的顶层杆件节点施加逐渐增大的倾斜角μ的斜向拉力荷载,所述斜向拉力荷载分别以水平荷载和竖向荷载作用在高支模架体的顶层杆件节点处;
采集斜向拉力荷载增大过程中的高支模架体的水平位移信息,并获取水平拉力荷载与水平位移的变化曲线;
将获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线与参考对比曲线进行相似度对比,并根据相似度对比情况输出检测结果,并发布预警;
其中,倾斜角μ为顶层杆件节点处斜向拉力荷载施力方向与竖直方向的夹角。
优选的,所述方法还包括:
在对待测高支模架体的顶层杆件节点施加逐渐增大的倾斜角μ的斜向拉力荷载后,判断高支模架体的水平位移是否超过限定值,
若是,则发布预警,若否,则继续增大斜向拉力荷载。
本发明实施例的另一目的在于提供一种基于静力法的高支模体系稳定性检测装置,解决现有检测装置仅围绕对高支模架体的竖向极限承载力进行测试,并没有涉及高支模架体稳定性的检测的问题;所述装置包括:施力组件、导向件和水平位移采集器,
所述施力组件设置在高支模架体的一侧,导向件设置在施力组件与高支模架体之间,施力组件的输出端连接有柔性件,柔性件绕过导向件斜向延伸至高支模架体的顶层杆件节点;
施力组件通过柔性件施加倾斜角μ的逐渐增大的斜向拉力荷载于高支模架体的顶层杆件节点;
所述水平位移采集器用于采集斜向拉力荷载过程中高支模架体的水平位移,并生成水平拉力荷载与水平位移的变化曲线。
本发明实施例提供的一种基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,是通过在高支模架体的顶层杆件节点处主动施加斜向拉力荷载,斜向拉力荷载匀速且缓慢增大,通过监测斜向拉力荷载施加过程中高支模架体的实时水平位移情况,来检测高支模架体整体的稳定性是否合格,掌握高支模体系的安全情况;只需要设置相对于高支模架体的斜向拉力荷载的施力机构,结合采集水平位移情况的机构即可实现,并且可仅对一个顶层杆件节点施力,即可完成斜向拉力荷载的加载,操作简单、步骤少,还便于检测数据的处理;而无需在高支模架体上进行多个检测装置的安装;整体结构简单、成本低,安装过程便捷。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法的工作流程图;
图2为本发明提供的一个实施例中的水平拉力载荷与水平位移关系曲线图;
图3为本发明实施例提供的一种基于静力法的高支模体系稳定性检测装置的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种基于静力法的高支模体系稳定性检测装置的正视图;
图5为本发明实施例提供的一种基于静力法的高支模体系稳定性检测装置的侧视图;
图6为本发明实施例提供的红外线传感器的安装示意图;
图7为本发明实施例提供的一种计算机设备的框图。
附图中:100-高支模横杆;200-高支模立杆;300-钢丝绳;301-滑轮;302-卧式拉力机;303-滑轮支架;304-红外线传感器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本发明一个实施例提供的一种基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法的工作流程图,所述方法包括以下步骤:对待测高支模架体的顶层杆件节点施加逐渐增大的倾斜角μ的斜向拉力荷载,所述斜向拉力荷载分别以水平荷载和竖向荷载作用在高支模架体的顶层杆件节点处;
采集斜向拉力荷载增大过程中的高支模架体的水平位移信息,并获取水平拉力荷载与水平位移的变化曲线;
将获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线与参考对比曲线进行相似度对比,并根据相似度对比情况输出检测结果,并发布预警;
其中,倾斜角μ为顶层杆件节点处斜向拉力荷载施力方向与竖直方向的夹角。
在进行高支模体系稳定性检测时,通过向已搭设好的高支模架体主动施加斜向拉力荷载,主动施加的斜向来荷载分别以水平拉力荷载和竖向拉力荷载作用在高支模架体的顶层杆件节点处;斜向拉力荷载逐渐增大,在增大过程中通过全站仪自动监测***对高支模架体的水平位移信息的采集,并生成水平拉力荷载与水平位移的变化曲线,对获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线与参考对比曲线进行相似度对比,根据相似度对比情况输出检测结果;本实施例通过检测结果来确定高支模架体整体的稳定性是否合格,掌握高支模体系的安全情况,有效的降低高支模工程事故发生的概率;将实测的主动水平荷载与水平位移关系曲线和有限元软件分析结果作对比,判断高支模架体的稳定情况,并针对实际结果做出及时应对措施,提高整个高支模体系安全稳定性;整体结构简单,便于搭建。
