CN114134650A - 一种仿藤编椅垫自动封边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿藤编椅垫自动封边装置，包括：操控机构，其包括下压组件以及转动组件；切口机构，切口机构包括分切组件以及第一传动组件；缝纫机构；出料机构，出料机构包括设置在操作台上的升降组件、与下压组件同步传动且用于驱动升降组件沿竖直方向移动的第二传动组件以及安装在操作台上且用于控制升降组件自动转动出料的限位组件；切断机构，切断机构用于将一组完成封边后的抱枕的封边条自动切断；本发明解决了在藤椅抱枕生产过程中，抱枕四周缝边人为手动缝制，并且需要单手完成缝边条的剪口工作以及抱枕的旋转工作，易出现误操作的问题，且速度慢，生产效率低的技术问题。

Description

一种仿藤编椅垫自动封边装置

技术领域

本发明涉及藤椅生产技术领域，尤其涉及一种仿藤编椅垫自动封边装置。

背景技术

藤椅轻巧大方，那些细密交织的藤条古朴、清爽。人们已经厌倦了现代都市的喧嚣与冷漠，仿藤编类型的藤椅越来越深刻地体会到反璞归真的可贵，渴望与大自然亲密融合，布置一间洋溢着田园气息的居室，给自己另一种居住的体验。那些藤椅及其他藤制家具搭配土色系的抱枕，在不经意间共同营造出小木屋的感觉，富有泥土气息的小藤条做成的装饰品，其造型和构图完全可以随心所欲。

专利号为CN201922085385.7的专利文献公开了一种抱枕缝边用车缝装置，包括底座，底座上开设有滑轨，滑轨上设有相匹配的滑块，底座一端贯穿设有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接设有螺母，滑块与所述螺母上均活动连接设有支撑架，支撑架之间通过活动轴活动连接，支撑架另一端与固定块活动连接，固定块顶部设有操作平台，操作平台一侧固定设有机架，机架一侧固定设有控制箱，机架上安装设有缝纫机本体，操作平台上开设有凹槽，凹槽内设有输送机构，操作平台上方对称设有压辊。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在藤椅抱枕生产过程中，抱枕四周缝边人为手动缝制，并且需要单手完成缝边条的剪口工作以及抱枕的旋转工作，易出现误操作的问题，且速度慢，生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置操控机构配合切口机构，利用操控机构将抱枕进行固定旋转切换抱枕待缝纫边缘的工作同时自动完成对下一组缝边条的切口工作，从而解决了在藤椅抱枕生产过程中，抱枕四周缝边人为手动缝制，并且需要单手完成缝边条的剪口工作以及抱枕的旋转工作，易出现误操作的问题，且速度慢，生产效率低的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种用于藤椅垫封边的设备，包括：

操控机构，所述操控机构安装在操作台上方，其包括用于对正方形结构的抱枕进行压制工作的下压组件以及用于驱动所述下压组件进行间断式旋转工作的转动组件；

切口机构，所述切口机构包括安装在所述操作台侧壁上的分切组件以及与所述下压组件同步传动且用于驱动所述分切组件水平分切封边条开口的第一传动组件；

缝纫机构，所述缝纫机构安装在所述操作台上且其用于将所述封边条缝入抱枕的四周；

出料机构，所述出料机构包括设置在所述操作台上的升降组件、与所述下压组件同步传动且用于驱动所述升降组件沿竖直方向移动的第二传动组件以及安装在所述操作台上且用于控制所述升降组件自动转动出料的限位组件；

切断机构，所述切断机构用于将一组完成封边后的抱枕的封边条自动切断。

作为优选，所述下压组件包括；

第一气缸，所述第一气缸伸缩端竖直向下设置；以及

压轴，所述压轴与所述第一气缸的伸缩端转动连接。

作为优选，所述转动组件包括：

第二气缸，所述第二气缸的伸缩方向水平设置；

第一传动齿条，所述第一传动齿条与所述第二气缸的伸缩端由连接杆固定连接且其长度沿着所述第二气缸的伸缩方向设置，该第一传动齿条为间断齿结构；以及

第一传动齿轮，所述第一传动齿轮固定套设在所述压轴上，且所述第一传动齿轮设置为棘轮结构。

作为优选，所述分切组件包括：

第一弹性支撑件，所述第一弹性支撑件包括第一支撑板、垂直固定于所述操作台侧壁且用于支撑所述第一支撑板的第一支撑杆、与所述第一支撑杆相平行且安装在所述第一支撑板上的第一弹性单元；以及

压口件，所述压口件包括安装在所述第一弹性单元另一端的第二支撑板、固定设置在所述第二支撑板上且为直角开口结构的压刀以及两组对称设置于所述压刀上下两侧的压板；两组所述压板均通过第二弹性单元安装在所述第二支撑板上；以及

牵引口，所述牵引口沿着所述操作台高度方向等间距设置若干组，其中两组所述压板均位于任意两组所述牵引口之间。

作为优选，所述第一传动组件包括：

第二传动齿轮，所述第二传动齿轮固定套设在所述压轴上，且所述第二传动齿轮设置为棘轮结构；

第二传动齿条，所述第二传动齿条与所述第二传动齿轮相契合；以及

第二支撑杆，所述第二支撑杆一端与所述第二传动齿条固定连接且另一端与所述第一弹性单元相连接。

作为优选，所述缝纫机构包括移动式缝纫机，所述移动式缝纫机通过操作键滑动设置于所述操作台上。

作为优选，所述升降组件包括：

升降板，所述升降板匹配设置在所述操作台上贯穿开设的方槽内且位于所述压轴正下方设置，所述抱枕放置在该升降板上进行封边操作；

第三弹性单元，所述第三弹性单元竖直且转动设置于升降板下方的底座上。作为优选，所述第二传动组件包括：

第三传动齿轮，所述第三传动齿轮转动设置在机架上；

第三传动齿条，所述第三传动齿条与所述第一气缸伸缩端固定连接且竖直向下设置；以及

第四传动齿条，所述第四传动齿条与所述第三弹性单元固定连接且竖直向上设置；

所述第三传动齿条相对于所述第四传动齿条设置在所述第三传动齿轮的另一侧，且第三传动齿条与第四传动齿条均与所述第三传动齿轮啮合设置。

作为优选，所述限位组件包括：

第三支撑杆，所述第三支撑杆竖直向上设置在所述操作台下端且位于所述第三弹性单元一侧设置；以及

顶撑块，所述顶撑块固定于所述第三支撑杆上端；

相对于所述第三支撑杆，所述第三弹性单元的另一侧还设置有收纳箱。

又作为优选，所述切断机构包括：

第四支撑杆，所述第四支撑杆竖直向上设置于所述操作台上方；

第三气缸，所述第三气缸的伸缩端竖直向下设置且固定于所述第四支撑杆上；

第四支撑板，所述第四支撑板固定于所述第三气缸的伸缩端上；

切刀，所述切刀同步固定于所述第四支撑板下端；

压块，所述压块通过第四弹性单元竖直设置在所述第四支撑板下，且该压块位于所述切刀后方设置；以及

控制单元，所述控制单元通过信号与所述第三气缸传动连接，且与所述第一传动齿条间断式接触设置。

本发明的有益效果：

（1）发明中通过设置操控机构配合切口机构，利用操控机构将抱枕进行固定旋转切换抱枕待缝纫边缘的工作同时自动完成对下一组缝边条的切口工作，避免在进行缝边工作时，还需要人工单手进行操作，进而达到抱枕的缝边整齐美观，不易变形且提高了工作效率；

（2）本发明中通过设置下压组件配合转动组件，一方面利用下压组件完成对抱枕的固定，使抱枕在缝边的过程中保持稳定静止的状态，配合缝纫机构的自动缝边，提高了工作效率，缝边效果好，代替传统人工按压；另一方面在按压后结合转动组件的转动切换工作，使得抱枕每次90°的切换工作均能沿同一轴心旋转，进而保证下一次缝边的位置仍旧与上一次缝边的位置一致，提高缝纫精准度；

（3）本发明中通过设置分切组件配合第一传动组件，利用转动组件每次缝边的切换工作，通过第一传动组件带动分切组件完成下一组对应的封边条开口工作，前后两个工作联系紧密，同时用转动组件每次90°转动，在牵引口导向下的封边条上移下一段缝边长度的距离，代替传统人工上条工作，自动化程度高；另一方面，利用一个驱动力完成两个工作，两道工序易相互控制，节省额外动力输出，降低生产成本。

综上所述，该设备具有结构简单、自动化程度高的优点，尤其适用于藤椅技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为正方形抱枕缝制缝边条的状态示意图。

图2为仿藤编椅垫自动封边装置的结构示意图。

图3为出料机构的结构示意图。

图4为操控机构的结构示意图。

图5为切口机构的结构示意图。

图6为缝纫机构的结构示意图。

图7为限位组件的结构示意图。

图8为切断机构的结构示意图。

图9为移动式缝纫机移动状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种用于藤椅垫封边的设备，包括操控机构1，所述操控机构1安装在操作台2上方，其包括用于对正方形结构的抱枕100进行压制工作的下压组件11以及用于驱动所述下压组件11进行间断式旋转工作的转动组件12；

切口机构3，所述切口机构3包括安装在所述操作台2侧壁上的分切组件31以及与所述下压组件11同步传动且用于驱动所述分切组件31水平分切封边条400开口的第一传动组件32；

缝纫机构4，所述缝纫机构4安装在所述操作台2上且其用于将所述封边条400缝入抱枕100的四周；

出料机构5，所述出料机构5包括设置在所述操作台2上的升降组件51、与所述下压组件11同步传动且用于驱动所述升降组件51沿竖直方向移动的第二传动组件52以及安装在所述操作台2上且用于控制所述升降组件51自动转动出料的限位组件53；

切断机构6，所述切断机构6用于将一组完成封边后的抱枕100的封边条400自动切断。

在本实施例中，通过设置操控机构1配合缝纫机构再配合切口机构3，利用操控机构1将抱枕100进行固定和旋转，再利用缝纫机构4完成抱枕的自动缝边和切口机构3的自动完成对缝边条400的切口，由于操作机构1的下压组件的控制，配合缝纫机钩4的缝制、切口机构3的自动切口，使抱枕100的缝边整齐美观，不易变形且提高了工作效率。

在本实施例中，通过设置操控机构1配合切口机构3，利用操控机构1将抱枕100进行固定旋转切换抱枕100待缝纫边缘的工作同时自动完成对下一组缝边条400的切口工作，避免在进行缝边工作时，还需要人工单手进行操作，进而达到抱枕100的缝边整齐美观，不易变形且提高了工作效率。

另外，通过设置出料机构5配合切断机构6，利用切断机构6的控制单元66使完成缝边工作的抱枕100，自动通过出料机构5划入下方的收纳箱300，从而完成抱枕100的自动出料，避免了因人工收取抱枕100而浪费的时间，大大提高了抱枕100缝边效率。

进一步，如图4所示，所述下压组件11包括；

第一气缸111，所述第一气缸111伸缩端竖直向下设置；以及

压轴112，所述压轴112与所述第一气缸111的伸缩端转动连接。

在本实施例中，通过设置下压组件11配合转动组件12，一方面利用下压组件11完成对抱枕100的固定，使抱枕100在缝边的过程中保持稳定静止的状态，配合缝纫机构4的自动缝边，提高了工作效率，缝边效果好，代替传统人工按压；另一方面在按压后结合转动组件12的转动切换工作，使得抱枕100每次90°的切换工作均能沿同一轴心旋转，进而保证下一次缝边的位置仍旧与上一次缝边的位置一致，提高缝纫精准度。

进一步，如图4所示，所述转动组件12包括：

第二气缸121，所述第二气缸121的伸缩方向水平设置；

第一传动齿条122，所述第一传动齿条122与所述第二气缸121的伸缩端由连接杆固定连接且其长度沿着所述第二气缸121的伸缩方向设置，该第一传动齿条122为间断齿结构；以及

第一传动齿轮123，所述第一传动齿轮123固定套设在所述压轴112上，且所述第一传动齿轮123设置为棘轮结构。

在本实施例中，通过设置第二气缸121、第一传动齿条122以及第一传动齿轮123，配合压轴112和缝纫机构4完成对抱枕100一侧缝边完成后的旋转工作，使抱枕100在完成一侧缝边后继续完成下一侧的缝边。

详细的说，在完成了一个抱枕的缝边工作后，第一传动齿条122在第二气缸121的推进过程中，直到触碰到所设置的控制单元66，通过控制单元66的传感完成对第一传动齿条122的回退工作，以方便对下一个抱枕进行缝边。

值得说明的是，第一传动齿条122的间断齿结构，使其控制第一传动齿轮123旋转到一定角度后停止旋转，使抱枕100始终停止在缝边的一侧，方便移动式缝纫机41完成对抱枕一侧的缝边工作。

