CN114121373B - 一种8字型骨架式气吹复合光缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种8字型骨架式气吹复合光缆，属于光缆技术领域，其通过特殊设计两个缆线部和第一缆线部中骨架的结构形式，可在复合光缆中形成至少一个用于敷设气吹光缆的槽道或者管道，为复合光缆悬吊设置后新增缆线的设置提供了便利。本发明的8字型骨架式气吹复合光缆，其结构简单，制备便捷，能够使得复合光缆悬吊设置后在光缆中形成至少一个用于气吹光缆气吹敷设的管道和/或槽道，确保复合光缆在设置后可通过气吹敷设的方式进行相应光缆的敷设，避免了在复合光缆旁重新敷设新的光缆，简化了新增光缆敷设的工序，节约了成本，也有效避免了光缆敷设时的杂乱情况出现，提升了光缆敷设后的城市景观，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种8字型骨架式气吹复合光缆
技术领域
本发明属于光缆技术领域，具体涉及一种8字型骨架式气吹复合光缆。
背景技术
随着通信技术的日益发展，人们对于通信质量的要求越来越高，对光纤通信用的光缆也提出了越来越高的要求。通常情况下，按照光缆铺设方式的不同，光缆可分为管道光缆、直埋光缆、架空光缆和水底光缆，由于不侵占地面以上空间以及对城市景观影响较小，使得现有的城市光缆铺设方式往往采用管道光缆、直埋光缆或者水底光缆，对架空光缆的应用相对较少。不过，由于架空光缆具有设置、检修方便的优点，因而在对架空敷设没有严格限制的应用场景中仍然具有明显的优势，例如在城郊等应用场景进行光缆的敷设。
然而，在光缆敷设过程中，经常会遇到新增光缆线路的情况，对于上述情况，通常的做法是在既有线路旁重新铺设光缆，这虽然能一定程度上满足实际应用的需求，但是，上述方式对施工要求较高，而且施工周期较长，设置成本也较高。同时，对于直埋光缆或者管道光缆而言，其敷设新的线路需要涉及对地面或者路面的开挖，这在一定程度上增加了新线路的敷设难度。
此外，在现有光缆的敷设过程中，往往还会遇到同时需要设置电力线或者信号线的情况，对此，通常的做法就是将电力线或者信号线同时包覆在光缆中，这虽然能一定程度上满足应用的需求，但是，对于这种光缆，其在进行后续剥线、分歧时，往往需要提前断电，否则便可能存在触电的风险，引发严重的安全事故；而且，对于同时设置信号线和电力线的光缆而言，其电力线和信号线本身不便于气吹敷设，在气吹光缆结构中的绞合难度也较大，进而导致现有的光缆很难满足实际应用的需求。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种8字型骨架式气吹复合光缆，能在悬吊式复合光缆中形成至少一个预留槽道，使得复合光缆悬吊设置后可进行气吹光缆的气吹敷设，避免了新增光缆的重新敷设，简化了新增光缆的设置工序，降低了新敷设光缆的设置难度和设置成本。
为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种8字型骨架式气吹复合光缆，其包括第一缆线部和第二缆线部；
所述第一缆线部包括骨架和设置在该骨架外周的第一外护套；所述骨架的外周环向上间隔设置有多个骨架槽，各所述骨架槽分别沿骨架纵向延伸设置，且所述多个骨架槽中包括至少一个第一骨架槽和至少一个第二骨架槽；所述第一骨架槽中沿骨架纵向敷设有光纤单元或者线缆；所述第二骨架槽为预留槽道；用于气吹光缆的气吹敷设；
所述第二缆线部为复合光缆的悬吊部，其设置在所述第一缆线部的上方，包括沿复合光缆纵向延伸的电力线和包覆在该电力线外周的第二外护套；
所述第一外护套与所述第二外护套通过过渡段连接成整体结构，形成横截面为8字型的骨架式气吹复合光缆。
作为本发明的进一步改进，所述骨架的中部沿其纵向延伸设置有骨架加强件或者气吹管。
本发明的另一个方面，提供一种8字型骨架式气吹复合光缆，其包括第一缆线部和第二缆线部；
所述第一缆线部包括骨架和设置在该骨架外周的第一外护套；所述骨架的外周环向上间隔设置有多个骨架槽，各所述骨架槽分别沿骨架纵向延伸设置，且所述多个骨架槽中包括至少一个第一骨架槽和至少一个第二骨架槽；所述第一骨架槽中沿骨架纵向敷设有光纤单元或者线缆；所述第二骨架槽为预留槽道；用于气吹光缆的气吹敷设；
所述第二缆线部为复合光缆的悬吊部，其设置在所述第一缆线部的上方，包括沿复合光缆纵向延伸的气吹管和包覆在该气吹管外周的第二外护套；
所述第一外护套与所述第二外护套通过过渡段连接成整体结构，形成横截面为8字型的骨架式气吹复合光缆。
作为本发明的进一步改进，所述骨架中设置有电力线和/或信号线；且
所述电力线和/或信号线沿骨架纵向敷设于所述第一骨架槽中；
或者
所述电力线设置在所述骨架的中部，其沿骨架纵向延伸设置，并与所述骨架形成整体结构。
作为本发明的进一步改进，所述电力线设置在所述第一骨架槽中，且所述骨架的中部沿其纵向延伸设置有骨架加强件或者气吹管。
作为本发明的进一步改进，所述第二骨架槽的内周壁面的表面粗糙度小于1.0μm。
作为本发明的进一步改进，所述骨架槽为所述骨架外周环向上依次间隔开设的C型槽，且所述C型槽的开口宽度不大于该C型槽的开口宽度最大值。
作为本发明的进一步改进，所述第一外护套内对称设置有护套加强件，且两所述护套加强件分设于所述骨架的水平两侧。
作为本发明的进一步改进，所述骨架与所述第一外护套之间还设置有阻水层，其通过阻水带在所述骨架外周包覆而成，用于将光纤单元或者线缆封装在所述第一骨架槽内。
作为本发明的进一步改进，所述阻水层与所述第一外护套之间还设置有加固层和/或铠装层；
所述加固层由防潮铝带在所述阻水层的外周依次缠绕包覆而得；所述铠装层由FRP带或芳纶带在所述阻水层外周或者所述加固层外周依次缠绕包覆而成。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
(1)本发明的8字型骨架式气吹复合光缆，其通过设置第一缆线部和第二缆线部，通过两缆线部的复合设置，可以对应形成呈8字型的复合光缆，实现光缆悬吊设置的同时，在复合光缆中形成至少一个用于气吹光缆敷设的管道或者槽道，为后续新增缆线的设置提供了便利和可能，继而当复合光缆悬吊设置后，可通过在第二骨架槽中以气吹敷设的方式设置气吹光缆，以此简化了新增缆线的设置工序，降低了新增缆线的设置难度和敷设成本，也提升了复合光缆设置的美观性。
(2)本发明的8字型骨架式气吹复合光缆，其通过将电力线设置在第二缆线部中部、骨架中部或者单独设置在一个第一骨架槽中，可以准确实现复合光缆中的光电分离，保证复合光缆敷设后相关作业的安全性和可靠性，避免了因光缆后续作业而导致的机房断电，提升了复合光缆设置与使用的便捷性和安全性。
(3)本发明的8字型骨架式气吹复合光缆，其通过在骨架的中部和/或第二缆线部的中部设置气吹管，使得复合光缆中可以进一步增加预留管道，为后续气吹光缆的敷设进一步提供了便利；相应地，通过在第一外护套中对称设置护套加强件，使得复合光缆可在骨架中部未设置骨架加强件时充分保证光缆的抗拉强度，为复合光缆中相关线缆的使用可靠性提供保障。
(4)本发明的8字型骨架式气吹复合光缆，其通过在骨架中部设置骨架加强件，使得骨架的强度可以进一步增强，充分保证因骨架槽沿纵向开设后相关线缆敷设的可靠性，避免光纤单元或者相关线缆因复合光缆受拉变形而断裂，进一步提升骨架式气吹复合光缆设置的可靠性和稳定性；当然，配合第一外护套中护套加强件的对应设置，可以进一步提升复合光缆的整体抗拉强度，提升光缆的综合性能。
(5)本发明的8字型骨架式气吹复合光缆，其结构简单，制备便捷，能够准确实现复合光缆的悬吊敷设，使得用于悬吊的缆线部在承重悬吊的同时，可以对应设置电力线或者气吹光缆的敷设管道，极大地增加了8字型复合光缆的功能性；而且，通过在第一缆线部中对应设置第一骨架槽和第二骨架槽，使得骨架上形成至少一个用于气吹光缆气吹敷设的管道和/或槽道，确保复合光缆在设置后可通过气吹敷设的方式进行相应光缆的敷设，避免了在复合光缆旁重新敷设新的光缆，简化了新增光缆敷设的工序，节约了成本，也有效避免了光缆敷设时的杂乱情况出现，提升了光缆敷设后的城市景观，具有较好的应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本发明实施例1中8字型骨架式气吹复合光缆的结构示意图；
图2是本发明实施例1中8字型骨架式气吹复合光缆的骨架结构示意图；
图3是本发明实施例2中8字型骨架式气吹复合光缆的结构示意图；
图4是本发明实施例3中8字型骨架式气吹复合光缆的结构示意图；
图5是本发明实施例3中8字型骨架式气吹复合光缆的骨架结构示意图；
图6是本发明实施例4中8字型骨架式气吹复合光缆的结构示意图；
图7是本发明实施例4中8字型骨架式气吹复合光缆的骨架结构示意图；
图8是本发明实施例5中8字型骨架式气吹复合光缆的结构示意图；
图9是本发明实施例5中8字型骨架式气吹复合光缆的骨架结构示意图；
图10是本发明实施例6中8字型骨架式气吹复合光缆的结构示意图；
图11是本发明实施例6中8字型骨架式气吹复合光缆的骨架结构示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
1、骨架；2、阻水层；3、铠装层；4、外护套；
101、第一骨架槽；102、第二骨架槽；103、骨架加强件；104、电力线；105、气吹管；106、标记线；401、第一外护套；402、第二外护套；403、过渡段；404、护套加强件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1～图11，本发明优选实施例中的8字型骨架式气吹复合光缆包括第一缆线部和设置在该第一缆线部上方的第二缆线部，两缆线部的最外侧分别为外护套4，即第一外护套401和第二外护套402，且两缆线部之间通过第一外护套401和第二外护套402之间的过渡段403连接成整体结构，形成如图1、图3、图4、图6、图8、图10中所示的8字型复合光缆。
对于复合光缆的两个缆线部，其中，第一缆线部为骨架式线缆结构，其中部设置有骨架1，并形成有用于容置各类缆线的槽道和/或管道；第二缆线部为整个复合光缆架空敷设的悬吊部，其可通过与对应夹具匹配而夹持敷设于空中，形成架空光缆。
同时，对于优选实施例中的第二缆线部而言，其与常规8字型光缆最大的差异在于，第二缆线部中设置有电力线104或者预留设置有用于气吹敷设的管道，即第二缆线部不仅可以起到悬吊部的作用，也可以起到线缆或者气吹线缆的作用。
实际上，通过将电力线104设置在第二缆线部中，如图1、图3中所示，可以充分实现复合光缆中光单元和电单元的分离设置，实现光缆中的光电分离，进而确保复合光缆在进行后续光单元分歧、气吹光缆敷设时的安全性，确保复合光缆的供电作业过程可以不受光纤相关作业过程的影响，保证复合光缆的设置与使用安全性。
当然，在优选实施例中，除了将电力线104设置在第二缆线部中之外，也可以将其设置在第一缆线部中，并通过对第一缆线部的结构进行优选设置而实现光电分离，这在后续的内容中将进行具体介绍，在此不做赘述。
具体而言，对于优选实施例中的第一缆线部而言，其优选包括由内至外依次设置的骨架1、阻水层2、铠装层3和第一外护套401。其中，骨架1优选为PE材料制成，具备一定的强度，能够满足一定的拉伸强度和弯折强度，其进一步优选通过挤塑成型的方式成型。同时，优选实施例中的骨架1外周环向上间隔开设有多个骨架槽，即第一骨架槽101和第二骨架槽102。与现有光缆骨架呈螺旋式延伸的设置形式不同，优选实施例中的骨架槽沿骨架1的纵向延伸，即骨架1上的骨架槽为直槽，其轴线平行于所述骨架1的轴线。
由于骨架槽沿纵向设置，导致设置于骨架槽中的缆线相较于螺旋骨架槽中的缆线而言，其冗余长度不足。因此，在实际设置时，需要针对骨架槽中的缆线预留冗余长度，或者控制骨架槽中的缆线处于不绷紧状态，这样，可以为骨架槽中的缆线预留一定的冗余长度。相应地，为了避免复合光缆因纵向拉伸形变而影响骨架槽中的线缆稳定性，优选实施例中的外护套4和骨架1的纵向拉伸形变能力需要控制在一定范围内。
进一步地，优选实施例中骨架1上的骨架槽开设为多个，例如图2中所示的三个，且在多个骨架槽中，分别设置有至少一个第一骨架槽和至少一个第二骨架槽102。其中，至少一个第一骨架槽101中沿纵向敷设有光纤线或者信号线，如图2中所示。当然，当复合光缆中设置有电力线104，且电力线104未设置在第二缆线部中时，电力线104也可以设置在一个第一骨架槽101中，以此来实现光单元和电单元的独立设置。
同时，优选实施例中设置于骨架1外周的第二骨架槽102为预留槽，用于气吹缆线的敷设，为了保证缆线气吹的准确性和效率，优选实施例中针对第二骨架槽102的内周壁面进行有光滑处理，确保其内周壁面的表面粗糙度小于1.0μm，以此减小气吹光缆敷设的摩擦力。
在优选实施例中，骨架1的成型采用改性PE材料挤塑而成，并在改性PE材料中对应加入有润滑材料(例如滑石粉)，润滑材料的加入比例为2％～10％。利用润滑材料在改性PE材料中的对应加入，可以使得骨架槽的成型粗糙度可以满足实际的应用需求。
由于优选实施例中的骨架槽沿纵向设置，使得骨架槽中的缆线无法通过螺旋缠绕的方式紧固在骨架上。因此，在实际开设骨架槽时，其优选开设在骨架1的顶部和两侧，如图1中所示，使得相应地线缆在骨架1中敷设时，能够由骨架槽为线缆提供一定的支撑，避免缆线敷设过程中缆线的脱落。而且，在实际制造时，可以优选在往第一骨架槽101中送线的同时，在骨架1的外侧进行包带处理，例如通过缠绕阻水带或者防潮带形成阻水层2。另外，优选实施例中的骨架槽开设为如图2中所示的C形槽，且该C形槽的开口处宽度小于该C形槽的宽度最大值，如此，既可以保证骨架槽的容置能力，也能对设置于骨架槽中的线缆起到一定的收束能力，进一步避免光缆制备过程中缆线的脱落。
更详细地，优选实施例中骨架1外周的骨架槽为等间隔设置的三个，其中两个第一骨架槽101和一个第二骨架槽102。而且，在复合光缆制备过程中，其中一个骨架槽(优选为一个设置有线缆的第一骨架槽101)处于开口向上的形式，如此，另一个用于敷设线缆的第一骨架槽101可对敷设其中的线缆起到一定程度的支撑作用。
实际设置时，若电力线104和/或信号线设置于第一骨架槽101中，其优选为1～12根，且每根电力线和信号线的直径优选为0.5mm～5mm。相应地，设置于第一骨架槽101中的光纤线优选为1～12根光纤束，各光线束的芯数优选为2～24芯。
同时，对于优选实施例中的第二骨架槽102而言，其可用于1～4根气吹光缆的气吹敷设，且每根光缆的直径进一步优选为4mm～8mm。
在复合光缆的制备过程中，当完成第一骨架槽101中缆线的敷设后，优选在骨架1的外周形成有阻水层2，并在阻水层2的外周设置有加固层和/或铠装层3，由其将第一骨架槽101中的各线缆准确封装，保证复合光缆实际应用时的耐水性和抗损性。在优选实施例中，阻水层2由阻水带在骨架1外周依次缠绕而成，加固层由防潮铝带在阻水层的外周依次缠绕包覆而成，铠装层3由FRP带或者芳纶带依次缠绕而成。当阻水层2、加固层、铠装层3同时设置时，加固层设置在阻水层2与铠装层3之间。另外，根据实际的需要，铠装层3也可以优选为别的材料，在此不做赘述。
进一步地，在完成骨架1及其外周阻水层2和铠装层3的对应设置后，可以得到第一缆线部的半成品；此后，将该半成品与第二缆线部中的缆线单元(电力线104或者气吹管105)同步送料，并在两者的外周挤塑成型外护套4，形成8字型的护套结构，从而得到横截面为8字型的复合光缆。此时，第一外护套401、过渡段403、第二外护套402形成整体结构。另外，在优选实施例中，外护套4优选为PE(聚乙烯)材料挤塑成型而得，其不同部位的厚度可根据实际需要进行优选，例如优选第一外护套401的厚度、第二外护套402的外径和/或过渡段403的厚度。
优选地，为了实现实际使用时对不同骨架槽的识别，在至少一对相邻两骨架槽之间的骨架1外周上沿纵向设置有标记线106，用于分辨不同骨架槽以及快速识别各骨架槽中的线缆。在优选实施例中，标记线106的颜色区别于骨架1的颜色，其自骨架1的外周壁面向骨架1内部延伸有一定距离，例如形成如图1中所示的三角形标记。
实施例1：
在本实施例中，8字型复合光缆的第二缆线部中设置有电力线104，且其骨架1的中部对应设置有骨架加强件103，骨架加强件103为单芯或者多芯加强线，其沿骨架1纵向延伸设置，根据实际的需要，其可以为金属材料制成，例如钢丝、铁丝等，也可以是质硬的非金属材料制成。
通过电力线104的上述设置，可以充分实现电力线与其他线缆的分离，确保光缆后续进行光纤分歧、气吹光缆时，无需对对复合光缆断电，保证相应机房工作的可靠性，最大限度减少因复合光缆气吹作业或者光纤分歧而对其他线缆、设备的工作产生影响，提升复合光缆的应用可靠性。而骨架加强件103的对应设置，可以充分保证第一缆线部的抗拉强度，避免因骨架1拉伸变形而导致第一骨架槽101中的光单元断裂、损坏。
进一步地，在实际作业时，通过在骨架加强件103的外周连续挤塑PE材料的方式成型骨架1，再在骨架1中和骨架1外对应设置其他相应的结构，最终形成如图1中所示的复合光缆结构。
实施例2：
在本实施例中，8字型复合光缆的结构与实施例1中复合光缆的结构存在的差异主要在于：在骨架1的中部包覆设置有气吹管105，其可用于作为气吹预留管道，方便后续进行气吹光缆的敷设。此时，骨架1上形成有两种预留的气吹管道，即第二骨架槽102和气吹管105，可分别用于气吹光缆的敷设。
相应地，对于本实施例中的复合光缆而言，其骨架1在成型时，优选通过在连续送料的气吹管105外周连续挤塑PE材料后最终得到如图3中所示的骨架1。由于骨架1的中部未设置加强芯，因此，在优选实施例中，进一步优选在骨架1的外部两侧分别设置有护套加强件404，其对应设置在第一外护套401内，与第一外护套401形成整体结构，用于增强第一缆线部的抗拉强度。显然，对于护套加强件404的设置，其可以在外护套4挤塑成型时沿骨架1纵向同步上料至包覆后的骨架1两侧，与外护套4同步成型，最终形成如图3中所示的整体结构。
可以理解，根据实际设置的需要，第一缆线部中骨架1一侧的护套加强件404可以设置为一个，也可以设置为如图3中所示的平行设置的多个。而且，对于护套加强件404，其可以为金属材料制成，也可以为非金属材料制成，只要能满足外护套的实际加强需求即可。
显然，对于实施例1和实施例2中的第二缆线部而言，其可以在连续送料的电力线104外周连续挤塑PE材料后最终形成第二缆线部，此时，电力线104无需设置在第一骨架槽101中，第一骨架槽101中可对应容置相应的信号线和光纤单元。
实施例3：
在本实施例以及后续实施例4、实施例5中，8字型复合光缆的结构与实施例1、2中复合光缆的结构存在的根本区别在于：复合光缆的电力线104设置在第一缆线部中，且此时实施例3、4、5中的第二缆线部中沿纵向延伸设置有气吹管105，以该气吹管105作为第二缆线部的缆线单元，用于后续气吹光缆的敷设。
同时，在实施例3中，第一缆线部中骨架1的设置形式与实施例1、2中类似，且此时电力线104容置在一个第一骨架槽101中，如图6、7中所示；相应地，在其他第一骨架槽101中，对应容置有信号线和光纤单元。此外，在骨架1的中部沿纵向延伸设置有骨架加强件103，用于增强骨架1的抗折强度和抗拉强度。
实施例4：
在本实施例中，复合光缆与实施例3中的复合光缆最大的差异在于：此时电力线104设置在骨架1的中部，其沿纵向延伸设置。实际制备时，骨架1通过在连续送料的电力线104外周挤塑PE材料后得到。
进一步地，在各第一骨架槽101中容置有对应的信号线和光纤单元，第二骨架槽102留置作为后续气吹光缆敷设的槽道，如图9中所示。优选地，在第一外护套401内对应设置有护套加强件404，其成对设置在骨架1的水平两侧，如图8中所示。
实施例5：
在本实施例中，复合光缆与实施例3中的复合光缆最大的差异在于：此时骨架1的中部并非设置骨架加强件103，而是对应设置有气吹管105。实际制备时，骨架1通过在连续送料的气吹管105外周挤塑PE材料后得到。
进一步地，在各第一骨架槽101中容置有对应的电力线104、信号线和光纤单元，第二骨架槽102留置作为后续气吹光缆敷设的槽道，如图11中所示。优选地，在第一外护套401内对应设置有护套加强件404，其成对设置在骨架1的水平两侧，如图10中所示。显然，在本实施例中，复合光缆用于气吹光缆敷设所预留的管道和槽道至少为三处，即分设于两缆线部中的两个气吹管105和骨架1上设置的至少一个第二骨架槽102，可以极大地方便气吹光缆的后续敷设，提升新增光缆敷设的便利性。
本发明中的8字型骨架式气吹复合光缆，其结构简单，制备便捷，能够准确实现复合光缆的悬吊敷设，使得用于悬吊的缆线部在承重悬吊的同时，可以对应设置电力线或者气吹光缆的敷设管道，极大地增加了8字型复合光缆的功能性；而且，通过在第一缆线部中对应设置第一骨架槽和第二骨架槽，使得骨架上形成至少一个用于气吹光缆气吹敷设的管道和/或槽道，确保复合光缆在设置后可通过气吹敷设的方式进行相应光缆的敷设，避免了在复合光缆旁重新敷设新的光缆，简化了新增光缆敷设的工序，节约了成本，也有效避免了光缆敷设时的杂乱情况出现，提升了光缆敷设后的城市景观，具有较好的应用前景和推广价值。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种8字型骨架式气吹复合光缆，包括第一缆线部和第二缆线部；所述第一缆线部包括骨架和设置在该骨架外周的第一外护套；所述第二缆线部为复合光缆的悬吊部，其设置在所述第一缆线部的上方，并在外周设置有第二外护套，且所述第一外护套与所述第二外护套通过过渡段连接成整体结构；其特征在于，
所述骨架的外周环向上间隔设置有多个骨架槽，各所述骨架槽为分别沿骨架纵向延伸设置的直槽，其轴线平行于所述骨架的轴线，且所述多个骨架槽中包括至少一个第一骨架槽和至少一个第二骨架槽；所述第一骨架槽中沿骨架纵向敷设有光纤单元或者线缆；所述第二骨架槽为预留槽道；用于气吹光缆的气吹敷设；
所述第二缆线部包括沿复合光缆纵向延伸的电力线，并将第二外护套包覆在该电力线外周。
2.根据权利要求1所述的8字型骨架式气吹复合光缆，其中，所述骨架的中部沿其纵向延伸设置有骨架加强件或者气吹管。
3.一种8字型骨架式气吹复合光缆，包括第一缆线部和第二缆线部；所述第一缆线部包括骨架和设置在该骨架外周的第一外护套；所述第二缆线部为复合光缆的悬吊部，其设置在所述第一缆线部的上方，并在外周设置有第二外护套，且所述第一外护套与所述第二外护套通过过渡段连接成整体结构；其特征在于，
所述骨架的外周环向上间隔设置有多个骨架槽，各所述骨架槽为分别沿骨架纵向延伸设置的直槽，其轴线平行于所述骨架的轴线，且所述多个骨架槽中包括至少一个第一骨架槽和至少一个第二骨架槽；所述第一骨架槽中沿骨架纵向敷设有光纤单元或者线缆；所述第二骨架槽为预留槽道；用于气吹光缆的气吹敷设；
所述骨架中还设置有电力线和/或信号线，其沿骨架纵向敷设于所述第一骨架槽中，或者沿骨架纵向延伸设置在所述骨架的中部，并与所述骨架形成整体结构；
所述第二缆线部包括沿复合光缆纵向延伸的气吹管，并将第二外护套包覆在该气吹管外周。
4.根据权利要求3所述的8字型骨架式气吹复合光缆，其中，所述电力线设置在所述第一骨架槽中，且所述骨架的中部沿其纵向延伸设置有骨架加强件或者气吹管。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的8字型骨架式气吹复合光缆，其中，所述第二骨架槽的内周壁面的表面粗糙度小于1.0μm。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的8字型骨架式气吹复合光缆，其中，所述骨架槽为所述骨架外周环向上依次间隔开设的C型槽，且所述C型槽的开口宽度不大于该C型槽的开口宽度最大值。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的8字型骨架式气吹复合光缆，其中，所述第一外护套内对称设置有护套加强件，且两所述护套加强件分设于所述骨架的水平两侧。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的8字型骨架式气吹复合光缆，其中，所述骨架与所述第一外护套之间还设置有阻水层，其通过阻水带在所述骨架外周包覆而成，用于将光纤单元或者线缆封装在所述第一骨架槽内。
9.根据权利要求8所述的8字型骨架式气吹复合光缆，其中，所述阻水层与所述第一外护套之间还设置有加固层和/或铠装层；
所述加固层由防潮铝带在所述阻水层的外周依次缠绕包覆而得；所述铠装层由FRP带或在所述阻水层外周或者所述加固层外周依次缠绕包覆而成。
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