CN114122199A - p型第III族氮化物半导体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包含Al作为必需构成要素的p型第III族氮化物半导体的制造方法。使包含Al作为必需构成要素的p型第III族氮化物半导体的载流子浓度提高。通过MOCVD法在发光层(13)上形成由掺杂Mg的AlGaN构成的电子阻挡层(14)。这里,电子阻挡层(14)以p型化的热处理前的H浓度与Mg浓度之比H/Mg成为50~100%的方式形成。H/Mg可以通过电子阻挡层(14)的生长温度、V/III比、Mg浓度等来控制。
Description
技术领域
本发明涉及包含Al作为必需构成要素的p型第III族氮化物半导体的制造方法。
背景技术
在由第III族氮化物半导体构成的紫外线发光的发光元件中,在发光层上形成由p-AlGaN构成的电子阻挡层,防止电子扩散到p侧从而实现发光效率的提高。
在非专利文献1中表明了在图2和图3中GaN、AlN中的H+、H-的形成能的边界(形成能相对于费米能级的最大值)位于距离AlN的导带2.5eV附近,GaN与H+、H-的形成能的边界位置(距离导带0.5eV)大不相同。另外,表明了在Mg被掺入到GaN、AlN中时,形成Mg-H的情况比Mg单质的形成能低,因此容易被掺入到第III族位点。
在非专利文献2中表明了,对于GaN,在Mg浓度为3×1019cm-3以下的情况下,Mg浓度与H浓度相等,形成Mg-H的复合物。形成Mg-H的复合物后通过热处理使H从GaN中脱离,可以得到p型。表明了净的受主浓度等于通过热处理而脱离的H浓度。另一方面,表明了在Mg浓度为3×1019cm-3以上的情况下,Mg浓度与H浓度不相等,一部分形成Mg-H的复合物,剩余可能形成Mg单质或Mg簇。另外,未观察到由热处理而引起的H的脱离。因此,表明了通过由过量掺杂的Mg产生的Mg2N3、氮空位而补偿载流子,不能得到高载流子浓度。
在非专利文献3中提到了通过控制第III族氮化物半导体的费米能级来抑制各种缺陷的可能性。
现有技术文献
专利文献
非专利文献1:PHYSICAL REVIEW LETTERS 108,156403(2012)
非专利文献2:APPLIED PHYSICS LETTERS 98,213505(2011)
非专利文献3:JOURNAL OF APPLIED PHYSICS 120,185704(2016)
发明内容
为了提高紫外线发光元件的输出,需要提高p-AlGaN的载流子浓度。另外,如果能够实现不使用由p-GaN构成的接触层的深紫外线发光元件,则可以抑制p层的光吸收,可以使在将GaN用于p层的情况下的光提取效率从7%左右理论上提高到80%。但是,在AlGaN中Mg活化能高,受主被补偿到氮空位,因此难以提高p-AlGaN的载流子浓度,对于p-AlGaN与金属的接触也困难。
因此本发明的目的在于提高以Al为必需构成要素的掺杂Mg的p型第III族氮化物半导体的载流子浓度。
发明人为了提高p-AlGaN的载流子浓度而重复地研究,结果发现在AlGaN中与GaN不同,Mg浓度与H浓度不相等。即,在GaN中生成Mg与H的键Mg-H,Mg容易进入Ga位点,由此可以实现载流子浓度的提高,但是可知在AlGaN中H浓度比Mg浓度低,Mg-H变少,因此载流子浓度不提高。而且发明人发现,通过抑制氮空位的产生而使H浓度与Mg浓度之比接近100%,由此可以提高载流子浓度并降低电阻。本发明是基于发明人的上述发现而完成的。
本发明是一种p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,在以Al为必需构成要素的掺杂Mg的p型第III族氮化物半导体的制造方法中,在p型化的热处理前,以晶体中的H浓度与Mg浓度之比成为50~100%的方式形成掺杂Mg的第III族氮化物半导体。
以Al为必需构成要素的第III族氮化物半导体为AlN、AlGaN、AlInN或AlGaInN。
第III族氮化物半导体的生长温度优选为1100℃以上。
第III族氮化物半导体的V/III比优选为2000~10000。
第III族氮化物半导体的Mg浓度优选为1×1018~2×1020/cm3。进一步优选为7×1018~7×1019/cm3。
CL(阴极发光)光谱中的3~3.8eV的峰强度与4.37~4.6eV的峰强度之比优选为3以下。4.37~4.6eV的峰表示由第III族位点的Mg引起的跃迁,3~3.8eV的峰表示从由第V族空位引起的缺陷能级的跃迁。
第III族氮化物半导体的生长压力优选为10~60kPa。
第III族氮化物半导体的C浓度优选为1×1017/cm3以下。
根据本发明,可以提高以Al为必需构成要素的掺杂Mg的p型第III族氮化物半导体的载流子浓度,可以实现低电阻化。
附图说明
图1是表示实施例1的发光元件的构成的图。
图2是表示H/Mg与生长温度的关系的图表。
图3是表示H/Mg与V/III比的关系的图表。
图4是表示H/Mg与峰强度比的关系的图表。
图5是表示发光元件的输出P0与V/III比的关系的图表。
图6是表示发光元件的正向电压Vf与V/III比的关系的图表。
图7是表示H/Mg与Mg浓度的关系的图表。
图8是表示H浓度与Mg浓度的关系的图表。
图9是表示C浓度与生长温度的关系的图表。
图10是表示C浓度与生长压力的关系的图表。
图11是表示C浓度与V/III比的关系的图表。
符号说明
10:基板
11:缓冲层
12:n接触层
13:发光层
14:电子阻挡层
15:p接触层
16:透明电极
17:p电极
18:n电极
具体实施方式
以下,参照图对本发明的具体实施例进行说明,但是本发明不限定于实施例。
实施例1
图1是表示实施例1的发光元件的构成的图。是倒装型的紫外线发光元件,具有基板10、缓冲层11、n接触层12、发光层13、电子阻挡层14、p接触层15、透明电极16、p电极17和n电极18。
(各层的构成)
首先,对实施例1的发光元件的各层的构成进行说明。
基板10是由蓝宝石构成的生长基板。基板10的厚度例如为900μm。除蓝宝石以外,也可以使用AlN、Si、SiC、ZnO等。
缓冲层11位于基板10上。缓冲层11为依次层叠有核层、低温缓冲层、高温缓冲层这3层的结构。核层由在低温下生长的未掺杂的AlN构成,是成为晶体生长的晶核的层。核层的厚度例如为10nm。低温缓冲层是由在比核层更高温下生长的未掺杂的AlN构成的层。低温缓冲层的厚度例如为0.3μm。高温缓冲层是由在比低温缓冲层更高温下生长的未掺杂的AlN构成的层。高温缓冲层的厚度例如为2.7μm。通过设置这样的缓冲层11,可以减少AlN的贯穿位错的密度。
n接触层12位于缓冲层11上。n接触层12由n-AlxGayN(其中x+y=1)构成。Si浓度优选为1×1019~5×1019/cm3。这是因为可以兼顾实施例1的发光元件的发光效率提高和低电阻化。作为n接触层12的构成的一个例子,Al组成100x摩尔%(以下,组成是指摩尔%(AlN摩尔%)。x为组成比)为62摩尔%,厚度为1.3μm,Si浓度为2×1019/cm3。
发光层13位于n接触层12上。发光层13是阱层为两层的MQW结构。即,是依次层叠有第1势垒层、第1阱层、第2势垒层、第2阱层、第3势垒层的结构。第1阱层和第2阱层由n-AlxGayN(其中x+y=1)构成。其Al组成根据期望的发光波长来设定。例如波长为210~360nm,特别为250~300nm。第1势垒层、第2势垒层和第3势垒层由Al组成比第1阱层和第2阱层高的n-Alx1Gay1N(其中x1+y1=1,x≤x1)构成。作为第1阱层和第2阱层的构成的一个例子,Al组成为40摩尔%,厚度为2.4nm,Si浓度为9×1018/cm3。作为第1势垒层和第2势垒层的构成的一个例子,Al组成为55摩尔%,厚度为11nm,Si浓度为9×1018/cm3。作为第3势垒层的构成的一个例子,Al组成为55摩尔%,厚度为4nm,Si浓度为5×1018/cm3。