需要强调的是，第一传动齿轮123的棘轮结构，使第一传动齿条122只能在前推的时候控制其旋转，在回退的时候第一传动齿轮123并不会带动压轴112旋转。

进一步，如图5所示，所述分切组件31包括：

第一弹性支撑件311，所述第一弹性支撑件311包括第一支撑板3111、垂直固定于所述操作台2侧壁且用于支撑所述第一支撑板3111的第一支撑杆3112、与所述第一支撑杆3112相平行且安装在所述第一支撑板3111上的第一弹性单元3113；以及

压口件312，所述压口件312包括安装在所述第一弹性单元3113另一端的第二支撑板3121、固定设置在所述第二支撑板3121上且为直角开口结构的压刀3122以及两组对称设置于所述压刀3122上下两侧的压板3123；两组所述压板3123均通过第二弹性单元3124安装在所述第二支撑板3121上；以及

牵引口313，所述牵引口313沿着所述操作台2高度方向等间距设置若干组，其中两组所述压板3123均位于任意两组所述牵引口313之间。

在本实施例中，通过设置分切组件31配合第一传动组件32，利用转动组件12每次缝边的切换工作，通过第一传动组件32带动分切组件31完成下一组对应的封边条开口工作，前后两个工作联系紧密，同时用转动组件12每次90°转动，在牵引口313导向下的封边条400上移下一段缝边长度的距离，代替传统人工上条工作，自动化程度高；另一方面，利用一个驱动力完成两个工作，两道工序易相互控制，节省额外动力输出，降低生产成本。

详细的说，第一弹性支撑件311配合压口件312提前完成对缝边条400的自动切口工作，使抱枕100的缝边更工整，压口件312可以使缝边条被带动的过程保持固定位置，防止在缝边的过程中出现偏移；同时压紧工作使得封边条400绷紧，更利于压刀3122的开口工作。

值得说明的是，缝边条400的开口500，优选角度为90°。

进一步，如图5所示，所述第一传动组件32包括：

第二传动齿轮321，所述第二传动齿轮321固定套设在所述压轴112上，且所述第二传动齿轮321设置为棘轮结构；

第二传动齿条322，所述第二传动齿条322与所述第二传动齿轮321相契合；以及

第二支撑杆323，所述第二支撑杆323一端与所述第二传动齿条322固定连接且另一端与所述第一弹性单元3113相连接。

在本实施例中，设置第二传动齿轮321和第二传动齿条322，通过压轴112的旋转带动第二传动齿轮321的旋转，从而带动第二传动齿条322的往复运动，进而通过第二支撑杆323带动分切组件31对封边条400进行切口。

值得说明的是， 第二传动齿轮321的棘轮结构，避免第二传动齿条322复位时带动第二传动齿轮321反向转动。

进一步，如图6所示，所述缝纫机构4包括：

移动式缝纫机41，所述移动式缝纫机41通过操作键411滑动设置于所述操作台2上。

在本实施例中，通过设置移动式缝纫机41和操作键411，经过二者的配合来实现移动式缝纫机41的往复移动，从而对抱枕100进行缝边处理。

值得说明的是，操作键411是由人为控制来驱动动式缝纫机41往复运动。

进一步，如图8所示，所述切断机构6包括：

第四支撑杆61，所述第四支撑杆61竖直向上设置于所述操作台2上方；

第三气缸62，所述第三气缸62的伸缩端竖直向下设置且固定于所述第四支撑杆61上；

第四支撑板63，所述第四支撑板63固定于所述第三气缸62的伸缩端上；

切刀64，所述切刀64同步固定于所述第四支撑板63下端；

压块65，所述压块65通过第四弹性单元651竖直设置在所述第四支撑板63下，且该压块65位于所述切刀64后方设置；以及

控制单元66，所述控制单元66通过信号与所述第三气缸62传动连接，且与所述第一传动齿条122间断式接触设置。

在本实施例中，通过设置切断机构6配合转动组件12，当转动组件12最后一次切换旋转后，第一传动齿条122行走抱枕单边缝制时间，配合控制单元66的传感器，使得第三气缸62接收信号启动，一方面，完成压块65压住缝边条，利于切刀64将其快速切开，另一方面通过压块65压住缝边条，避免切断后牵引头掉落，人工只需要在下一个抱枕上位时，手动拉住牵引头即可，无需重新到地方找牵引头。

详细的说，通过控制单元66和第一传动齿条122的接触来感知抱枕100的缝边完成，从而传动到第三气缸62，第三气缸62的伸缩端推动第四支撑板63往下压，配合压块65和切刀64将封边条400切断，从而完成一个抱枕100的缝边工作。

值得一提的是，本发明中的弹性单元均包括伸缩杆以及套设在伸缩杆外的弹簧，因为该结构为现有技术，在此不加以一一赘述。

实施例二

如图3、图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图3所示，所述升降组件51包括：

升降板511，所述升降板511匹配设置在所述操作台2上贯穿开设的方槽内且位于所述压轴112正下方设置，所述抱枕100放置在该升降板511上进行封边操作；

第三弹性单元512，所述第三弹性单元512竖直且转动设置于升降板511下方的底座上。

在本实施例中，通过设置限位组件53配合升降组件51，使得升降组件51下降出料过程在限位组件53的导向下自动翻转一定角度，完成缝边的抱枕100在重力作用下通过倾斜的升降板511面上自动下落出料，再利用第二传动组件52，通过下压组件11复位工作，同步带动抱枕的出料工作，前后工作联系紧密且易控制；另一方面节省额外动力输出，降低生产成本。

需要说明的是，升降板511一侧由滑轮件600固定于操作台2上。

进一步，如图7所示，所述限位组件53包括：

第三支撑杆531，所述第三支撑杆531竖直向上设置在所述操作台2下端且位于所述第三弹性单元512一侧设置；以及

顶撑块532，所述顶撑块532固定于所述第三支撑杆531上端；

相对于所述第三支撑杆531，所述第三弹性单元512的另一侧还设置有收纳箱300。

在本实施例中，通过设置第三支撑杆531和顶撑块532，在升降板511的下降过程中对其起到翘板顶起作用，使得升降板511翻转出料的位置保持一定，输出有序。

进一步，如图7所示，所述第二传动组件52包括：

第三传动齿轮521，所述第三传动齿轮521转动设置在机架200上；

第三传动齿条522，所述第三传动齿条522与所述第一气缸111伸缩端固定连接且竖直向下设置；以及

第四传动齿条523，所述第四传动齿条523与所述第三弹性单元512固定连接且竖直向上设置；

所述第三传动齿条522相对于所述第四传动齿条523设置在所述第三传动齿轮521的另一侧，且第三传动齿条522与第四传动齿条523均与所述第三传动齿轮521啮合设置。

在本实施例中，通过设置第三传动齿轮521、第三传动齿条522和第四传动齿条523，其中第三传动齿条522固定于第一气缸111的伸缩端，第四传动齿条523固定于第三弹性单元512，通过第一气缸111伸缩端的上抬，带动第三传动齿条522的上升，经过第三传动齿轮521和第四传动齿条523作用下，以实现第三弹性单元512下拉，从而带动升降板511一端的下降以实现抱枕100的出料工作。

值得说明的是，第一气缸111下降一定高度后，预先设定复位时间，即不小于缝边工作时间加上切断封边条时间；也可在操作台2位于切刀下达的地方设置传感器，当感应到切刀时，即切刀完成切断缝边条工作时，传感器驱动第一气缸111复位。

工作过程：

首先，人工将抱枕100放入升降板511上，在将缝边条400放在抱枕100的一侧，第二气缸121开始工作，推动第一传动齿条122，第一传动齿条122再带动第一传动齿轮123进行旋转，从而带动压轴112进行工作，对抱枕100进行旋转，由于第一传动齿条122为间断齿结构，所以压轴112在带动抱枕100旋转到一侧后就会停止旋转，同时人工操作移动式缝纫机41对抱枕100进行缝边。与此同时压轴112带动第二传动齿轮321旋转，在第二传动齿轮321和第二传动齿条322的作用下，分切组件31开始对缝边条400进行提前切口，以方便抱枕100的缝边（详情见图1），在完成对抱枕四周的缝边后，第一传动齿条122推进到控制单元66且与控制单元66接触，控制单元66传动第三气缸62的伸缩端推动第四支撑板63往下压，配合压块65和切刀64将封边条400切断，从而完成一个抱枕100的缝边工作。

以此同时控制单元66的传感完成第一气缸111的伸缩端的上抬，带动第二传动组件52和升降组件51的配合，完成抱枕100的出料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种仿藤编椅垫自动封边装置，其特征在于，包括：

操控机构（1），所述操控机构（1）安装在操作台（2）上方，其包括用于对正方形结构的抱枕（100）进行压制工作的下压组件（11）以及用于驱动所述下压组件（11）进行间断式旋转工作的转动组件（12）；

切口机构（3），所述切口机构（3）包括安装在所述操作台（2）侧壁上的分切组件（31）以及与所述下压组件（11）同步传动且用于驱动所述分切组件（31）水平分切封边条开口的第一传动组件（32）；以及

缝纫机构（4），所述缝纫机构（4）安装在所述操作台（2）上且其用于将所述封边条缝入抱枕（100）的四周。

2.根据权利要求1所述的一种仿藤编椅垫自动封边装置，其特征在于，所述下压组件（11）包括伸缩端竖直向下设置的第一气缸（111）以及与所述第一气缸（111）伸缩端转动连接的压轴（112）。

3.根据权利要求1所述的一种仿藤编椅垫自动封边装置，其特征在于，所述转动组件（12）包括伸缩方向水平设置的第二气缸（121）、与所述第二气缸（121）的伸缩端由连接杆固定连接且其长度沿着所述第二气缸（121）伸缩方向设置的第一传动齿条（122）、固定套设在所述压轴（112）上的第一传动齿轮（123），该第一传动齿条（122）为间断齿结构。

4.根据权利要求1所述的一种仿藤编椅垫自动封边装置，其特征在于，所述分切组件（31）包括：

第一弹性支撑件（311），所述第一弹性支撑件（311）包括第一支撑板（3111）、垂直固定于所述操作台（2）侧壁且用于支撑所述第一支撑板（3111）的第一支撑杆（3112）、与所述第一支撑杆（3112）相平行且安装在所述第一支撑板（3111）上的第一弹性单元（3113）；以及

压口件（312），所述压口件（312）包括安装在所述第一弹性单元（3113）另一端的第二支撑板（3121）、固定设置在所述第二支撑板（3121）上且为直角开口结构的压刀（3122）以及两组对称设置于所述压刀（3122）上下两侧的压板（3123）；两组所述压板（3123）均通过第二弹性单元（3124）安装在所述第二支撑板（3121）上；以及

牵引口（313），所述牵引口（313）沿着所述操作台（2）高度方向等间距设置若干组，其中两组所述压板（3123）均位于任意两组所述牵引口（313）之间。

5.根据权利要求1所述的一种仿藤编椅垫自动封边装置，其特征在于，还包括出料机构（5），所述出料机构（5）包括设置在所述操作台（2）上的升降组件（51）、与所述下压组件（11）同步传动且用于驱动所述升降组件（51）沿竖直方向移动的第二传动组件（52）以及安装在所述操作台（2）上且用于控制所述升降组件（51）自动转动出料的限位组件（53）。

6.根据权利要求5所述的一种仿藤编椅垫自动封边装置，其特征在于，所述升降组件（51）包括：

升降板（511），所述升降板（511）匹配设置在所述操作台（2）上贯穿开设的方槽内且位于所述压轴（112）正下方设置，所述抱枕（100）放置在该升降板（511）上进行封边操作；以及

第三弹性单元（512），所述第三弹性单元（512）竖直且转动设置于升降板（511）下方的底座上。

7.根据权利要求1所述的一种仿藤编椅垫自动封边装置，其特征在于，所述限位组件（53）包括：

第三支撑杆（531），所述第三支撑杆（531）竖直向上设置在所述操作台（2）下端且位于所述第三弹性单元（512）一侧设置；以及

顶撑块（532），所述顶撑块（532）固定于所述第三支撑杆（531）上端；

相对于所述第三支撑杆（531），所述第三弹性单元（512）的另一侧还设置有收纳箱（300）。

8.根据权利要求1所述的一种仿藤编椅垫自动封边装置，其特征在于，还包括切断机构（6），所述切断机构（6）用于将一组完成封边后的抱枕（100）的封边条自动切断。

9.根据权利要求8所述的一种仿藤编椅垫自动封边装置，其特征在于，所述切断机构（6）包括：

第四支撑杆（61），所述第四支撑杆（61）竖直向上设置于所述操作台（2）上方；

第三气缸（62），所述第三气缸（62）的伸缩端竖直向下设置且固定于所述第四支撑杆（61）上；

第四支撑板（63），所述第四支撑板（63）固定于所述第三气缸（62）的伸缩端上；

切刀（64），所述切刀（64）同步固定于所述第四支撑板（63）下端；

压块（65），所述压块（65）通过第四弹性单元（651）竖直设置在所述第四支撑板（63）下，且该压块（65）位于所述切刀（64）后方设置；以及

控制单元（66），所述控制单元（66）通过信号与所述第三气缸（62）传动连接。

Images