本实施例的第一个场景中,倾斜角μ取45°,水平拉力荷载为斜向拉力荷载的折算,具体的,将水平拉力荷载记为Fl,斜向拉力荷载记为F,
Fl=F*sinμ;
本实施例的第二个场景中,倾斜角μ取30°,水平拉力荷载为斜向拉力荷载的折算,具体的,将水平拉力荷载记为Fl,斜向拉力荷载记为F,
Fl=F*sinμ;
本实施例的第三个场景中,倾斜角μ取60°,水平拉力荷载为斜向拉力荷载的折算,具体的,将水平拉力荷载记为Fl,斜向拉力荷载记为F,
Fl=F*sinμ;
上述,倾斜角μ的优选取值为45°,便于数据处理和构建有限元模型。
本实施例的第四个场景中,所述的逐渐增大的斜向拉力荷载是匀速增加的;本实施例中,将水平拉力荷载进行匀速增加,便于对数据的处理,同时,进行有限元分析时,模型的配置也更加简单和便捷;
在一些场景中,所述的逐渐增大的斜向拉力荷载也可以是变速增加的,通过变速增加斜向拉力荷载,来模拟高支模架体顶层承受冲击时整个高支模架体的水平位移;获取模拟高支模架体的斜向拉力荷载与水平位移曲线,作为参考对比曲线,供实测的高支模架体的斜向拉力荷载与水平位移曲线进行对比,进而来判断高支模架体的稳定情况。
如图2所示,在另一个实施例中,所述的参考对比曲线通过有限元分析确定,具体包括:
建立待测高支模架体的有限元模型;
在该有限元模型中高支模架体的顶层杆件节点处施加斜向拉力荷载,并逐渐增大斜向拉力荷载;
计算斜向拉力荷载增大过程中高支模架体的水平位移信息,绘制水平拉力荷载与水平位移的变化曲线,生成参考对比曲线,其中水平拉力荷载为斜向拉力荷载的折算;
本实施例中,待测高支模架体的有限元模型的理论数据,如图3所示,按5跨×5跨×5步布置,高支模立杆200纵距1.8m,横距1.8m,高支模横杆100步距1.5m;在有限元软件中建立模型,对有限元模型进行与实测的相同呈45度角的斜向拉力载荷的施加,为防止高支模架体局部区域发生过大位移,向高支模架体顶层多个杆件节点同时施加均等的斜向拉力荷载,其斜向拉力荷载设置为从零逐渐匀速增加,分析有限元模型中高支模架体的应力分布,并记录高支模架体中易发生变形过大的杆件节点水平位移,最终得出高支模架体顶层的杆件节点所受的水平拉力荷载与水平位移关系曲线,作为参考对比曲线,如图2中曲线a所示,供实测的高支模架体的水平拉力荷载与水平位移曲线进行对比,进而来判断高支模架体的稳定情况;所述有限元软件可以是ANSYS 18.0,或ABAQUS 2016。
具体的,本实施例一个场景中,所述高支模架体的稳定情况由相似度对比结果来反映,所述的相似度对比配置为:
获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线b与参考对比曲线a呈相似趋势,则输出检测结果为高支模架体的稳定性合格;
获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线c在参考对比曲线a之下,则输出检测结果为高支模架体的搭设不规范或存在质量缺陷;
获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线d在参考对比曲线a之上,则输出检测结果为高支模架体的稳定性不合格;
其中,高支模架体的搭设不规范或存在质量缺陷包括但不限于高支模架体搭设不规范、支撑架体地基发生沉降、立杆间距过大、支架中钢管杆件、扣件、顶托等材料的质量缺陷等问题,及其导致的高支模架体杆件之间存在间隙问题。
本实施例中,根据上述的相似度对比,来判断高支模架体的稳定情况。一方面可掌握高支模体系的安全情况,有效的降低高支模工程事故发生的概率,实现了从根源上查找出高支模架体存在的隐藏问题;另一方面可针对实际结果做出应对措施,保证整个高支模体系安全稳定;再一方面当全站仪自动监测***判断高支模架体水平位移超出限定值时,将开启预警模式,并传递预警信号、发出蜂鸣警报声并开启警示灯光,提醒周围工作人员停止作业并紧急撤离,有效避免发生重大事故及财产损失。
如图1、图2所示,在另一个实施例中,所述方法还包括:
