CN114122630A - 多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法 - Google Patents

多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114122630A
CN114122630A CN202111329483.6A CN202111329483A CN114122630A CN 114122630 A CN114122630 A CN 114122630A CN 202111329483 A CN202111329483 A CN 202111329483A CN 114122630 A CN114122630 A CN 114122630A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tab
pole piece
edge
manufacturing
battery cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111329483.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邓国友
慎晓杰
靳勇
臧庆凤
魏相
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Microvast Power Systems Huzhou Co Ltd
Original Assignee
Microvast Power Systems Huzhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Microvast Power Systems Huzhou Co Ltd filed Critical Microvast Power Systems Huzhou Co Ltd
Priority to CN202111329483.6A priority Critical patent/CN114122630A/zh
Publication of CN114122630A publication Critical patent/CN114122630A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本发明提供一种多极耳极片的制作方法，该多极耳极片的制作方法包括：提供极片，所述极片包括空箔区；对所述空箔区通过切割形成多个四边形结构的极耳，以得到多极耳极片。本发明通过对极片的空箔区进行切割形成四边形结构的极耳，使得当多极耳极片进行卷绕形成电芯时，能够减少抚平极耳所需要的辊压力，从而避免多极耳极片的变形，同时减少正负极极片上活性材料的脱落，大大提高卷绕电芯的良品率。本发明还提供一种电芯的制作方法。

Description

多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法
本申请为申请号202110536556.2、申请日2021年05月17日、发明名称“全极耳极片及卷绕电池”的分案申请。
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法。
背景技术
随着电子技术的发展，锂离子电池具有的比功率高、循环寿命长、安全性能好以及无污染等优点使其得到广泛地应用。传统的卷绕式电池主要为单极耳或多极耳的卷绕式电池，全极耳卷绕式电池由于其内阻低、能量密度高越来越受到认可。全极耳卷绕式电池的制造方式通常是分别将正负极片的一端涂覆活性材料(该涂覆有活性材料的部分称为涂覆区)，其另一端为空白部分(即未涂覆活性材料，该部分称为空箔区)，在正负极片卷绕过程中(或者是正负极片卷绕完成后)，通过将上述空白部分抚平形成全极耳。
在上述空白部分向内折叠的过程中，为了抚平极耳，通常需要在垂直于极片的表面(即卷绕后形成的圆柱电池的两个圆柱形端面)施加较大的压力，这容易导致内部正负极片上的活性材料脱落，甚至引起内部极片的变形，大大降低了卷绕式电池的使用性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法，旨在解决上述背景技术存在的不足，通过对极片的空箔区进行切割形成四边形结构的极耳，使得当多极耳极片进行卷绕形成电芯时，能够减少抚平极耳所需要的辊压力，从而避免多极耳极片的变形，同时减少正负极极片上活性材料的脱落，大大提高卷绕电芯的良品率。此外，由于抚平极耳时不需要很大的压力，能够减少弯折极耳的应力，从而保证卷绕电芯的质量。
