CN114112648B - 测试装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种测试装置；该测试装置包括：箱体、压持机构、滑动机构、传动机构以及多组第一夹持机构；压持机构位于箱体内部，压持机构与箱体的第一侧面之间的空隙用于放置多组待测基板；压持机构与所述滑动机构滑动连接；传动机构与压持机构连接，用于驱动所述压持机构移动，其中，每一组第一夹持机构用于夹持一块待测基板；上述测试装置通过多组第一夹持机构同步夹持多块所述待测基板，同时通过所述压持机构可活动地连接于所述传动机构，使得测试机构能够同步压弯多块所述待测基板，从而能够调整待测基板的弯曲拱高，实现了所述待测基板的等量稳定变形。

Description

测试装置
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种测试装置。
背景技术
目前小曲率曲面技术的显示产品在开发过程存在产品破片的风险，这主要是由于显示面板的强度随时间衰减而减小，从而导致发生破片。为了防止显示面板的破片风险，需要对显示面板的材料参数进行可靠性分析和对显示面板的强度有效寿命进行检验。
然而在对待测基板进行应力破片试验时，现有的测试装置无法对尺寸不一的待测基板进行适应，无法实现对待测基板进行批量试验，无法对多组待测面板进行同时等量压弯来获取待测基板的阶梯应力，从而导致难以对显示面板的强度有效寿命进行可靠性检验。
因此，亟需一种测试装置以解决上述技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种测试装置，可以改善现有测试装置无法准确测量曲面产品的材料参数的技术问题。
本申请实施例提供一种测试装置，用于测试待测基板的材料参数，所述测试装置包括：箱体、压持机构、滑动机构以及传动机构以及多组第一夹持机构；所述箱体包括底座；所述压持机构位于所述箱体内部，所述压持机构与所述箱体的第一侧面之间的空隙用于放置多组所述待测基板；所述滑动机构设置于所述底座上，所述压持机构与所述滑动机构滑动连接；所述传动机构与所述压持机构连接，用于驱动所述压持机构移动；每一个所述第一夹持机构包括第一夹持构件以及与所述第一夹持构件相对设置的第二夹持构件，所述第一夹持构件位于所述箱体的第一侧面，所述第二夹持构件位于所述压持机构上，所述第一夹持构件用于夹持所述待测基板的第一端，所述第二夹持构件用于夹持所述待测基板的第二端。
上述测试装置通过多组所述第一夹持机构同步夹持多块所述待测基板，同时通过所述压持机构可活动地连接于所述传动机构，使得所述压持机构在所述滑动机构上滑动，能够同步压弯多块所述待测基板，从而能够调整所述待测基板的弯曲拱高，实现了所述待测基板的等量稳定变形。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述压持机构通过螺杆与所述传动机构螺旋传动。
这样设计能够增大所述测试装置的传动比，使得所述测试装置的结构变得紧凑。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一夹持构件以及所述第二夹持构件均为L型弧面侧夹，所述L型弧面侧夹的弧面凸起方向与所述待测面板的弯折方向相反。
这样设置可以有效减小所述第一夹持机构与所述待测基板之间的接触面应力。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述底座靠近所述箱体的第一侧面焊接有第一支撑柱，所述底座靠近所述箱体的第二侧面焊接有第二支撑柱，所述底座的顶端设置有第一横梁，所述第一支撑柱以及所述第二支撑柱与所述第一横梁固定连接；
其中，所述底座上还焊接有第三支撑柱，所述第三支撑柱设置于所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间，所述第三支撑柱与所述第一横梁固定连接。
这样设置可以有效提高所述测试装置的结构稳定性。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述箱体的第二侧面与所述压持机构之间还设置有固定架，所述滑动机构的第一端固定于所述固定架上，所述滑动机构的第二端贯穿所述压持机构后固定于所述第三支撑柱上。