在对待测高支模架体的顶层杆件节点施加逐渐增大的倾斜角μ的斜向拉力荷载后,判断高支模架体的水平位移是否超过限定值,
若是,则发布预警,若否,则继续增大斜向拉力荷载;
循环上述步骤直至高支模架体的水平位移超过限定值。
在本实施例中,是在高支模工程开始前,向已经搭设好的高支模架体的顶层杆件节点处主动施加斜向拉力荷载,斜向拉力荷载匀速且缓慢地增大,当斜向拉力荷载增大过程中,通过监测高支模架体的实时水平位移信息,来检测高支模架体整体的稳定性是否合格,掌握高支模体系的安全情况,有效的降低高支模工程事故发生的概率;
其中,高支模架体的水平位移达到的限定值具体是根据不同的高支模体系进行灵活设置的,为一常数值;即当斜向拉力荷载拉动高支模架体顶层的水平位移达到一定限定值时,折算的施加给高支模架体的杆件节点的水平拉力荷载值。
综上所述,本实施例能够解决现有建筑安全检测中单一的一套监测装置其监测范围具有局限性、监测装置的安装过程复杂,不适合作为临时支撑体系的高支模使用、降低危险发生的概率有限的问题,以及仅针对高支模架体某一单一构件进行性能检测,对高支模架体的竖向极限承载力进行测试,并没有涉及高支模架体整体稳定性的检测的问题。该方法通过在高支模工程开始前,向已搭设好的高支模架体的顶层杆件节点处主动施加斜向拉力荷载,斜向拉力荷载匀速且缓慢增大,在斜向拉力荷载增大过程中,通过全站仪监测高支模架体的水平位移,来检测高支模架体整体的稳定性是否合格,(1)可实时掌握高支模体系的安全情况,有效的降低高支模工程事故发生的概率,实现了从根源上查找出高支模架体存在的隐藏问题;(2)通过监测并记录斜向拉力荷载,折算为水平拉力荷载,获得水平拉力荷载与水平位移曲线,与有限元软件分析的参考对比曲线作对比,判断高支模架体的稳定情况,并针对实际结果做出应对措施,保证整个高支模体系安全稳定;(3)高支模架体的水平位移超出限定值时,开启预警模式,并且向报警器传递预警信号,报警器将发出蜂鸣警报声并开启警示灯光,提醒周围工作人员停止作业并紧急撤离,有效避免发生重大事故及财产损失。
如图3、图4、图5所示,本发明实施例的另一目的在于提供一种基于静力法的高支模体系稳定性检测装置,所述装置包括:施力组件、导向件和水平位移采集器,
所述施力组件设置在高支模架体的一侧,导向件设置在施力组件与高支模架体之间,施力组件的输出端连接有柔性件,柔性件绕过导向件斜向延伸至高支模架体的顶层杆件节点;
施力组件通过柔性件施加倾斜角μ的逐渐增大的斜向拉力荷载于高支模架体的顶层杆件节点;
所述水平位移采集器用于采集斜向拉力荷载过程中高支模架体的水平位移,并生成水平拉力荷载与水平位移的变化曲线。
本实施例中,所述水平位移采集器采用全站仪,用于获取水平拉力荷载与水平位移的变化曲线与参考对比曲线进行相似度对比,并根据相似度对比情况输出检测结果,以及发布预警;全站仪设置在外部,与高支模架体相对设置;所述斜向拉力荷载的倾斜角μ取值45°,在进行导向件和施力组件的搭设时,可以现场进行搭建;进一步地,如图4所示,所述导向件包括滑轮支架303和滑轮301,所述滑轮301通过滑轮支架303安装在距离高支模架体第一间距处,所述第一间距与高支模架体的顶层节点高度相等;因此,在搭建时保持第一间距与高支模架体的顶层节点高度相等即可。本实施例导向件整体结构简单,便于搭建。
在本发明实施例中,通过所述高支模体系稳定性检测装置,能够实施上述的基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,实现对高支模架体的稳定性的检测预警;且由于该装置整体结构简单,便于搭建,在检测时能够快速布局;布局后通过向已搭设好的高支模架体的顶层杆件节点处主动施加斜向拉力荷载,斜向拉力荷载匀速且缓慢增大,通过全站仪检测斜向拉力荷载增大过程中高支模架体顶层的水平位移,并获得水平拉力荷载与水平位移曲线,与参考对比曲线进行对比,判断相似度对比来检测高支模架体整体的稳定性是否合格,进而为高支模架体的后序使用提供参考和依据,如对高支模架体的隐藏问题、细微问题的排查,对高支模架体的稳定性的改善和提升等。
如图3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述施力组件采用拉力机,具体采用卧式拉力机302,柔性件采用钢丝绳300或碳纤维绳,钢丝绳300或碳纤维绳一端与卧式拉力机302连接,另一端水平延伸并绕过滑轮支架303上设有的滑轮301,再倾斜延伸至高支模架体顶层的杆件节点处与杆件节点连接固定。
具体的,滑轮支架303相距高支模架体底部的距离与高支模架体顶层高度相等,使得钢丝绳300对杆件节点的斜向拉力载荷可分解为大小相等的水平拉力荷载和竖向拉力载荷;便于计算和数据的处理。
如图3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述滑轮支架上设置有测量器,所述测量器用于测量柔性件的延伸长度,或测量滑轮支架与高支模架体之间的距离,以获取倾斜角μ;
如图6所示,本实施例的一个场景中,所述测量器采用红外线传感器304,所述红外线传感器安装在滑轮支架303上,用于检测滑轮支架303与高支模架体之间的距离L,通过滑轮支架与高支模架体之间的距离L和高支模架体的高度计算出倾斜角μ;
本实施例的另一个场景中,所述测量器采用角速度传感器,角速度传感器也可安装在滑轮支架303上,用于检测柔性件的延伸绕过滑轮301时滑轮301的转动角度,进而测量出柔性件的延伸长度,通过柔性件的延伸长度和高支模架体的高度计算出倾斜角μ;
此外,所述红外线传感器304的检测口朝向滑轮301方向,在滑轮301外侧边沿安装有一遮光杆,滑轮301转动时遮光杆跟随转动,并挡住红外线传感器304的检测口发出的红外检测光,柔性件的延伸绕过滑轮301时滑轮301的转动带动遮光杆跟随转动,通过测量红外检测光被遮光杆遮挡次数,来检测柔性件的延伸绕过滑轮301时滑轮301的转动角度,进而测量出柔性件的延伸长度,通过柔性件的延伸长度和高支模架体的高度计算出倾斜角μ。
进一步地,在另一个实施例中,所述全站仪连接有计算机设备,计算机设备用于通过预装的软件进行参考对比曲线的确定和全站仪采集数据的处理,生成水平拉力荷载与水平位移的变化曲线,并与参考对比曲线进行相似度对比,用于根据相似度对比情况输出检测结果,以及发布预警。
本实施例中,计算机设备连接有报警器,用于发布预警,滑轮支架303和滑轮301仅设置于地面,搭建简单便捷,受力稳定,需要的杆件较少;柔性件采用具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性的钢丝绳300,通过钢丝绳300来传递高支模架体与卧式拉力机302之间的拉力荷载;也可采用有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性的碳纤维绳,计算机设备预装的软件是一套监测管理***和有限元分析软件;全站仪监测管理***是全站仪配套的***,具有自动化数据采集功能,用于监测并储存高支模架体各区域实时振动数据,当全站仪监测管理***判定高支模架体振动位移频率曲线的振幅超出限定值时,将会开启预警模式,并且传递预警信号至报警器,以便于做出应对措施。
在本实施例中,所述报警器可采用声光报警器或报警灯,具有声光报警功能。
图7示出了一个实施例中计算机设备的内部结构图。该计算机设备包括通过***总线连接的处理器、存储器、网络接口、输入装置和显示屏。其中,存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质存储有操作***,还可存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时,可使得处理器实现本发明实施例提供的基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法。该内存储器中也可储存有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时,可使得处理器执行本发明实施例提供的基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法。计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏,计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层,也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板,还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解,图7中示出的结构,仅仅是与本发明方案相关的部分结构的框图,并不构成对本发明方案所应用于其上的计算机设备的限定,具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者具有不同的部件布置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