本发明的一种实施例提供一种多极耳极片的制作方法，包括：
提供极片，所述极片包括空箔区；
对所述空箔区通过切割形成多个四边形结构的极耳，以得到多极耳极片。
根据本发明的目的，可以将全部所述空箔区切割形成多个四边形结构的极耳，也可以将部分所述空箔区切割形成多个四边形结构的极耳。
在一种可实现的方式中，所述对所述空箔区通过切割形成多个四边形结构的极耳，具体包括：
对所述空箔区通过激光切割形成多个四边形结构的所述极耳。
在一种可实现的方式中，所述极片还包括涂覆区，所述涂覆区位于所述空箔区的一侧，所述涂覆区设置有活性物质，所述空箔区未设置活性物质。
在一种可实现的方式中，所述空箔区与所述涂覆区相接的位置形成交界线，所述极耳包括第一边、第二边和第三边，所述第三边位于所述空箔区内并靠近所述交界线，所述第三边平行于所述交界线且与所述交界线的距离小于5mm；所述第一边和所述第二边相对设置，且所述第一边和所述第二边均与所述第三边相交，所述第一边与所述第三边之间形成的夹角为a，所述夹角a为锐角。
在一种可实现的方式中，所述夹角a小于60°。
在一种可实现的方式中，所述夹角a小于45°。
在一种可实现的方式中，所述极耳还包括第四边，所述第四边远离所述交界线且与所述第三边相对设置，所述第四边与所述第一边、第二边和第三边共同构成四边形。
在一种可实现的方式中，所述第一边与所述第四边形成的夹角倒有圆角，和/或所述第二边与所述第四边形成的夹角倒有圆角。
在一种可实现的方式中，所述第二边与所述第三边之间形成的夹角为b，所述夹角b为直角或钝角，所述夹角a与所述夹角b之和小于或等于180°。
在一种可实现的方式中，所述极耳为平行四边形结构。
在一种可实现的方式中，每两个相邻的极耳之间设有间隔，所述间隔的长度为所述极耳的长度的1/10～1/2。
在一种可实现的方式中，所述间隔的长度为所述极耳的长度的1/5-1/3。
在一种可实现的方式中，每个所述极耳的长度与宽度的比例为(1～4)：2。
在一种可实现的方式中，每个所述极耳的长度与宽度的比例为(1～3)：2。
在一种可实现的方式中，每个所述极耳的长度与宽度的比例为0.5:1。
本发明的另一种实施例还提供一种电芯的制作方法，包括：
提供利用如以上所述的多极耳极片的制作方法制备的多极耳极片；
将所述多极耳极片通过卷绕形成电芯。
在一种可实现的方式中，在将所述多极耳极片卷绕形成所述电芯的过程中，将所述多极耳极片上的极耳向所述电芯的孔芯处折叠抚平。
在实际操作过程需要，每个极耳往孔芯处弯折或折叠距离可以一致，也可以不一致；如可以使所有极耳均以第三边或交界线作为折叠线向孔芯处折叠以具备统一的弯折或折叠距离；也可以使部分极耳以第三边或交界线作为折叠线，其它极耳以空箔区任意位置作为折叠线等。
在一种可实现的方式中，所述多极耳极片包括正极多极耳极片和负极多极耳极片，所述电芯还包括隔膜；所述将所述多极耳极片通过卷绕形成电芯，具体包括：
将所述正极多极耳极片、所述负极多极耳极片和所述隔膜叠合后通过卷绕形成所述电芯。
在一种可实现的方式中，所述正极多极耳极片上的极耳在抚平后超出所述隔膜的顶端的距离为0.5-5mm，所述负极多极耳极片上的极耳在抚平后超出所述隔膜的底端的距离小于5mm。
在一种可实现的方式中，所述正极多极耳极片上的极耳在抚平后超出所述隔膜的顶端的距离为0.5-3mm，所述负极多极耳极片上的极耳在抚平后超出所述隔膜的底端的距离小于3mm。
在一种可实现的方式中，所述电芯为圆柱电芯。
在一种可实现的方式中，所述极片还包括涂覆区，所述涂覆区位于所述空箔区的一侧，所述空箔区与所述涂覆区相接的位置形成交界线，所述极耳包括第一边、第二边和第三边，所述第三边位于所述空箔区内并靠近所述交界线，所述第三边平行于所述交界线且与所述交界线的距离小于5mm；所述第一边和所述第二边相对设置，且所述第一边和所述第二边均与所述第三边相交，所述第一边与所述第三边之间形成的夹角为a，所述夹角a为锐角；所述多极耳极片在卷绕时的卷绕方向与所述夹角a的朝向相同。
本发明提供的多极耳极片的制作方法，通过对极片的空箔区进行切割形成四边形结构的极耳，在多极耳极片卷绕形成电芯的过程中，通过边卷绕多极耳极片边向孔芯处折叠抚平极耳，能够有效地减少抚平极耳时所需要的辊压力，从而避免多极耳极片的变形，同时减少极片上活性材料的脱落，大大提高卷绕电芯的良品率。此外，由于抚平极耳时不需要很大的压力，能够减少弯折极耳的应力，从而保证卷绕电芯的质量。利用该多极耳极片制作的卷绕电芯不仅设计方案简单，而且电性能佳，产率高，实用性强。
附图说明
图1为本发明第一实施例中极片还未切割时的结构示意图。
图2为本发明第一实施例中多极耳极片的结构示意图。
图3为图2中A位置处的结构放大示意图。
图4为图3中单个极耳的结构示意图。
图5为本发明第一实施例中电芯的立体结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为图5的仰视图。
图8为图5中正极多极耳极片的结构示意图。
图9为图5中负极多极耳极片的结构示意图。
图10为本发明第二实施例中多极耳极片的结构示意图。
图11为本发明第三实施例中多极耳极片的结构示意图。
图12为本发明第四实施例中多极耳极片的结构示意图。
图13为本发明第五实施例中多极耳极片的结构示意图。
图14为本发明第六实施例中多极耳极片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本发明的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
如图1至图4所示，图1为极片在还未切割时的结构示意图，图2为通过切割形成的多极耳极片1的结构示意图。本发明实施例提供一种多极耳极片的制作方法，该多极耳极片的制作方法包括：
提供极片，该极片包括空箔区12；
对空箔区12通过切割形成多个四边形结构的极耳14，以得到多极耳极片1。
作为一种实施方式，上述对空箔区12通过切割形成多个四边形结构的极耳14，具体包括：
对空箔区12通过激光切割形成多个四边形结构的极耳14。
如图1及图2所示，作为一种实施方式，极片还包括涂覆区11，涂覆区11位于空箔区12的一侧，涂覆区11涂覆有活性物质，空箔区12未涂覆活性物质。
具体地，如图1及图2所示，极片在切割前为矩形结构，极片具有长度方向X和宽度方向Y，涂覆区11和空箔区12设置于极片沿宽度方向Y上的两侧，多个极耳14沿极片的长度方向X依次排列设置。
如图1至图4所示，作为一种实施方式，空箔区12与涂覆区11相接的位置形成交界线13，极耳14的四条边包括第一边141、第二边142和第三边143，第三边143位于空箔区12内并靠近交界线13，第三边143平行于交界线13且与交界线13的距离小于5mm。第一边141和第二边142相对设置，且第一边141和第二边142均与第三边143相交。当第三边143距离所述交界线13的距离为0mm时，第三边143与交界线13重合。第一边141与第三边143之间形成的夹角为a，夹角a为锐角。
具体地，多极耳极片1包括正极多极耳极片21和负极多极耳极片22(正极多极耳极片21和负极多极耳极片22的结构可参见图5、图8和图9)，多极耳极片1在卷绕形成电芯2时的卷绕方向S与锐角a的朝向相同。如图5所示，正极多极耳极片21和负极多极耳极片22的卷绕方向S从图5中看为逆时针方向，正极多极耳极片21和负极多极耳极片22在卷绕过程中，其锐角a的朝向与卷绕方向S相同。本实施例将极耳14设置成四边形结构，且第一边141与第三边143之间形成的夹角a为锐角，在多极耳极片1卷绕形成电芯2的过程中，多极耳极片1的卷绕方向S与该锐角a的朝向一致，边卷绕多极耳极片1边向孔芯20处折叠抚平极耳14，能够有效地减少抚平极耳14时所需要的辊压力，从而避免多极耳极片1涂覆区11的变形，同时减少多极耳极片1上活性材料的脱落，大大提高卷绕电芯2的良品率。
如图3及图4所示，作为一种实施方式，夹角a小于60°。
作为另一种实施方式，夹角a小于45°。
如图3所示，作为一种实施方式，极耳14的四条边还包括第四边144，第四边144远离交界线13且与第三边143相对设置，第四边144与第一边141、第二边142和第三边143共同构成四边形。
如图3所示，作为一种实施方式，第三边143与交界线13重合，第四边144与第三边143相互平行。
当然，第三边143也可以不与交界线13重合。如图13所示，作为一种实施方式，第三边143与交界线13相互间隔，第三边143与交界线13之间的空箔区12为平行四边形结构。如图14所示，作为另一种实施方式，第三边143与交界线13相互间隔，第三边143与交界线13之间的空箔区12为矩形结构。
如图12所示，作为一种实施方式，第一边141与第四边144形成的夹角倒有圆角，同时第二边142与第四边144形成的夹角倒有圆角。倒圆角后两边相交处为圆滑过渡，更利于减少抚平极耳14所需的压力；以及减少尖端放电。
如图3所示，作为一种实施方式，第二边142与第三边143之间形成的夹角为b，夹角b为直角或钝角，夹角a与夹角b之和小于或等于180°。
如图3所示，作为一种实施方式，夹角b为钝角，且夹角a与夹角b之和等于180°，即在本实施例中，极耳14为平行四边形结构。
如图2至图4所示，作为一种实施方式，每两个相邻的极耳14之间设有间隔，间隔的长度N为极耳14的长度L(即第三边143或第四边144的长度)的1/10～1/2。