电子阻挡层14位于发光层13上。电子阻挡层14由Al组成比第3势垒层高的掺杂Mg的p-AlGaN构成。通过电子阻挡层14而抑制电子扩散到p接触层15侧。电子阻挡层14不需要是单层,可以由多个层构成。例如,可以是交替地重复层叠Al组成不同的2层而成的构成。另外,也可以是使Al组成从第3势垒层向p接触层15倾斜的构成。
电子阻挡层14的优选的构成如下。Al组成为60~90摩尔%,厚度为10~50nm,Mg浓度为7×1018~1×1020/cm3,载流子浓度为1×1016~1×1017/cm3。作为一个例子,Al组成为80摩尔%,厚度为25nm,Mg浓度为5×1019/cm3。
p接触层15位于电子阻挡层14上。p接触层15是依次层叠有第一p接触层15A和第二p接触层15B的结构。第一p接触层15A由掺杂Mg的p-AlGaN构成,第二p接触层15B由掺杂Mg的p-GaN构成。第一p接触层15A的Al组成小于电子阻挡层14的Al组成且以不吸收发光波长的光的方式来设定。通过将p接触层15制成这样的2层构成,从而抑制由p接触层15引起的光吸收,提高光输出。以往由于不能提高p-AlGaN的载流子浓度,所以难以将p接触层15制成这样的构成。但是,根据后述的方法能够形成载流子浓度高的p-AlGaN,因此可以采用这样的p接触层15的构成。
第一p接触层15A的优选的构成如下。Al组成为60~90摩尔%,厚度为10~50nm,Mg浓度为7×1018~1×1020/cm3,载流子浓度为1×1016~1×1017/cm3。作为一个例子,Al组成为50摩尔%,厚度为50nm,Mg浓度为5×1019/cm3。
第二p接触层15B的优选的构成如下。厚度为10~30nm,Mg浓度为1×1020~6×1020/cm3。作为一个例子,厚度为18nm,Mg浓度为4×1020/cm3。
在p接触层15表面的一部分区域设置有槽。槽是贯穿p接触层15和发光层13而到达n接触层的深度。该槽用于设置n电极18。
透明电极16位于p接触层15上。透明电极16的材料例如为IZO、ITO、ICO、ZnO、MgZnO等透明导电性氧化物。这里所说的透明是指可见光波长区域的透射率高。作为一个例子,使用膜厚为2nm的薄膜ITO。
p电极17位于透明电极16上。p电极17为Rh、Ni/Al、Pd/Al、Pd/Al/Au、Ni/Au、Al等。作为一个例子,使用Al。
n电极18位于在槽的底面露出的n接触层12上。n电极18为Ti/Al/Ni、V/Al/Ni、V/Al/Ru等。
以上,对于实施例1的发光元件,由p-AlGaN构成的电子阻挡层14和第一p接触层15A的载流子浓度高,降低电阻。另外,由GaN构成的第二p接触层15B的厚度薄,因此从发光层13辐射的光的吸收少。因此,根据实施例1的发光元件,可以提高光输出,可以降低正向电压。
(关于发光元件的制造工序)
接下来,对实施例1的发光元件的制造工序进行说明。应予说明,在第III族氮化物半导体的晶体生长中使用MOCVD法,使用氨作为氮源,使用三甲基镓或三乙基镓作为Ga源,使用三甲基铝作为Al源。另外,使用硅烷作为n型掺杂剂气体,使用双(环戊二烯基)镁作为p型掺杂剂气体。另外,使用氢气、氮气作为载气。
首先,准备由蓝宝石构成的基板10。然后,在基板10上形成缓冲层11。缓冲层11的形成首先通过MOCVD法形成由AlN构成的核层。生长温度例如为880℃。接着,通过MOCVD法在核层上依次形成由AlN构成的低温缓冲层、高温缓冲层。
接下来,通过MOCVD法在缓冲层11上形成由n-AlGaN构成的n接触层12。
接下来,通过MOCVD法在n接触层12上形成发光层13。发光层13的形成通过依次层叠第1势垒层、第1阱层、第2势垒层、第2阱层、第3势垒层来形成。
接下来,通过MOCVD法在发光层13上形成由掺杂Mg的AlGaN构成的电子阻挡层14。这里,电子阻挡层14以p型化的热处理前的H浓度(个数/cm3)与Mg浓度(个数/cm3)之比H/Mg成为50~100%(H/Mg×100%,以下H/Mg同样地以%表示)的方式来形成。更优选的H/Mg的范围为70~100%,进一步优选为80~100%。将H/Mg设为这样的范围的理由如下。
在GaN中,H+、H-的形成能的边界接近导带,容易形成H+。因此容易形成Mg与H的键Mg-H,Mg容易进入Ga位点,由此可以提高载流子浓度。另一方面,发明人发现在AlGaN中,在p型化的热处理前H浓度比Mg浓度低。如果H浓度低于Mg浓度,则p-AlGaN的载流子浓度变低。认为其理由如下。AlGaN的H+、H-的形成能的边界(形成能相对于费米能级的最大值)接近价带。因此,电子相对于H的导带的跃迁能量变大,因此不易形成H+。由于不易形成H+,所以由AlGaN中的氮缺陷引起的施主的影响变大,比起H+、H-的形成能的边界,费米能级位于更接近导带的一侧。由于费米能级接近导带,进一步阻碍了H+的形成。从这些理由可认为在AlGaN中生长的晶体中的H浓度低于Mg浓度。其结果是不易形成Mg-H,Mg不易进入Ga位点,载流子浓度不提高。
因此,在实施例1中,在p型化的热处理前将晶体中的H/Mg设为50~100%,使H浓度接近Mg浓度。如果这样,则可以使AlGaN的费米能级接近价带,可以减少AlGaN中的氮缺陷。于是,在AlGaN中容易形成H+,可以增加Mg与H的键即Mg-H,Mg容易被掺入到受主位点。其结果可以提高AlGaN的载流子浓度。
H/Mg可以通过电子阻挡层14的生长温度、V/III比、Mg浓度等来控制。例如,通过将生长温度、V/III比、Mg浓度设为以下的范围,可以将H/Mg控制在50~100%。
生长温度为1100℃以上。生长温度的上限只要为AlGaN不蒸发的范围即可,例如为1400℃以下。更优选为1250℃以上,进一步优选为1300℃以上。
V/III比为2000~10000。更优选为3000~9000,进一步优选为4000~8000。
Mg浓度为1×1018~2×1020/cm3。在掺杂了多于2×1020/cm3的Mg的情况下,第III族(Al和Ga)和第V族(N)的排列反转,发生极性反转。在发生极性反转的情况下,容易掺入C、O等杂质,使电气特性劣化。进一步优选为7×1018~7×1019/cm3。
另外,H/Mg也可以通过CL光谱的峰强度比来控制。具体而言,如果使3~3.8eV的峰强度与4.37~4.6eV的峰强度之比为3以下,则可以使H/Mg为50~100%。应予说明,4.37~4.6eV的峰表示由第III族位点的Mg引起的跃迁,3~3.8eV的峰表示从由第V族空位引起的缺陷能级的跃迁。CL光谱优选为充分低温、例如10K以下的值。
生长压力优选为10~60kPa。这是因为在AlGaN的情况下,如果生长压力高,则Al和NH3发生寄生反应,无法顺利生长。另外,为了将C浓度控制在后述的范围,也优选将生长压力设为上述范围。
C浓度优选为1×1017/cm3以下。C置换第V族位点的N,进行像施主一样的动作,补偿受主。因此,认为费米能级向导带侧移动,成为阻碍H+形成的重要因素。即,C浓度被认为是载流子补偿重要因素,如果C浓度高,则H/Mg减少。C浓度越低越好,下限不特别规定,但是1×1016/cm3左右为背景水平。生长温度越高,V/III比越高,生长压力越高,越可以降低C浓度。例如,通过将生长温度设为1050~1300℃、V/III比设为1000~10000、生长压力设为10~60kPa,可以将C浓度控制在1×1017/cm3以下。应予说明,认为由C浓度引起的载流子补偿的强度弱于由第V族空位引起的载流子补偿。
接下来,通过MOCVD法在电子阻挡层14上形成p接触层15。p接触层15的形成通过依次层叠由掺杂Mg的AlGaN构成的第一p接触层15A、由掺杂Mg的GaN构成的第二p接触层15B来形成。这里,第一p接触层15A与电子阻挡层14同样地以H/Mg成为50~100%的方式来形成。由此可以提高第一p接触层15A的载流子浓度。
然后,在氮气氛下进行热处理,由此进行电子阻挡层14和p接触层15的p型化。由于使p型化的热处理前的H/Mg为50~100%,所以可以使得p型化的热处理后的电子阻挡层14、第一p接触层15A的载流子浓度为高于以往的制造方法的值。
接下来,对p接触层15表面的规定区域进行干式蚀刻,形成到达n接触层12的深度的槽。
接下来,在p接触层15上形成透明电极16。接下来,在透明电极16上形成p电极17,在露出于槽的底面的n接触层12上形成n电极。透明电极16、p电极17和n电极18通过溅射、蒸镀等来形成。通过以上方式制造实施例1的发光元件。
接下来,对与实施例1相关的各种实验例进行说明。
(实验1)
制作在由蓝宝石构成的基板上依次层叠由AlN构成的缓冲层、未掺杂的AlGaN、掺杂Mg的p-AlGaN而得的试样,通过二次离子质谱法(SIMS)测定p-AlGaN的H浓度、Mg浓度、C浓度、H/Mg,通过CL光谱测定由第V族空位和第III族位点Mg引起的跃迁。
图2是表示H/Mg与p-AlGaN的生长温度的关系的图表。p-AlxGa1-xN的Al组成100x为35摩尔%、60摩尔%、80摩尔%、100摩尔%(即AlN)这4种。应予说明,该生长温度为利用热电偶测定基板而得的值,基板表面温度比测定的生长温度低80~100℃。如图2所示,可知生长温度越高,H/Mg越高,越接近100%。
图3是表示H/Mg与形成p-AlGaN时的V/III比的关系的图表。p-AlGaN的Al组成为35摩尔%、50摩尔%、85摩尔%。如图3所示,可知V/III比越高,H/Mg越高,越接近100%。另外,从图3可以推测,如果V/III比为2000~10000,则可以使H/Mg为50%以上。另外,从图2、3可以推测,Al组成在20摩尔%~40摩尔%或70摩尔%~90摩尔%的范围内可以进一步提高H/Mg。认为Al组成在50摩尔%附近不易提高H/Mg,这与AlGaN中的缺陷或位错密度有关。在AlGaN层的Al组成高的情况下,与基底的AlN层的晶格匹配性不大,很少发生失配位错。另一方面,在AlGaN层的Al组成低的情况下,在AlGaN生长开始时经常发生失配位错,但是随着生长膜厚增加,失配位错彼此重叠并减少。因此,认为在作为中间组成的Al组成50摩尔%附近,H/Mg不易提高。
图4是表示H/Mg与峰强度比的关系的图表。峰强度比表示AlGaN的第V族空位的量,为Al组成50摩尔%的p-AlGaN的CL光谱中的3~3.8eV的峰强度与4.37~4.6eV的峰强度之比。4.37~4.6eV的峰表示由第III族位点的Mg(MgIII)引起的跃迁,3~3.8eV的峰表示从由第V族空位(VN)引起的缺陷能级的跃迁。如图4所示,可知随着峰强度比变小,H/Mg增加,如果峰强度比为3以下,则可以使H/Mg为50%以上。
图7是表示H/Mg与Mg浓度的关系的图表,图8是表示H浓度与Mg浓度的关系的图表。如图7所示,可知有Mg浓度越高,H/Mg越高的倾向。另外,如图8所示,可知直到Mg浓度为2×1019/cm3附近,随着Mg浓度的增加,H浓度大致以线性增加,但是如果超过2×1019/cm3,则H浓度饱和。如果考虑该结果和实际设备中实用的Mg浓度,则认为Mg浓度最佳为7×1018~7×1019/cm3的范围。
图9是表示C浓度与生长温度的关系的图表,图10是表示C浓度与生长压力的关系的图表,图11是表示C浓度与V/III比的关系的图表。如图9所示,可知生长温度越高,C浓度越降低。另外,如图10所示,可知生长压力越高,C浓度越降低。另外,如图11所示,可知V/III比越高,C浓度越降低。这样,可知C浓度可以通过生长温度、生长压力、V/III比来控制,可以控制在1×1017/cm3以下。
(实验2)
改变形成电子阻挡层14和第一p接触层15A时的V/III比来制作实施例1的发光元件,测定输出P0和正向电压Vf。
图5是表示发光元件的输出P0与V/III比的关系的图表。如图5所示,V/III比越大,输出P0越高,特别是V/III比在2000以上,输出P0的提高大。如图3所示,由于V/III比的提高而H/Mg变大,认为电子阻挡层14和第一p接触层15A的载流子浓度提高,因此输出P0提高。
图6是表示发光元件的正向电压Vf与V/III比的关系的图表。如图6所示,V/III比越大,正向电压Vf越少,确认了由电子阻挡层14和第一p接触层15A的载流子浓度提高引起的低电阻化。
(变形例)
实施例1实现了p-AlGaN的载流子浓度提高,但是本发明不仅适用于AlGaN,还适用于AlN、AlInN、AlGaInN。即,只要是以Al为必需构成要素的第III族氮化物半导体就都适用。另外,本发明只要以Al为必需构成要素,则Al组成的值不受限,但如果Al组成为20摩尔%~40摩尔%或70摩尔%~90摩尔%,则H/Mg更容易提高,载流子浓度的提高也更容易。
工业上的可利用性
本发明适用于紫外线发光元件的制造,特别适于波长为250~300nm的情况。
Claims (10)
1.一种p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,在以Al为必需构成要素的掺杂Mg的p型第III族氮化物半导体的制造方法中,
在p型化的热处理前,以晶体中的H浓度与Mg浓度之比成为50~100%的方式形成掺杂Mg的第III族氮化物半导体。
2.根据权利要求1所述的p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,所述第III族氮化物半导体的生长温度为1100℃以上。
3.根据权利要求1所述的p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,所述第III族氮化物半导体的V/III比为2000~10000。
4.根据权利要求2所述的p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,所述第III族氮化物半导体的V/III比为2000~10000。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,所述第III族氮化物半导体的Mg浓度为1×1018~2×1020/cm3。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,所述第III族氮化物半导体的Mg浓度为7×1018~7×1019/cm3。
7.根据权利要求1~4中任一项所述的p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,所述第III族氮化物半导体的Al组成为20%~40%或70%~90%。
8.根据权利要求1~4中任一项所述的p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,CL光谱中的3~3.8eV的峰强度与4.37~4.6eV的峰强度之比为3以下。
9.根据权利要求1~4中任一项所述的p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,所述第III族氮化物半导体的生长压力为10~60kPa。
10.根据权利要求1~4中任一项所述的p型第III族氮化物半导体的制造方法,其特征在于,所述第III族氮化物半导体的C浓度为1×1017/cm3以下。
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