CN114122668A - 一种可配置的堆叠型天线阵验证装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天线结构技术领域，具体涉及一种可配置的堆叠型天线阵验证装置，包括托架，托架包括一平整的安装面，安装面上方依次设置有底部材料层、若干中间材料层、模拟过渡板和印制板；托架上设置有若干连接固定结构，连接固定结构穿过托架、底部材料层、中间材料层和模拟过渡板并进行连接固定；还包括若干馈电结构，馈电结构穿过托架、底部材料层、中间材料层、模拟过渡板和印制板且馈电结构的上端与印制板导通，下端连接电缆组件。本发明能灵活配置多种影响电气性能的因素，构建天线实际情况下的边界条件，可快速、低成本地测试不同配置模式下堆叠型天线阵的电气性能，筛选出性能更好的堆叠型天线阵设计方案，本装置有助于提高设计效率，获得更好的设计效果。

Description

一种可配置的堆叠型天线阵验证装置

技术领域

本发明涉及天线结构技术领域，具体涉及一种可配置的堆叠型天线阵验证装置。

背景技术

堆叠型天线阵由顶部的印制板、过渡板、若干中间层材料，底部材料组成。印制板、过渡板、中间层材料、底部材料相互贴合，底部材料通过螺钉连接到天线安装板上。过渡板主要起填充作用，允许在过渡板上增加凹槽等特征。顶部印制板通过馈电装置和电缆连接到负载或连接器。

目前，业内主要是通过仿真分析设计天线。对堆叠型天线阵仿真计算时，一般采用理想模型，材料参数、结构尺寸、负载性能等都与实际产品有区别；而且为了降低计算规模，仿真建模时，一般会省略细节较多的安装螺钉、电缆、连接器等，并且对边界条件做简化处理。为验证仿真结果，一般需要制作实物测试比对。受限于周期、成本等原因，通常只能在优选的仿真结果基础上，考虑个别不确定因素，制造少量的不同配置模式的堆叠型天线阵用于测试验证。但是，影响堆叠型天线阵性能的因素较多，少量的实物不足以充分验证影响天线性能的多种因素，不利于设计堆叠型天线阵。

因此，有必要开发一种能快速、低成本验证配置了不同材料参数、结构尺寸、负载性能、螺钉、电缆、连接器、边界条件的堆叠型天线阵性能的装置，以筛选出具备优良性能的堆叠型天线阵设计方案。

发明内容

为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本发明提供了一种可配置的堆叠型天线阵验证装置，对装置的组成结构进行优化改进，提供更加接近真实结构的天线阵验证结构，可以快速、低成本验证多种配置了不同材料参数、结构尺寸、负载性能、螺钉、电缆、连接器、边界条件的堆叠型天线阵性能的装置。

为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：

一种可配置的堆叠型天线阵验证装置，包括托架，托架包括一平整的安装面，安装面上方依次设置有底部材料层、若干中间材料层、模拟过渡板和印制板；所述的托架上设置有若干连接固定结构，连接固定结构穿过托架、底部材料层、中间材料层和模拟过渡板并进行连接固定；还包括若干馈电结构，馈电结构穿过托架、底部材料层、中间材料层、模拟过渡板和印制板且馈电结构的上端与印制板导通，下端连接电缆组件。

上述公开的天线阵验证装置，以托架作为整体的承重结构，将其他材料层和板层结构件设置于安装面之上。整体装置方便安装连接与拆卸，其上的馈电结构便于快速地连接导通并进行馈电。其中底部材料层和中间材料层分别采用不同材料制成，可以进行更换并设置不同的材料组合、几何尺寸组合等，用于模拟不同的材料及几何尺寸对天线性能的影响，由此极大的提高了验证装置的测试能力和效率。由于设置了连接固定结构，采用了实际的连接件进行连接，能够将连接固定结构产生的影响施加于实际测量过程中，可达到更接近实际的边界条件。

进一步的，在本发明中，托架作为支撑结构，可以被构造为多种结构，为了方便连接馈电线路，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的托架两侧对称设置有支架结构，且托架的边缘处还设置有用于对外连接的固定安装孔。采用如此方案时，两侧的支架结构可以与托架一体成型，也可以采用分离结构而通过连接件固定；所述的固定安装孔并不唯一限定，其数量、形状和位置可根据实际需求进行设置，用于在一些需要连接固定的环境中，将托架连接设置于外部结构上。

进一步的，本发明中所采用的连接固定结构用于将多层板结构进行固定，使整个验证装置保持稳定，连接固定结构可采用多种方案实现，其并不唯一限定，为了同步模拟实际天线产品中的连接件对天线性能的影响，此处进行优化设置并举出其中一种可行的选择：所述的连接固定结构包括套筒，套筒的上端设置有外凸沿结构，套筒的外部设置有与托架配合固定的匹配结构，所述的模拟过渡板设置有与套筒上的外凸沿结构对应配合的T形孔结构，当套筒与模拟过渡板配合固定时，外凸沿结构进入T形孔内并将模拟过渡板压紧。采用如此方案时，所述的模拟过渡板、中间材料层、底部材料层和安装面上设置有对应的固定孔，套筒从固定孔中穿过，且托架安装面上的孔与套筒对应配合并连接紧固，此处可采用多种连接结构，例如螺纹连接结构、卡扣结构、卡嵌结构、插销结构等。

再进一步，天线阵中一般包括金属材料制成的连接件，其对天线在实际工作过程中产生干扰，为了更为真实的模拟这一干扰，验证装置在相同的位置设置相同的连接件以模拟干扰，具体的，此处举出其中一种可行的选择：所述的连接固定结构还包括堆叠设置于套筒内的若干垫圈件，套筒内还设置有螺钉，螺钉从垫圈件中穿过，且螺钉的下端与套筒配合固定，螺钉的头部压紧位于最高位置的垫圈件。采用如此方案时，垫圈件的数量、厚度根据实际情况进行设定，多个垫圈件进行重叠组合以实现对螺钉的支撑。

进一步的，在本发明中，馈电结构用于连接印制板与电缆组件，印制板通过馈电结构将产生的信号对外传输以模拟天线工作的过程，其中穿过中间材料层和底部材料层进而测试不同材料、不同尺寸的中间材料层与底部材料层对天线工作的影响，具体的，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的馈电结构包括馈电柱，馈电柱的两端设置有螺纹且中部设置外凸台结构，馈电柱的上端穿过印制板并通过紧固件连接固定，馈电柱的下端连接馈电套并导通电缆组件。采用如此方案时，馈电柱采用导电材料制成，且紧固件也采用导电材料制成，这样设置可通过紧固件将馈电柱牢固地连接在印制板上，由于验证环境相对安静平稳无震动，故不会出现馈电柱、紧固件将印制板损坏的情况，同时还可加强馈电柱与印制板的导通能力。

进一步的，在本发明中，馈电套的结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的馈电套包括套部和接线部，所述的馈电套的上端为套部并与馈电柱的下端通过螺纹连接紧定，所述的馈电套的下端为接线部并与电缆组件连接导通。采用如此方案时，可在馈电套的下端设置焊点，通过焊接的方式将馈电套与电缆组件连接。

再进一步，在本发明中，紧固件并不唯一限定，此处进行优化设置并举出其中一种可行的选择：所述的紧固件包括馈电螺母。采用如此方案时，馈电螺母与馈电柱螺纹连接，且馈电螺母采用导电材料制成，在馈电螺母的与印制板连接后可进行导电，从而加强了馈电柱与印制板的连接可靠性，并提高了馈电柱与印制板的连接导通性。

进一步的，电缆组件并不唯一限定，可以构造为多种结构，在本发明中，进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的电缆组件包括电缆，电缆的一端连接馈电结构，电缆的另一端设置有连接器或负载件。采用如此方案时，所述的连接器或负载件可采用嵌入式结构设置在托架的安装面上，还可采用其他例如扣紧、嵌入、锁紧等方式设置在托架上。

