CN114136100B - 一种熔铝炉铝液过滤装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔铝炉铝液过滤装置及施工方法，其中该装置包括过滤板，在铝液的出铝口处设置有过滤板，且铝液的出铝口与保温炉内的铝液收集槽相通；过滤板顶部的中间设置有连接板，且在连接板的顶部设置有U型架，U型架通过第一螺杆和角铁与保温炉固定在一起。本发明解决了过滤板安装难的问题，通过对原始铝液收集槽进行二次改造，扩宽了铝液收集槽一侧的面积，便于过滤板的安装，同时采用水泥浇筑和白泥涂抹的方式，对缝隙可空洞处进行填补，避免二次改造对设备造成损害，提高了设备的使用寿命，使用方便，操作简单，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝液过滤装置及该装置的施工方法，特别涉及一种熔铝炉铝液过滤装置及施工方法。
背景技术
现有的铝液中含杂质较多，所以一般都在出铝口处设置过滤装置，现在使用较多的是过滤板，因为过滤板使用寿命较长，且过滤效果好；由于铝液收集槽均为圆形口，而过滤板为矩形结构，如果在出铝口安装过滤板，就需要在原有的收集槽上进行开凿施工，所以铝液过滤板的安装以及固定为施工的重点及难点。
发明内容
本发明索要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种熔铝炉铝液过滤装置及施工方法，能够快速将过滤板进行安装并固定，缩短工期，提高了工作效率。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种熔铝炉铝液过滤装置，所述铝液的出铝口处设置有过滤板，且铝液的出铝口与保温炉内的铝液收集槽相通；所述过滤板顶部的中间设置有连接板，且在连接板的顶部设置有U型架，所述U型架通过第一螺杆和角铁与保温炉固定在一起。
所述角铁为两个，呈对称状分布在铝液收集槽外部的两侧，所述角铁的底部与保温炉的顶面固定在一起，且在角铁的竖部面板上设置有矩形通孔。
所述第一螺杆依次贯穿角铁上的矩形通孔和U型架的侧板，并通过相匹配的螺母进行固定；所述角铁两侧的第一螺杆上拧有相匹配的螺母，使第一螺杆与角铁固定，所述U型架侧板两侧的第一螺杆上拧有相匹配的螺母，使第一螺杆与U型架的侧板固定。
所述的一种熔铝炉铝液过滤装置的施工方法，具体包括如下步骤：
①、测量画线：根据过滤板的宽度，在铝液收集槽外部的保温炉上测量画线，并标记出需要凿空的位置，最后将标记内的材料凿出来；
②、安装定位板：先在侧挡板的外壁、顶板下部的四周分布涂抹脱模剂，将第一竖板放置在铝液收集槽的出铝口处，并在第一竖板两端的凹槽内插设侧挡板；在侧挡板外部的空间内插设顶板，使顶板的内壁与第一竖板的外端紧贴在一起；
③、顶紧定位板：在顶板外部的保温炉上焊接角铁，且角铁的竖板上挖设有矩形通孔，在矩形通孔内插设至少一根第二螺杆，并在第二螺杆的内端拧上相匹配的螺母，然后将第二螺杆的内端顶紧顶板的外壁，并通过螺栓将第二螺杆与角铁固定；最后拧动第二螺杆内端的螺母，使螺母顶紧顶板的外壁；同时利用顶紧组件，将第一竖板及侧挡板的内壁顶紧；
④、浇筑混凝土：在侧挡板外侧的空隙处浇筑混凝土，待混凝土凝固以后，将顶板抽出，并在空隙处继续浇筑混凝土，待该处混凝土凝固以后，将第一竖板和侧挡板抽出，同时将第二螺杆拆除，并在混凝土浇筑面的内壁上涂抹白泥；
⑤、待白泥凝固后，将过滤板放置在铝液的出铝口处，并通过第一螺杆和配套螺母将过滤板上部与角铁固定。
所述顶紧组件由压板、第二套筒、插槽和插块组成，所述铝液收集槽内放置有一个支撑杆，且支撑杆的顶部位于保温炉的上方，在支撑杆上套设有至少两个顶紧组件，且上、下相邻的顶紧组件呈十字交叉状分布。
所述第二套筒套设在支撑杆上，并通过螺栓进行固定，在所述第二套筒的两侧分别设置有插槽，并在插槽内滑动连接有插块，所述插块的外端设置有滚轮，所述插块的内端与插槽之间设置有弹簧，且弹簧的一端与插槽内壁固定，弹簧的另一端与插块的后端固定，所述滚轮位于插槽的外部。
