CN114112024B - 一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，涉及光线强度检测技术领域。包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有一号支撑座，所述工作台上滑动安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有连接架，所述连接架上设置有光敏电阻检测装置，所述工作台上固定安装有滑轨，所述滑轨上顶部滑动安装有二号支撑座。该液晶显示模组的光学光线强度检测设备，在工作台上设置有滑轨和二号支撑座，通过顶板向下移动可以带动固定杆向下移动，固定杆向下移动的作用可以带动二号支撑座向右侧移动，通过二号支撑座向右侧移动可以对二号支撑座上的液晶显示模组进行夹持，可以防止液晶显示模组在进行检测时发生位移影响检测的准确性。

Description

一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备

技术领域

本发明涉及光线强度检测技术领域，具体为一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备。

背景技术

光照强度是一种物理术语，指单位面积上所接受可见光的光通量。简称照度，单位勒克斯。用于指示光照的强弱和物体表面积被照明程度的量。在光度学中，“光度”是发光强度在指定方向上的密度，但经常会被误解为照度。光度的国际单位是每平方米所接受的烛光（中国内地、港澳称坎德拉）。

现有的光线强度检测装置，在对液晶显示模组进行检测时，需要将检测装置与液晶显示模组进行接触，在进行接触时液晶显示模组需要人工进行稳定，防止液晶显示模组发生位移，从而会影响液晶显示模组检测的准确性，和人工检测的难度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有一号支撑座，所述工作台上滑动安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有连接架，所述连接架上设置有光敏电阻检测装置，所述工作台上固定安装有滑轨，所述滑轨上顶部滑动安装有二号支撑座，所述顶板的底部固定安装有固定杆，所述二号支撑座的左侧活动套接有一号推动杆，所述一号推动杆的左侧与一号连接杆的一端铰接，所述一号连接杆的另一端与固定杆的底部铰接，所述二号支撑座的内壁上固定安装有横板，所述横板被活动杆贯穿且活动杆滑动安装在横板上，所述横板通过二号弹片与滑动杆弹性连接，所述顶板通过一号弹片与工作台弹性连接，所述一号推动杆的底部开设有凹槽。

优选的，所述二号支撑座的左侧固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的自由端滑动安装有接触板，所述接触板的左侧固定安装有连杆，所述接触板通过三号弹片与弹性伸缩杆的固定端弹性连接，所述连杆的底部与二号连接杆的一端铰接，所述二号连接杆的另一端与活动杆铰接，所述滑轨的顶部开设有卡槽，所述二号支撑座通过四号弹片与滑轨弹性连接。

优选的，所述固定杆的左侧固定安装有横杆，所述横杆的底部固定安装有二号推动杆，所述二号推动杆的底部固定安装有活塞，所述二号支撑座的内壁顶部固定安装有密封框，所述活塞与密封框的内壁活塞连接，所述密封框的左侧固定安装有伸缩管，所述伸缩管的右侧固定安装在接触板，所述接触板的左侧转动安装有喷头。

优选的，所述接触板的左侧转动安装有摆动板，所述摆动板的顶部转动安装有推动板，所述推动板通过五号弹片与摆动板弹性连接，所述接触板的左侧固定安装有凸块，所述接触板的顶部滑动安装有滑板，所述推动板的左侧固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的自由端与滑板的左侧铰接，所述滑板的左侧固定安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的自由端与喷头铰接，所述喷头通过六号弹片与接触板弹性连接。

优选的，所述连接架的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动安装有滑块，所述滑块上转动安装有滚轮，所述滚轮的前部转动安装有三号连接杆，所述滑块的前部滑动安装有三号推动杆，所述三号推动杆的左侧与三号连接杆的右侧铰接，所述滑块通过七号弹片的与滑槽的内壁弹性连接，所述连接架的底部滑动套接有限位杆。

优选的，所述限位杆通过八号弹片与连接架的内壁弹性连接，所述滑块的底部开设有限位槽。

优选的，所述连杆贯穿横板且连杆滑动安装在横板上。

优选的，所述光敏电阻检测装置贯穿连接架，所述滚轮与光敏电阻检测装置接触。

优选的，所述二号推动杆贯穿二号支撑座且二号推动杆滑动安装在二号支撑座的顶部。

（三）有益效果

本发明提供了一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备。具备以下有益效果：

（1）、该液晶显示模组的光学光线强度检测设备，在工作台上设置有滑轨和二号支撑座，通过顶板向下移动可以带动固定杆向下移动，固定杆向下移动的作用可以带动二号支撑座向右侧移动，通过二号支撑座向右侧移动可以对二号支撑座上的液晶显示模组进行夹持，可以防止液晶显示模组在进行检测时发生位移影响检测的准确性。

（2）、该液晶显示模组的光学光线强度检测设备，在二号支撑座上设置有弹性伸缩杆和接触板，在二号支撑座对液晶显示模组进行夹持时，可以推动接触板进行移动，通过连杆的传动可以推动活动杆向下移动，从而可以对二号支撑座的位置进行限制，可以防止二号支撑座将液晶显示模组夹伤，通过二号支撑座可以对不同尺寸的液晶显示模组进行夹持，使得提高了二号支撑座的实用性。

（3）、该液晶显示模组的光学光线强度检测设备，在固定杆向下移动时可以带动活塞向下移动，活塞可以推动密封框内部的气体从喷头喷出，喷头喷出的气体可以对液晶显示模组的表面进行清理，防止液晶显示模组的表面附着有灰尘影响光敏电阻检测装置与液晶显示模组的接触，使检测起来更加的方便。

（4）、该液晶显示模组的光学光线强度检测设备，在液晶显示模组推动接触板进行移动时三号弹片会产生弯曲，弯曲的三号弹片会推动摆动板进行转动，凸块会推动推动板进行左右移动，推动板在滑板的传动作用下可以带动喷头进行摆动，从而可以提高喷头的排气的范围，可以提高了喷头去除液晶显示模组上灰尘的效果。

（5）、该液晶显示模组的光学光线强度检测设备，在连接架上设置有滑块和滚轮，通过光敏电阻检测装置向下移动时可以推动滚轮转动，滚轮转动可以推动三号推动杆向右侧移动通过反向作用力可以推动滚轮向左侧移动，使滚轮可以对光敏电阻检测装置进行挤压，可以对光敏电阻检测装置进行固定，使光敏电阻检测装置更换起来更加的便捷，使光敏电阻检测装置检测起来更加的方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明二号支撑座内部结构示意图；

图4为本发明图3中A部分结构放大示意图；

图5为本发明图2中B部分结构放大示意图；

图6为本发明滚轮结构示意图；

图7为本发明凸块结构示意图。

图中：1、工作台；2、一号支撑座；3、顶板；4、连接架；5、光敏电阻检测装置；6、二号支撑座；71、固定杆；72、一号推动杆；73、一号连接杆；74、一号弹片；75、横板；76、活动杆；77、二号弹片；81、弹性伸缩杆；82、接触板；83、三号弹片；84、连杆；85、二号连接杆；86、四号弹片；91、横杆；92、二号推动杆；93、密封框；94、活塞；95、伸缩管；96、喷头；101、摆动板；102、推动板；103、五号弹片；104、滑板；105、凸块；106、一号伸缩杆；107、二号伸缩杆；108、六号弹片；111、滑槽；112、滑块；113、滚轮；114、三号连接杆；115、三号推动杆；116、七号弹片；117、限位杆；118、八号弹片；12、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有一号支撑座2，工作台1上滑动安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有连接架4，连接架4上设置有光敏电阻检测装置5，工作台1上固定安装有滑轨12，滑轨12上顶部滑动安装有二号支撑座6，顶板3的底部固定安装有固定杆71，二号支撑座6的左侧活动套接有一号推动杆72，一号推动杆72的左侧与一号连接杆73的一端铰接，一号连接杆73的另一端与固定杆71的底部铰接，二号支撑座6的内壁上固定安装有横板75，横板75被活动杆76贯穿且活动杆76滑动安装在横板75上，横板75通过二号弹片77与滑动杆76弹性连接，顶板3通过一号弹片74与工作台1弹性连接，一号推动杆72的底部开设有凹槽，通过二号弹片77的弹力使活动杆76***凹槽的内部，通过顶板3向下移动可以带动固定杆71向下移动，固定杆71向下移动的作用可以带动二号支撑座6向右侧移动，通过二号支撑座6向右侧移动可以对二号支撑座6上的液晶显示模组进行夹持，可以防止液晶显示模组在进行检测时发生位移影响检测的准确性。

本实施例中，二号支撑座6的左侧固定安装有弹性伸缩杆81，弹性伸缩杆81的自由端滑动安装有接触板82，接触板82的左侧固定安装有连杆84，接触板82通过三号弹片83与弹性伸缩杆81的固定端弹性连接，述连杆84贯穿横板75且连杆84滑动安装在横板75上，连杆84的底部与二号连接杆85的一端铰接，二号连接杆85的另一端与活动杆76铰接，滑轨12的顶部开设有卡槽，二号支撑座6通过四号弹片86与滑轨12弹性连接，在二号支撑座6上设置有弹性伸缩杆81和接触板82，在二号支撑座6对液晶显示模组进行夹持时，可以推动接触板82进行移动，通过连杆84的传动可以推动活动杆76向下移动，活动杆76向下移动可以***卡槽的内部，活动杆76与凹槽脱离，活动杆76不会带动二号支撑座6进行移动，从而可以对二号支撑座6的位置进行限制，可以防止二号支撑座6将液晶显示模组夹伤，通过二号支撑座6可以对不同尺寸的液晶显示模组进行夹持，使得提高了二号支撑座6的实用性。

本实施例中，固定杆71的左侧固定安装有横杆91，横杆91的底部固定安装有二号推动杆92，二号推动杆92贯穿二号支撑座6且二号推动杆92滑动安装在二号支撑座6的顶部，二号推动杆92的底部固定安装有活塞94，二号支撑座6的内壁顶部固定安装有密封框93，活塞94与密封框93的内壁活塞连接，密封框93的左侧固定安装有伸缩管95，伸缩管95的右侧固定安装在接触板82，接触板82的内部为空心状，接触板82的左侧转动安装有喷头96，在固定杆71向下移动时可以带动活塞94向下移动，活塞94可以推动密封框93内部的气体从喷头96喷出，喷头96喷出的气体可以对液晶显示模组的表面进行清理，防止液晶显示模组的表面附着有灰尘影响光敏电阻检测装置5与液晶显示模组的接触，使检测起来更加的方便。

本实施例中，接触板82的左侧转动安装有摆动板101，摆动板101的顶部转动安装有推动板102，推动板102通过五号弹片103与摆动板101弹性连接，接触板82的左侧固定安装有凸块105，接触板82的顶部滑动安装有滑板104，推动板102的左侧固定安装有一号伸缩杆106，一号伸缩杆106的自由端与滑板104的左侧铰接，滑板104的左侧固定安装有二号伸缩杆107，二号伸缩杆107的自由端与喷头96铰接，喷头96通过六号弹片108与接触板82弹性连接，液晶显示模组推动接触板82进行移动时三号弹片83会产生弯曲，弯曲的三号弹片83会推动摆动板101进行转动，凸块105会推动推动板102进行左右移动，推动板102在滑板104的传动作用下可以带动喷头96进行摆动，从而可以提高喷头96的排气的范围，可以提高了喷头96去除液晶显示模组上灰尘的效果。

本实施例中，连接架4的内壁上开设有滑槽111，滑槽111的内壁上滑动安装有滑块112，滑块112上转动安装有滚轮113，光敏电阻检测装置5贯穿连接架4，滚轮113与光敏电阻检测装置5接触，滚轮113的前部转动安装有三号连接杆114，滑块112的前部滑动安装有三号推动杆115，三号推动杆115的左侧与三号连接杆114的右侧铰接，滑块112通过七号弹片116的与滑槽111的内壁弹性连接，连接架4的底部滑动套接有限位杆117，限位杆117通过八号弹片118与连接架4的内壁弹性连接，滑块112的底部开设有限位槽，在连接架4上设置有滑块112和滚轮113，通过光敏电阻检测装置5向下移动时可以推动滚轮113转动，滚轮113转动可以推动三号推动杆115向右侧移动通过反向作用力可以推动滚轮113向左侧移动，使滚轮113可以对光敏电阻检测装置5进行挤压，可以对光敏电阻检测装置5进行固定，使光敏电阻检测装置5更换起来更加的便捷，使光敏电阻检测装置5检测起来更加的方便。

工作时（或使用时），将液晶显示模组放置在一号支撑座2和二号支撑座6上，再将光敏电阻检测装置5***连接架4上，光敏电阻检测装置5向下移动会推动滚轮113逆时针转动，滚轮113逆时针转动，通过三号连接杆114的传动可以推动三号推动杆115向右侧移动，三号推动杆115向右侧移动通过反向作用力可以推动滑块112向左侧移动，使滚轮113会对光敏电阻检测装置5产生挤压力，在滑块112向左侧移动时限位杆117在八号弹片118的弹力可以推动限位杆117***限位槽的内部，可以对滑块112的位置进行限位，从而可以对光敏电阻检测装置5的位置进行限制，向下拉动限位杆117使限位杆117与限位槽脱离，使限位杆117无法对滑块112进行限位，向上拉动光敏电阻检测装置5就可以对光敏电阻检测装置5进行更换，接着向下按动顶板3，顶板3向下移动可以带动连接架4和光敏电阻检测装置5向下移动，使光敏电阻检测装置5可以对液晶显示模组进行检测，顶板3向下移动时会带动固定杆71向下移动，固定杆71向下移动通过一号连接杆73的传动会推动一号推动杆72向右侧移动，一号推动杆72向右侧移动会推动二号支撑座6向右侧移动，在二号支撑座6向右侧移动时液晶显示模组会对接触板82进行挤压，使得接触板82会向左侧移动，接触板82向左侧移动会推动连杆84向左侧移动，连杆84通过二号连接杆85的传动可以推动活动杆76向下移动，活动杆76向下移动使活动杆76与凹槽脱离，活动杆76向下移动会推动卡槽的内部，使得活动杆76可以对二号支撑座6的位置进行限制，固定杆71向下移动可以带动横杆91和二号推动杆92向下移动，二号推动杆92向下移动可以带动活塞94向下移动，活塞94向下移动可以推动密封框93内部的气体进入伸缩管95的内部，伸缩管95内部的气体可以从喷头96排出，在接触板82向左侧移动时会对三号弹片83进行挤压，通过三号弹片83的弯曲可以推动摆动板101顺时针转动，摆动板101可以推动推动板102向上移动，推动板102可以与凸块105接触，凸块105可以推动推动板102的顶部左右移动，推动板102通过一号伸缩杆106的传动可以带动滑板104向左侧移动，滑板104向左侧移动时通过二号伸缩杆107的传动可以带动喷头96进行摆动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有一号支撑座（2），所述工作台（1）上滑动安装有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定安装有连接架（4），所述连接架（4）上设置有光敏电阻检测装置（5），所述工作台（1）上固定安装有滑轨（12），所述滑轨（12）上顶部滑动安装有二号支撑座（6），所述顶板（3）的底部固定安装有固定杆（71），所述二号支撑座（6）的左侧活动套接有一号推动杆（72），所述一号推动杆（72）的左侧与一号连接杆（73）的一端铰接，所述一号连接杆（73）的另一端与固定杆（71）的底部铰接，所述二号支撑座（6）的内壁上固定安装有横板（75），所述横板（75）被活动杆（76）贯穿且活动杆（76）滑动安装在横板（75）上，所述横板（75）通过二号弹片（77）与活动杆（76）弹性连接，所述顶板（3）通过一号弹片（74）与工作台（1）弹性连接，所述一号推动杆（72）的底部开设有凹槽，通过二号弹片（77）的弹力使活动杆（76）***凹槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，其特征在于：所述二号支撑座（6）的左侧固定安装有弹性伸缩杆（81），所述弹性伸缩杆（81）的自由端滑动安装有接触板（82），所述接触板（82）的左侧固定安装有连杆（84），所述接触板（82）通过三号弹片（83）与弹性伸缩杆（81）的固定端弹性连接，所述连杆（84）的底部与二号连接杆（85）的一端铰接，所述二号连接杆（85）的另一端与活动杆（76）铰接，所述滑轨（12）的顶部开设有卡槽，所述二号支撑座（6）通过四号弹片（86）与滑轨（12）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，其特征在于：所述固定杆（71）的左侧固定安装有横杆（91），所述横杆（91）的底部固定安装有二号推动杆（92），所述二号推动杆（92）的底部固定安装有活塞（94），所述二号支撑座（6）的内壁顶部固定安装有密封框（93），所述活塞（94）与密封框（93）的内壁活塞连接，所述密封框（93）的左侧固定安装有伸缩管（95），所述伸缩管（95）的右侧固定安装在接触板（82），所述接触板（82）的左侧转动安装有喷头（96）。

4.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，其特征在于：所述接触板（82）的左侧转动安装有摆动板（101），所述摆动板（101）的顶部转动安装有推动板（102），所述推动板（102）通过五号弹片（103）与摆动板（101）弹性连接，所述接触板（82）的左侧固定安装有凸块（105），所述接触板（82）的顶部滑动安装有滑板（104），所述推动板（102）的左侧固定安装有一号伸缩杆（106），所述一号伸缩杆（106）的自由端与滑板（104）的左侧铰接，所述滑板（104）的左侧固定安装有二号伸缩杆（107），所述二号伸缩杆（107）的自由端与喷头（96）铰接，所述喷头（96）通过六号弹片（108）与接触板（82）弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，其特征在于：所述连接架（4）的内壁上开设有滑槽（111），所述滑槽（111）的内壁上滑动安装有滑块（112），所述滑块（112）上转动安装有滚轮（113），所述滚轮（113）的前部转动安装有三号连接杆（114），所述滑块（112）的前部滑动安装有三号推动杆（115），所述三号推动杆（115）的左侧与三号连接杆（114）的右侧铰接，所述滑块（112）通过七号弹片（116）的与滑槽（111）的内壁弹性连接，所述连接架（4）的底部滑动套接有限位杆（117）。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，其特征在于：所述限位杆（117）通过八号弹片（118）与连接架（4）的内壁弹性连接，所述滑块（112）的底部开设有限位槽。

7.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，其特征在于：所述连杆（84）贯穿横板（75）且连杆（84）滑动安装在横板（75）上。

8.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，其特征在于：所述光敏电阻检测装置（5）贯穿连接架（4），所述滚轮（113）与光敏电阻检测装置（5）接触。

9.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组的光学光线强度检测设备，其特征在于：所述二号推动杆（92）贯穿二号支撑座（6）且二号推动杆（92）滑动安装在二号支撑座（6）的顶部。

Images