对待测高支模架体的顶层杆件节点施加逐渐增大的倾斜角μ的斜向拉力荷载,所述斜向拉力荷载分别以水平荷载和竖向荷载作用在高支模架体的顶层杆件节点处;
采集斜向拉力荷载增大过程中的高支模架体的水平位移信息,并获取水平拉力荷载与水平位移的变化曲线;
将获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线与参考对比曲线进行相似度对比,并根据相似度对比情况输出检测结果,并发布预警;
其中,倾斜角μ为顶层杆件节点处斜向拉力荷载施力方向与竖直方向的夹角。
2.根据权利要求1所述的基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,其特征在于,所述的逐渐增大的斜向拉力荷载是匀速增加的。
3.根据权利要求1所述的基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,其特征在于,所述的参考对比曲线通过有限元分析确定,具体包括:
建立待测高支模架体的有限元模型;
在该有限元模型中高支模架体的顶层杆件节点处施加斜向拉力荷载,并逐渐增大斜向拉力荷载;
计算斜向拉力荷载增大过程中高支模架体的水平位移信息,绘制水平拉力荷载与水平位移的变化曲线,生成参考对比曲线,其中水平拉力荷载为斜向拉力荷载的折算。
4.根据权利要求1所述的基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,其特征在于,所述方法还包括:
在对待测高支模架体的顶层杆件节点施加逐渐增大的倾斜角μ的斜向拉力荷载后,判断高支模架体的水平位移是否超过限定值,
若是,则发布预警,若否,则继续增大斜向拉力荷载。
5.根据权利要求3所述的基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,其特征在于,所述的相似度对比配置为:
获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线与参考对比曲线呈相似趋势,则输出检测结果为高支模架体的稳定性合格;
获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线在参考对比曲线之下,则输出检测结果为高支模架体的搭设不规范或存在质量缺陷;
获取的水平拉力荷载与水平位移的变化曲线在参考对比曲线之上,则输出检测结果为高支模架体的稳定性不合格。
6.一种基于静力法的高支模体系稳定性检测装置,其特征在于,用于如权利要求1-5任一所述的基于静力法的高支模体系稳定性检测预警方法,所述装置包括:施力组件、导向件和水平位移采集器,
所述施力组件设置在高支模架体的一侧,导向件设置在施力组件与高支模架体之间,施力组件的输出端连接有柔性件,柔性件绕过导向件斜向延伸至高支模架体的顶层杆件节点;
施力组件通过柔性件施加倾斜角μ的逐渐增大的斜向拉力荷载于高支模架体的顶层杆件节点;
所述水平位移采集器用于采集斜向拉力荷载过程中高支模架体的水平位移,并生成水平拉力荷载与水平位移的变化曲线。
7.根据权利要求6所述的基于静力法的高支模体系稳定性检测装置,其特征在于,所述水平位移采集器采用全站仪,用于获取水平拉力荷载与水平位移的变化曲线与参考对比曲线进行相似度对比,并根据相似度对比情况输出检测结果,以及发布预警。
8.根据权利要求6或7所述的基于静力法的高支模体系稳定性检测装置,其特征在于,所述导向件包括滑轮支架和滑轮,所述滑轮通过滑轮支架安装在距离高支模架体第一间距处,所述第一间距与高支模架体的顶层节点高度相等。
9.根据权利要求8所述的基于静力法的高支模体系稳定性检测装置,其特征在于,所述滑轮支架上设置有测量器,所述测量器用于测量柔性件的延伸长度,或测量滑轮支架与高支模架体之间的距离,以获取倾斜角μ。
10.根据权利要求7所述的基于静力法的高支模体系稳定性检测装置,其特征在于,所述全站仪连接有计算机设备,计算机设备用于通过预装的软件进行参考对比曲线的确定和全站仪采集数据的处理,生成水平拉力荷载与水平位移的变化曲线,并与参考对比曲线进行相似度对比,用于根据相似度对比情况输出检测结果,以及发布预警。
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