这样设置可以将所述滑动机构的两端固定于所述箱体上，避免所述压持机构在滑动过程中形成位移误差。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述滑动机构包括滑轨以及滑杆，所述滑轨固定于所述底座上，所述滑杆固定于所述滑轨上且暴露出所述滑轨的轨道。这样设置可以提高所述压持机构在滑动过程中的平稳性。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述压持机构包括第二夹持机构以及第三夹持机构，所述第二夹持机构设置于所述滑轨上，所述第二夹持机构夹持所述滑杆，且所述第二夹持机构的两端与所述滑轨的轨道齿合，所述第三夹持机构夹持所述第一横梁。
这样设置可以减小所述压持机构与所述滑动机构之间在滑动过程中产生的摩擦力。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述压持机构还包括第四夹持机构，所述第四夹持机构的第一端与所述第二夹持机构固定连接，所述第四夹持机构的第二端与所述第二夹持机构固定连接；
其中，所述第四夹持机构与所述螺杆螺旋滑动连接。
这样设置可以提高所述压持机构在滑动过程中的导向精度。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述传动机构包括摇臂、转轴、第一齿轮构件、第二齿轮构件、第三齿轮构件、铰链以及托盘，所述托盘固定于所述固定架上，所述第一齿轮构件与所述第二齿轮构件均位于所述托盘上，所述第三齿轮构件与所述螺杆固定连接，所述转轴的第一端与所述摇臂固定连接，所述转轴的第二端与所述第一齿轮构件固定连接；
其中，所述第一齿轮构件、所述第二齿轮构件以及所述第三齿轮构件通过所述铰链传动连接，所述第一齿轮构件与所述铰链的齿合方向和所述第三齿轮构件与所述铰链的齿合方向相同，所述第二齿轮构件与所述铰链的齿合方向和所述第三齿轮构件与所述铰链的齿合方向相反。
这样设置可以提高所述传动机构的传动精度以及传动效率。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一齿轮构件的齿轮半径大于所述第二齿轮构件的齿轮半径，所述第二齿轮构件的齿轮半径与所述第三齿轮构件的齿轮半径相同。
这样设置是为了更加省力的让测试人员通过所述摇臂转动所述螺杆。
本申请实施例提供一种测试装置，用于测试待测基板的材料参数，该测试装置包括：箱体、压持机构、滑动机构、传动机构以及多组第一夹持机构；所述箱体包括底座；所述压持机构位于所述箱体内部，所述压持机构与所述箱体的第一侧面之间的空隙用于放置多组所述待测基板；所述滑动机构设置于所述底座上，所述压持机构与所述滑动机构滑动连接；所述传动机构与所述压持机构连接，用于驱动所述压持机构移动；每一个所述第一夹持机构包括第一夹持构件以及与所述第一夹持构件相对设置的第二夹持构件，所述第一夹持构件位于所述箱体的第一侧面，所述第二夹持构件位于所述压持机构上，所述第一夹持构件用于夹持所述待测基板的第一端，所述第二夹持构件用于夹持所述待测基板的第二端。上述测试装置通过多组所述第一夹持机构同步夹持多块所述待测基板，同时通过所述压持机构可活动地连接于所述传动机构，使得所述压持机构在所述滑动机构上滑动，能够同步压弯多块所述待测基板，从而能够调整所述待测基板的弯曲拱高，实现了所述待测基板的等量稳定变形，进而通过威布尔分布参数能够推算出待测基板的有效拦检应力，进一步降低待测基板的破片风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的测试装置的轴测图；
图2为本申请实施例提供的测试装置的正视图；
图3为本申请实施例提供的测试装置中传动机构的装配示意图；
图4为本申请实施例提供的测试装置的俯视图；
图5为本申请实施例提供的测试装置中待测基板与第一夹持机构在接触部位的结构示意图；
图6为图5中A处的放大示意图；
图7为本申请实施例提供的一种批量测试待测基板的拦检应力的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例针对现有测试装置无法准确测量曲面产品的材料参数的技术问题，本申请实施例可以改善上述技术问题。