作为另一种实施方式，间隔的长度N为极耳14的长度L的1/5-1/3。
如图4所示，作为一种实施方式，每个极耳14的长度L与宽度W的比例为(1～4)：2。
作为另一种实施方式，每个极耳14的长度L与宽度W的比例为(1～3)：2。
作为另一种实施方式，每个极耳14的长度L与宽度W的比例为0.5:1。
当然，在其它实施例中，极耳14也可以为其它形状，例如梯形结构。如图10所示，第一边141与第三边143之间形成的夹角为锐角，第二边142与第三边143之间形成的夹角为直角，即极耳14为直角梯形结构。同时，从左至右看，每两个相邻的极耳14中，前一个极耳14的第二边142于靠近交界线13的一端与后一个极耳14的第一边141于靠近交界线13的一端相连(即两者之间无间隔)，而由于极耳14为梯形结构，故前一个极耳14的第二边142于远离交界线13的一端与后一个极耳14的第一边141于远离交界线13的一端相互间隔，且该间隔的长度N为第三边143的长度的1/10～1/2。
如图11所示，在另一实施例中，第一边141与第三边143之间形成的夹角为锐角，第二边142与第三边143之间形成的夹角为钝角，且该锐角与该钝角之和小于180°，即极耳14为钝角梯形结构。同时，从左至右看，每两个相邻的极耳14中，前一个极耳14的第二边142于靠近交界线13的一端与后一个极耳14的第一边141于靠近交界线13的一端相连(即两者之间无间隔)，而由于极耳14为梯形结构，故前一个极耳14的第二边142于远离交界线13的一端与后一个极耳14的第一边141于远离交界线13的一端相互间隔，且该间隔的长度N为第三边143的长度的1/10～1/2。
如图5至图9所示，本发明实施例还提供一种电芯的制作方法，该电芯的制作方法包括：
提供利用上述的多极耳极片的制作方法制备的多极耳极片1；
将多极耳极片1通过卷绕形成电芯2。
作为一种实施方式，在将多极耳极片1卷绕形成电芯2的过程中，将多极耳极片1上的极耳14向电芯2的孔芯20处折叠抚平。
需要说明的是，根据实际操作过程需要，每个极耳14往孔芯20处弯折或折叠的距离可以一致，也可以不一致；如可以使所有极耳14均以第三边143或交界线13作为折叠线向孔芯20处折叠以具备统一的弯折或折叠距离；也可以使部分极耳14以第三边143或交界线13作为折叠线，其它极耳14以空箔区任意位置作为折叠线等。
如图5所示，作为一种实施方式，多极耳极片1包括正极多极耳极片21和负极多极耳极片22，电芯2还包括隔膜23；上述将多极耳极片1通过卷绕形成电芯2，具体包括：
将正极多极耳极片21、负极多极耳极片22和隔膜23叠合后通过卷绕形成电芯2，且在卷绕过程中，将正极多极耳极片21上的极耳14和负极多极耳极片22上的极耳14向电芯2的孔芯20处折叠抚平。
具体地，隔膜23包括第一隔膜231和第二隔膜232，第一隔膜231夹设于正极多极耳极片21和负极多极耳极片22之间，第二隔膜232位于正极多极耳极片21或负极多极耳极片22的外侧，即正极多极耳极片21、第一隔膜231、负极多极耳极片22和第二隔膜232依次叠加设置，该四者在叠合后通过卷绕形成电芯2。正极多极耳极片21上的极耳14和负极多极耳极片22上的极耳14分别位于电芯2的两端。如图6及图7所示，在完成卷绕并抚平极耳14后，正极多极耳极片21上的极耳14以及负极多极耳极片22上的极耳14分别叠加形成圆环状。
具体地，在制作电芯2时，先将正极多极耳极片21和负极多极耳极片22用涂布机进行常规涂布，保证正极多极耳极片21和负极多极耳极片22上均形成空箔区；再将正极多极耳极片21和负极多极耳极片22的空箔区通过激光分切形成多个四边形的极耳14；然后将正极多极耳极片21、负极多极耳极片22和隔膜23卷绕成柱形，卷绕过程中极耳14向孔芯20处折叠抚平。
如图5所示，作为一种实施方式，正极多极耳极片21上的极耳14在抚平后超出隔膜23的顶端的距离为0.5-5mm，负极多极耳极片22上的极耳14在抚平后超出隔膜23的底端的距离小于5mm。
作为另一种实施方式，正极多极耳极片21上的极耳14在抚平后超出隔膜23的顶端的距离为0.5-3mm，负极多极耳极片22上的极耳14在抚平后超出隔膜23的底端的距离小于3mm。
作为一种实施方式，多极耳极片1通过卷绕形成圆柱电芯，即上述的电芯2为圆柱电芯。
作为一种实施方式，多极耳极片1在卷绕时的卷绕方向S与夹角a的朝向相同。
具体地，如图5、图8及图9所示，正极多极耳极片21的极耳14上的锐角的朝向以及负极多极耳极片22的极耳14上的锐角的朝向均与卷绕方向S相同。电芯2在卷绕过程中，通过边卷绕正负极多极耳极片21/22边向孔芯20处抚平极耳14，能够有效地减少抚平极耳14时所需要的辊压力，从而避免正负极多极耳极片21/22的变形，同时减少正负极多极耳极片21/22上活性材料的脱落，大大提高卷绕电芯2的良品率。
