CN114111741A - 一种连铸机组定位的测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸机组定位的测量方法，包括以下步骤：利用全站仪测出用于确定待安装连铸机组的中心线的第一定位点和第二定位点；利用全站仪定位出待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线；根据待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与中心线之间的预设距离确定出中位线；利用全站仪定位出待安装连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙的定位线；利用全站仪定位出预埋件的横向轴线与纵向轴线；一方面通过采用全站仪进行测量，将待安装连铸机组中扇形段的各相关空间立体尺寸转化为能够直接量化的尺寸，由此，提高了操作的简便性和安装效率；另一方面，与传统的测量方法相比，减少了人为测量产生的误差，提高了测量的精准性。

Description

一种连铸机组定位的测量方法

技术领域

本发明涉及大型设备安装测量技术领域，尤其是涉及一种用于连铸机组定位的测量方法。

背景技术

目前，钢铁公司的炼钢厂现在已经普遍采用连铸机连续铸钢技术，连铸机组在安装前要确定土建相应预埋件或预埋螺栓的位置。

传统的方法是工作人员将吊线坠与挂钢线配合使用测出预埋件或预埋螺栓的位置。

然而，采用传统的方法测量预埋件或预埋螺栓的位置，存在测量误差，降低测量精度；同时，降低安装效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种连铸机组定位的测量方法，其优点是能够减小测量误差，提高测量精度和安装效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸机组定位的测量方法，包括以下步骤：

利用全站仪测出用于确定待安装连铸机组的中心线的第一定位点和第二定位点；

利用所述全站仪定位出所述待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线；

根据所述待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与所述中心线之间的预设距离确定出所述中位线；

利用所述全站仪定位出所述待安装连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙的定位线；

利用所述全站仪定位出预埋件的横向轴线与纵向轴线。

优选地，本发明提供的连铸机组定位的测量方法，所述利用全站仪测出用于确定待安装连铸机组的中心线的第一定位点和第二定位点，包括：

架设于第一参照点的全站仪后视架设于第二参照点的棱镜设站，将所述全站仪转动预设角度，利用所述全站仪的测距功能，测量出所述第一定位点；

将全站仪架设于所述第二参照点后视架设于所述第一参照点的棱镜设站，将所述全站仪转动预测角度，利用所述全站仪的测距功能，测量出所述第二定位点；

连接所述第一定位点与所述第二定位点，得出所述中心线。

优选地，本发明提供的连铸机组定位的测量方法，所述利用所述全站仪定位出所述待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线，包括：

以所述第一定位点为原点，将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第二定位点的棱镜设站，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述中轴线的第一点与第二点的X坐标，确定出所述第一点与所述第二点；

连接所述第一点与所述第二点，得出所述中轴线。

优选地，本发明提供的连铸机组定位的测量方法，所述利用所述全站仪定位出所述待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线之后，所述根据所述待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与所述中心线之间的预设距离确定出所述中位线之前，还包括：利用所述全站仪测量出位于所述中心线的延长线上的第三定位点；

优选地，本发明提供的连铸机组定位的测量方法，所述利用所述全站仪测量出位于所述中心线的延长线上的第三定位点，包括：

将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第二定位点的棱镜设站，将所述全站仪转动预算角度，测量出所述第三定位点。

优选地，本发明提供的连铸机组定位的测量方法，所述利用所述全站仪测量出位于所述中心线的延长线上的第三定位点之后，所述根据所述待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与所述中心线之间的预设距离确定出所述中位线之前，还包括：利用所述全站仪确定出所述待安装连铸机组的起始线。

优选地，本发明提供的连铸机组定位的测量方法，所述利用所述全站仪确定出所述待安装连铸机组的起始线，包括：

以所述第一定位点为零点，将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第三定位点的棱镜设站，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述起始线的第一确定点与第二确定点的X坐标，确定出所述第一确定点与所述第二确定点；

连接所述第一确定点与所述第二确定点，得出所述起始线。

优选地，本发明提供的连铸机组定位的测量方法，所述根据所述待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与所述中心线之间的预设距离确定出所述中位线，包括：

利用卷尺，以所述中心线上的一点为第一起点，沿着所述起始线的延伸方向拉伸所述卷尺，根据所述预设距离测出所述中位线的第一端点；

利用卷尺，以所述中心线上的另一点为第二起点，沿着所述起始线的延伸方向拉伸所述卷尺，根据所述预设距离测出所述中位线的第二端点；

连接所述第一端点与所述第二端点，得出所述中位线。

优选地，本发明提供的连铸机组定位的测量方法，所述利用全站仪定位出所述待安装连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙的定位线，包括：

将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第三定位点的棱镜设站，以所述中心线为基准，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述定位线的第一测量点与第二测量点的Y坐标，确定出所述第一测量点与所述第二测量点；

连接所述第一测量点与所述第二测量点，得出所述定位线。

优选地，本发明提供的连铸机组定位的测量方法，所述利用所述全站仪定位出预埋件的横向轴线与纵向轴线，包括：

以所述第一定位点为起始点，将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第三定位点的棱镜设站，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述横向轴线的第一固定点与第二固定点的X坐标，确定出所述第一固定点与所述第二固定点；

连接所述第一固定点与所述第二固定点，得出所述横向轴线；

以所述中心线为基准，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述纵向轴线的第一连接点以及第二连接点的Y坐标，确定出所述第一连接点与所述第二连接点；

连接所述第一连接点与所述第二连接点，得出所述纵向轴线。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的连铸机组定位的测量方法，包括以下步骤：利用全站仪测出用于确定待安装连铸机组的中心线的第一定位点和第二定位点；利用全站仪定位出待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线；根据待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与中心线之间的预设距离确定出中位线；利用全站仪定位出待安装连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙的定位线；利用全站仪定位出预埋件的横向轴线与纵向轴线；一方面通过采用全站仪进行测量，将待安装连铸机组中扇形段的各相关空间立体尺寸转化为能够直接量化的尺寸，由此，提高了操作的简便性和安装效率；另一方面，与传统的测量方法相比，减少了人为测量产生的误差，提高了测量的精准性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的连铸机组定位的测量方法的流程图。

图2是本发明实施例提供的连铸机组定位的测量方法中第一定位点与第二定位点的位置图。

图3是本发明实施例提供的连铸机组中中心线、中轴线以及中位线的示意图。

图4是本发明实施例提供的连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙的定位线的示意图。

图5是本发明实施例提供的连铸机组中预埋件的横向轴线与纵向轴线的示意图。

图中，1、中心线；11、第一定位点；12、第二定位点；13、第三定位点；2、基准线；21、第一参照点；22、第二参照点；3、中轴线；31、第一点；32、第二点；4、中位线；41、第一端点；42、第二端点；5、定位线；51、第一测量点；52、第二测量点；6、横向轴线；61、第一固定点；62、第二固定点；7、纵向轴线；71、第一连接点；72、第二连接点；8、起始线；81、第一确定点；82、第二确定点。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种连铸机组定位的测量方法，包括以下步骤：

S101、利用全站仪测出用于确定待安装连铸机组的中心线1的第一定位点11和第二定位点12。

具体的，在安装前，根据图纸提供的建筑坐标计算出连铸机组中钢坯转盘与钢包回转台的实际坐标。

继续参照图2，本实施例中，利用全站仪测出用于确定待安装连铸机组的中心线1的第一定位点11和第二定位点12，包括：

S1011、架设于第一参照点21的全站仪后视架设于第二参照点22的棱镜设站，将全站仪转动预设角度，利用全站仪的测距功能，测量出第一定位点11。

具体的，根据连铸机组的中心线1与建筑物中的参照物之间的预测距离，取参照物中的第一参照点21与第二参照点22，其中，需要说明的是，连接第一参照点21与第二参照点22，得出一条基准线2，连铸机组的中心线1与基准线2平行。

其中，预设角度的范围为70°-120°，在本实施例中预设角度为90°。预测距离的范围为10m-20m，本实施例中预测距离为15m。

具体的，将全站仪架设于第一参照点21位置后视第二参照点22位置的棱镜设站，将全站仪转角90°，利用全站仪的测距功能在15米位置确定出第一定位点11。

S1012、将全站仪架设于第二参照点22后视架设于第一参照点21的棱镜设站，将全站仪转动预测角度，利用全站仪的测距功能，测量出第二定位点12。

其中，预测角度与预设角度可以相等与可以不等，本实施例中预测角度与预设角度相等。

具体的，将全站仪架设在第二参照点22位置后视第二参照点22位置的棱镜设站，全站仪转角90°，并利用全站仪测距功能在15米位置确定出第二定位点12。

S1013、连接第一定位点11与第二定位点12，得出中心线1。

示例性的，连铸机组的中心线1距离原有旧厂房中的A列柱15m，将全站仪架设在A02柱中心，后视在A07柱中心架设棱镜设站，全站仪转角90°，并利用全站仪测距功能在15米的位置确定出第一定位点11；而后，将全站仪架设于A07柱中心位置后视A02柱中心架设棱镜设站，全站仪转角90°，并利用全站仪测距功能在15米位置确定出第二定位点12，第一定位点11与第二定位点12得出连铸机组的中心线1。

S102、利用全站仪定位出待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线3。

继续参照图3，本实施例中，以第一定位点11为原点，将全站仪架设于第一定位点11后视架设于第二定位点12的棱镜设站，利用全站仪的角度定位功能及用于确定中轴线3的第一点31与第二点32的X坐标，确定出第一点31与第二点32；连接第一点31与第二点32，得出中轴线3。其中，全站仪以连铸机组的中心线1为X轴，以垂直于连铸机组的中心线1的直线为Y轴，根据图纸中连铸机组中钢坯转盘的中轴线3距离第一参照点21的第一尺寸即为中轴线3上所有点的X坐标，此时，Y坐标不予考虑。

具体的，将全站仪架设于第一定位点11后视架设于第二定位点12的棱镜设站，此时，全站仪上显示出来的两点的X坐标均与第一尺寸的数值相等，即可得出此两点即为第一点31与第二点32，而后连接第一点31与第二点32，钢坯转盘的中轴线3定位成功。

其中，钢坯转盘的中轴线3与Y轴平行。

S103、根据待安装连铸机组中钢包回转台的中位线4与中心线1之间的预设距离确定出中位线4。

其中，本实施例中，利用全站仪定位出待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线3之后，根据待安装连铸机组中钢包回转台的中位线4与中心线1之间的预设距离确定出中位线4之前，还包括：利用全站仪测量出位于中心线1的延长线上的第三定位点13。

具体的，将全站仪架设于第一定位点11后视架设于第二定位点12的棱镜设站，将全站仪转动预算角度，测量出第三定位点13。

其中，预算角度的范围为150°-200°，在本实施例中，预算角度为180°。

将全站仪架设于第一定位点11后视架设于第二定位点12的棱镜设站，将全站仪转角180°，根据全站仪中的Y坐标显示为0时定位为连铸机组的中心线1，连铸机组的中心线1远离第二定位点12的一端定位出第三定位点13。

进一步地，本实施例中，利用全站仪测量出位于中心线1的延长线上的第三定位点13之后，根据待安装连铸机组中钢包回转台的中位线4与中心线1之间的预设距离确定出中位线4之前，还包括：利用全站仪确定出待安装连铸机组的起始线8。

其中，以第一定位点11为零点，将全站仪架设于第一定位点11后视架设于第三定位点13的棱镜设站，利用全站仪的角度定位功能及用于确定起始线8的第一确定点81与第二确定点82的X坐标，确定出第一确定点81与第二确定点82；连接第一确定点81与第二确定点82，得出起始线8。

需要说明的是，根据图纸中连铸机组的起始线8距离第一参照点21的第二尺寸即为起始线8上所有点的X坐标，此时，Y坐标不予考虑。

具体的，将全站仪架设于第一定位点11后视第三定位点13位置的棱镜设站，此时，全站仪上显示出来的两点的X坐标均与第二尺寸的数值相等，即可得出此两点即为第一确定点81与第二确定点82，而后连接第一确定点81与第二确定点82，连铸机组的起始线8定位成功。

其中，连铸机组的起始线8与钢坯转盘的中轴线3平行。

进一步地，本实施例中，根据待安装连铸机组中钢包回转台的中位线4与中心线1之间的预设距离确定出中位线4，包括：

S1031、利用卷尺，以中心线1上的一点为第一起点，沿着起始线8的延伸方向拉伸卷尺，根据预设距离测出中位线4的第一端点41。

具体的，钢包回转台的中位线4与连铸机组的中心线1平行，中位线4与中心线1之间的预设距离的范围为500mm-700mm，本实施例中，预设距离为600mm。且钢包回转台的中位线4靠近第三定位点13设置。

其中，卷尺的初始端与中心线1上的一点重合，沿着连铸机组的起始线8的延伸方向拉伸卷尺，在卷尺上的刻度值为600mm处定位出第一端点41。

S1032、利用卷尺，以中心线1上的另一点为第二起点，沿着起始线8的延伸方向拉伸卷尺，根据预设距离测出中位线4的第二端点42。

具体的，将卷尺的初始端与中心线1上的另一点重合，沿着连铸机组的起始线8的延伸方向拉伸卷尺，在卷尺上的刻度值为600mm处定位出第二端点42。

S1033、连接第一端点41与第二端点42，得出中位线4。

S104、利用全站仪定位出待安装连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙的定位线5。

在土建扇形段的垫层浇筑好后利用全站仪的角度定位设站把连铸机组的起始线8和连铸机组的中心线1投影定位到垫层上并用墨线弹出来，由此，便于为后续的施工放线提供依据。

继续参照图4，本实施例中，将全站仪架设于第一定位点11后视架设于第三定位点13的棱镜设站，以中心线1为基准，利用全站仪的角度定位功能及用于确定定位线5的第一测量点51与第二测量点52的Y坐标，确定出第一测量点51与第二测量点52；连接第一测量点51与第二测量点52，得出定位线5。

需要说明的是，根据图纸中待安装连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙距离连铸机组的中心线1的第三尺寸即为定位线5上所有点的Y坐标，此时，X坐标不予考虑。

具体的，将全站仪架设于第一定位点11后视第三定位点13位置的棱镜设站，此时，全站仪上显示出来的两点的Y坐标均与第三尺寸的数值相等，即可得出此两点即为第一测量点51与第二测量点52，而后连接第一测量点51与第二测量点52，混凝土板墙的定位线5定位成功。

其中，混凝土板墙的定位线5与连铸机组的中心线1平行。

需要说明的是，两条定位线5分别位于中心线1的两侧，且相对中心线1对称设置。

S105、利用全站仪定位出预埋件的横向轴线6与纵向轴线7。

具体的，在连铸机组的设备基础钢筋工程施工完毕后对预埋件进行定位。

继续参照图5，本实施例中国，利用全站仪定位出预埋件的横向轴线6与纵向轴线7，包括：

S1051、第一定位点11为起始点，将全站仪架设于第一定位点11后视架设于第三定位点13的棱镜设站，利用全站仪的角度定位功能及用于确定横向轴线6的第一固定点61与第二固定点62的X坐标，确定出第一固定点61与第二固定点62。

需要说明的是，根据图纸中连铸机组的起始线8距离第一参照点21的尺寸减去横向轴线6距离连铸机组的起始线8的尺寸得到的横向轴线6距离第一参照点21的第四尺寸即为横向轴线6上所有点的X坐标，此时，Y坐标不予考虑。

具体的，将全站仪架设于第一定位点11后视第三定位点13位置的棱镜设站，此时，全站仪上显示出来的两点的X坐标均与第四尺寸的数值相等，即可得出此两点即为第一固定点61与第二固定点62。

S1052、连接第一固定点61与第二固定点62，得出横向轴线6。

其中，横向轴线6与连铸机组的起始线8平行。

S1053、以中心线1为基准，利用全站仪的角度定位功能及用于确定纵向轴线7的第一连接点71与第二连接点72的Y坐标，确定出第一连接点71与第二连接点72。

需要说明的是，根据图纸中连铸机组的中心线1距离纵向轴线7的第五尺寸即为纵向轴线7上所有点的Y坐标，此时，X坐标不予考虑。

具体的，将全站仪架设于第一定位点11后视第三定位点13位置的棱镜设站，此时，全站仪上显示出来的两点的Y坐标均与第五尺寸的数值相等，即可得出此两点即为第一连接点71与第二连接点72。

S1054、连接第一连接点71与第二连接点72，得出纵向轴线7。

其中，纵向轴线7与连铸机组的中心线1平行，且横向轴线6与纵向轴线7的交点即为预埋件的定点。

为了提高安装效率以及安装精度，每侧至少确定三个混凝土板墙的预埋件定点。

其中，纵向轴线7与定位线5可以重合也可以不重合，在本实施例中，纵向轴线7与定位线5重合设置。

依据中心线1与起始线8，将连铸机组中的每一组设备基础的外轮廓线(外轮廓线即为中轴线3、中位线4、两条定位线5以及横向轴线6与纵向轴线7)定位到混凝土垫层上，等基础筏板混凝土浇筑完，而后对两侧混凝土板墙的预埋件进行施工。

本申请提供的连铸机组定位的测量方法，包括以下步骤：利用全站仪测出用于确定待安装连铸机组的中心线1的第一定位点11和第二定位点12；利用全站仪定位出待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线3；根据待安装连铸机组中钢包回转台的中位线4与中心线1之间的预设距离确定出中位线4；利用全站仪定位出待安装连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙的定位线5；利用全站仪定位出预埋件的横向轴线6与纵向轴线7；一方面通过采用全站仪进行测量，将待安装连铸机组中扇形段的各相关空间立体尺寸转化为能够直接量化的尺寸，由此，提高了操作的简便性和安装效率；另一方面，与传统的测量方法相比，减少了人为测量产生的误差，提高了测量的精准性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连铸机组定位的测量方法，其特征在于：包括以下步骤：

利用全站仪测出用于确定待安装连铸机组的中心线的第一定位点和第二定位点；

利用所述全站仪定位出所述待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线；

根据所述待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与所述中心线之间的预设距离确定出所述中位线；

利用所述全站仪定位出所述待安装连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙的定位线；

利用所述全站仪定位出预埋件的横向轴线与纵向轴线。

2.根据权利要求1所述的连铸机组定位的测量方法，其特征在于：所述利用全站仪测出用于确定待安装连铸机组的中心线的第一定位点和第二定位点，包括：

架设于第一参照点的全站仪后视架设于第二参照点的棱镜设站，将所述全站仪转动预设角度，利用所述全站仪的测距功能，测量出所述第一定位点；

将全站仪架设于所述第二参照点后视架设于所述第一参照点的棱镜设站，将所述全站仪转动预测角度，利用所述全站仪的测距功能，测量出所述第二定位点；

连接所述第一定位点与所述第二定位点，得出所述中心线。

3.根据权利要求2所述的连铸机组定位的测量方法，其特征在于：所述利用所述全站仪定位出所述待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线，包括：

以所述第一定位点为原点，将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第二定位点的棱镜设站，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述中轴线的第一点与第二点的X坐标，确定出所述第一点与所述第二点；

连接所述第一点与所述第二点，得出所述中轴线。

4.根据权利要求1所述的连铸机组定位的测量方法，其特征在于：所述利用所述全站仪定位出所述待安装连铸机组中钢坯转盘的中轴线之后，所述根据所述待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与所述中心线之间的预设距离确定出所述中位线之前，还包括：

利用所述全站仪测量出位于所述中心线的延长线上的第三定位点。

5.根据权利要求4所述的连铸机组定位的测量方法，其特征在于：所述利用所述全站仪测量出位于所述中心线的延长线上的第三定位点，包括：

将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第二定位点的棱镜设站，将所述全站仪转动预算角度，测量出所述第三定位点。

6.根据权利要求5所述的连铸机组定位的测量方法，其特征在于：所述利用所述全站仪测量出位于所述中心线的延长线上的第三定位点之后，所述根据所述待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与所述中心线之间的预设距离确定出所述中位线之前，还包括：

利用所述全站仪确定出所述待安装连铸机组的起始线。

7.根据权利要求6所述的连铸机组定位的测量方法，其特征在于：所述利用所述全站仪确定出所述待安装连铸机组的起始线，包括：

以所述第一定位点为零点，将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第三定位点的棱镜设站，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述起始线的第一确定点与第二确定点的X坐标，确定出所述第一确定点与所述第二确定点；

连接所述第一确定点与所述第二确定点，得出所述起始线。

8.根据权利要求6所述的连铸机组定位的测量方法，其特征在于：所述根据所述待安装连铸机组中钢包回转台的中位线与所述中心线之间的预设距离确定出所述中位线，包括：

利用卷尺，以所述中心线上的一点为第一起点，沿着所述起始线的延伸方向拉伸所述卷尺，根据所述预设距离测出所述中位线的第一端点；

利用卷尺，以所述中心线上的另一点为第二起点，沿着所述起始线的延伸方向拉伸所述卷尺，根据所述预设距离测出所述中位线的第二端点；

连接所述第一端点与所述第二端点，得出所述中位线。

9.根据权利要求4所述的连铸机组定位的测量方法，其特征在于：所述利用全站仪定位出所述待安装连铸机组中扇形段两侧的混凝土板墙的定位线，包括：

将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第三定位点的棱镜设站，以所述中心线为基准，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述定位线的第一测量点与第二测量点的Y坐标，确定出所述第一测量点与所述第二测量点；

连接所述第一测量点与所述第二测量点，得出所述定位线。

10.根据权利要求4所述的连铸机组定位的测量方法，其特征在于：所述利用所述全站仪定位出预埋件的横向轴线与纵向轴线，包括：

以所述第一定位点为起始点，将全站仪架设于所述第一定位点后视架设于所述第三定位点的棱镜设站，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述横向轴线的第一固定点与第二固定点的X坐标，确定出所述第一固定点与所述第二固定点；

连接所述第一固定点与所述第二固定点，得出所述横向轴线；

以所述中心线为基准，利用所述全站仪的角度定位功能及用于确定所述纵向轴线的第一连接点以及第二连接点的Y坐标，确定出所述第一连接点与所述第二连接点；

连接所述第一连接点与所述第二连接点，得出所述纵向轴线。

Images