CN114113309B - 一种三通接头加工的涡流检测方法 - Google Patents
一种三通接头加工的涡流检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114113309B CN114113309B CN202111317675.5A CN202111317675A CN114113309B CN 114113309 B CN114113309 B CN 114113309B CN 202111317675 A CN202111317675 A CN 202111317675A CN 114113309 B CN114113309 B CN 114113309B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eddy current
- current flaw
- detection
- gain
- scanning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9013—Arrangements for scanning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本申请公开一种三通接头加工的涡流检测方法,属于航空检测技术领域,检测参数是采用所述涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的,所述检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益;本发明属于涡流检测方法,具体涉及一种用于不对称B型三通接头是否整体加工的检测方法。本发明克服了常规检测方法的不足,基于实际的检测结果数据,对探头、对比试样的加工、检测参数进行了规定。具有一定的可执行性,可进一步提高无损检测质量工作的可靠性。所述操作方便,能够有效节省时间,提高产能,安全环保,具有较强实际应用价值。
Description
技术领域
本申请属于航空检测技术领域,尤其涉及一种三通接头加工的涡流检测方法。
背景技术
目前,在对航空零部件不对称B型三通接头进行总装装配时经常会出现脱落现象。这是由于操作者在某一批零件加工时,三通接头的一端尺寸出现负公差,操作者私自加工带螺纹的外壳,伪造外形尺寸合格的产品。另外,采用目视、放大镜、游标卡尺等常规检测手段,无法有效检测出不合格产品。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本申请提供一种三通接头加工的涡流检测方法。所述技术方案如下:
一种三通接头加工的涡流检测方法,用于不对称B型三通接头,所述方法包括:
根据涡流探伤设备的检测参数确定检测频率,所述涡流探伤设备包括90度钩式探头和涡流探伤仪,所述检测参数是采用所述涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的,所述检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益;
根据所述检测参数调整所述涡流探伤设备的相位角,使所述涡流探伤仪的显示屏上显示的提离线呈水平位置,所述涡流探伤仪的显示屏上显示的缺陷线与所述提离线之间的角度为预设角度;
设定所述涡流探伤设备的水平增益和垂直增益;
采用所述90度钩式探头扫查所述三通接头的锥形面,探头线圈垂直于锥形面,扫查速度不大于150mm/s;
当所述涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与所述提离线之间的角度不在-2°~2°范围时,重复扫查所述锥形面,并确定所述三通接头的整体加工是否存在缺陷;
当所述涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与所述提离线之间的角度为-2°~2°时,扫查结束。
可选地,所述方法还包括:
根据所述三通接头的尺寸和制备材料,制备对比试样,所述对比试样与所述三通接头的尺寸和制备材料相同;
采用所述90度钩式探头扫查所述对比试样,扫查方向与所述对比试样的锥形面方向垂直;
调整所述90度钩式探头的位置,根据所述涡流探伤仪的显示屏显示的缺陷区域的最大反射波的峰值确定所述涡流探伤设备的检测参数;
保持所述90度钩式探头垂直于所述对比试样的锥形面并扫查所述锥形面,扫查速度不大于150mm/s;
调节所述检测参数中水平增益和垂直增益,使反射波峰值达到所述涡流探伤仪的显示屏满屏的60%,并将当前的水平增益和垂直增益作为基准灵敏度,将当前的反射波波高作为基准波高。
可选地,所述三通接头和所述对比试样的扫查速度为100mm/s。
可选地,所述检测频率为200kHz~300kHz。
可选地,所述预设角度为0°~90°。
可选地,设定所述涡流探伤设备的水平增益为25dB~40dB,垂直增益为25dB~40dB。
可选地,水平增益为30dB,垂直增益为30dB。
可选地,所述方法还包括:
将所述涡流探伤仪的显示模式设置为涡流探伤模式。
本申请提供的三通接头加工的涡流检测方法,采用的是电磁感应原理。涡流检测是把通常确定频率和幅度的交流电的线圈放置在导电体表面,或将导电体放在线圈中时,交流电产生的交变磁场会在导电体表面或近表面感生出呈旋涡状流动的电流,即涡流。涡流又产生一交变的磁场反作用于线圈,导致线圈阻抗变化。由于涡流自身产生磁场大小与导电体的电导率、磁导率、形状尺寸、与线圈的距离以及缺陷等因素有关,所以只要测出线圈的阻抗变化就可以得知导电体这些特征信息,涡流检测需参考标准试块以调试设备。本涡流检测的优点是:
1.检测时,线圈不需要接触工件,也不需要耦合剂,所以检测速度快;
2.对工件表面或近表面的缺陷,有很高的检测灵敏度,且在一定的范围内具有良好的线性指示,可对大小不同的缺陷进行评价;
3.可在高温状态下进行检测;
4.可对工件的狭小区域、深孔壁(包括管壁)等进行检测;
5.除了能进行导电金属材料的检测外,还可以检验能感生涡流的非金属材料,如石墨;
6.可对检测结果进行数字化处理,并将处理后的结果进行存储、再现及数据比较和处理。
采用适合的涡流设备的主要是具有良好的灵敏度,轻便而价格又不高,检测设备应适用于各种不同的场合。
附图说明
图1为本申请提供的一种三通接头加工的涡流检测方法的流程图;
图2为本申请提供的另一种三通接头加工的涡流检测方法的流程图;
图3为本申请提供的一种三通接头加工的涡流检测示意图。
具体实施方式
本申请提供一种三通接头加工的涡流检测方法,用于不对称B型三通接头,如图1所示,该方法包括:
步骤110、根据涡流探伤设备的检测参数确定检测频率。
涡流探伤设备包括90度钩式探头和涡流探伤仪,检测参数是采用涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的,检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益。
步骤120、根据检测参数调整涡流探伤设备的相位角,使涡流探伤仪的显示屏上显示的提离线呈水平位置,涡流探伤仪的显示屏上显示的缺陷线与提离线之间的角度为预设角度。
步骤130、设定涡流探伤设备的水平增益和垂直增益。
步骤140、采用90度钩式探头扫查三通接头的锥形面,探头线圈垂直于锥形面,扫查速度不大于150mm/s。
步骤150、当涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与提离线之间的角度不在-2°~2°范围时,重复扫查锥形面,并确定三通接头的整体加工是否存在缺陷。
步骤160、当涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与提离线之间的角度大于-2°~2°时,扫查结束。
本申请提供的一种三通接头加工的涡流检测方法,能够不损伤待检件,检测速度又快。
为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性,必须用一个具有已知固定特性的对比试样对检测***进行校准。对比试样的材质、表面状态、几何形状与尺寸和待检件相同。
本申请还提供另一种三通接头加工的涡流检测方法,用于航空零部件不对称B型三通接头,如图2和图3所示,该方法包括:
步骤210、根据三通接头的尺寸和制备材料,制备对比试样。
对比试样与三通接头的尺寸和制备材料相同。
针对航空零部件铝合金不对称B型三通接头,规格尺寸长度为120mm,接头直径为20mm。
步骤220、采用90度钩式探头扫查对比试样。
扫查方向与对比试样的锥形面方向垂直。
步骤230、调整90度钩式探头的位置,根据涡流探伤仪的显示屏显示的缺陷区域的最大反射波的峰值确定涡流探伤设备的检测参数。
检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益。
步骤240、保持90度钩式探头垂直于对比试样的锥形面并扫查锥形面。
扫查速度不大于150mm/s。可选地,三通接头和对比试样的扫查速度为100mm/s。
步骤250、调节检测参数中水平增益和垂直增益,使反射波峰值达到涡流探伤仪的显示屏满屏的60%,并将当前的水平增益和垂直增益作为基准灵敏度,将当前的反射波波高作为基准波高。
步骤260、根据涡流探伤设备的检测参数确定检测频率。
检测频率为200kHz~300kHz。
涡流探伤设备包括90度钩式探头和涡流探伤仪,检测参数是采用涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的。
需要说明的是,在步骤260之前,还需要将涡流探伤仪的显示模式设置为涡流探伤模式,即“X-Y”模式。
涡流检测“X-Y”模式用于缺陷检测。
步骤270、根据检测参数调整涡流探伤设备的相位角,使涡流探伤仪的显示屏上显示的提离线呈水平位置。
涡流探伤仪的显示屏上显示的缺陷线与提离线之间的角度为预设角度。预设角度为0°~90°。
铝合金缺陷线与提离线之间的角度在0°~90°指之间。
步骤280、设定涡流探伤设备的水平增益和垂直增益。
设定涡流探伤设备的水平增益为25dB~40dB,垂直增益为25dB~40dB。可选地,水平增益为30dB,垂直增益为30dB。
增益数值小,无法发现缺陷;增益数值大,缺陷出显示屏,无法判断缺陷大小。
步骤290、采用90度钩式探头扫查三通接头的锥形面。
探头线圈垂直于锥形面,扫查速度不大于150mm/s。
扫查速度小,缺陷信号无法形成,扫查速度大,眼睛不容易辨识发现。
步骤310、当涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与提离线之间的角度不在-2°~2°范围时,重复扫查锥形面,并确定三通接头的整体加工是否存在缺陷。
步骤320、当涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与提离线之间的角度大于-2°~2°时,扫查结束。
本申请提供的三通接头加工的涡流检测方法,与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、相比较装机后发现脱落再换零部件,采用涡流检测提高了检测效率。
2、检测更经济、更安全。
以上仅表达了本申请的实施方式,其描述较为具体和详细,但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种三通接头加工的涡流检测方法,其特征在于,用于不对称B型三通接头,所述方法包括:
根据涡流探伤设备的检测参数确定检测频率,所述涡流探伤设备包括90度钩式探头和涡流探伤仪,所述检测参数是采用所述涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的,所述检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益;
根据所述检测参数调整所述涡流探伤设备的相位角,使所述涡流探伤仪的显示屏上显示的提离线呈水平位置,所述涡流探伤仪的显示屏上显示的缺陷线与所述提离线之间的角度为预设角度,所述预设角度为0°~90°;
设定所述涡流探伤设备的水平增益和垂直增益;
采用所述90度钩式探头扫查所述三通接头的锥形面,探头线圈垂直于锥形面,扫查速度不大于150mm/s;
当所述涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与所述提离线之间的角度不在-2°~2°范围时,重复扫查所述锥形面,并确定所述三通接头的整体加工是否存在缺陷;
当所述涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与所述提离线之间的角度为-2°~2°时,扫查结束;
所述方法还包括:
将所述涡流探伤仪的显示模式设置为涡流探伤模式;
所述方法还包括:
根据所述三通接头的尺寸和制备材料,制备对比试样,所述对比试样与所述三通接头的尺寸和制备材料相同;
采用所述90度钩式探头扫查所述对比试样,扫查方向与所述对比试样的锥形面方向垂直;
调整所述90度钩式探头的位置,根据所述涡流探伤仪的显示屏显示的缺陷区域的最大反射波的峰值确定所述涡流探伤设备的检测参数;
保持所述90度钩式探头垂直于所述对比试样的锥形面并扫查所述锥形面,扫查速度为100mm/s;
调节所述检测参数中水平增益和垂直增益,使反射波峰值达到所述涡流探伤仪的显示屏满屏的60%,并将当前的水平增益和垂直增益作为基准灵敏度,将当前的反射波波高作为基准波高。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述三通接头和所述对比试样的扫查速度为100mm/s。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述检测频率为200kHz~300kHz。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,设定所述涡流探伤设备的水平增益为25dB~40dB,垂直增益为25dB~40dB。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,水平增益为30dB,垂直增益为30dB。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111317675.5A CN114113309B (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种三通接头加工的涡流检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111317675.5A CN114113309B (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种三通接头加工的涡流检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114113309A CN114113309A (zh) | 2022-03-01 |
CN114113309B true CN114113309B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=80377649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111317675.5A Active CN114113309B (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种三通接头加工的涡流检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114113309B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5610517A (en) * | 1995-06-07 | 1997-03-11 | Vanderbilt University | Method and apparatus for detecting flaws below the surface of an electrically conductive object |
CN1291285A (zh) * | 1998-02-17 | 2001-04-11 | Ce核电力有限公司 | 对大面积航空器结构进行无损检查的装置和方法 |
CN102175695A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-07 | 天津钢管集团股份有限公司 | 无损探伤标准样管制作中内窥镜操作方法 |
JP2013205382A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 渦電流探傷装置の校正確認方法及び渦電流探傷装置 |
CN108593762A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 北京京桥热电有限责任公司 | 燃机叶片缺陷检测工艺 |
CN110702783A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-17 | 天津市思维奇检测技术有限公司 | 一种检测水冷壁管热疲劳裂纹的阵列涡流方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7888932B2 (en) * | 2007-11-05 | 2011-02-15 | General Electric Company | Surface flaw detection system to facilitate nondestructive inspection of a component and methods of assembling the same |
-
2021
- 2021-11-08 CN CN202111317675.5A patent/CN114113309B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5610517A (en) * | 1995-06-07 | 1997-03-11 | Vanderbilt University | Method and apparatus for detecting flaws below the surface of an electrically conductive object |
CN1291285A (zh) * | 1998-02-17 | 2001-04-11 | Ce核电力有限公司 | 对大面积航空器结构进行无损检查的装置和方法 |
CN102175695A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-07 | 天津钢管集团股份有限公司 | 无损探伤标准样管制作中内窥镜操作方法 |
JP2013205382A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 渦電流探傷装置の校正確認方法及び渦電流探傷装置 |
CN108593762A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 北京京桥热电有限责任公司 | 燃机叶片缺陷检测工艺 |
CN110702783A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-17 | 天津市思维奇检测技术有限公司 | 一种检测水冷壁管热疲劳裂纹的阵列涡流方法 |
Non-Patent Citations (8)
Title |
---|
国防科学技术工业委员会.中华人民共和国国家军用标准GJB 2908-97《涡流检测方法》.1997,第1-18页. * |
宋树波 等.涡流检测法在工件筛选中的应用.机械制造.2010,第48卷(第553期),第67-68页. * |
方向舵管轴接头无损检测方法的选择;钟丽英 等;第十一届全国磁粉渗透检测技术年会论文集;第166-169页 * |
某在役零件近表面裂纹的涡流检测;黄瑞龙;;无损检测(第09期);第74-76页 * |
涡流检测技术在高速动车组上的应用;田勐;中国铁道学会材料工艺委员会无损检测学组——2018年学术交流会论文集;第272-285页 * |
第八专题 低频涡流技术的应用;许万忠;无损检测(第08期);第227-231页 * |
飞机维修中涡流检测对比试块的设计和应用;张亚荣 等;无损检测;第37卷(第9期);第62-68页 * |
飞机轮毂涡流检测中探头提离效应的分析与抑制;张玉华;罗飞路;孙慧贤;;仪器仪表学报(第04期);第786-790页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114113309A (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2952925C (en) | Micro-magnetic detecting method and micro-magnetic detecting device | |
CN102253058B (zh) | 金属表面缺陷微波无损检测装置及其检测方法 | |
CN110702783A (zh) | 一种检测水冷壁管热疲劳裂纹的阵列涡流方法 | |
CN103163211B (zh) | 一种金属导体表面和亚表面缺陷分类识别方法 | |
CN105203635A (zh) | 小径管外表面纵向缺陷的表面波检测方法 | |
CN113109432A (zh) | 一种电缆接头铅封部位脉冲涡流检测装置及其应用方法 | |
CN114113309B (zh) | 一种三通接头加工的涡流检测方法 | |
CN102608123A (zh) | 一种用于微缺陷的激光超声检测方法 | |
CN113984886A (zh) | 一种提高螺纹缺陷检测精度的方法 | |
CN102338773B (zh) | 一种金属表面防腐涂层下方焊缝的无损检测方法及装置 | |
CN116519786A (zh) | 一种带保护层金属表面缺陷形态电磁识别方法 | |
CN104569155B (zh) | 一种表面缺陷电磁超声检测方法 | |
CN115523829A (zh) | 一种焊缝涡流检测可行性评估方法及其检测装置 | |
CN203148899U (zh) | 一种铸铁材料缺陷的声学检测*** | |
CN204694676U (zh) | 一种紧固件检测装置 | |
US20110169485A1 (en) | Magnetic particle inspection apparatus and method | |
CN112051323A (zh) | 一种陶瓷基复合材料的粘接质量弱磁检测方法 | |
CN111521679A (zh) | 一种钢结构探伤方法 | |
CN116068045B (zh) | 一种抑制提离效应干扰的复合结构缺陷识别方法 | |
CN204536285U (zh) | 一种低压电器电触点超声波无损检测用测试块 | |
CN220739473U (zh) | 一种声、磁协同感知的增材构件裂纹缺陷检测及修复*** | |
KR20160013750A (ko) | 전자기 유도 센서를 활용한 비파괴 피로 검사 장치 및 그 검사 방법 | |
KR102290197B1 (ko) | 전자파와 차단 캐비티 프로브를 이용한 도체 균열 검출장치 | |
CN113552211B (zh) | 一种基于各向异性导电媒质磁场调控的裂纹方向识别方法 | |
CN112432697B (zh) | 一种测振探头现场故障诊断方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |