CN114136036B - 一种铜杆生产用的夹持固定组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜杆生产用的夹持固定组件，涉及铜杆生产领域，包括:用于运输的设备体；运输单元，设置在设备体的上端，用于实现铜杆的输送；冲洗降温机构，设置在设备体的内部，用于实现铜杆的冲洗降温，由冲洗降温单元和防护单元组成；过滤循环机构，设置在设备体的内部，用于实现冲洗水的过滤及循环使用，由过滤单元和循环单元组成；调整机构，设置在设备体的一侧，用于调整对铜杆的夹持位置，由水平调整单元、垂直调整单元和夹持单元组成。本发明通过设置冲洗降温机构，由冲洗降温单元和防护单元的相互配合实现水源从集流板下表面安装的喷淋头开设的喷淋孔喷出水源对运输滤水板上端运输的铜杆进行冲洗及降温。

Description

一种铜杆生产用的夹持固定组件

技术领域

本发明涉及铜杆生产领域，具体是一种铜杆生产用的夹持固定组件。

背景技术

近年来由于各建筑行业的发展管材类材料得到了广泛的使用，不同建筑行业根据建筑物体的不同会选择相应的管材类材料进行建筑搭建，不同管材的需求量也随之增加，生产管材类材料的生产行业也需要提高生产效率来提高管材类材料的生产量以便各行业使用。

管材类材料有多种，其中铜杆是管材材料中较为常见实用的一种，在对其生产时需要对其进行运输工作，运输工作包括对铜杆的夹持运输，以便提高铜杆生产的效率，工作人员手拿铜杆传输浪费人力资源，效率较低，所以要使用一种铜杆生产用的夹持固定组件在铜杆生产时对铜杆进行夹持输送。

现如今的一种铜杆生产用的夹持固定组件在使用时不能对生产后的铜杆表面进行冲洗并降温，铜杆外表面容易粘附铁屑，影响后续对铜杆进行清理，且刚生产完的铜杆温度较高，直接输送时可能会烫伤工作人员或损坏生产机器，人工手动进行夹持拿放效率低，不方便根据铜杆的位置来调整夹持组件的位置，夹持效果较差。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的一种铜杆生产用的夹持固定组件在使用时不能对生产后的铜杆表面进行冲洗并降温，铜杆外表面容易粘附铁屑，影响后续对铜杆进行清理，且刚生产完的铜杆温度较高，直接输送时可能会烫伤工作人员或损坏生产机器，人工手动进行夹持拿放效率低，不方便根据铜杆的位置来调整夹持组件的位置，夹持效果较差的问题，提供一种铜杆生产用的夹持固定组件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜杆生产用的夹持固定组件，包括：

用于运输的设备体；

运输单元，设置在设备体的上端，用于实现铜杆的输送；

冲洗降温机构，设置在设备体的内部，用于实现铜杆的冲洗降温，由冲洗降温单元和防护单元组成；

过滤循环机构，设置在设备体的内部，用于实现冲洗水的过滤及循环使用，由过滤单元和循环单元组成；

调整机构，设置在设备体的一侧，用于调整对铜杆的夹持位置，由水平调整单元、垂直调整单元和夹持单元组成。

作为本发明再进一步的方案：所述运输单元包括有设置在设备体前表面的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端安装有转辊，所述转辊的一端安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面安装有传动带，所述传动带一端的内壁安装有第二传动轮，所述转辊的外表面安装有运输滤水板。

作为本发明再进一步的方案：所述冲洗降温单元包括有设置在设备体下端内部的蓄水箱，所述蓄水箱的前表面安装有第一输水管，所述第一输水管的一端连接有喷淋水箱，所述喷淋水箱的前表面安装有第二输水管，所述第二输水管的一端安装有集流板，所述集流板的下表面安装有喷淋头，所述喷淋头的下表面开设有喷淋孔。

作为本发明再进一步的方案：所述防护单元包括有集流板下表面开设的通槽，所述集流板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有压板，所述压板的下表面安装有防热罩。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤单元包括有设置在设备体内部上表面的第一通水槽，所述第一通水槽的内部安装有过滤网，所述设备体内部的上表面开设有第二通水槽，所述第二通水槽的内部安装有活性炭层。

作为本发明再进一步的方案：所述循环单元包括有设置在蓄水箱下表面的循环水箱，所述循环水箱的一侧安装有进水口，所述进水口的一端连接有冷却管，所述冷却管的一端连接有换热管，所述循环水箱的一侧安装有冷却风机，所述换热管的一端连接有循环输水管，所述循环水箱的内部安装有隔热板。

作为本发明再进一步的方案：所述水平调整单元包括有设置在设备体一侧的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有调整滑板，所述调整滑板的一侧安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外表面安装有螺孔滑块，所述螺孔滑块的前表面安装有连接板，所述连接板的前表面开设有延伸槽，所述延伸槽的内部安装有滑动板。

作为本发明再进一步的方案：所述垂直调整单元包括有设置在滑动板一端的垂直板，所述垂直板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的前表面安装有升降块，所述升降块的上端安装有第一气缸，所述升降块的一侧安装有第二气缸，所述升降块的另一侧安装有伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持单元包括有设置在第二气缸一端的夹块，所述夹块的一侧安装有第三气缸，所述夹块的内部安装有防磨软胶。

作为本发明再进一步的方案：所述夹块的上表面安装有倾斜板，所述倾斜板下表面的一侧安装有右梳理板，所述右梳理板的一侧安装有右触碰板，所述右触碰板的外表面安装有右防磨软胶套，所述倾斜板下表面的另一侧安装有左梳理板，所述左梳理板的一侧安装有左触碰板，所述左触碰板的外表面安装有左防磨软胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置冲洗降温机构，由冲洗降温单元和防护单元的相互配合实现水源从集流板下表面安装的喷淋头开设的喷淋孔喷出水源对运输滤水板上端运输的铜杆进行冲洗及降温，冲洗的同时通过滑槽和滑块对压板进行下移，压板带动防热罩从通槽内伸出对喷淋头进行隔热防护，避免喷淋头受高温铜杆的影响出现损坏；

2、通过设置过滤循环机构，由过滤单元和循环单元的相互配合，第一通水槽内安装的过滤网对污水中铁屑进行过滤，第二通水槽内安装的活性炭层对污水内有害物质进行吸附，实现对冲洗污水的过滤净化，进水口引入外部冷水，冷水进入冷却管对蓄水箱内高温的水进行冷却，吸收热量，冷却风机对进入换热管内带有热量的水进行散热，冷却过的水从循坏输水管再次进入冷却管内，实现了水源的循环换热，便于水源循坏使用对铜杆进行冲洗，提高水源利用率，节约资源；

3、通过设置调整机构，由水平调整单元、垂直调整单元和夹持单元的相互配合实现可根据铜杆的位置来调整对铜杆杆身的夹持位置以及调整夹持部件与铜杆之间的距离，避免夹持部件与铜杆距离过远夹持度不够，第二气缸与伸缩杆可调整夹块对铜杆的夹紧角度，可对铜杆的任意位置进行夹持，提高夹持部件的实用性，第三气缸推动夹块对铜杆进行夹紧，有效避免夹块出现松动铜杆发生掉落的情况。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的集流板安装结构示意图；

图3为本发明的设备体内部下表面结构示意图；

图4为本发明的循环水箱内部结构示意图；

图5为本发明的A处放大图；

图6为本发明的垂直板结构示意图；

图7为本发明的右梳理板和左梳理板安装结构示意图。

图中：1、设备体；2、第一旋转电机；3、转辊；4、第一传动轮；5、传动带；6、第二传动轮；7、运输滤水板；8、蓄水箱；9、第一输水管；10、喷淋水箱；11、第二输水管；12、集流板；13、喷淋头；14、喷淋孔；15、通槽；16、压板；17、滑槽；18、滑块；19、防热罩；20、第一通水槽；21、过滤网；22、第二通水槽；23、活性炭层；24、循环水箱；25、进水口；26、冷却管；27、换热管；28、冷却风机；29、循环输水管；30、隔热板；31、第二旋转电机；32、调整滑板；33、第三旋转电机；34、螺纹转杆；35、螺孔滑块；36、连接板；37、延伸槽；38、滑动板；39、垂直板；40、滑动槽；41、滑动块；42、升降块；43、第一气缸；44、第二气缸；45、伸缩杆；46、夹块；47、第三气缸；48、防磨软胶；49、倾斜板；50、右梳理板；51、右触碰板；52、右防磨软胶套；53、左梳理板；54、左触碰板；55、左防磨软胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种铜杆生产用的夹持固定组件，包括：

用于运输的设备体1；

运输单元，设置在设备体1的上端，用于实现铜杆的输送；

冲洗降温机构，设置在设备体1的内部，用于实现铜杆的冲洗降温，由冲洗降温单元和防护单元组成；

过滤循环机构，设置在设备体1的内部，用于实现冲洗水的过滤及循环使用，由过滤单元和循环单元组成；

调整机构，设置在设备体1的一侧，用于调整对铜杆的夹持位置，由水平调整单元、垂直调整单元和夹持单元组成。

请着重参阅图1，运输单元包括有设置在设备体1前表面的第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出端安装有转辊3，转辊3的一端安装有第一传动轮4，第一传动轮4的外表面安装有传动带5，传动带5一端的内壁安装有第二传动轮6，转辊3的外表面安装有运输滤水板7。

作为本方案的优选实施例：生产完毕的铜杆被放置在运输滤水板7的上端，启动第一旋转电机2，第一旋转电机2带动输出端安装的转辊3转动，转辊3带动一端安装的第一传动轮4转动，第一传动轮4带动外表面安装的传动带5运作，传动带5带动一端内部安装的第二传动轮6转动，转辊3转动带动外表面安装的运输滤水板7运作，实现铜杆的运输工作。

请着重参阅图1和图2，冲洗降温单元包括有设置在设备体1下端内部的蓄水箱8，蓄水箱8的前表面安装有第一输水管9，第一输水管9的一端连接有喷淋水箱10，喷淋水箱10的前表面安装有第二输水管11，第二输水管11的一端安装有集流板12，集流板12的下表面安装有喷淋头13，喷淋头13的下表面开设有喷淋孔14。

作为本方案的优选实施例：铜杆在运输过程中，蓄水箱8通过第一输水管9向喷淋水箱10内输送水源，喷淋水箱10通过第二输水管11向集流板12输送水源，水源通过集流板12下表面安装的喷淋头13一端开设的喷淋孔14喷出水源对运输滤水板7上端运输的铜杆进行冲洗及降温。

请着重参阅图1和图2，防护单元包括有集流板12下表面开设的通槽15，集流板12的上表面开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动安装有滑块18，滑块18的一侧安装有压板16，压板16的下表面安装有防热罩19。

作为本方案的优选实施例：冲洗的同时通过滑槽17和滑块18下移压板16，压板16带动下表面安装的防热罩19从通槽15内伸出对喷淋头13进行隔热防护，避免喷淋头13受高温铜杆的影响出现损坏。

请着重参阅图1和图3，过滤单元包括有设置在设备体1内部上表面的第一通水槽20，第一通水槽20的内部安装有过滤网21，设备体1内部的上表面开设有第二通水槽22，第二通水槽22的内部安装有活性炭层23。

作为本方案的优选实施例：冲洗污水通过设备体1内部开设的第一通水槽20和第二通水槽22下落至蓄水箱8内，第一通水槽20内部安装的过滤网21对污水中铁屑进行过滤，第二通水槽22内部安装的活性炭层23对污水内有害物质进行吸附，实现对冲洗污水的过滤净化。

请着重参阅图1和图4，循环单元包括有设置在蓄水箱8下表面的循环水箱24，循环水箱24的一侧安装有进水口25，进水口25的一端连接有冷却管26，冷却管26的一端连接有换热管27，循环水箱24的一侧安装有冷却风机28，换热管27的一端连接有循环输水管29，循环水箱24的内部安装有隔热板30。

作为本方案的优选实施例：水源落至蓄水箱8时，从进水口25内引入外部冷水，冷水进入循环水箱24内通过冷却管26对蓄水箱8内高温的水进行冷却，吸收热量，带有热量的水进入换热管27内启动冷却风机28对换热管27内的水进行散热，冷却过的水从循环输水管29再次进入冷却管26内，实现了水源的循环换热，便于水源循坏使用对铜杆进行冲洗，提高水源利用率，节约资源。

请着重参阅图1，水平调整单元包括有设置在设备体1一侧的第二旋转电机31，第二旋转电机31的输出端安装有调整滑板32，调整滑板32的一侧安装有第三旋转电机33，第三旋转电机33的输出端安装有螺纹转杆34，螺纹转杆34的外表面安装有螺孔滑块35，螺孔滑块35的前表面安装有连接板36，连接板36的前表面开设有延伸槽37，延伸槽37的内部安装有滑动板38。

作为本方案的优选实施例：启动第三旋转电机33带动螺纹转杆34转动，螺纹转杆34带动连接板36在螺纹转杆34的外表面进行左右水平移动，滑动板38通过连接板36一侧开设的延伸槽37可以调整延伸的长度，可根据铜杆的位置来调整对铜杆杆身的夹持位置。

请着重参阅图5和图6，垂直调整单元包括有设置在滑动板38一端的垂直板39，垂直板39的内部开设有滑动槽40，滑动槽40的内部滑动安装有滑动块41，滑动块41的前表面安装有升降块42，升降块42的上端安装有第一气缸43，升降块42的一侧安装有第二气缸44，升降块42的另一侧安装有伸缩杆45。

作为本方案的优选实施例：第一气缸43带动升降块42通过滑动块41在垂直板39开设的滑动槽40内滑动进行升降运作，可根据铜杆的位置来调整夹持部件与铜杆之间的距离，避免夹持部件与铜杆距离过远夹持度不够，第二气缸44与伸缩杆45可调整夹块46对铜杆的夹紧角度。

请着重参阅图5，夹持单元包括有设置在第二气缸44一端的夹块46，夹块46的一侧安装有第三气缸47，夹块46的内部安装有防磨软胶48。

作为本方案的优选实施例：第三气缸47推动夹块46对铜杆进行夹紧，防磨软胶48避免夹块46在对铜杆夹持过程中造成铜杆表面的磨损，提高铜杆的生产质量。

请着重参阅图7，夹块46的上表面安装有倾斜板49，倾斜板49下表面的一侧安装有右梳理板50，右梳理板50的一侧安装有右触碰板51，右触碰板51的外表面安装有右防磨软胶套52，倾斜板49下表面的另一侧安装有左梳理板53，左梳理板53的一侧安装有左触碰板54，左触碰板54的外表面安装有左防磨软胶套55。

作为本方案的优选实施例：第二气缸44调整角度的同时带动倾斜板49工作，倾斜板49发生倾斜可带动右梳理板50和左梳理板53任意一组对铜杆的运输位置进行梳理，右防磨软胶套52和左防磨软胶套55对梳理铜杆接触时进行防护，避免右梳理板50和左梳理板53对铜杆造成刮损，梳理位置便于后续的夹持工作。

本发明的工作原理是：使用时生产完毕的铜杆被放置在运输滤水板7的上端，启动第一旋转电机2，第一旋转电机2带动输出端安装的转辊3转动，转辊3带动一端安装的第一传动轮4转动，第一传动轮4带动外表面安装的传动带5运作，传动带5带动一端内部安装的第二传动轮6转动，转辊3转动带动外表面安装的运输滤水板7运作，实现铜杆的运输工作，铜杆在运输过程中，蓄水箱8通过第一输水管9向喷淋水箱10内输送水源，喷淋水箱10通过第二输水管11向集流板12输送水源，水源通过集流板12下表面安装的喷淋头13一端开设的喷淋孔14喷出水源对运输滤水板7上端运输的铜杆进行冲洗及降温，冲洗的同时通过滑槽17和滑块18下移压板16，压板16带动下表面安装的防热罩19从通槽15内伸出对喷淋头13进行隔热防护，避免喷淋头13受高温铜杆的影响出现损坏，冲洗污水通过设备体1内部开设的第一通水槽20和第二通水槽22下落至蓄水箱8内，第一通水槽20内部安装的过滤网21对污水中铁屑进行过滤，第二通水槽22内部安装的活性炭层23对污水内有害物质进行吸附，实现对冲洗污水的过滤净化，水源落至蓄水箱8时，从进水口25内引入外部冷水，冷水进入循环水箱24内通过冷却管26对蓄水箱8内高温的水进行冷却，吸收热量，带有热量的水进入换热管27内启动冷却风机28对换热管27内的水进行散热，冷却过的水从循环输水管29再次进入冷却管26内，实现了水源的循环换热，便于水源循坏使用对铜杆进行冲洗，提高水源利用率，节约资源，降温冲洗后的铜杆输送至运输滤水板7的一端，启动第三旋转电机33带动螺纹转杆34转动，螺纹转杆34带动连接板36在螺纹转杆34的外表面进行左右水平移动，滑动板38通过连接板36一侧开设的延伸槽37可以调整延伸的长度，可根据铜杆的位置来调整对铜杆杆身的夹持位置，利用第一气缸43带动升降块42通过滑动块41在垂直板39开设的滑动槽40内滑动进行升降运作，可根据铜杆的位置来调整夹持部件与铜杆之间的距离，避免夹持部件与铜杆距离过远夹持度不够，第二气缸44与伸缩杆45可调整夹块46对铜杆的夹紧角度，第二气缸44调整角度的同时带动倾斜板49工作，倾斜板49发生倾斜可带动右梳理板50和左梳理板53任意一组对铜杆的运输位置进行梳理，右防磨软胶套52和左防磨软胶套55对梳理铜杆接触时进行防护，避免右梳理板50和左梳理板53对铜杆造成刮损，梳理位置便于后续的夹持工作，第三气缸47推动夹块46对铜杆进行夹紧，再启动第二旋转电机31带动夹持的铜杆进行移动，输送至下一生产工序。

