CN114112930B - 涂料湿膜对比率的测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂料湿膜对比率的测试装置及测试方法，其包括带有楔形凹槽的长方体模块a和带有两组观测圆孔的模板。本发明不仅可以测量涂料不同膜厚时的湿膜对比率，还可以以此来评价涂料湿遮盖力的高低。本发明的涂料湿膜对比率的测试装置及测试方法具有操作简单、数值精确、省时高效等优点，避免现有涂料湿遮盖力的评价方法高度依赖目视判断，而目视判断存在一定的局限性和主观性的缺陷。

Description

涂料湿膜对比率的测试装置及测试方法

技术领域

本发明属于涂料领域性能测试领域，具体涉及一种涂料湿膜对比率的测试装置及测试方法。

背景技术

湿遮盖在涂料应用和施工过程中被广泛的注意到，是因为它与实际施工中的涂布量有关，因此湿遮盖是人们对涂料品质的第一印象。湿遮盖是指将有色不透明的涂料均匀地涂刷在物体表面上，在湿膜状态下，遮盖被涂物表面底色的能力。

关于遮盖力的测试有很多种，不过大多数都是用来表征涂膜的干遮盖，而湿遮盖的测试方法较少。少数关于湿遮盖的测试方法，也都基于肉眼的观察来判断来得出最后的结果，因此受主观影响和环境光源影响较大。例如，国标涂料遮盖力测定法GB 1726-79(89)是关于涂料遮盖力的标准，可以用来表征湿膜遮盖力。该方法是通过测定涂料均匀地涂刷在物体表面上，使其底色不再呈现的最少用漆量来测定涂料遮盖力，当两次的测试结果之差大于平均值的5％需要重新测试。因此，该法的主要缺点为耗费时间，且依靠人眼判断不够精确。

另外，市场上有一款楔形湿膜遮盖力仪可以用来测试涂料湿膜全遮盖时的涂布量，即：遮盖力。该仪器由一块一半黑色一半白色的底板和透明玻璃板组成。黑白两色所占据的半个底板沿着边缘都刻有0～50的刻度。透明玻璃板的一侧有两个凸起的小钉子，该透明玻璃板带有钉子的一侧放置在底板的黑或白空区域，面板与玻璃板之间形成了由小钉子支撑起的楔形空间。通过移动透明玻璃板的位置，玻璃板到黑白界限处的高度也随之改变。在黑白底板上滴上适量的涂料，盖上透明玻璃板，楔形空间内黑白界限处的涂膜厚度也随玻璃板的移动而发生变化。记录到黑白界限刚消失或刚出现时玻璃板所对应的读数，根据该读数可以找到对应的最佳涂布量。该方法测试结果的判断需要经过多次、反复的测试，并且对黑白界限的判断仍要借助于目视判断，受目视敏感程度和环境影响较大。由于玻璃盖板的存在会使光的折射和反射容易受到影响，造成最终目视判断测得的结果和实际存在一定的偏差。

以上两种方法虽然可以将湿遮盖数据化，但都无一例外的需要依靠人眼的判断全遮盖的程度。由于视网膜上有两种感光细胞的存在：视杆细胞和视锥细胞。视锥细胞能识别颜色，视杆细胞能感光。同一个人的眼睛，也不会完全一模一样。有的人视锥细胞的数量和比例差异较大或者对色彩特别敏感，因而能感受出左右眼分开看东西的时候，色彩有所不同。不仅如此，美国研究人员还发现，男女在视觉上存在差异——男性的视觉对小细节和移动的物体更为敏感，女性更容易发现颜色变化。因此，不同的人，对颜色及光的敏感程度不同。因此，目视判断具有一定的主观性和不确定性，因而会导致评价结果不够客观的问题。