如图8及图9所示，作为一种实施方式，正极多极耳极片21的极耳14和负极多极耳极片22的极耳14上均倒有圆角，倒圆角后两边相交处为圆滑过渡，更利于减少抚平极耳14所需的压力；以及减少尖端放电。
本发明实施例提供的多极耳极片及电芯的制作方法，将极耳14设置成四边形结构，且极耳14的第一边141与第三边143之间形成的夹角a为锐角，在多极耳极片1卷绕形成电芯2的过程中，多极耳极片1的卷绕方向S与该锐角的朝向一致，通过边卷绕多极耳极片1边向孔芯20处抚平极耳14，能够有效地减少抚平极耳14时所需要的辊压力，从而避免多极耳极片1的变形，同时减少多极耳极片1上活性材料的脱落，大大提高卷绕电芯2的良品率。此外，由于抚平极耳14时不需要很大的压力，能够减少弯折极耳14的应力，从而保证卷绕电芯2的质量。利用该多极耳极片1制作的卷绕电芯2不仅设计方案简单，而且电性能佳，产率高，实用性强。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (22)

1.一种多极耳极片的制作方法，其特征在于，包括：
提供极片，所述极片包括空箔区(12)；
对所述空箔区(12)通过切割形成多个四边形结构的极耳(14)，以得到多极耳极片(1)。
2.如权利要求1所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述对所述空箔区(12)通过切割形成多个四边形结构的极耳(14)，具体包括：
对所述空箔区(12)通过激光切割形成多个四边形结构的所述极耳(14)。
3.如权利要求1所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述极片还包括涂覆区(11)，所述涂覆区(11)位于所述空箔区(12)的一侧，所述涂覆区(11)设置有活性物质，所述空箔区(12)未设置活性物质。
4.如权利要求3所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述空箔区(12)与所述涂覆区(11)相接的位置形成交界线(13)，所述极耳(14)包括第一边(141)、第二边(142)和第三边(143)，所述第三边(143)位于所述空箔区(12)内并靠近所述交界线(13)，所述第三边(143)平行于所述交界线(13)且与所述交界线(13)的距离小于5mm；所述第一边(141)和所述第二边(142)相对设置，且所述第一边(141)和所述第二边(142)均与所述第三边(143)相交，所述第一边(141)与所述第三边(143)之间形成的夹角为a，所述夹角a为锐角。
5.如权利要求4所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述夹角a小于60°。
6.如权利要求5所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述夹角a小于45°。
7.如权利要求4所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述极耳(14)还包括第四边(144)，所述第四边(144)远离所述交界线(13)且与所述第三边(143)相对设置，所述第四边(144)与所述第一边(141)、第二边(142)和第三边(143)共同构成四边形。
8.如权利要求7所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述第一边(141)与所述第四边(144)形成的夹角倒有圆角，和/或所述第二边(142)与所述第四边(144)形成的夹角倒有圆角。
9.如权利要求4所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述第二边(142)与所述第三边(143)之间形成的夹角为b，所述夹角b为直角或钝角，所述夹角a与所述夹角b之和小于或等于180°。
10.如权利要求1所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述极耳(14)为平行四边形结构。
11.如权利要求1所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，每两个相邻的极耳(14)之间设有间隔，所述间隔的长度(N)为所述极耳(14)的长度(L)的1/10～1/2。
12.如权利要求11所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，所述间隔的长度(N)为所述极耳(14)的长度(L)的1/5-1/3。