以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜杆生产用的夹持固定组件，包括：

用于运输的设备体（1）；

运输单元，设置在设备体（1）的上端，用于实现铜杆的输送；

冲洗降温机构，设置在设备体（1）的内部，用于实现铜杆的冲洗降温，由冲洗降温单元和防护单元组成；

过滤循环机构，设置在设备体（1）的内部，用于实现冲洗水的过滤及循环使用，由过滤单元和循环单元组成；

调整机构，设置在设备体（1）的一侧，用于调整对铜杆的夹持位置，由水平调整单元、垂直调整单元和夹持单元组成；

其特征在于，所述防护单元包括有集流板（12）下表面开设的通槽（15），所述集流板（12）的上表面开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动安装有滑块（18），所述滑块（18）的一侧安装有压板（16），所述压板（16）的下表面安装有防热罩（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用的夹持固定组件，其特征在于，所述运输单元包括有设置在设备体（1）前表面的第一旋转电机（2），所述第一旋转电机（2）的输出端安装有转辊（3），所述转辊（3）的一端安装有第一传动轮（4），所述第一传动轮（4）的外表面安装有传动带（5），所述传动带（5）一端的内壁安装有第二传动轮（6），所述转辊（3）的外表面安装有运输滤水板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用的夹持固定组件，其特征在于，所述冲洗降温单元包括有设置在设备体（1）下端内部的蓄水箱（8），所述蓄水箱（8）的前表面安装有第一输水管（9），所述第一输水管（9）的一端连接有喷淋水箱（10），所述喷淋水箱（10）的前表面安装有第二输水管（11），所述第二输水管（11）的一端安装有集流板（12），所述集流板（12）的下表面安装有喷淋头（13），所述喷淋头（13）的下表面开设有喷淋孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用的夹持固定组件，其特征在于，所述过滤单元包括有设置在设备体（1）内部上表面的第一通水槽（20），所述第一通水槽（20）的内部安装有过滤网（21），所述设备体（1）内部的上表面开设有第二通水槽（22），所述第二通水槽（22）的内部安装有活性炭层（23）。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用的夹持固定组件，其特征在于，所述循环单元包括有设置在蓄水箱（8）下表面的循环水箱（24），所述循环水箱（24）的一侧安装有进水口（25），所述进水口（25）的一端连接有冷却管（26），所述冷却管（26）的一端连接有换热管（27），所述循环水箱（24）的一侧安装有冷却风机（28），所述换热管（27）的一端连接有循环输水管（29），所述循环水箱（24）的内部安装有隔热板（30）。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用的夹持固定组件，其特征在于，所述水平调整单元包括有设置在设备体（1）一侧的第二旋转电机（31），所述第二旋转电机（31）的输出端安装有调整滑板（32），所述调整滑板（32）的一侧安装有第三旋转电机（33），所述第三旋转电机（33）的输出端安装有螺纹转杆（34），所述螺纹转杆（34）的外表面安装有螺孔滑块（35），所述螺孔滑块（35）的前表面安装有连接板（36），所述连接板（36）的前表面开设有延伸槽（37），所述延伸槽（37）的内部安装有滑动板（38）。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用的夹持固定组件，其特征在于，所述垂直调整单元包括有设置在滑动板（38）一端的垂直板（39），所述垂直板（39）的内部开设有滑动槽（40），所述滑动槽（40）的内部滑动安装有滑动块（41），所述滑动块（41）的前表面安装有升降块（42），所述升降块（42）的上端安装有第一气缸（43），所述升降块（42）的一侧安装有第二气缸（44），所述升降块（42）的另一侧安装有伸缩杆（45）。

8.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用的夹持固定组件，其特征在于，所述夹持单元包括有设置在第二气缸（44）一端的夹块（46），所述夹块（46）的一侧安装有第三气缸（47），所述夹块（46）的内部安装有防磨软胶（48）。

9.根据权利要求8所述的一种铜杆生产用的夹持固定组件，其特征在于，所述夹块（46）的上表面安装有倾斜板（49），所述倾斜板（49）下表面的一侧安装有右梳理板（50），所述右梳理板（50）的一侧安装有右触碰板（51），所述右触碰板（51）的外表面安装有右防磨软胶套（52），所述倾斜板（49）下表面的另一侧安装有左梳理板（53），所述左梳理板（53）的一侧安装有左触碰板（54），所述左触碰板（54）的外表面安装有左防磨软胶套（55）。