对比率是在指定的湿膜膜厚下采用反射率仪测定标准黑板和标准白板上干膜的反射率之比。对比率衡量着遮盖力的好坏，对比率越高，则干膜遮盖效果越好。目前，对比率是评价涂料干遮盖的最快捷、简便的方法之一。例如在涂料标准GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》以及GB/T 9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》标准中对比率的测定方法都引用了GB/T 23981-2009《白色和浅色漆对比率的测定》的测试方法。除了反射率仪，分光测色仪同样也可以测得对比率。分光测色仪精度比反射率仪更高是由于它由高度精密的光学结构构成，使得它有精度更高、一致性更好的优点，并且可以通过参数设定模拟不同场景下的光源，与实际应用场景有更好的相关性。但如要直接采用分光测色仪测试湿膜对比率，还存在以下缺陷：

(1)如将湿膜直接贴合在测试孔径上进行测试，涂膜受到测试孔径周边挤压，会改变涂膜周边的厚度，造成测试偏差。同时，涂膜受到挤压会沾污到测试孔径内部，这也会导致实际反射率产生差异，因此会造成测试偏差。另外，因涂料污染到测试光孔，反复的清洁擦拭也会对仪器的精确度以及保养带来很大的挑战。

(2)如将湿膜靠近测试光孔而不贴合进行测试，则会出现漏光现象，即：照射在涂膜表面的入射光照向涂膜表面后，反射光并不能完全被接收器所接受，漏光现象会造成测试误差较大的现象。

发明内容

本发明的目的在于解决前面所述问题，提供一种涂料湿膜对比率的装置和测试方法，使湿膜对比率客观的、精确化测量得以实现。本发明不仅可以测得不同涂料、不同膜厚对应的湿膜对比率，还可以通过测试和计算得到涂料湿膜的遮盖力，即：湿膜全遮盖(湿膜对比率≥99.5％)时的最小涂布量，最小涂布量(g/m²)＝湿膜全遮盖时的膜厚(μm)×涂料密度(g/cm³)。本发明具有操作简单、数值精确、省时高效等优点，避免现有涂料湿遮盖力的评价方法高度依赖目视判断，而目视判断存在一定的局限性和主观性的缺陷；同时可以更全面地覆盖不同膜厚对应的湿膜对比率结果。

本发明不仅实现对产品质量的控制，对涂料开发和实际应用施工也有着非常重要的意义。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

本发明的涂料湿膜对比率的测试装置，其包括带有楔形凹槽的长方体模块a和带有两组观测圆孔的模板；

其中所述的带有楔形凹槽的长方体模块a，在楔形凹槽底部的同一深度处为一半黑一半白，在凹槽的两端部外分别设置两个孔洞A；所述的带有楔形凹槽的长方体模块a对应的适合膜厚的测量范围是50～400μm；

其中所述的带有两组观测圆孔的模板，模板的两端各有两个与孔洞A位置和内径分别对应的定位钉，定位钉的长度≤孔洞A的深度；两组观测圆孔分别对应楔形凹槽底部的黑色和白色部分内。观测圆孔的数量可根据实际需要和精度要求进行设定。

带有楔形凹槽的长方体模块和带有观测圆孔的模板相互结合，可以解决湿膜靠近测试光孔而不贴合进行测试时出现的漏光现象，配合分光测试仪光源参数的设置选择不同的光源条件下测试涂料湿膜对比率，这与实际应用环境的不同更具有相关性，因此有效地拓展分光测色仪对涂料湿膜对比率测试的适用性。

以带有楔形凹槽的长方体模块a和带有两组观测圆孔的模板为基础的测试装置，不仅可以简单、快速地测量膜厚范围在50～400μm内的涂料湿膜对比率，以此来初步确定指定湿膜对比率对应的膜厚，并以此膜厚来初步评价此相关条件下的湿膜遮盖力(当指定湿膜对比率≥99.5％时，相当于全遮盖的情况)，同时还可以快速便捷地比较不同涂料相同膜厚时的湿膜对比率的高低，以此来初步评价涂料的品质的高低。

本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的进一步优化为：

其还包括多个不同膜厚测量范围的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块组，分别为：楔形凹槽的长方体模块b、c、d、e和f，其对应的适合膜厚的测量范围分别是55～82μm、80～120μm、120～180μm、180～270μm和270～410μm。

在基础测试装置上增加了多个不同膜厚测量范围的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块组的优化测试装置，可以根据基础测试装置得到的结果选择膜厚范围适合的精细化测量的楔形凹槽长方体模块，以此来提高测量精度。

本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的进一步优化为：

其中所述的带有楔形凹槽的长方体模块，在靠近楔形凹槽两端还分别设置两个孔洞B，孔洞B对应设置在孔洞A的右侧，对应孔洞B的圆心与孔洞A的圆心在模板长度方向上的距离等于所述模板上观测圆孔的半径。

楔形凹槽长方体模块组在靠近楔形凹槽两端除了孔洞A，还分别设置两个孔洞B，将观测圆孔的模板的定位钉从孔洞A移动到孔洞B，A到B的位移为观测圆孔的半径，这恰好等于弥补了任意两个相邻的观测圆孔的中间位置的测试空缺，这样可以更进一步的提升测试精度，使对应的结果更精确并且全面。

本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的进一步优化为：

所述的模板上带有的两组观测圆孔，每组观测圆孔中的圆孔呈等间距排列或等间距交错排列，两组观测圆孔呈上下相同或对称并分别对应楔形凹槽底部的黑色和白色部分。

等间距排列或等间距交错排列以及两组观测圆孔呈上下相同或对称可以更加便捷的找到每个测试圆孔对应的涂膜膜厚，方便测试记录膜厚与湿膜对比率的关系。

本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的进一步优化为：

所述的每组观测圆孔中相邻的两个观测圆孔的圆心在模板长度方向上的距离等于观测圆孔的直径；圆孔的直径等于分光测色仪测色光孔的直径；孔径范围是1～3cm。

相邻的两个观测圆孔的圆心在模板长度方向上的距离等于观测圆孔的直径是为了覆盖该膜厚范围中各膜厚的湿膜对比率结果；圆孔的直径等于分光测色仪测色光孔的直径可以更有效的使分光测色仪的入射光完全照射到测试物体表面，并且使反射光完全回到接收器以减少测试误差；因此，观测圆孔的孔径范围与分光测色仪孔径范围一致，约为1～3cm。

本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的进一步优化为：

所述的带有楔形凹槽的长方体模块的边框上刻有对应楔形凹槽深度的读数及刻度线；所述的模板上刻有一端指向观测圆孔圆心的指示线，指示线的另一端垂直于模板长度方向上对应于楔形凹槽深度的刻度线,指示线指向的刻度数为该观测圆孔对应观测的膜厚。

模板上的指示线和模块上的刻度线是为了便捷的找到观测圆孔对应的涂膜膜厚。

本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的进一步优化为：

所述的模板的材质为不锈钢、玻璃或硬质塑料。

本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的进一步优化为：

模板与涂料接触面的粗糙度为10～200μm。

模板的材质为不锈钢、玻璃或硬质塑料可以有效避免模板表面因施加压力而变形，从而影响膜厚。为了防止模板与涂料接触而影响测色孔附近的膜厚，因此模板与涂料接触面的粗糙度为10～200μm时测试条件更优。

本发明还涉及一种基于前面所述的涂料湿膜对比率的测试装置的测试方法：

其包括以下测试步骤：

A、开启分光测色仪，预热后设置测试参数并校准；

B、在带有楔形凹槽的长方体模块a的凹槽深处加入适量的涂料，用涂料刮板架在楔形凹槽的边框上，将涂料由最深处刮至最浅处；

C、将带有两组观测圆孔的模板的四个定位钉分别固定在带有楔形凹槽的长方体模块a的孔洞A内；

D、将分光测色仪的测色光孔对准模板上的观测圆孔，沿着楔形凹槽由浅到深的方向分别测试对应的观测圆孔内涂膜的黑底上的Y值和白底上的Y值，分别记录为Yb和Yw；

E、计算并记录不同观测圆孔指向的湿膜膜厚对应的湿膜对比率,

以上测试方法结合基础测试装置和分光测色仪不仅可以简单、快速地测量膜厚范围在50～400μm内的涂料湿膜对比率，以此来初步确定指定的湿膜对比率对应的膜厚，同时还可以快速简便地比较不同涂料湿膜对比率的高低。整个过程无需借助目视判断，排除了主观的影响，使测试结果更客观。

本发明的基于前面所述的涂料湿膜对比率的测试装置的测试方法的进一步优化为：

其在完成上述所有步骤(A-E)之后，还包括以下测试步骤：

F、找到指定的湿膜对比率对应的膜厚，再找到包含该膜厚测量范围的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块组中最适合的楔形凹槽的长方体模块；

G、在所选的最适合的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块的楔形凹槽深处加入适量的涂料，用涂料刮板架在楔形凹槽的边框上，将涂料由最深处刮至最浅处；

H、将带有两组观测圆孔的模板的四个定位钉分别固定在所选的最适合的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块的孔洞A内；

I、将分光测色仪的测色光孔对准模板上步骤F所述的湿膜膜厚及其黑底、白底所对应的观测圆孔，分别测试对应的观测圆孔内涂膜的黑底上的Y值和白底上的Y值，分别记录为Yb和Yw；

J、计算并记录不同观测圆孔对应的湿膜对比率,

K、根据观测圆孔对应的膜厚指定的湿膜对比率所对应的精确膜厚。

以上的测试方法是在结合优化的测试装置后的进一步优化，优化的测试装置增加了多个不同膜厚测量范围的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块组的优化测试装置，同时结合具有优异的测试精度的分光测色仪。此优化测试方法可以借助基础测试装置得到的结果选择膜厚范围更适合的精细化测量的楔形凹槽长方体模块，以此来提高测量精度，同时满足测试结果排除主观判断，测试结果更加客观的要求。理论测试中间值误差从基础测试装置的15％降低到优化装置的4％。

本发明的基于前面所述的涂料湿膜对比率的测试装置的测试方法的进一步优化为：

其在完成上述所有步骤(A-K)之后，还包括以下测试步骤：

重复步骤G至K，其中步骤H中所述的孔洞A内改为孔洞B，计算得到指定湿膜对比率的更加精确的膜厚。

以上的测试方法是在结合更优化的测试装置后的更进一步优化，在楔形凹槽长方体模块组在靠近楔形凹槽两端除了孔洞A，还分别设置两个孔洞B。在完成优化测试方法后增加了将观测圆孔的模板的定位钉从孔洞A移动到孔洞B的步骤以及后续测试步骤，这样可以更全面地覆盖该膜厚范围，同时可以进一步提升测试精度。理论测试中间值误差进一步的降低到了2％。同时，结合分光测色仪可以避免目视判断收到光、目视敏感程度不同等主观判断的影响。

本发明的基于前面所述的涂料湿膜对比率的测试装置的测试方法的进一步优化为：

当计算得到指定的湿膜对比率≥99.5％时，所对应的湿膜膜厚可以用于评价湿膜遮盖力，即：湿膜全遮盖(湿膜对比率≥99.5％)时的最小涂布量，最小涂布量(g/m²)＝湿膜全遮盖时的膜厚(μm)×涂料密度(g/cm³)。

采用以上测试装置可以根据对测试结果精度要求不同而选择不同的测试装置。采用基础测试装置，可以提供一种快速、操作简便、准确地评价一种或多种涂料的湿遮盖情况。对精度有进一步要求的，可以结合含有多个不同膜厚测量范围的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块组的优化测试装置，找到适合的膜厚测试范围内所对应的涂料湿膜对比率。对于精度有更进一步要求的，可以补充测试模块中孔洞B对应的测试结果，更全面地覆盖不同膜厚对应的湿膜对比率结果。采用上述优化的测试装置，可以提供一种更快速、操作简单、数值精确、省时高效地评价一种或多种涂料的湿遮盖情况。