进一步的，在本发明中，印制板与模拟过渡板为可拆卸的结构，目的在于方便进行拆卸以实现更换不同的中间材料层材料和底部材料层材料，进行多种材料板的模拟验证，为实现如此目的，可采用多种方式连接印制板与模拟过渡板，具体的，此处进行优化并举出乎其中一种可行的选择：所述的印制板与模拟过渡板通过扣接结构连接固定。

再进一步，本发明中卡扣采用非金属材料制成，以避免对天线产生干扰，此处进行优化并举出下一种可行的选择：所述的印制板与模拟过渡板通过卡扣连接固定，印制板和/或模拟过渡板上设置与卡扣匹配的卡槽。采用如此方案时，可采用C形或U形的卡扣，同时在卡扣、印制板和模拟过渡板上设置对应的卡槽结构。

本发明所公开的验证装置具有如下具体效果：

(1)通过模拟过渡板、套筒把不同材料参数、不同结构和几何尺寸、不同放置层级的中间材料层和底部材料层安装于托架上，可以测试这些变量对天线的影响。

(2)利用套筒和垫圈件把模拟紧固底部材料层的螺钉放置到实际的紧固位置，可以考察螺钉对天线的影响。

(3)常规的印制板焊接馈电方式不能更换馈电元器件，而且焊接后，印制板不可重复使用，灵活性低、成本高。本发明利用馈电柱与紧固件连接印制板，由于馈电柱与紧固件之间采用可拆卸的螺纹连接，因此不会破坏印制板，节省了费用。

(4)馈电套与馈电柱之间采用能反复拆卸的螺纹连接，可方便更换不同性能的负载件、电缆、连接器，并能便捷地调整连接了负载件或连接器的馈电螺套的位置，因此可以方便地验证不同负载件、电缆、连接器配置在不同馈电点处的天线性能。

(5)由实际构件配置而成的天线，形成了堆叠型天线阵的真实边界条件，能试验边界条件对天线的影响。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明提供了一种可配置的堆叠型天线阵验证装置，能灵活配置不同材料参数、结构尺寸、负载性能、螺钉、电缆、连接器等影响电气性能的因素，构建天线实际情况下的边界条件，可快速、低成本地测试不同配置模式下的堆叠型天线阵的电气性能，以筛选出具备优良性能的堆叠型天线阵设计方案，本装置有助于迅速迭代设计方案，获得更好的设计效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为可配置的堆叠型天线阵验证装置整体结构示意图。

图2为可配置的堆叠型天线阵验证装置分解结构示意图。

图3为可配置的堆叠型天线阵验证装置俯视结构示意图。

图4为可配置的堆叠型天线阵验证装置正视结构示意图。

图5为可配置的堆叠型天线阵验证装置仰视结构示意图。

图6为图5中A-A截面的剖视示意图。

图7为图6中B处的局部结构放大示意图。

图8为图3中C-C截面的剖视示意图。

图9为图8中D处的局部结构放大示意图。

图10图4中E-E截面的剖视示意图。

上述附图中，各个标号的含义为：1、托架；2、模拟过渡板；3、套筒；4、垫圈件；5、馈电柱；6、紧固件；7、馈电套；8、卡扣。101、印制板；102、中间材料层；103、底部材料层；104、负载件；105、螺钉；106、电缆；107、连接器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例

针对现有技术中的堆叠型天线阵验证装置存在的缺陷，例如仿真材料、尺寸对天线性能的影响不够准确，需要设置实物产品进行测试验证，难以实现快速、低成本的验证等问题，本实施例进行优化以解决现有技术中存在的问题。

具体的，如图1～图5所示，本实施例提供一种可配置的堆叠型天线阵验证装置，包括托架1，托架1包括一平整的安装面，安装面上方依次设置有底部材料层103、若干中间材料层102、模拟过渡板2和印制板101；所述的托架1上设置有若干连接固定结构，连接固定结构穿过托架1、底部材料层103、中间材料层102和模拟过渡板2并进行连接固定；还包括若干馈电结构，馈电结构穿过托架1、底部材料层103、中间材料层102、模拟过渡板2和印制板101且馈电结构的上端与印制板101导通，下端连接电缆组件。

上述公开的天线阵验证装置，以托架1作为整体的承重结构，将其他板层结构件设置于安装面之上。整体装置方便安装连接与拆卸，其上的馈电结构便于快速地连接导通，进行馈电并反应出不同底部材料层103和中间材料层102的组合、不同几何尺寸、不同馈电点位等综合因素对其天线馈电产生的影响。其中底部材料层103和中间材料层102分别采用不同材料制成，可以进行更换并设置不同的材料组合，用于模拟不同的材料对天线性能的影响，由此极大的提高了验证装置的测试能力和效率。由于设置了连接固定结构，采用了实际的连接件进行连接，能够将连接固定结构产生的影响施加于实际测量过程中，可达到更接近实际的边界条件。

在本实施例中，托架1作为支撑结构，可以被构造为多种结构，为了方便连接馈电线路，此处进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的托架1两侧对称设置有支架结构，且托架1的边缘处还设置有用于对外连接的固定安装孔。采用如此方案时，两侧的支架结构可以与托架1一体成型，也可以采用分离结构而通过连接件固定；所述的固定安装孔并不唯一限定，其数量、形状和位置可根据实际需求进行设置，用于在一些需要连接固定的环境中，将托架1连接设置于外部结构上。

优选的，在本实施例中，托架1上设置用于安装连接固定结构的M8螺纹孔，底部材料层103上设置有固定孔且螺纹孔的位置与底部材料层103固定孔的位置相同。托架1上设置通过负载电缆106或连接器107电缆106的

通孔。托架1两侧设置54mm高度的支架，用于垫高托架1的安装面。托架1外边缘设置6个M5螺纹孔，用于天线测试时的对外安装孔。

本实施例中所采用的连接固定结构用于将多层板结构进行固定，使整个验证装置保持稳定，连接固定结构可采用多种方案实现，其并不唯一限定，为了同步模拟实际天线产品中的连接件对天线性能的影响，此处进行优化设置并采用其中一种可行的选择：如图6、图7所示，所述的连接固定结构包括套筒3，套筒3的上端设置有外凸沿结构，套筒3的外部设置有与托架1配合固定的匹配结构，所述的模拟过渡板2设置有与套筒3上的外凸沿结构对应配合的T形孔结构，当套筒3下端与模拟过渡板2配合固定时，外凸沿结构进入T形孔内并将模拟过渡板2压紧。采用如此方案时，所述的模拟过渡板2、中间材料层102、底部材料层103和安装面上设置有对应的固定孔，套筒3从固定孔中穿过，且托架1安装面上的孔与套筒3对应配合并连接紧固，此处可采用多种连接结构，例如螺纹连接结构、扣紧结构、卡嵌结构、插销结构等。

优选的，所述的外凸沿结构沿套筒3的上端口延伸形成完整的圆环型凸沿，外凸沿结构与套筒3一体成型。

本实施例中，套筒3设置规格为M8、螺纹长度为20mm的外螺纹和规格为M3的内螺纹；套筒3顶部设置的圆环型凸沿直径为12mm，中间为

的中空结构。外螺纹用于套筒3穿过天线阵的模拟过渡板2、中间材料层102、底部材料层103时拧紧到托架1上；拧紧套筒3时，套筒3顶部的圆环会把模拟过渡板2、中间材料层102、底部材料层103压紧到托架1上。M3内螺纹用于模拟安装紧固底部材料的螺钉105。套筒3安装完成后，下端位置不超过托架1的支架结构，以免影响天线的桌面调试。

优选的，本实施例中，模拟过渡板2采用与堆叠型天线阵使用的过渡板相同的材料。模拟过渡板2上的T形孔上部为

深度为1.5mm的孔，下部为

的孔；模拟过渡板2上还设置有用于通过电缆106的通孔，其尺寸为

天线阵中一般包括金属材料制成的连接件，其对天线在实际工作过程中产生干扰，为了更为真实的模拟这一干扰，验证装置在相同的位置设置相同的连接件以模拟干扰，具体的，此处采用其中一种可行的选择：所述的连接固定结构还包括堆叠设置于套筒3内的若干垫圈件4，套筒3内还设置有螺钉105，螺钉105从垫圈件4中穿过，且螺钉105的下端与套筒3配合固定，螺钉105的头部压位于最高位置的垫圈件4。采用如此方案时，垫圈件的数量、厚度根据实际情况进行设定，多个垫圈件4进行重叠组合以实现对螺钉105的支撑。

优选的，在本实施例中，垫圈件4置于套筒3内，垫圈件4外径为

内径为

准备多件厚度分别为1mm、2mm、5mm、10mm的垫圈件4备用。通过组合不同厚度的垫圈件4，把模拟紧固底部材料的螺钉105放置到实际的紧固位置。本实施例使用了2件2mm厚度、3件5mm厚度的垫圈件4。

在本实施例中，馈电结构用于连接印制板101与电缆组件，印制板101通过馈电结构将产生的信号对外传输以模拟天线工作的过程，其中穿过中间材料层102和底部材料层103进而测试不同材料、不同几何尺寸的中间材料层102与底部材料层103对天线工作的影响，具体的，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：如图8、图9所示，所述的馈电结构包括馈电柱5，馈电柱5的两端设置有螺纹且中部设置外凸台结构，馈电柱5的上端穿过印制板101并通过紧固件6连接固定，馈电柱5的下端连接馈电套7并导通电缆组件。采用如此方案时，馈电柱5采用导电材料制成，且紧固件6也采用导电材料制成，这样设置可通过紧固件6将馈电柱5可靠的连接在印制板上，并且验证环境无震动，抖动的情况出现，馈电柱5和紧固件6不会将印制板101损坏，同时这种连接结构还可加强馈电柱5与印制板101的导通能力。

优选的，本实施例中，馈电柱5上端设置M1.2螺纹段、下端设置M2.5螺纹段。

在本实施例中，馈电套7的结构并不唯一限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的馈电套7包括套部和接线部，所述的馈电套7的上端为套部并与馈电柱5的下端通过螺纹连接紧定，所述的馈电套7的下端为接线部并与电缆组件连接导通。采用如此方案时，可在馈电套7的下端设置焊点，通过焊接的方式将馈电套7与电缆106连接。

优选的，馈电套7的套部设置M2.5螺纹孔，连接部设置焊接面。在具体操作连接时，先把连接了负载件104或连接器107的电缆106焊接到焊接面上，再把馈电套7拧紧到馈电柱5下端。

在本实施例中，紧固件6并不唯一限定，此处进行优化设置并采用其中一种可行的选择：所述的紧固件6包括馈电螺母。采用如此方案时，馈电螺母与馈电柱5螺纹连接，且馈电螺母采用导电材料制成，在馈电螺母的与印制板101连接后可进行导电，不仅加强了连接固定的可靠性，还而加强了馈电柱5与印制板101的连接导通。

优选的，馈电螺母设置规格为M1.2的螺纹孔，通过拧紧馈电螺母，把馈电柱5固定到印制板101上，并实现馈电柱5与印制板101的连通。

电缆组件并不唯一限定，可以是多种结构，在本实施例中，进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的电缆组件包括电缆106，电缆106的一端连接馈电结构，电缆106的另一端设置有连接器107或负载件104。采用如此方案时，所述的连接器107或负载件104可嵌入式的设置在托架1的安装面上。例如，在托架1的安装面上设置通孔，而将负载件104或连接器107嵌入通孔中。

在本实施例中，印制板101与模拟过渡板2为可拆卸的结构，目的在于方便进行拆卸以实现更换不同的中间材料层102材料和底部材料层103材料，以及设置不同的几何尺寸，不同的馈电点位等方案，从而进行高效便捷的、低成本的多种模拟验证，为实现如此目的，可采用多种方式连接印制板101与模拟过渡板2，具体的，此处进行优化并采用乎其中一种可行的选择：所述的印制板101与模拟过渡板2通过扣接结构连接固定。

优选的，如图10所示，本实施例中扣接结构均采用非金属材料制成，以避免对天线产生干扰，此处进行优化并采用下一种可行的选择：所述的印制板101与模拟过渡板2通过卡扣8连接固定，印制板101和/或模拟过渡板2上设置与卡扣8匹配的卡槽。采用如此方案时，可采用C形或U形的卡扣8，同时在卡扣8、印制板101和模拟过渡板2上设置对应的卡槽结构。具体的，卡槽结构包括对应的梯形槽、矩形槽结合结构，分别设置于卡扣8、印制板101和模拟过渡板2上，相互位置可根据实际需求调整设定。

优选的，在本实施例中，卡扣8宽6mm，中间设置宽度分别为2mm、3mm的梯形槽用于把印制板101卡紧到模拟过渡板2上，实现印制板101的固定。

优选的，在本实施例中，托架1的材料为铝合金，模拟过渡板2的材料为聚四氟乙烯，套筒3、垫圈件4的材料为聚酰亚胺，馈电柱5、紧固件6、馈电套7的材料为铍青铜，卡扣8的材料为尼龙。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：包括托架(1)，托架(1)包括一平整的安装面，安装面上方依次设置有底部材料层(103)、若干中间材料层(102)、模拟过渡板(2)和印制板(101)；所述的托架(1)上设置有若干连接固定结构，连接固定结构穿过托架(1)、底部材料层(103)、中间材料层(102)和模拟过渡板(2)并进行连接固定；还包括若干馈电结构，馈电结构穿过托架(1)、底部材料层(103)、中间材料层(102)、模拟过渡板(2)和印制板(101)且馈电结构的上端与印制板(101)导通，下端连接电缆组件。

2.根据权利要求1所述的可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：所述的托架(1)两侧对称设置有支架结构，且托架(1)的边缘处还设置有用于对外连接的固定安装孔。

3.根据权利要求1所述的可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：所述的连接固定结构包括套筒(3)，套筒(3)的上端设置有外凸沿结构，套筒(3)的外部设置有与托架(1)配合固定的匹配结构，所述的模拟过渡板(2)设置有与套筒(3)上的外凸沿结构对应配合的T形孔结构，当套筒(3)下端与模拟过渡板(2)配合固定时，外凸沿结构进入T形孔内并将模拟过渡板(2)压紧。

4.根据权利要求3所述的可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：所述的连接固定结构还包括堆叠设置于套筒(3)内的若干垫圈件(4)，套筒(3)内还设置有螺钉(105)，螺钉(105)从垫圈件(4)中穿过，且螺钉(105)的下端与套筒(3)配合固定，螺钉(105)的头部压紧位于最高位置的垫圈件(4)。

5.根据权利要求1所述的可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：所述的馈电结构包括馈电柱(5)，馈电柱(5)的两端设置有螺纹且中部设置外凸台结构，馈电柱(5)的上端穿过印制板(101)并通过紧固件(6)连接固定，馈电柱(5)的下端连接馈电套(7)并导通电缆组件。

6.根据权利要求5所述的可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：所述的馈电套(7)包括套部和接线部，所述的馈电套(7)的上端为套部并与馈电柱(5)的下端通过螺纹连接紧定，所述的馈电套(7)的下端为接线部并与电缆组件连接导通。

7.根据权利要求5或6所述的可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：所述的紧固件(6)包括馈电螺母。

8.根据权利要求1、5或6所述的可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：所述的电缆组件包括电缆(106)，电缆(106)的一端连接馈电结构，电缆(106)的另一端设置有连接器(107)或负载件(104)。

9.根据权利要求1所述的可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：所述的印制板(101)与模拟过渡板(2)通过扣接结构连接固定。

10.根据权利要求1或9所述的可配置的堆叠型天线阵验证装置，其特征在于：所述的印制板(101)与模拟过渡板(2)通过卡扣(8)连接固定，印制板(101)和/或模拟过渡板(2)上设置与卡扣(8)匹配的卡槽。

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