CN114126806B - 进阶抓持装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种进阶抓持装置，其可以有效地在将扭力传递到承窝扣件。本发明包含：至少一个螺丝起子头本体。螺丝起子头本体更包含：复数个侧壁、一个第一基面、及一个第二基面。复数个侧壁径向地环绕螺丝起子头本体的一条旋转轴。每一个侧壁更包含：一个第一侧缘、一个第二侧缘、一个侧面、及至少一个结合穴。结合穴产生额外的夹持点，因而可以防止螺丝起子头本体及承窝扣件之间的滑动。结合穴凹陷入侧面。结合穴在螺丝起子头本体上自第一基面朝着第二基面延伸。结合穴位于距离第一侧缘一个第一距离的位置。

Description

进阶抓持装置

技术领域

本发明系关于松弛及锁紧扣件(例如螺丝及螺帽)的工具，特别是关于一种防滑的多方向起子头，其能够在取出或锁紧扣件的过程中，防止起子头伤害扣件或从扣件滑脱。

背景技术

六角螺栓、螺帽、螺丝、及其他类似的含螺纹扣件，藉由与互补的螺纹(通常就是所谓的母螺纹)结合，而将复数的零件固定在一起。此类扣件的结构一般包含：一个具有外螺纹的圆柱形轴部、及一个在轴部尾端的头部。此一外螺纹与一个互补的母螺纹结合，而将此一扣件固定并同时固定相关的零件，其中母螺纹通常藉由攻牙进入一个孔洞或螺帽而形成。扣件藉由其头部接受一个外部的扭力，而被转动或驱动进入母螺纹。头部的形状被制造成可以让一个外部的工具，例如一个板手，施加扭力于扣件，以旋转扣件，以某种程度结合于互补的母螺纹。此类的扣件简单、便宜、非常有效，因此在现代的社会中普遍地被使用。

使用此类扣件常见的问题之一是：无论扣件是公或母，工具常常会在头部滑动。其原因有可能是：工具或扣件磨损、工具或扣件锈蚀、过度扭紧扣件、扣件的头部损坏。

发明内容

本发明系一种可以实质上消除滑动的起子头设计。本发明的设计包含数个部分。此些部分的整体作用可以啮合扣件的头部，因而可以有效地在起子头及扣件头部之间传递扭力。传统的螺栓起子可能会用到原本不需的要工具以及钻孔。本发明则避免了这些问题。随着电动螺丝起子及电钻的发展，人们已经普遍地使用电动工具施加扭力以移除扣件。本发明提供一种双头的起子头，其可以顺时针或逆时针地施加扭力于扣件，以锁紧或松弛扣件。大部分的起子头具有一个标准的四分之一英寸六角形夹持端，同时也包括但不限于是方形、六角形、或星形的驱动端。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明一实施例的立体图。

图3是图2实施例的前视图。

图4是图2实施例的后视图。

图5是本发明另一实施例的立体图。

图6是本发明的底视立体图。

图7是本发明再一实施例的立体图。

图8是本发明又一实施例的立体图。

图9是图8实施例的前视图。

图10是本发明更一实施例的立体图。

图11是本发明再另一实施例的立体图。

图12是本发明又另一实施例的立体图。

图13是一幅前视图，其显示与图2实施例相关的另一实施例，其中结合穴的整体横断面是一个三角形的剖面。

图14是一幅前视图，其显示与图2实施例相关的另一实施例，其中结合穴的整体横断面是一个三角形的剖面。

图15是一幅前视图，其显示与图2实施例相关的另一实施例，其中结合穴的整体横断面是一个三角形的剖面。

图16是一幅前视图，其显示与图15实施例相关的另一实施例，其中一个侧壁的不同部分是凹陷或凸出。

图17是一幅前视图，其显示与图15实施例相关的另一实施例，其中一个侧壁的不同部分是凸出或凹陷。

【主要组件符号说明】

1螺丝起子头本体

2侧壁

10 曲线区

11 直线区

12 第一穴

13 第二穴

14 第一基面

15 第二基面

16 旋转轴

17 第一螺丝起子头本体

18 第二螺丝起子头本体

19 附装构造本体

20 结合孔

21 第一距离

22 第二距离

23 锁销安全孔

24 间歇式侧壁

25 侧缘

26 第一基底表面

27顶点

3第一侧缘

32延长部

33第一部分

34第二部分

4第二侧缘

5侧面

6凸面

7凹面

8结合穴

9结合穴的整体横断面。

具体实施方式

首先要特别说明的是：本说明书所使用的图示仅是用于说明本发明的某些实施例，本发明的范围并不受该些图示的限制。

本发明系关于扭力工具的配件，特别是关于一种多夹持点螺丝起子头，其系一种螺丝起子头或螺丝驱动头。比起其他相似尺寸的习知螺丝起子头，本发明可以施加较大扭力于扣件，而不会伤害扣件头部或起子头工具。本发明的功效是藉由具有复数特征的啮合结构而达成，这些特征使啮合结构能有效地夹持住扣件的头部。本发明是一种螺丝起子头，其可与多种的扭力工具相容，这些扭力工具包括：传统的电钻、可容纳起子头的螺丝起子、套筒扳手、套筒起子，但这些扭力工具不限于是上述的扭力工具。

请参照图1，其为本发明最简单的一个实施例。在此一实施例，本发明至少包含：一个螺丝起子头本体1、及一个附装本体19。螺丝起子头本体1是一支柄杆，其可与承窝扣件结合，例如：承窝螺丝及承窝螺杆，以便快速地将扭力施加于承窝扣件。螺丝起子头本体1更包含：复数个侧壁2、一个第一基面14、及一个第二基面15。一般而言，螺丝起子头本体1是一个由高强度金属所构成的棱柱体。复数个侧壁2与承窝扣件结合，以便有效地将扭力由扭力工具传递到承窝扣件。第一基面14及第二基面15隔着复数个侧壁2彼此相对，且第一基面14及第二基面15垂直于复数个侧壁2，而形成棱柱状的螺丝起子头本体1。在本发明的一个较佳实施例，第一基面14更包含一个第一基底表面26，其中第一基底表面26是一个平面并且垂直于复数个侧壁2之中每一个的侧面5。

附装本体19让本发明可以附装于一个外部扭力工具，藉此扭力可以经由螺丝起子头本体1施加于承窝扣件。附装本体19沿着螺丝起子头本体1的一个旋转轴16分布，而且他的中心位于旋转轴16上。所以，附装本体19的旋转轴与螺丝起子头本体1的旋转轴16重迭。更且，附装本体19连接于第二基面15。在本发明的一个较佳实施例，附装本体19具有一个六角形的横断面，因而可以结合于外部扭力工具的一个阴性附装组件。外部扭力工具可以是但不限于是：电钻、扭力扳手、气动钻、承窝螺丝起子、及其他类似的扭力工具。在本发明的一个示范性的实施例，至少一个结合穴8的整体横断面9是一个三角形剖面。这样的设计为以下的状况提供一个大的空间：当施加扭力于残留应力的释放时，材料会在至少一个结合穴8产生应变。更且，这一个三角形剖面可以从第一侧缘3到第二侧缘4向内凹入。如此，在施加扭力时，扭力可以被至少一个结合穴8所捕捉。

这个三角形剖面更包含复数的顶点27，如图15所示。复数的顶点27代表这三角形剖面弯角的轨迹。顶点27中的每一个可以是一个圆角。这样的设计可以防止应力集中在顶点27，并且不会明显地降低缓和疲劳效应所需要的空间。

在许多情况，稍微修改成为一个较为严格的三角形或许是比较有利，这取决于扭力应力的强度、及螺杆或扣件的形状。在这些情况，为了加强效率，一个三角形剖面可以具有复数个顶点31、及一对延长部32，如图16及图17所示。这复数个顶点31代表一组三角形剖面弯角的轨迹。这复数个顶点31可以视为沿着第一侧缘3及第二侧缘4的两个前缘组件、及一个穴基组件。穴基组件可以是连接一对延长部32的一条直线。这一对延长部32代表将复数个顶点31连接在一起的边缘。这一对延长部32是散布于复数个顶点31之间。于是，这对延长部32将复数个顶点31之中的每一个连接在一起。这一对延长部32之中的每一个的形状可以选自下列群组：直线、凹线、及凸线。这一个形状群组也可以选择用于：复数个顶点31、一对延长部32；这个穴基组件可以是一个圆弧或者是一个角形。这样的设计可以让这对延长部32较佳地适应不同的扭力造成的应力，并且可以疲劳对使用中的起子头造成不利的磨损。

其他的使用可能会需要修正三角形剖面的周围的边缘形状。为达此目的，一个侧面5包含：一个第一部分33、及一个第二部分34，如图16及图17所示。第一部分33及第二部分34是在三角形剖面的周围的边缘。第一部分33沿着一个第一距离21到达靠近第一侧缘3的位置。再者，第二部分34沿着一个第二距离22到达靠近第二侧缘4的位置。第一部分33的形状可以选自下列群组：直线、凹线、及凸线。如此，第一部分33可以最佳地对应与潜在的机械疲劳。相同地，第二部分34的形状可以选自下列群组：直线、凹线、及凸线。如此，第二部分34可以最佳地对应与潜在的机械疲劳。可以选用为第一部分33及第二部分34的形状可以是一个圆弧或者是一个角形，如图16及图17所示。最佳的选择是：第一部分33及第二部分34的形状具有相反的曲率，例如说一个是凹线，另外一个是凸线，如此可以最大程度地消除周期性的应力效应。其他的修改也可以实施于第一侧缘3及第二侧缘4，已形成圆弧或角形的侧缘。请参照图3及图示4。每一个侧壁2更包含：一个第一侧缘3、一个第二侧缘4、一个侧面5、及至少一个结合穴8。复数个侧壁2径向地环绕螺丝起子头本体1的一条旋转轴16，而产生与承窝扣件剖面互补的形状。侧壁2的数量随着承窝扣件形状改变，以便和承窝扣件的形状互补。在本发明的一个实施例，侧壁2的数量是6，而产生螺丝起子头本体1的剖面是一个六角形。在本发明的另一个实施例，侧壁2的数量是4。

侧面5顶靠着承窝扣件，尤其是顶靠着承窝扣件头部的侧壁。第一侧缘3和第二侧缘4隔着侧面5彼此相对。从上视图或下视图来看，第一侧缘3和第二侧缘4构成螺丝起子头本体1的棱角。结合穴8凹陷入侧面5，因而在侧面5产生额外的夹持点或夹持齿。结合穴8及第一侧缘3相隔一个第一距离21。于是，夹持点就由结合穴8及侧面5产生。在本发明的一个其它实施例，夹持点是由结合穴8以及相邻的侧缘产生，其中这个相邻的侧缘可以是第一侧缘3或第二侧缘4，尤其是最靠近结合穴8的侧缘。结合穴8在螺丝起子头本体1上自第一基面14朝着第二基面15延伸。于是，额外的夹持点在螺丝起子头本体1的长度方向延伸，螺丝起子头本体1及承窝扣件之间可以具有最大的夹持结合力量。在本发明的一个较佳实施例，结合穴8的一个整体横断面9平行于第一基面14及第二基面15。在本发明的一个实施例，结合穴8自第一基面14朝着第二基面15逐渐变细，如图11所示。于是此一实施例会造成：至少一个结合穴8会从第一基面14朝第二基面15逐渐变细，以至于临近第一基面14的三角形剖面大于邻近第二基面15的三角形剖面。至少一个结合穴8可以适当地设计形状如何使用者的目的及需要。请参照图3。在本发明的一个实施例，结合穴8的整体横断面9是一个部分圆形的剖面；这个部分圆形的剖面在第一侧缘3及第二侧缘4之间凹入螺丝起子头本体1。此一半圆形的剖面使螺丝起子头本体1没有高应力点存在，或者是只有很少的高应力点，因而增加了整体工具的寿命。请参照图13及图14。在本发明的一个实施例，结合穴8的整体横断面9是一个三角形的剖面；这个三角形的剖面在第一侧缘3及第二侧缘4之间凹入螺丝起子头本体1。在本发明的其他实施例，结合穴8可具有其他形状的剖面。其他形状的剖面包括但不限于是：半正方形、半长方形、及半椭圆形的剖面。

请参照图8及图示9。在本发明的一个实施例，结合穴8的整体横断面9更包含：一个曲线区10、及一个直线区11。在此一实施例，本发明是被实施成为一个对象取出起子头，其中本发明是被设计用来取出破损的扣件、破损的杆件、破损的柱栓、等等类似的对象。藉此，结合穴8被制造成具有独特的形状以作为锐利的咬合齿，其可以咬入承窝扣件的隅角，而让承窝扣件内侧的材料进入结合穴8，进且产生较传统工具优秀的咬合能力。传统的工具仅仅只是设计来推走材料。本发明优秀的咬合能力对磨损或破损扣件的承窝尤其明显。更者，曲线区10是一个部分圆形的曲线，其邻近于第一侧缘3；直线区11邻近于曲线区10，并且相对于第一侧缘3。直线区11引导一部分的承窝件顶靠结合齿。直线区11从曲线区10延伸到第二侧缘4。换言之，直线区11开始于曲线区10而终止于第二侧缘4。

请参照图11。在本发明的一个实施例，结合穴8位于侧面5的中央。更者，结合穴8距离第二侧缘4一个第二距离22，其中第一长度等于第二长度，如图15所示。这样的位置让结合穴8可以结合承窝扣件的内侧边，并且移动扭力应力向承窝扣件的内侧边或离开承窝扣件的内侧边，以强化抓持的功能，并且防止扣件磨损，而达到最大的扭力转移效率及最低的滑移可能性。更且，此一实施例可以以顺时针的方向或逆时针的方向旋转承窝扣件。

在本发明的一个实施例，第一距离21、第二距离22、及结合穴8宽度的比例可以改变以达成一个专用的顺时针或逆时针的设计。在一个实施例，本发明被设计成为一个顺时针起子头。在此一实施例，第二距离22大于第一距离21。当第一距离21、第二距离22、及结合穴8宽度的比例是1:5:4时，可以达成本发明在顺时针的方向夹持承窝扣件及施加扭力给承窝扣件的设计。此一设计是用来旋入及固定承窝扣件。在另外一个实施例，本发明系被设计成一个逆时针的螺丝起子头。在此一实施例，第一距离21大于第二距离22。当第一距离21、第二距离22、及结合穴8宽度的比例是5:1:4时，可以达成本发明在逆时针的方向夹持承窝扣件及施加扭力给承窝扣件的设计。此一设计是用松弛及取出承窝扣件。

请参照及图5图10。在本发明的一个实施例，本发明被设计成为一个键槽/方形/其他多角形的起子头。更详言之，如果螺丝起子头本体1是一个键槽型态的起子头本体，那么这一个键槽型态的起子头本体，可经由复数个突起，将扭力传递到承窝扣件。于是，本发明可更包含复数个间歇式侧壁24。每一个间歇式侧壁24是一个平坦表面，其结合承窝扣件，功能类似传统的螺丝起子头设计。复数个间歇式侧壁24径向地环绕旋转轴16。复数个间歇式侧壁24穿插于复数个侧壁2之间。复数个间歇式侧壁24及复数个侧壁2的宽度比例可以变化以适应各种不同的螺丝起子头设计。在本实施例，复数个间歇式侧壁24及复数个侧壁2环绕旋转轴16彼此交替分布。在本发明的其它实施例，三个间歇式侧壁24存在于每个侧壁2。这样的一个布局让一个结合特征/结合齿存在每个螺丝起子头本体1的突起上。

在本发明的一个示范性的实施例，复数个间歇式侧壁24之中的一个第一间歇式侧壁28、一个第二间歇式侧壁29、及一个第三间歇式侧壁30穿插于复数个侧壁2之中的相关侧壁之间，如图10所示。第一间歇式侧壁28、第二间歇式侧壁29、及第三间歇式侧壁30能够有效地与扣件连接，但是仍然能够提供足够的空间，来防止机械磨损及疲劳。第一间歇式侧壁28及第二间歇式侧壁29彼此互相垂直。这样的设计形成一个90度角，能够在某些应用中有最好的效果。第三间歇式侧壁30位于相关侧壁的至少一个结合穴8及第二间歇式侧壁29之间。如此，在本发明的应用中，第三间歇式侧壁30为至少一个结合穴8提供机械支撑。

请参照图6。在一个实施例，本发明更包含一个结合孔20。结合孔20可以让本发明附加于一个外部扭力工具的阳性附装构造，例如套筒板手或螺丝起子。结合孔20延伸进入附装构造本体19并且相对于螺丝起子头本体1。结合孔20的形状可以接受套筒板手的阳性附装构造。结合孔20的形状较佳为正方形，因为大部分套筒板手使用正方形的附装构造。在此一实施例，附装构造本体19的形状较佳为圆柱形。在其他实施例，结合孔20及附装构造本体19的形状可以随着扭力工具的设计及附装的方法而变化。

请参照图2。在一个实施例，本发明被制造成一个双头的螺丝起子头，可在一个单一的工具同时提供顺时针及逆时针的组态。在此一实施例，螺丝起子头本体1包含：一个第一螺丝起子头本体17及一个第二螺丝起子头本体18。附装构造本体19的剖面较佳为六角形。附装构造本体19的中心位于第一螺丝起子头本体17的旋转轴16，而且沿第一螺丝起子头本体17的旋转轴16分布。因此，附装构造本体19的旋转轴与第一螺丝起子头本体17的旋转轴16完全重迭。附装构造本体19连接于第一螺丝起子头本体17的第二基面15。第二螺丝起子头本体18与第一螺丝起子头本体17及共享附装构造本体19，且第二螺丝起子头本体18与第一螺丝起子头本体17同心。类似于传统的双头螺丝起子头的设计，第二螺丝起子头本体18连接于附装构造本体19而且相对于第一螺丝起子头本体17。类似第一螺丝起子头本体17，附装构造本体19连接于第二螺丝起子头本体18的第二基面15。第一螺丝起子头本体17用于在顺时针方向旋转承窝扣件，也就是说第一螺丝起子头本体17是顺时针组态的螺丝起子头本体。请参照图3。第一螺丝起子头本体17的第二距离22大于第一螺丝起子头本体17的第一距离21。如此，第一螺丝起子头本体17的额外的夹持点邻近于第一螺丝起子头本体17的第一侧缘3。第二螺丝起子头本体18是用来从逆时针的方向放松或取出承窝扣件，也就是说第二螺丝起子头本体18是逆时针组态的螺丝起子头本体。请参照图4。第二螺丝起子头本体18的第一距离21大于第二螺丝起子头本体18的第二距离22。如此，第二螺丝起子头本体18的额外的夹持点邻近于第二螺丝起子头本体18的第二侧缘4。

请参照图5。在一实施例，结合穴8包含：一个第一穴12及一个第二穴13。此一实施例是本发明的另外一种组态，其同时具有顺时针及逆时针功能。第一穴12及第二穴13彼此平行并且彼此分开。第一穴12邻近第一侧缘3并且与第一侧缘3分开，第二穴13邻近第二侧缘4并且与第二侧缘4分开。此一实施例让使用者可以顺时针或逆时针地旋转本发明，而不用将本发明自扭力工具移开，并且仍然具有额外的夹持点的优点。在此一实施例，本发明以包含复数个间歇式侧壁24为优选，其中复数个间歇式侧壁24穿插于复数个侧壁2之间。于是，在此一个实施例，三角形剖面可以是负数个三角形剖面沿着复数个侧壁2排列。这样的一个设计，让本发明可以适应各种高应力的使用场合。

请参照图7。在一实施例，本发明被制造成具有球形端点的螺丝起子头。在此一实施例，复数个侧壁2的每一个侧面5包含：一个凸面6、及一个凹面7。凸面6及凹面7形成一个曲面。于是，具有复数个侧壁2的螺丝起子头本体1就形成一个类似球状的构造。凸面6邻近第一基面14；复数个侧壁2的每一个凸面6参与共同形成类似球状的构造。凹面7邻近凸面6而且相对于第一基面14；复数个侧壁2的每一个凹面7参与共同形成类似球状的构造；当螺丝起子头本体1以一个角度结合于承窝扣件时，凹面7可以提供适当的间隙。凸面6及凹面7沿着螺丝起子头本体1的旋转轴16分布(也就是沿着螺丝起子头本体1长度的方向分布)，而使得类球状构造终结于螺丝起子头本体1的一端。在本发明的一个较佳实施例，凸面6的曲率、高度、及长度分别相同于凹面7的曲率、高度、及长度。在本发明的一个较佳实施例，结合穴8延伸于凸面6及凹面7的整个长度。于是，无论承窝扣件及螺丝起子头本体1之间的角度如何，额外的夹持点或夹持齿会在螺丝起子头本体1上面产生。

请参照图10。在一实施例，本发明被制造成能够防拆的螺丝起子头。在此一实施例，本发明用包含一个锁销安全孔23；锁销安全孔23与一个独特的承窝扣件上面的插销的形状互补，并且能够与这个插销互锁。根据本实施例，一系列的独特承窝扣件及独特螺丝起子头就可以被制造、使用、及贩卖。这种互锁的设计是为了安全的理由，可以防止未经授权的人去使用或操作某些承窝扣件。锁销安全孔23同心地位于螺丝起子头本体1的旋转轴16上。更者，锁销安全孔23从第一基面14延伸进入螺丝起子头本体1。锁销安全孔23的尺寸、深度、及剖面形状可以改变以配合用户的需要或规格。

请参照图11。在某些实施例，本发明更包含一些附加的特征，以帮助用户引导螺丝起子本体1进入承窝扣件。在一实施例，本发明更包含一个侧缘25；复数个侧壁2的中的每一个及第一基面14之间的材料被去角而形成侧缘25。侧缘25可以帮助使用者将螺丝起子头本体1锁入承窝扣件。请参照图12。在一实施例，本发明被制造成一个螺丝起子。在此一实施例，螺丝起子头本体1从第二基面15向第一基面14逐渐变细，类似于传统的螺丝起子。逐渐变细的程度可以视乎使用者的需要而改变。

在某些实施例，本发明被制造成可以锁紧或放松螺丝或其他类似扣件的套筒。在这些实施例，螺丝起子头本体1被制造成一个穿入杆体的孔穴，类似于传统的套筒设计。

本发明已藉由实施例说明于上，然而应当理解的是：该些实施例行仅系用于例示本发明，而非用于限制本发明之范围。任何不偏离本发明之精神的修改或变化仍将包括于本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种进阶抓持装置，其包含：

至少一个螺丝起子头本体，及

一个附装本体，其中

该至少一个螺丝起子头本体更包含：复数个侧壁、一个第一基面、及一个第二基面；

该复数个侧壁之中的每一个更包含：一个第一侧缘、一个第二侧缘、一个侧面、及至少一个结合穴；

该复数个侧壁径向地环绕该至少一个螺丝起子头本体的一条旋转轴；

该第一侧缘和该第二侧缘隔着该侧面彼此相对；

该至少一个结合穴在该至少一个螺丝起子头本体上自该第一基面朝着该第二基面延伸；

该至少一个结合穴及该第一侧缘相隔一个第一距离；

该至少一个结合穴及该第二侧缘相隔一个第二距离；

该至少一个结合穴的一个整体横断面平行于该第一基面及该第二基面；

该附装本体沿着该至少一个螺丝起子头本体的该旋转轴分布，而且该附装本体的中心位于该旋转轴上；

该附装本体连接于该第二基面；

该至少一个结合穴的该一个整体横断面为三角形剖面；

该三角形剖面包括：复数个顶点、及复数个延长部，该复数个顶点代表该三角形剖面的角，该复数个延长部散布于该复数个顶点之间；以及

该复数个顶点中的每一个均为一个圆角。

2.如权利要求1所述的进阶抓持装置，其中

该侧面包含：一个第一部分、及一个第二部分；

该第一部分沿着该第一距离分布；

该第二部分沿着该第二距离分布；

该第一部分的形状可以选自一个群组，其包含：凹线、及凸线；以及

该第二部分的形状可以选自一个群组，其包含：凹线、及凸线。

3.如权利要求1所述的进阶抓持装置，其中

该侧面包含：一个第一部分、及一个第二部分；

该第一部分沿着该第一距离分布；

该第二部分沿着该第二距离分布；

该第一部分为凹线；以及

该第二部分为凸线。

4.如权利要求1所述的进阶抓持装置，其中

该至少一个螺丝起子头本体更包含：一个第一螺丝起子头本体、及一个第二螺丝起子头本体；

该附装本体沿着该第一螺丝起子头本体的该旋转轴分布，而且该附装本体的中心位于该旋转轴上；

该附装本体连接于该第一螺丝起子头本体的该第二基面；

该第二螺丝起子头本体与该第一螺丝起子头本体同心；

该第二螺丝起子头本体邻近该附装本体，并且相对于该第一螺丝起子头本体；

该附装本体连接于该第二螺丝起子头本体的该第二基面；

该第一螺丝起子头本体的该第一距离大于该第一螺丝起子头本体的该第二距离；该第二螺丝起子头本体的该第二距离大于该第二螺丝起子头本体的该第一距离。

5.如权利要求1所述的进阶抓持装置，其中

该侧面更包含：一个凸面、及一个凹面；

该凸面邻近该第一基面；

该凹面邻近该凸面而且相对于该第一基面；

该凸面及该凹面沿着该至少一个螺丝起子头本体的该旋转轴分布。

6.如权利要求1所述的进阶抓持装置，其中

该第一基面更包含一个第一基底表面；

该第一基底表面及该侧面是平面；

该第一基底表面及该侧面互相垂直。

7.如权利要求1所述的进阶抓持装置，其中该至少一个结合穴从该第一基面向该第二基面逐渐变细，以至于邻近该第一基面的该三角形剖面大于邻近该第二基面的该三角形剖面。

8.如权利要求1所述的进阶抓持装置，其更包含：

一个锁销安全孔，其中

该锁销安全孔同心地位于该至少一个螺丝起子头本体的该旋转轴上；

该锁销安全孔从该第一基面垂直地延伸进入该至少一个螺丝起子头本体。

9.如权利要求1所述的进阶抓持装置，其更包含：

一个结合孔，其中

该结合孔沿着该旋转轴延伸进入该附装构造本体并且相对于该螺丝起子头本体。

10.如权利要求1所述的进阶抓持装置，其中

该复数个延长部之中的每一个的形状是选自下列群组：凹线、及凸线。