采用本发明的涂料湿膜对比率的测试装置及测试方法，根据测定结果和计算得到的指定的湿膜对比率所对应的精确膜厚来评价一种或多种涂料的湿遮盖情况；当指定湿膜对比率≥99.5％时(相当于全遮盖的情况)，可以替代现有的标准目测法，可以避免现有涂料湿遮盖力的评价方法高度依赖目视判断，而目视判断存在一定的局限性和主观性的缺陷；同时可以更全面地覆盖不同膜厚对应的湿膜对比率结果。

以上测试装置结合高精度光学仪器分光测色仪可以有效地提高测试精度，避免涂料遮盖力的测试方法GB 1726-79(89)和楔形湿膜遮盖力仪湿遮盖测试结果判断需要通过目视判断带来的误差。同时，改善了分光测色仪不适合直接用于涂料湿膜对比率的测试的问题。本发明还可以通过选择分光测试仪光源参数的设置选择不同的光源条件下测试涂料湿膜对比率，例如日光、荧光灯、钨丝灯等光源下的湿遮盖的变化，这与实际应用环境的不同更具有相关性，因此有效地拓展分光测色仪对涂料湿膜对比率测试的适用性。

附图说明

图1为本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的楔形凹槽的长方体模块组(长方体模块a～f)的结构示意图。

图2为本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的楔形凹槽的长方体模块组(长方体模块a～f)的另一个视角的结构示意图。

图3为本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的带有两组观测圆孔的模板的结构示意图。

图4为本发明的涂料湿膜对比率的测试装置的带有两组观测圆孔的模板的另一个视角的结构示意图。

图号说明：

1-长方体模块 2-楔形凹槽 3-孔洞A 4-孔洞B

5-模板 6-观测圆孔 7-定位钉 8-指示线

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例详细描述本发明内容。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不限定于本发明。凡在本发明构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明的保护范围之内。

实施例1

测试产品A样漆的不同膜厚对应的湿膜对比率，并找到产品A样漆在湿膜对比率约为98％时的涂膜厚度。

具体测试步骤如下：

A、开启分光测色仪，预热后设置测试参数并校准；

B、在带有楔形凹槽2的长方体模块a的凹槽深处加入适量的涂料，用涂料刮板架在楔形凹槽2的边框上，将涂料由最深处刮至最浅处；

C、将带有两组观测圆孔6的模板5的四个定位钉7分别固定在带有楔形凹槽2的长方体模块a的孔洞A3内；

D、将分光测色仪的测色光孔对准模板5上的观测圆孔6，沿着楔形凹槽2由浅到深的方向分别测试对应的观测圆孔6内涂膜的黑底上的Y值和白底上的Y值，分别记录为Yb和Yw；

E、计算并记录不同观测圆孔6指向的湿膜膜厚对应的湿膜对比率,

实施例2和3按照实施例1的测试装置和方法，具体参照表1的参数进行操作，并记录得到的数据，同时找到接近98％时对应的湿膜厚度。

表1：实施例1～3参数说明

实施例	涂料	孔洞	楔形凹槽模块
				实施例1	产品A	A	a
实施例2	产品B	A	a
				实施例3	产品C	A	a

实施例4

测试产品A在湿膜对比率约为98.0％时的精确的涂膜厚度。

具体测试步骤如下：

其在完成实施例1中所有步骤(A-E)之后，还包括以下测试步骤：

F、找到的膜厚湿膜对比率约为98％时，相应观测圆孔6所对应的适合膜厚，再找到包含膜厚测量范围的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块组中最适合的楔形凹槽的长方体模块1；

G、在所选的最适合的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块1的楔形凹槽深处加入适量的涂料，用涂料刮板架在楔形凹槽的边框上，将涂料由最深处刮至最浅处；

H、将带有两组观测圆孔6的模板5的四个定位钉7分别固定在所选的最适合的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块1的孔洞A3内；

I、将分光测色仪的测色光孔对准模板5上对比率约为98％及其黑底、白底所对应的观测圆孔6，分别测试对应的观测圆孔6内涂膜的黑底上的Y值和白底上的Y值，分别记录为Yb和Yw；

J、计算并记录不同观测圆孔6对应的湿膜对比率,

K、根据观测圆孔6对应的膜厚找到湿膜对比率约为98.0％时对应的精确膜厚。

实施例5和6按照实施例4的测试装置和方法，具体参照表2的参数进行操作，并记录得到湿膜对比率约为98.0％时对应的精确膜厚。

表2：实施例4～6参数说明

实施例7

进一步的细化测试产品A在湿膜对比率为98.0％时的更加精确的涂膜厚度。具体测试步骤如下：

在完成实施例4中所有步骤(A-K)之后，还包括以下测试步骤：

重复步骤G至K，其中步骤H中所述的孔洞A3内改为孔洞B4，计算得到湿膜对比率为98.0％时更加精确的膜厚。

实施例8和9按照实施例7的测试装置和方法，具体参照表3的参数进行操作，并记录得到湿膜对比率为98.0％时更加精确的膜厚。

表3：实施例7-9参数说明

实施例	涂料	湿膜对比率要求	孔洞	精细化楔形凹槽模块
					实施例7	产品A	98.0％	B	b或c或d或e或f
实施例8	产品B	98.0％	B	b或c或d或e或f
					实施例9	产品C	98.0％	B	b或c或d或e或f

实施例10

测试产品A湿膜遮盖力，即：产品A在湿膜全遮盖(湿膜对比率≥99.5％)时的最小涂布量，最小涂布量(g/m²)＝湿膜全遮盖时的膜厚(μm)×涂料密度(g/cm³)。具体测试步骤参考实施例7，将指定湿膜对比率从98.0％调整为99.5％，找到对应的湿膜膜厚。再根据以上最小涂布量公式，可以计算得到对应的湿膜遮盖力数据。

实施例11和12按照实施例9的测试装置和方法，具体参照表4的参数进行操作，并将计算得到不同产品的湿遮盖力结果。

表4：实施例10-12参数说明

比较例1

该比较例采用涂料湿遮盖的测试方法依据《GB 1726-79(89)》中甲法(刷涂法)操作。即：在精度为0.01克天平上称出盛有产品A的涂料杯和涂料刷的总重量。用涂料刷将产品A涂料均匀地刷涂于玻璃黑白板上，放在暗箱内，距离磨砂玻璃片15-20厘米，使黑白格板一端与平面倾斜成30-45度交角，在1支和2支日光灯下进行观察，以都刚看不见黑白格为终点。然后将盛有剩余涂料的杯子和涂料刷称重，求出黑白格板上的涂料重量。

式中：W1——未涂刷前盛有涂料的杯子和涂料刷的总重量，克；

W2——涂刷后盛有剩余涂料的杯子和涂料刷的总重量，克；

S——黑白格板涂漆的面积，厘米²

平行测定两次，结果之差不大于平均值的5％，则取平均值，否则必须重新试验。

比较例2和比较例3

按照比较例1的测试装置和方法，具体参照表5的参数进行操作，记录并比较得到的结果。

表5：比较例1-3参数说明

比较例4

该比较例采用楔形湿遮盖测试仪进行测试，具体操作步骤如下：

将黑白底板的黑底放置在观察者的左侧，楔形玻璃片的带钉子的一边放置在白底处，光源在左侧。将适量的涂料产品A滴在黑白界限处，产品A的量足够铺展又不会多到溢出。用手轻轻压在楔形玻璃片上，使它在黑白底板上来回移动使涂料均匀铺展。将楔形玻璃片慢慢往左移动直到黑白界限消失。读取此刻楔形玻璃片左边对应的黑底刻度线上的读数，记录为消失点。往左移动楔形玻璃片4-5mm，并反向向右移动楔形玻璃片，直到黑白分界线再次出现，读取此刻楔形玻璃片左边对应的黑底刻度线上的读数，记录为出现点。清理黑白底板及玻璃片。重复以上操作至少三次，再将黑白底板左右位置互换，再测试三次。得到以上六次数据，得到平均值。根据仪器供应商提供的刻度与用漆量对照表，找到该平均值对应的涂料的最小用漆量。

比较例5和比较例6

按照比较例4的测试装置和方法，具体参照表6的参数进行操作。

表6：比较例4-6参数说明

试验例1

该试验例考察实施例1-9，即：根据对测试结果精度要求不同而采用不同的测试装置及方法组合得到湿膜对比率和涂料湿膜膜厚的关系以及指定对比率所对应的膜厚，结果如表7所示。

表7：实施例1-9测试结果

从上述试验结果可以看出，本发明实施例1-9所测得的涂料湿膜对比率和湿膜膜厚的对应关系的精度结果随着测试参数的调整而发生变化。

实施例1-3采用的是模块a，测试模板5对应的孔洞是A，此时对应的测试范围较宽，可以初步确定规定湿膜对比率对应的湿膜膜厚。

实施例4-6根据实施例1-3得到的初步结论再进行精细化测量，选取膜厚范围更适合的楔形模块，得到规定湿膜对比率对应的精确的湿膜膜厚。

实施例7-9是在实施例4-6基础上通过移动模板5位置从A到B，A到B的位移恰好等于弥补了任意两个相邻的观测圆孔6的中间位置的测试空缺，这样可以更进一步的细化测量结果，得到规定对比率对应的确切的精准的湿膜膜厚。

试验例2

该试验例考察实施例10-12以及比较例1-3和比较例4-6湿遮盖力的相关性以及测试方法的便捷性。

表8：实施例1-9以及比较例1-3和比较例4-6测试结果记录、湿遮盖量化结果计算以及耗时记录：

以上数据中实施例10-12为本发明采用的湿膜对比率的测试装置及方法。测试产品A、B、C湿膜对比率≥99.5％时对应的湿膜膜厚，经过计算得到该膜厚对应的最小涂布量，即：湿遮盖。该方法与比较例1-3采用的涂料湿遮盖的测试方法GB 1726-79(89)以及比较例4-6采用的楔形湿膜遮盖力仪相比，具有更省时更便捷的特点，测试时间节约了50％，并且避免了涂料湿遮盖的测试方法GB 1726-79(89)以及楔形湿膜遮盖力仪的结果判断需要借助目视判断可能造成的误差。

表9：实施例1-9与比较例1-3和比较例4-6测试方法的pearson相关性

以上数据评价了实施例10-12测得的涂料湿遮盖与比较例1-3和比较例4-6测得的湿遮盖测试的相关性，结果显示pearson相关性强。说明本发明所得到的涂料遮盖力测试结果与涂料湿遮盖的测试方法GB 1726-79(89)以及楔形湿膜遮盖力仪所测得的湿遮盖具有强相关性，可以用以替代湿遮盖的测试。

综上所述，仅为本发明的较佳实例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本发明的等效实例；同时，凡根据本发明的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本发明中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

本发明中的各种优化技术方案，除非另外说明，否则各种优化的技术方案之间可以相互进行结合。

除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。

说明书以及实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

本发明中使用各种原料、试剂、组分，除非另外说明，均为本领域内常用的相应原材料。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

Claims (8)

1.一种涂料湿膜对比率的测试装置，其特征在于：

其包括带有楔形凹槽的长方体模块a和带有两组观测圆孔的模板；

其中所述的带有楔形凹槽的长方体模块a，在楔形凹槽底部的同一深度处为一半黑一半白，在凹槽的两端部外分别设置两个孔洞A；所述的带有楔形凹槽的长方体模块a对应的适合膜厚的测量范围是50～400μm；

其中所述的带有两组观测圆孔的模板，模板的两端各有两个与孔洞A位置和内径分别对应的定位钉，定位钉的长度≤孔洞A的深度；两组观测圆孔分别对应楔形凹槽底部的黑色和白色部分内；

其还包括多个不同膜厚测量范围的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块组，分别为：楔形凹槽的长方体模块b、c、d、e和f，其对应的适合膜厚的测量范围分别是55～82μm、80～120μm、120～180μm、180～270μm和270～410μm；

其中所述的带有楔形凹槽的长方体模块，在靠近楔形凹槽两端还分别设置两个孔洞B，孔洞B对应设置在孔洞A的右侧，对应孔洞B的圆心与孔洞A的圆心在模板长度方向上的距离等于所述模板上观测圆孔的半径。

2.根据权利要求1所述的涂料湿膜对比率的测试装置，其特征在于：

所述的模板上带有的两组观测圆孔，每组观测圆孔中的圆孔呈等间距排列或等间距交错排列，两组观测圆孔呈上下相同或对称并分别对应楔形凹槽底部的黑色和白色部分。

3.根据权利要求2所述的涂料湿膜对比率的测试装置，其特征在于：

所述的每组观测圆孔中相邻的两个观测圆孔的圆心在模板长度方向上的距离等于观测圆孔的直径；圆孔的直径等于分光测色仪测色光孔的直径；孔径范围是1～3cm。

4.根据权利要求1所述的涂料湿膜对比率的测试装置，其特征在于：

所述的带有楔形凹槽的长方体模块的边框上刻有对应楔形凹槽深度的读数及刻度线；所述的模板上刻有一端指向观测圆孔圆心的指示线，指示线的另一端垂直于模板长度方向上对应于楔形凹槽深度的刻度线,指示线指向的刻度数为该观测圆孔对应观测的膜厚。

5.根据权利要求1所述的涂料湿膜对比率的测试装置，其特征在于：所述的模板的材质为不锈钢、玻璃或硬质塑料。

6.一种基于权利要求1～5任一项所述的涂料湿膜对比率的测试装置的测试方法，其特征在于：

其包括以下测试步骤：

A、开启分光测色仪，预热后设置测试参数并校准；

B、在带有楔形凹槽的长方体模块a的凹槽深处加入适量的涂料，用涂料刮板架在楔形凹槽的边框上，将涂料由最深处刮至最浅处；

C、将带有两组观测圆孔的模板的四个定位钉分别固定在带有楔形凹槽的长方体模块a的孔洞A内；

D、将分光测色仪的测色光孔对准模板上的观测圆孔，沿着楔形凹槽由浅到深的方向分别测试对应的观测圆孔内涂膜的黑底上的Y值和白底上的Y值，分别记录为Yb和Yw；

E、计算并记录不同观测圆孔指向的湿膜膜厚对应的湿膜对比率,湿膜对比率

。

7.一种基于权利要求1～5任一项所述的涂料湿膜对比率的测试装置的测试方法，其特征在于：

其在完成权利要求6的所有步骤之后，还包括以下测试步骤：

F、找到指定的湿膜对比率对应的膜厚，再找到包含该膜厚测量范围的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块组中最适合的楔形凹槽的长方体模块；

G、在所选的最适合的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块的楔形凹槽深处加入适量的涂料，用涂料刮板架在楔形凹槽的边框上，将涂料由最深处刮至最浅处；

H、将带有两组观测圆孔的模板的四个定位钉分别固定在所选的最适合的精细化测量的楔形凹槽的长方体模块的孔洞A内；

I、将分光测色仪的测色光孔对准模板上步骤F所述的湿膜膜厚及其黑底、白底所对应的观测圆孔，分别测试对应的观测圆孔内涂膜的黑底上的Y值和白底上的Y值，分别记录为Yb和Yw；

J、计算并记录不同观测圆孔对应的湿膜对比率,湿膜对比率

；

K、根据观测圆孔对应的膜厚找到指定的湿膜对比率所对应的精确膜厚。

8.一种基于权利要求1～5任一项所述的涂料湿膜对比率的测试装置的测试方法，其特征在于：

其在完成权利要求7所述的所有步骤之后，还包括以下测试步骤：

重复步骤G至K，其中步骤H中所述的孔洞A内改为孔洞B，计算得到指定的湿膜对比率所对应的更加精确的湿膜膜厚。

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