所述插块后端的上部设置有限位块，且限位块贯穿插槽顶部的矩形通孔，并位于矩形通孔的上方。
所述压板的中部套设在支撑杆上，并在支撑杆两侧的压板上放置有压块，在压板的下方套设有第一套筒，且第一套筒通过螺栓与支撑杆固定。
所述的一种熔铝炉铝液过滤装置的施工方法，顶紧组件的具体操作步骤如下：
①、根据铝液收集槽的深度，确定顶紧组件的数量，依次在支撑杆上套设顶紧组件，使上、下相邻的顶紧组件呈十字交叉状分布；每个顶紧组件分别通过螺栓与支撑杆固定；顶紧组件沿着支撑杆移动，其端部的滚轮分别与侧挡板的内壁、第一竖板的内壁、铝液收集槽的弧形内壁顶紧，使第一竖板及侧挡板得到固定；
②、将第一套筒移动至与保温炉顶面统一水平面的位置，并通过螺栓将第一套筒与支撑杆固定；
③、将压板压在第一套筒上，并在压板的两端放置压块，使压板固定；
④、压板的长度满足：压板的两端位于铝液收集槽外部的平面上。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明通过在测量放线、并在铝液收集槽内设置侧挡板和第一竖板，从而对铝液收集槽进行二次改造，便于过滤板的安装。
2、本发明通过在侧挡板外部设置顶板，并通过第二螺杆对顶板进行固定，同时配合顶紧组件的使用，使侧挡板、第一竖板进行固定，保证铝液收集槽二次改造符合标准。
3、本发明通过在过滤板顶部设置U型架，使用时，通过角铁与第一螺杆配合使用，从而使过滤板得到固定，操作简单，易于推广。
4、本发明通过对铝液收集槽的二次改造，其施工步骤严谨，避免出现漏缝的情况，提高了保温炉的使用寿命。
附图说明
图1为本发明铝液收集槽改造的施工图；
图2为发明铝液收集槽测量画线的施工图；
图3为发明顶紧组件的结构示意图；
图4为本发明插块的局部结构示意图；
图5为发明过滤板安装完成的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：
实施例1：参见图5，一种熔铝炉铝液过滤装置，铝液的出铝口处设置有过滤板3，且铝液的出铝口与保温炉1内的铝液收集槽2相通；过滤板3顶部的中间设置有连接板4，且在连接板4的顶部设置有U型架5，U型架5通过第一螺杆7和角铁6与保温炉1固定在一起。
角铁6为两个，呈对称状分布在铝液收集槽2外部的两侧，角铁6的底部与保温炉1的顶面固定在一起，且在角铁6的竖部面板上设置有矩形通孔601。
第一螺杆7依次贯穿角铁6上的矩形通孔601和U型架5的侧板，并通过相匹配的螺母进行固定；角铁6两侧的第一螺杆7上拧有相匹配的螺母，使第一螺杆7与角铁6固定，U型架5侧板两侧的第一螺杆7上拧有相匹配的螺母，使第一螺杆7与U型架5的侧板固定。
上述描述中，角铁呈L状分布，且角铁顶部与U型架顶部并齐，第一螺杆穿过角铁上的矩形通孔，并通过螺母与角铁固定，同时在对应U型架两侧板上分布打有通孔，第一螺杆的另一端贯穿U型架其中一侧板，通过螺栓与U型架一侧固定；在U型架两侧分布设置有一个角铁和第一螺栓，并通过该方式进行固定。
上述描述中，过滤板顶部位于铝液收集槽的上方。
实施例2：参见图1-图4，上述的一种熔铝炉铝液过滤装置的施工方法，具体包括如下步骤：
①、测量画线：根据过滤板3的宽度，在铝液收集槽2外部的保温炉1上测量画线，并标记出需要凿空的位置A，最后将标记内的材料凿出来；
②、安装定位板：先在侧挡板9的外壁、顶板11下部的四周分布涂抹脱模剂，将第一竖板8放置在铝液收集槽2的出铝口处，并在第一竖板8两端的凹槽801内插设侧挡板9；在侧挡板9外部的空间内插设顶板11，使顶板11的内壁与第一竖板8的外端紧贴在一起；
③、顶紧定位板：在顶板11外部的保温炉1上焊接角铁6，且角铁6的竖板上挖设有矩形通孔，在矩形通孔601内插设至少一根第二螺杆10，并在第二螺杆10的内端拧上相匹配的螺母，然后将第二螺杆10的内端顶紧顶板11的外壁，并通过螺栓将第二螺杆10与角铁6固定；最后拧动第二螺杆10内端的螺母，使螺母顶紧顶板11的外壁；同时利用顶紧组件，将第一竖板8及侧挡板9的内壁顶紧；
④、浇筑混凝土：在侧挡板9外侧的空隙处浇筑混凝土，待混凝土凝固以后，将顶板11抽出，并在空隙处继续浇筑混凝土，待该处混凝土凝固以后，将第一竖板8和侧挡板9抽出，同时将第二螺杆10拆除，并在混凝土浇筑面的内壁上涂抹白泥；
⑤、待白泥凝固后，将过滤板放置在铝液的出铝口处，并通过第一螺杆和配套螺母将过滤板3上部与角铁固定。
顶紧组件由压板13、第二套筒15、插槽16和插块17组成，铝液收集槽2内放置有一个支撑杆20，且支撑杆20的顶部位于保温炉1的上方，在支撑杆20上套设有至少两个顶紧组件，且上、下相邻的顶紧组件呈十字交叉状分布。
第二套筒15套设在支撑杆20上，并通过螺栓进行固定，在所述第二套筒15的两侧分别设置有插槽16，并在插槽16内滑动连接有插块17，插块17的外端设置有滚轮18，插块17的内端与插槽16之间设置有弹簧21，且弹簧21的一端与插槽16内壁固定，弹簧21的另一端与插块17的后端固定，滚轮18位于插槽16的外部。
插块17后端的上部设置有限位块19，且限位块19贯穿插槽16顶部的矩形通孔，并位于矩形通孔的上方。
压板13的中部套设在支撑杆20上，并在支撑杆20两侧的压板13上放置有压块14，在压板13的下方套设有第一套筒12，且第一套筒12通过螺栓与支撑杆固定。
顶紧组件的具体操作步骤如下：
①、根据铝液收集槽2的深度，确定顶紧组件的数量，依次在支撑杆20上套设顶紧组件，使上、下相邻的顶紧组件呈十字交叉状分布；每个顶紧组件分别通过螺栓与支撑杆固定；顶紧组件沿着支撑杆移动，其端部的滚轮分别与侧挡板的内壁、第一竖板8的内壁、铝液收集槽2的弧形内壁顶紧，使第一竖板及侧挡板得到固定；
②、将第一套筒12移动至与保温炉1顶面统一水平面的位置，并通过螺栓将第一套筒12与支撑杆固定；
③、将压板13压在第一套筒12上，并在压板13的两端放置压块，使压板13固定；
④、压板13的长度满足：压板13的两端位于铝液收集槽2外部的平面上。
上述描述中，两个侧挡板之间的距离大于出铝口的横向宽度，同时与过滤板的宽度一致，也就是说当过滤板放在侧挡板的位置处时，过滤板两端外壁与铝液收集槽内壁紧贴在一起。
上述描述中，每个支撑杆上定金组件的数量根据铝液收集槽深度而定，相邻的顶紧组件呈十字交叉状分布，实际使用时，横向分布的顶紧组件用于固定两个侧挡板，二纵向分布的顶紧组件，主要用于顶紧第一竖板，所以纵向分布的顶紧组件中：每个插槽及插块的长度，根据实际情况而定，最后应满足滚轮定在铝液收集槽的内壁或第一竖板的内壁上时，弹簧处于压紧状态；
上述描述中，横向分布的顶紧组件中：每个滚轮与侧挡板内壁处于顶紧状态。
上述描述中，角铁的位置与顶板的位置对应，而顶板主要用于顶紧第一竖板两端，所以说角铁的位置与过滤板顶部U型架的位置也相对应。
上述描述中，侧挡板、第一竖板及顶板在使用前，一定要进行涂抹脱模剂。
本发明解决了过滤板安装难的问题，主要针对铝液收集槽为圆柱状的保温炉，由于过滤板为矩形，所以为了方便后期安装，我们对原始铝液收集槽进行二次改造，扩宽了铝液收集槽一侧的面积，同时采用水泥浇筑和白泥涂抹的方式，对缝隙可空洞处进行填补，避免二次改造对设备造成损害，提高了设备的使用寿命，使用方便，操作简单，易于推广。
Claims (6)
1.一种熔铝炉铝液过滤装置的施工方法，包括熔铝炉铝液过滤装置，在所述铝液的出铝口处设置有过滤板（3），且铝液的出铝口与保温炉（1）内的铝液收集槽（2）相通；所述过滤板（3）顶部的中间设置有连接板（4），且在连接板（4）的顶部设置有U型架（5），所述U型架（5）通过第一螺杆（7）和角铁（6）与保温炉（1）固定在一起；所述角铁（6）为两个，呈对称状分布在铝液收集槽（2）外部的两侧，所述角铁（6）的底部与保温炉（1）的顶面固定在一起，且在角铁（6）的竖部面板上设置有矩形通孔（601）；所述第一螺杆（7）依次贯穿角铁（6）上的矩形通孔（601）和U型架（5）的侧板，并通过相匹配的螺母进行固定；所述角铁（6）两侧的第一螺杆（7）上拧有相匹配的螺母，使第一螺杆（7）与角铁（6）固定，所述U型架（5）侧板两侧的第一螺杆（7）上拧有相匹配的螺母，使第一螺杆（7）与U型架（5）的侧板固定，其特征在于：具体包括如下步骤：
①、测量画线：根据过滤板（3）的宽度，在铝液收集槽（2）外部的保温炉（1）上测量画线，并标记出需要凿空的位置（A），最后将标记内的材料凿出来；
②、安装定位板：先在侧挡板（9）的外壁、顶板（11）下部的四周分别涂抹脱模剂，将第一竖板（8）放置在铝液收集槽（2）的出铝口处，并在第一竖板（8）两端的凹槽（801）内插设侧挡板（9）；在侧挡板（9）外部的空间内插设顶板（11），使顶板（11）的内壁与第一竖板（8）的外端紧贴在一起；
③、顶紧定位板：在顶板（11）外部的保温炉（1）上焊接角铁（6），且角铁（6）的竖板上挖设有矩形通孔，在矩形通孔（601）内插设至少一根第二螺杆（10），并在第二螺杆（10）的内端拧上相匹配的螺母，然后将第二螺杆（10）的内端顶紧顶板（11）的外壁，并通过螺栓将第二螺杆（10）与角铁（6）固定；最后拧动第二螺杆（10）内端的螺母，使螺母顶紧顶板（11）的外壁；同时利用顶紧组件，将第一竖板（8）及侧挡板（9）的内壁顶紧；
④、浇筑混凝土：在侧挡板（9）外侧的空隙处浇筑混凝土，待混凝土凝固以后，将顶板（11）抽出，并在空隙处继续浇筑混凝土，待该处混凝土凝固以后，将第一竖板（8）和侧挡板（9）抽出，同时将第二螺杆（10）拆除，并在混凝土浇筑面的内壁上涂抹白泥；
⑤、待白泥凝固后，将过滤板放置在铝液的出铝口处，并通过第一螺杆和配套螺母将过滤板（3）上部与角铁固定。
2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝液过滤装置的施工方法，其特征在于：所述顶紧组件由压板（13）、第二套筒（15）、插槽（16）和插块（17）组成，所述铝液收集槽（2）内放置有一个支撑杆（20），且支撑杆（20）的顶部位于保温炉（1）的上方，在支撑杆（20）上套设有至少两个顶紧组件，且上、下相邻的顶紧组件呈十字交叉状分布。
3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉铝液过滤装置的施工方法，其特征在于：所述第二套筒（15）套设在支撑杆（20）上，并通过螺栓进行固定，在所述第二套筒（15）的两侧分别设置有插槽（16），并在插槽（16）内滑动连接有插块（17），所述插块（17）的外端设置有滚轮（18），所述插块（17）的内端与插槽（16）之间设置有弹簧（21），且弹簧（21）的一端与插槽（16）内壁固定，弹簧（21）的另一端与插块（17）的后端固定，所述滚轮（18）位于插槽（16）的外部。
4.根据权利要求2所述的一种熔铝炉铝液过滤装置的施工方法，其特征在于：所述插块（17）后端的上部设置有限位块（19），且限位块（19）贯穿插槽（16）顶部的矩形通孔，并位于矩形通孔的上方。
5.根据权利要求2所述的一种熔铝炉铝液过滤装置的施工方法，其特征在于：所述压板（13）的中部套设在支撑杆（20）上，并在支撑杆（20）两侧的压板（13）上放置有压块（14），在压板（13）的下方套设有第一套筒（12），且第一套筒（12）通过螺栓与支撑杆固定。
6.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝液过滤装置的施工方法，其特征在于：顶紧组件的具体操作步骤如下：
①、根据铝液收集槽（2）的深度，确定顶紧组件的数量，依次在支撑杆（20）上套设顶紧组件，使上、下相邻的顶紧组件呈十字交叉状分布；每个顶紧组件分别通过螺栓与支撑杆固定；顶紧组件沿着支撑杆移动，其端部的滚轮分别与侧挡板的内壁、第一竖板（8）的内壁、铝液收集槽（2）的弧形内壁顶紧，使第一竖板及侧挡板得到固定；
②、将第一套筒（12）移动至与保温炉（1）顶面统一水平面的位置，并通过螺栓将第一套筒（12）与支撑杆固定；
③、将压板（13）压在第一套筒（12）上，并在压板（13）的两端放置压块，使压板（13）固定；
④、压板（13）的长度满足：压板（13）的两端位于铝液收集槽（2）外部的平面上。
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