13.如权利要求1所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，每个所述极耳(14)的长度(L)与宽度(W)的比例为(1～4)：2。
14.如权利要求13所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，每个所述极耳(14)的长度(L)与宽度(W)的比例为(1～3)：2。
15.如权利要求14所述的多极耳极片的制作方法，其特征在于，每个所述极耳(14)的长度(L)与宽度(W)的比例为0.5:1。
16.一种电芯的制作方法，其特征在于，包括：
提供利用如权利要求1-15任一项所述的多极耳极片的制作方法制备的多极耳极片(1)；
将所述多极耳极片(1)通过卷绕形成电芯(2)。
17.如权利要求16所述的电芯的制作方法，其特征在于，在将所述多极耳极片(1)卷绕形成所述电芯(2)的过程中，将所述多极耳极片(1)上的极耳(14)向所述电芯(2)的孔芯(20)处折叠抚平。
18.如权利要求16所述的电芯的制作方法，其特征在于，所述多极耳极片(1)包括正极多极耳极片(21)和负极多极耳极片(22)，所述电芯(2)还包括隔膜(23)；所述将所述多极耳极片(1)通过卷绕形成电芯(2)，具体包括：
将所述正极多极耳极片(21)、所述负极多极耳极片(22)和所述隔膜(23)叠合后通过卷绕形成所述电芯(2)。
19.如权利要求18所述的电芯的制作方法，其特征在于，所述正极多极耳极片(21)上的极耳(14)在抚平后超出所述隔膜(23)的顶端的距离为0.5-5mm，所述负极多极耳极片(22)上的极耳(14)在抚平后超出所述隔膜(23)的底端的距离小于5mm。
20.如权利要求19所述的电芯的制作方法，其特征在于，所述正极多极耳极片(21)上的极耳(14)在抚平后超出所述隔膜(23)的顶端的距离为0.5-3mm，所述负极多极耳极片(22)上的极耳(14)在抚平后超出所述隔膜(23)的底端的距离小于3mm。
21.如权利要求16-20任一项所述的电芯的制作方法，其特征在于，所述电芯(2)为圆柱电芯。
22.如权利要求16-20任一项所述的电芯的制作方法，其特征在于，所述极片还包括涂覆区(11)，所述涂覆区(11)位于所述空箔区(12)的一侧，所述空箔区(12)与所述涂覆区(11)相接的位置形成交界线(13)，所述极耳(14)包括第一边(141)、第二边(142)和第三边(143)，所述第三边(143)位于所述空箔区(12)内并靠近所述交界线(13)，所述第三边(143)平行于所述交界线(13)且与所述交界线(13)的距离小于5mm；所述第一边(141)和所述第二边(142)相对设置，且所述第一边(141)和所述第二边(142)均与所述第三边(143)相交，所述第一边(141)与所述第三边(143)之间形成的夹角为a，所述夹角a为锐角；所述多极耳极片(1)在卷绕时的卷绕方向(S)与所述夹角a的朝向相同。
CN202111329483.6A 2021-05-17 2021-05-17 多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法 Pending CN114122630A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111329483.6A CN114122630A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110536556.2A CN113270693A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 全极耳极片及卷绕电池
CN202111329483.6A CN114122630A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110536556.2A Division CN113270693A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 全极耳极片及卷绕电池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114122630A true CN114122630A (zh) 2022-03-01

Family

ID=77231333

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111329483.6A Pending CN114122630A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法