请参阅图1至图6，本申请实施例提供一种测试装置100，用于测试待测基板70的材料参数，所述测试装置100包括：箱体10、压持机构20、滑动机构30、传动机构40以及多组第一夹持机构205；所述箱体10包括底座101；所述压持机构20位于所述箱体10内部且与所述箱体10的两侧面平行设置，所述压持机构20与所述箱体10的第一侧面之间的空隙用于放置多组所述待测基板70；所述滑动机构30设置于所述底座101上，所述压持机构20的第一端与所述滑动机构30滑动连接；每一个所述第一夹持机构205包括第一夹持构件2051以及与所述第一夹持构件2051相对设置的第二夹持构件2052，所述第一夹持构件2051位于所述箱体10的第一侧面，所述第二夹持构件2052位于所述压持机构20上，所述第一夹持构件2051用于夹持所述待测基板70的第一端，所述第二夹持构件2052用于夹持所述待测基板70的第二端；
其中，所述传动机构40位于所述箱体10的第二侧面与所述压持机构20之间，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置，所述传动机构40与所述压持机构20连接，用于驱动所述压持机构20移动。
上述测试装置通过多组所述第一夹持机构205同步夹持多块所述待测基板70，同时通过所述压持机构20可活动地连接于所述传动机构40，使得所述压持机构20在所述滑动机构30上滑动，能够同步压弯多块所述待测基板70，从而能够调整所述待测基板70的弯曲拱高，实现了所述待测基板70的等量稳定变形，进而通过威布尔分布参数能够推算出所述待测基板70的有效拦检应力，进一步降低所述待测基板70的破片风险。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
如图1所示，为本申请实施例提供的测试装置100的轴测图。其中，所述测试装置100包括：箱体10、压持机构20、滑动机构30以及传动机构40；所述压持机构20设置于所述箱体10内，所述滑动机构30设置于所述箱体10的第一正面以及与所述第一正面对应设置的第一背面，所述传动机构40与所述压持机构20连接，用于驱动所述压持机构20移动。
其中，所述传动机构40设置于所述箱体10的第一侧面上，所述第一侧面设置于所述第一正面与所述第一背面之间。
在本申请实施例中，所述压持机构20通过螺杆50与所述传动机构40螺旋传动；这样设计能够增大所述测试装置100的传动比，使得所述测试装置100的结构变得紧凑。
在本申请实施例中，所述箱体10包括底座101，所述底座101靠近所述箱体10的第一侧面焊接有第一支撑柱103，所述底座101靠近所述箱体10的第二侧面焊接有第二支撑柱105，所述底座101的顶端设置有第一横梁102，所述第一支撑柱103以及所述第二支撑柱105与所述第一横梁102固定连接；
其中，所述底座101上还焊接有第三支撑柱104，所述第三支撑柱104设置于所述第一支撑柱103与所述第二支撑柱105之间，所述第三支撑柱104与所述第一横梁102固定连接。这样设置可以有效提高所述测试装置100的结构稳定性。
在本申请实施例中，所述箱体10的第二侧面与所述压持机构20之间还设置有固定架60，所述滑动机构30的第一端固定于所述固定架60上，所述滑动机构30的第二端贯穿所述压持机构20后固定于所述第三支撑柱104上。这样设置可以将所述滑动机构30的两端固定于所述箱体10上，避免所述压持机构20在滑动过程中形成位移误差。
进一步地，所述滑动机构30包括滑轨以及滑杆，所述滑轨固定于所述底座101上，所述滑杆固定于所述滑轨上且暴露出所述滑轨的轨道。其中，所述滑轨与所述滑杆为一体成型结构。这样设置可以提高所述压持机构20在滑动过程中的平稳性。
在本申请实施例中，所述压持机构20位于所述箱体10内部且与所述箱体10的两侧面平行设置，所述压持机构20与所述箱体10内的第一侧面之间用于放置多组所述待测基板70；其中，所述压持机构20包括第一压持部、第一连杆204以及第二压持部，所述第一压持部、所述第一连杆204以及所述第二压持部固定连接；所述第一压持部设置于所述第一正面，所述第二压持部设置于所述第一背面，所述第一连杆204与所述第一侧面或者所述第二侧面平行设置。
在本申请实施例中，所述第一压持部或者所述第二压持部包括第二夹持机构201、第三夹持机构203以及第四夹持机构202，所述第二夹持机构201和所述第三夹持机构203与所述第四夹持机构202分别固定连接；其中，所述第二夹持机构201设置于所述底座101上，所述第三夹持机构203设置于所述横梁的一侧，所述第四夹持机构202设置于所述第二夹持机构201与所述第三夹持机构203之间。所述螺杆50贯穿所述第四夹持机构202且所述螺杆50与所述第四夹持机构202螺纹连接。这样设置可以减小所述压持机构20与所述滑动机构之间在滑动过程中产生的摩擦力，同时可以提高所述压持机构在滑动过程中的导向精度。其中，所述螺杆50上的第一螺纹的长度大于所述第四夹持机构202上的第二螺纹的长度；这样设置是为了使所述第四夹持机构202能够在所述第一螺纹上滑动一段距离。
更进一步地，所述压持机构20与所述箱体10内的第一侧面之间的空隙用于放置多组所述待测基板70；所述第三支撑柱104与所述第一支撑柱103之间固定有第二横梁106，所述第二横梁106的长度小于所述待测基板70的长度；这样设置是为了使得所述测试装置100能够通过所述压持机构20的移动来改变所述待测基板70受到的阶梯应力。
在本申请实施例中，所述第二夹持机构201夹持所述滑杆，且所述第二夹持机构201的两端与所述滑轨齿合。优选地，所述第二夹持机构201为第一矩形滑块，所述第一矩形滑块具有第一镂空部，所述第一镂空部暴露所述滑轨，所述滑杆贯穿所述第一镂空部。
在本申请实施例中，所述横梁上远离所述底座101的一侧表面设置有衬垫1021，所述衬垫1021完全覆盖所述第一横梁102；其中，所述第三夹持机构203夹持所述第一横梁102且在所述衬垫1021上滑动。优选地，所述第三夹持机构203为一凹槽结构，所述第一横梁102贯穿所述凹槽结构，所述凹槽结构的第一端与所述第四夹持机构202固定连接，所述凹槽结构的第二端设置有第一挡板，所述第一挡板在所述衬垫1021上滑动。
在本申请实施例中，所述第四夹持机构202贯穿所述螺杆50且与所述螺杆50螺纹连接；其中，所述第四夹持机构202优选为第二矩形滑块，所述第二矩形滑块具有第二镂空部，所述第二镂空部位于所述第二矩形滑块的中心位置，所述第二镂空部内设置有第二螺纹，所述螺杆50贯穿所述第二镂空部并通过所述第二螺纹与所述第三夹持机构螺纹连接。
如图2所示，为本申请实施例提供的测试装置100的正视图；如图3所示，为本申请实施例提供的测试装置100中传动机构40的装配示意图；其中，结合图1、图2以及图3可知，所述传动机构40包括摇臂401、转轴402、第一齿轮构件403、第二齿轮构件404、第三齿轮构件405、铰链406以及托盘407，所述托盘407固定于所述固定架60上，所述第一齿轮构件403与所述第二齿轮构件404均位于所述托盘407上，所述第三齿轮构件405与所述螺杆50固定连接，所述转轴402的第一端与所述摇臂401固定连接，所述转轴402的第二端与所述第一齿轮构件403固定连接；
其中，所述第一齿轮构件403、所述第二齿轮构件404以及所述第三齿轮构件405通过所述铰链406传动连接，所述第一齿轮构件403与所述铰链406的齿合方向和所述第三齿轮构件405与所述铰链406的齿合方向相同，所述第二齿轮构件404与所述铰链406的齿合方向和所述第三齿轮构件405与所述铰链406的齿合方向相反。这样设置可以提高所述传动机构40的传动精度以及传动效率。在本申请实施例中，所述第一齿轮构件403包括一个齿轮，所述第二齿轮构件404以及所述第三齿轮构件405均包括两个齿轮。
进一步地，所述第一齿轮构件403的齿轮半径大于所述第二齿轮构件404的齿轮半径，所述第二齿轮构件404的齿轮半径与所述第三齿轮构件405的齿轮半径相同。这样设置是为了更加省力的让测试人员通过所述摇臂401转动所述螺杆50。
如图4所示，为本申请实施例提供的测试装置100的俯视图；其中，所述压持机构20与所述箱体10内的第一侧面之间的空隙用于放置多组所述待测基板70。
具体地，所述第一侧面以及所述压持机构20均设置有第一夹持机构205，每一个所述第一夹持机构205与所述第三支撑柱104平行设置，多组所述待测基板70通过所述第一夹持机构205固定于所述箱体10内部；其中，每一个所述待测基板70的曲率相同且尺寸相同。
如图5所示，为本申请实施例提供的测试装置100中待测基板70与第一夹持机构205在接触部位的结构示意图。
其中，每一个所述第一夹持机构205包括第一夹持构件2051以及与所述第一夹持构件2051相对设置的第二夹持构件2052，所述第一夹持构件2051位于所述箱体10的第一侧面，所述第二夹持构件2052位于所述压持机构20上，所述第一夹持构件2051用于夹持所述待测基板70的第一端，所述第二夹持构件2052用于夹持所述待测基板70的第二端。
如图6所示，为图5中A处的放大示意图；其中，所述第一夹持构件2051为L型弧面侧夹，所述L型弧面侧夹的弧面凸起方向与所述待测面板70的弯折方向相反。
这样设置可以有效减小所述第一夹持构件2051与所述待测基板70之间的接触面应力。
优选地，所述第二夹持构件2052为L型弧面侧夹。
进一步地，所述L型弧面侧夹的弧面的弧度远远大于所述待测基板70的弯曲弧度，这样设置可以防止所述待测基板70与所述L型弧面侧夹接触的一端因弯曲角度过大而剥落。
在本申请上述实施例中，本申请实施例提供的所述测试装置100的测试原理如下：
首先，提供多组曲率相同且尺寸相同的待测面板70；然后，测试人员通过所述摇臂401摇动所述转轴402，所述转轴402带动所述第一齿轮构件403沿着第一方向转动(此时所述压持机构20沿着靠近所述第三支撑柱104的方向移动)，所述第一齿轮构件403同时通过所述铰链406带动所述第二齿轮构件404沿着与所述第一方向反方向的第二方向转动，所述第二齿轮构件404通过所述铰链406带动所述第三齿轮构件405沿所述第一方向转动。由于所述第三齿轮构件405与所述螺杆50固定连接，所述第三齿轮构件405转动时带动所述螺杆50转动，所述螺杆50转动带动所述第四夹持机构202在所述螺杆50的所述第一螺纹上滑动。所述第四夹持机构202滑动带动所述第二夹持机构201在所述滑轨上同方向滑动，同时带动所述第三夹持机构203在所述衬垫1021上同方向滑动。
当所述压持机构20与所述第一侧面的间距正好等于所述待测基板70的长度时，此时将多组待测基板70放置于所述压持机构20与所述第一侧面之间形成的空隙中，所述第一侧面以及所述压持机构20上的所述第四夹持构件205将多组所述待测基板70夹持住。之后，进一步通过所述摇臂401摇动所述转轴402，使得所述压持机构20向所述第一侧面方向移动，从而使多组所述待测基板70弯曲，直至所述待测基板70受到一定弯曲应力的情况下发生破片为止。此时，能够通过所述测试装置100测出所述待测基板70在不同阶梯应力下的材料参数。
本申请实施例提供的所述测试装置100能够实现多组所述待测基板70的等量稳定变形，也能实现多块同尺寸所述待测基板70同时定量弯曲；另一方面，所述测试装置100将所述第一夹持机构205采用L弧形侧夹，能够有效减少所述待测基板70与所述L弧形侧夹之间的接触面应力。
针对现有测试装置100无法准确测量曲面产品的材料参数的技术问题；本申请实施例提供一种测试装置100，用于测试待测基板70的材料参数，该测试装置100包括：箱体10、压持机构20、滑动机构30、传动机构40以及多组第一夹持机构205；所述箱体10包括底座101；所述压持机构20位于所述箱体10内部且与所述箱体10的两侧面平行设置，所述压持机构20与所述箱体10的第一侧面之间的空隙用于放置多组所述待测基板70；所述滑动机构30设置于所述底座101上，所述压持机构20的第一端与所述滑动机构30滑动连接；所述传动机构40位于所述箱体10的第二侧面与所述压持机构20之间，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置；每一个所述第一夹持机构205包括第一夹持构件2051以及与所述第一夹持构件2051相对设置的第二夹持构件2052，所述第一夹持构件2051位于所述箱体10的第一侧面，所述第二夹持构件2052位于所述压持机构20上，所述第一夹持构件2051用于夹持所述待测基板70的第一端，所述第二夹持构件2052用于夹持所述待测基板70的第二端；其中，所述压持机构20可活动地连接于所述传动机构40。上述测试装置通过多组所述第一夹持机构205同步夹持多块所述待测基板70，同时通过所述压持机构20可活动地连接于所述传动机构40，使得所述压持机构20在所述滑动机构30上滑动，能够同步压弯多块所述待测基板70，从而能够调整所述待测基板70的弯曲拱高，实现了所述待测基板70的等量稳定变形，进而通过威布尔分布参数能够推算出所述待测基板70的有效拦检应力，进一步降低所述待测基板70的破片风险。
相应地，如图7所示，为本申请实施例提供的一种批量测试待测基板70的拦检应力的方法流程图。其中，所述方法包括：
S10，获取所述待测基板70的多组基准拦检应力。
具体地，所述S10还包括：
首先通过所述待测基板70的曲率规格确定多组基准拦检应力，所述基准拦检应力是进行阶梯应力破片试验的参考应力。由于并不清楚所述待测基板70破片时的极限应力是多少，因此需要计算出多组基准拦检应力来进行阶梯破片试验。
S20，将多组所述待测基板70放置于测试装置100中，对拦捡后的多组所述待测基板70进行弯曲破片试验。
具体地，所述S20还包括：
首先，摇动所述摇臂401使所述压持机构20移动；之后，将多组所述待测基板70放置于测试装置100中；然后通过设定的每组基准拦检应力来移动所述压持机构20，使得多组所述待测基板70在受到相同的基准拦检应力的情况下同时刻等量稳定变形，从而确定多组待测基板70在此基准拦检应力下的材料参数。
S30，根据所述弯曲破片试验获取所述待测基板70的威布尔分布参数。
具体地，所述S30还包括：
根据所述弯曲破片试验得出所述待测基板70的材料参数；之后，根据所述弯曲破片试验确定所述待测基板70的威布尔分布参数。其中，最常使用表示因给定应力使得所述待测基板70破片的概率的威布尔(Weibull)分布来表达玻璃强度。在更常见的双参数威布尔分布中，失效概率可以通过以下公式1来表示：
Pf＝1-exp[-(σmax/σ0)m]
其中，Pf是失效概率，σmax是在测试样品失效时的最大弯曲应力，σ0是对应于Pf＝63％的威布尔特征强度，m为威布尔模量。通过给所述待测基板70施加应力直到发生断裂(失效)来实验性测定两个参数m和σ0。σ0为通过所述阶梯应力试验测定的应力，从而以上述的概率发生断裂。威布尔模量σ0为周围的扩展分布提供统计学度量。测量多个样品失效时的应力，可测定失效概率(和威布尔参数σ0和m)。
S40，通过所述威布尔分布参数计算所述待测基板70的有效拦检应力。
具体地，所述S40还包括：
可以根据所述威布尔分布参数计算所述待测基板70的有效拦检应力；其中，可以通过所述威布尔分布参数确定所述待测基板70在各基准拦检应力下的失效概率，从而能够计算所述待测基板70的有效拦检应力。
本申请实施例提供一种测试装置100，用于测试待测基板70的材料参数，该测试装置100包括：箱体10、压持机构20、滑动机构30、传动机构40以及多组第一夹持机构205；所述箱体10包括底座101；所述压持机构20位于所述箱体10内部且与所述箱体10的两侧面平行设置，所述压持机构20与所述箱体10的第一侧面之间的空隙用于放置多组所述待测基板70；所述滑动机构30设置于所述底座101上，所述压持机构20的第一端与所述滑动机构30滑动连接；每一个所述第一夹持机构205包括第一夹持构件2051以及与所述第一夹持构件2051相对设置的第二夹持构件2052，所述第一夹持构件2051位于所述箱体10的第一侧面，所述第二夹持构件2052位于所述压持机构20上，所述第一夹持构件2051用于夹持所述待测基板70的第一端，所述第二夹持构件2052用于夹持所述待测基板70的第二端；其中，所述传动机构40位于所述箱体10的第二侧面与所述压持机构20之间，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置，所述传动机构40与所述压持机构20连接，用于驱动所述压持机构20移动；上述测试装置通过多组所述第一夹持机构205同步夹持多块所述待测基板70，同时通过所述压持机构20可活动地连接于所述传动机构40，使得所述压持机构20在所述滑动机构30上滑动，能够同步压弯多块所述待测基板70，从而能够调整所述待测基板70的弯曲拱高，实现了所述待测基板70的等量稳定变形，进而通过威布尔分布参数能够推算出所述待测基板70的有效拦检应力，进一步降低所述待测基板70的破片风险。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种测试装置100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种测试装置，用于测试多个待测基板的材料参数，其特征在于，所述测试装置包括：
箱体，包括底座，多个所述待测基板与所述底座垂直设置；
压持机构，位于所述箱体内部，所述压持机构与所述箱体的第一侧面之间的空隙用于放置多组所述待测基板；
滑动机构，设置于所述底座上，所述压持机构与所述滑动机构滑动连接，且所述压持机构的滑动使多个所述待测基板弯曲；以及
传动机构，与所述压持机构连接，用于驱动所述压持机构移动；以及
多组第一夹持机构，且相邻两组所述第一夹持机构间隔设置，每一组所述第一夹持机构用于夹持一所述待测基板，每一个所述第一夹持机构包括第一夹持构件以及与所述第一夹持构件相对设置的第二夹持构件，所述第一夹持构件位于所述箱体的第一侧面，所述第二夹持构件位于所述压持机构上，所述第一夹持构件用于夹持所述待测基板的第一端，所述第二夹持构件用于夹持所述待测基板的第二端，所述第一夹持构件以及所述第二夹持构件均为L型弧面侧夹，所述L型弧面侧夹的弧面凸起方向与所述待测基板的弯折方向相反。
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述压持机构通过螺杆与所述传动机构螺旋传动。
3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述底座靠近所述箱体的第一侧面焊接有第一支撑柱，所述底座靠近所述箱体的第二侧面焊接有第二支撑柱，所述底座的顶端设置有第一横梁，所述第一支撑柱以及所述第二支撑柱与所述第一横梁固定连接；
其中，所述底座上还焊接有第三支撑柱，所述第三支撑柱设置于所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间，所述第三支撑柱与所述第一横梁固定连接。
4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述箱体的第二侧面与所述压持机构之间还设置有固定架，所述滑动机构的第一端固定于所述固定架上，所述滑动机构的第二端贯穿所述压持机构后固定于所述第三支撑柱上。
5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨以及滑杆，所述滑轨固定于所述底座上，所述滑杆固定于所述滑轨上且暴露出所述滑轨的轨道。
6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述压持机构包括第二夹持机构以及第三夹持机构，所述第二夹持机构设置于所述滑轨上，所述第二夹持机构夹持所述滑杆，且所述第二夹持机构的两端与所述滑轨的轨道齿合，所述第三夹持机构夹持所述第一横梁。
7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述压持机构还包括第四夹持机构，所述第四夹持机构的第一端与所述第二夹持机构固定连接，所述第四夹持机构的第二端与所述第三夹持机构固定连接；
其中，所述第四夹持机构与所述螺杆螺旋滑动连接。
8.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述传动机构包括摇臂、转轴、第一齿轮构件、第二齿轮构件、第三齿轮构件、铰链以及托盘，所述托盘固定于所述固定架上，所述第一齿轮构件与所述第二齿轮构件均位于所述托盘上，所述第三齿轮构件与所述螺杆固定连接，所述转轴的第一端与所述摇臂固定连接，所述转轴的第二端与所述第一齿轮构件固定连接；
其中，所述第一齿轮构件、所述第二齿轮构件以及所述第三齿轮构件通过所述铰链传动连接，所述第一齿轮构件与所述铰链的齿合方向和所述第三齿轮构件与所述铰链的齿合方向相同，所述第二齿轮构件与所述铰链的齿合方向和所述第三齿轮构件与所述铰链的齿合方向相反。
9.根据权利要求8所述的测试装置，其特征在于，所述第一齿轮构件的齿轮半径大于所述第二齿轮构件的齿轮半径，所述第二齿轮构件的齿轮半径与所述第三齿轮构件的齿轮半径相同。
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