CN202110536556.2A Pending CN113270693A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 全极耳极片及卷绕电池

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110536556.2A Pending CN113270693A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 全极耳极片及卷绕电池

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240222807A1 (zh)
EP (1) EP4343955A1 (zh)
CN (2) CN114122630A (zh)
WO (1) WO2022242578A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115020630A (zh) * 2022-06-23 2022-09-06 三一技术装备有限公司 极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置
WO2022242578A1 (zh) * 2021-05-17 2022-11-24 微宏动力***（湖州）有限公司 极耳极片及卷绕电池
WO2023138416A1 (zh) * 2022-01-21 2023-07-27 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池单体及其制作方法、电池、用电装置
WO2023173732A1 (zh) * 2022-01-28 2023-09-21 湖北亿纬动力有限公司 电极组件及储能装置
WO2023184318A1 (zh) * 2022-03-31 2023-10-05 宁德新能源科技有限公司 电池及其电子装置
WO2023206191A1 (zh) * 2022-04-28 2023-11-02 宁德时代新能源科技股份有限公司 电极组件、电池单体、电池及用电设备

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113488746A (zh) * 2021-07-06 2021-10-08 湖北亿纬动力有限公司 一种多极耳电芯的制作工艺及多极耳电芯
KR102406005B1 (ko) * 2021-10-28 2022-06-08 이계설 전기자동차용 이차전지의 레이저 노칭후 플래그 포밍장치
CN118248919A (zh) * 2022-12-22 2024-06-25 厦门海辰储能科技股份有限公司 电极组件、电池单体、储能装置、用电设备及加工方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2852406Y (zh) * 2005-10-26 2006-12-27 深圳市比克电池有限公司 锂离子电池的极片组件及电池
CN102437306A (zh) * 2011-12-02 2012-05-02 苏州冠硕新能源有限公司 二次电池极片、其制造方法及使用此极片的二次电池
JP6582877B2 (ja) * 2015-10-29 2019-10-02 株式会社豊田自動織機 電極組立体の製造方法および電極組立体
CN207441852U (zh) * 2017-11-29 2018-06-01 宁德时代新能源科技股份有限公司 极片卷材、电极组件及二次电池
CN208352427U (zh) * 2018-05-24 2019-01-08 银隆新能源股份有限公司 一种多极耳的电池极片及锂离子电池
CN209641733U (zh) * 2019-03-22 2019-11-15 东莞天予天正新能源科技有限公司 一种用于保护隔膜的极片结构
CN211017230U (zh) * 2019-12-02 2020-07-14 宁德时代新能源科技股份有限公司 电芯极片以及电芯
CN111211358A (zh) * 2020-03-18 2020-05-29 联动天翼新能源有限公司 一种多极耳快充圆柱锂电池
CN212783704U (zh) * 2020-07-23 2021-03-23 郑州比克新能源汽车有限公司 一种圆柱型电池多极耳结构
CN213071293U (zh) * 2020-08-21 2021-04-27 广东微电新能源有限公司 一种纽扣电池极片及纽扣电池
CN112103455A (zh) * 2020-08-28 2020-12-18 中天储能科技有限公司 极耳结构、极耳结构的应用、制备方法及制备装置
CN114122630A (zh) * 2021-05-17 2022-03-01 微宏动力***（湖州）有限公司 多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法
CN113193165B (zh) * 2021-05-28 2023-06-06 微宏动力***（湖州）有限公司 极耳极片及卷绕电池

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022242578A1 (zh) * 2021-05-17 2022-11-24 微宏动力***（湖州）有限公司 极耳极片及卷绕电池
WO2023138416A1 (zh) * 2022-01-21 2023-07-27 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池单体及其制作方法、电池、用电装置
WO2023173732A1 (zh) * 2022-01-28 2023-09-21 湖北亿纬动力有限公司 电极组件及储能装置
WO2023184318A1 (zh) * 2022-03-31 2023-10-05 宁德新能源科技有限公司 电池及其电子装置
WO2023206191A1 (zh) * 2022-04-28 2023-11-02 宁德时代新能源科技股份有限公司 电极组件、电池单体、电池及用电设备
CN115020630A (zh) * 2022-06-23 2022-09-06 三一技术装备有限公司 极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置
CN115020630B (zh) * 2022-06-23 2024-06-25 三一技术装备有限公司 极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022242578A1 (zh) 2022-11-24
US20240222807A1 (en) 2024-07-04
EP4343955A1 (en) 2024-03-27
CN113270693A (zh) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113193165B (zh) 极耳极片及卷绕电池
CN114122630A (zh) 多极耳极片的制作方法及电芯的制作方法
CN111668451B (zh) 一种用于卷绕式多极耳电芯的极片的制备方法、极片及电芯
JP2020109737A (ja) 電極アセンブリ及び電池
CN209785987U (zh) 二次电池
CN206098526U (zh) 卷绕式二次电芯
WO2020078081A1 (zh) 叠片电芯及其制作方法、锂电池
JP2014022116A (ja) 二次電池用極板及び二次電池用極板の製造方法
CN211017230U (zh) 电芯极片以及电芯
CN103943885A (zh) 一种弯形软包锂离子充电电池及其制作方法
CN114335662B (zh) 焊接锂离子极片与电芯的方法及结构
CN218299826U (zh) 一种极片、卷芯及电池
CN217387456U (zh) 极耳极片及电芯
US20190027758A1 (en) Electrode piece, cell and energy storage device
WO2024093494A1 (zh) 隔膜及电芯
CN212365995U (zh) 一种用于卷绕式多极耳电芯的极片及卷绕式多极耳电芯
CN218957772U (zh) 电池极片、电池及电动交通工具
CN217719664U (zh) 一种极片、卷芯和动力电池
CN221447213U (zh) 一种电池极片、卷芯及电池
CN114614211B (zh) 电化学装置、电池模组以及电子装置
CN218602472U (zh) 极片及电池极组
CN216120369U (zh) 一种二次电池极片及二次电池
CN221201203U (zh) 电池极片、卷芯以及电池
CN216563441U (zh) 一种含新型极耳结构的锂电池
CN217903187U (zh) 卷绕式电芯与电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination