CN114110603B - 有机固废高温燃烧储热式热解还原*** - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，属于有机固废处理技术领域。该有机固废高温燃烧储热式热解还原***，包括倾斜基座、还原室组件、燃烧室组件、密封进料组件和尾气收集组件。所述还原室组件包括第一壳体、第二壳体、出料管、滚动支撑机构以及通过固定件均匀安装在所述第一壳体内的U型储热管，目前的干馏、热解、裂解装置大多都是间歇性进料和出料，同时热接触面受限，故产能很低，本发明装置，实现了连续进料和连续出料的功能，同时本装置因采用的储热管式的吸热和放热原理，而储热管又全方位的与物料接触，最大程度的拓展了物料热接触面，故大大提高了产能。

Description

有机固废高温燃烧储热式热解还原***

技术领域

本申请涉及有机固废处理领域，具体而言，涉及一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***。

背景技术

目前的固废高温燃烧储热式热解还原***，主要用于城市生活垃圾、医疗垃圾、餐厨垃圾的无害化资源化处理及农林废弃物、秸秆、废旧轮胎、废塑料等资源化处理，由相关热解还原***技术方案可知，热解还原室像回转窑一样，以卧式或立式为主，外部以煤炭、燃料油、可燃气等燃料直接燃烧加热，发明人经研究发现，现有的热解还原、裂解、热解气化等具有如下缺陷：

1、热利用率低，大量热能在炉膛内停留时间短，瞬间通过排气管排出，同时炉膛空间太空旷，不利于火焰集中，故导致热能利用率低下；

2、设备寿命短，设备在连续高温状态运行时，因热胀冷缩原理，并在外力的作用下，反应釜不能长时间连续运行，否则会出现反应釜变形及动力齿轮脱落等故障；

3、处理量小，多以间歇性的处理方式，不能够实现连续进料和连续出渣，即使实现了连续进料连续出渣，因采用的反应釜一面受热一面释热，而导致物料与反应釜释热面接触受限而处理量低下；

如何发明一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，旨在改善上述背景技术中存在的问题。

本申请实施例提供了一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，包括倾斜基座、还原室组件、燃烧室组件、密封进料组件和尾气收集组件。

所述倾斜基座倾斜设置。

所述还原室组件包括第一壳体、第二壳体、出料管、滚动支撑机构以及通过固定件均匀安装在所述第一壳体内的U型储热管，所述第一壳体呈圆筒状，所述第二壳体连接于所述第一壳体一端，所述第一壳体和所述第二壳体上均匀设置有第一保温层，所述出料管的一端贯穿出所述第二壳体，另一端连通于所述第一壳体，所述滚动支撑机构设置于所述倾斜基座以上，所述滚动支撑机构被构造成用于支撑还原室组件，所述滚动支撑机构能够驱动所述还原室组件转动。

所述燃烧室组件包括燃烧室外壳体、若干个燃烧器以及卡于所述燃烧室外壳体内部的燃烧室内壳体，所述燃烧器均匀安装于所述燃烧室外壳体的侧壁上，所述燃烧室外壳体固定于所述倾斜基座顶部，所述燃烧室内壳体包括燃烧室内盖以及连接于所述燃烧室内盖中的内筒，所述燃烧室内盖与所述第一壳体固定连接，所述燃烧室内盖与所述内筒之间填充有第二保温层，所述燃烧室内盖与所述燃烧室外壳体之间预留有间隙。

所述密封进料组件包括螺旋供料器本体、箱体和反向供料管，所述箱体包括第三壳体以及连接于所述第三壳体的集气管，所述第三壳体固定连接于所述倾斜基座顶部，所述反向供料管包括收尾连接的圆筒部和漏斗部，所述漏斗部的一端贯穿所述燃烧室外壳体且端部固定连接到所述燃烧室内盖，所述漏斗部、第一壳体和出料管互相连通，所述圆筒部的一端***至所述第三壳体内，且所述圆筒部与所述箱体无接触，所述螺旋供料器本体的出料端延伸至所述漏斗部处。

所述尾气收集组件包括固定在所述倾斜基座顶部的尾气收集壳体以及连接于所述尾气收集壳体顶部的尾气收集管，所述第一壳体横向贯穿所述尾气收集壳体，所述尾气收集壳体左右侧壁上开设有与所述第一壳体适配的贯穿孔，所述U型储热管的一端延伸至所述尾气收集壳体内，所述U型储热管的另一端与所述燃烧室内盖连通，所述第一壳体和所述尾气收集壳体之间无接触，所述第一壳体与所述尾气收集壳体之间设置有鱼鳞密封片。

在一种具体的实施方案中，所述滚动支撑机构包括若干个环形轨道、若干个托辊、驱动电机和固定在所述第一壳体上的环形齿轮，所述环形轨道安装于所述第一壳体和所述第二壳体，所述环形轨道支撑于所述托辊以上，所述驱动电机与所述托辊均安装于所述倾斜基座顶部，所述驱动电机通过齿轮传动连接于所述环形齿轮。

在一种具体的实施方案中，所述固定件为圆盘状的若干个法兰盘，所述法兰盘均匀固定连接于所述第一壳体内壁，所述法兰盘上开设有与所述U型储热管相对应的孔，所述U型储热管横向贯穿法兰盘上的孔。

在一种具体的实施方案中，所述第一保温层与所述第二保温层为硅酸铝棉保温结构层。

在一种具体的实施方案中，所述第一壳体、第二壳体、出料管、燃烧室外壳体、燃烧室内盖和内筒的纵截面均为圆形且对应的圆心在同一条直线上。

在一种具体的实施方案中，所述螺旋供料器本体固定安装于所述第三壳体，所述螺旋供料器本体的进料斗处连接有盖板。

在一种具体的实施方案中，所述漏斗部的开口呈喇叭状。

在一种具体的实施方案中，还包括废料收集组件，所述废料收集组件设置于所述倾斜基座顶部，所述废料收集组件包括废料收集壳体以及连接于所述废料收集壳体底部的排料管，所述出料管的一端通过废料收集孔延伸至所述废料收集壳体内，所述排料管与所述废料收集壳体接触处设置有鱼鳞密封片。

本发明一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***具有如下有益效果：

1、因独特的U型储热管造型设计，延长了储热管管道，使热量在通过管道时长达5秒之多，可使U型储热管充分的与高温热气接触并全方位吸收热量，并且U型储热管与物料的接触面积比较大，有利于有机固废物料更好的被加热还原，降低了尾气排放温度，提高了热利用率；

2、高温还原室为储热管构成，第一壳体内部热量比较均匀，U型储热管形成的还原室在长时间的高温连续运行时，不会出现变形和其他的故障，延长了还原室的使用寿命；

3、还原室受热均匀且升温速度快；

4、目前的干馏、热解、裂解装置大多都是间歇性进料和出料，故产能很低，本发明装置，实现了连续进料和连续出料的功能，同时本装置因采用的储热管式的吸热和放热原理，而储热管又全方位的与物料接触，最大程度的拓展了物料接触面，故大大提高了产能；

5、此种装置工艺的燃烧室，比起目前流行的回转窑及卧式干馏、热解气化、裂解装置的燃烧室，其优点为燃烧室空间小，火焰集中，热利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的有机固废高温燃烧储热式热解还原***结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的还原室组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的第一壳体结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的燃烧室组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的燃烧室内壳体结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的密封进料组件结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的螺旋供料器本体结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的箱体与第三壳体组合结构示意图；

图9为本申请实施方式提供的尾气收集组件结构示意图；

图10为本申请实施方式提供的废料收集组件结构示意图；

图11为本申请实施方式提供的主视结构示意图；

图12为本申请实施方式提供的尾气收集组件和第二壳体卸下后的结构示意图；

图13为本申请实施方式提供的热解还原***工作状态下的结构示意图。

图中：100-倾斜基座；200-还原室组件；210-第一壳体；220-第一保温层；230-固定件；240-U型储热管；250-第二壳体；260-出料管；270-滚动支撑机构；2710-环形轨道；2720-托辊；2730-驱动电机；2740-环形齿轮；300-燃烧室组件；310-燃烧室外壳体；320-燃烧室内壳体；3210-燃烧室内盖；3220-内筒；3230-第二保温层；330-燃烧器；400-密封进料组件；410-螺旋供料器本体；420-箱体；4210-第三壳体；4220-集气管；430-反向供料管；4310-圆筒部；4320-漏斗部；500-尾气收集组件；510-尾气收集壳体；520-贯穿孔；530-尾气收集管；600-废料收集组件；610-废料收集壳体；620-排料管；630-废料收集孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-13，本申请提供一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，包括倾斜基座100、还原室组件200、燃烧室组件300、密封进料组件400和尾气收集组件500。

所述倾斜基座100倾斜设置，在具体使用的时候，如图13所示，倾斜基座100的具体倾斜角度可根据实际需要进行设计，如此设计有利于有机固废在被还原的过程中顺利向出料端移动。

请参阅图2和图3，所述还原室组件200包括第一壳体210、第二壳体250、出料管260、滚动支撑机构270以及通过固定件230均匀安装在所述第一壳体210内的U型储热管240，具体的，所述固定件230为圆盘状的若干个法兰盘，所述法兰盘均匀固定连接于所述第一壳体210内壁，具体通过焊接的方式来固定，所述法兰盘上开设有与所述U型储热管240相对应的孔，所述U型储热管240横向贯穿法兰盘上的孔，U型储热管240比较稳定，再具体使用的时候，可将最靠近燃烧室组件300一侧的法兰盘与U型储热管240固定焊接，U型储热管240活动贯穿其它位置的法兰盘，通过此种方式的设计，而U型储热管240只有一端固定焊接，故U型储热管240在高温状态下，不会影响U型储热管240的热胀冷缩，U型储热管240能够自由伸缩，有利于改善热胀冷缩对U型储热管240造成的变形影响，U型储热管240使用寿命更长。

所述第一壳体210呈圆筒状，所述第二壳体250连接于所述第一壳体210一端，所述出料管260的一端贯穿出所述第二壳体250，另一端连通于所述第一壳体210，所述滚动支撑机构270设置于所述倾斜基座100以上，所述滚动支撑机构270被构造成用于支撑还原室组件200，所述滚动支撑机构270能够驱动所述原室组件200转动。

请继续参阅图2，在具体设置时，所述滚动支撑机构270包括若干个环形轨道2710、若干个托辊2720、驱动电机2730和固定在所述第一壳体210上的环形齿轮2740，所述环形轨道2710安装于所述第一壳体210和所述第二壳体250，所述环形轨道2710支撑于所述托辊2720以上，所述驱动电机2730与所述托辊2720均安装于所述倾斜基座100顶部，所述驱动电机2730通过齿轮传动连接于所述环形齿轮2740，使用时驱动电机2730利用齿轮带动环形齿轮2740转动，进而使得整个还原室组件200能够在托辊2720上回转。

请参阅图4和图5，所述燃烧室组件300包括燃烧室外壳体310、若干个燃烧器330以及卡于所述燃烧室外壳体310内部的燃烧室内壳体320，所述燃烧器330均匀安装于所述燃烧室外壳体310的侧壁上，需要说明的是，燃烧器330被构造成连接外界可燃气源，其具体的的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，燃烧器330的原理也是清楚的。所述燃烧室外壳体310固定于所述倾斜基座100顶部，所述燃烧室内壳体320包括燃烧室内盖3210以及连接于所述燃烧室内盖3210中的内筒3220，具体如图5所示，所述燃烧室内盖3210与所述第一壳体210固定连接，具体如图1中所示，所述燃烧室内盖3210与所述燃烧室外壳体310之间预留有间隙，燃烧室内盖3210能够与第一壳体210同步转动。

所述燃烧室内盖3210与所述内筒3220之间填充有第二保温层3230，所述第一壳体210和所述第二壳体250上均匀设置有第一保温层220，所述第一保温层220与所述第二保温层3230为硅酸铝棉保温结构层，通过第一壳体210和第二壳体250的设计，有利于减少热量流失，使得燃烧器330燃烧热量利用更加充分。

请参阅图6、图7和图8，所述密封进料组件400包括螺旋供料器本体410、箱体420和反向供料管430，所述箱体420包括第三壳体4210以及连接于所述第三壳体4210的集气管4220，所述第三壳体4210固定连接于所述倾斜基座100顶部，所述反向供料管430包括收尾连接的圆筒部4310和漏斗部4320，所述漏斗部4320的开口呈喇叭状，所述漏斗部4320的一端贯穿所述燃烧室外壳体310且端部固定连接到所述燃烧室内盖3210，所述漏斗部4320、第一壳体210和出料管260互相连通，所述圆筒部4310的一端***至所述第三壳体4210内，且所述圆筒部4310与所述箱体420无接触，因此，反向供料管430在使用的时候也能够与还原室组件200一起同步转动，所述螺旋供料器本体410的出料端延伸至所述漏斗部4320处。

需要说明的是，所述螺旋供料器本体410固定安装于所述第三壳体4210，所述螺旋供料器本体410的进料斗处连接有盖板。

请参阅图9、图11和图12，所述尾气收集组件500包括固定在所述倾斜基座100顶部的尾气收集壳体510以及连接于所述尾气收集壳体510顶部的尾气收集管530，所述第一壳体210横向贯穿所述尾气收集壳体510，所述尾气收集壳体510左右侧壁上开设有与所述第一壳体210适配的贯穿孔520，所述U型储热管240的一端延伸至所述尾气收集壳体510内，图12所示，图12为本申请实施方式提供的尾气收集组件和第二壳体卸下后的结构示意图，U型储热管240能够均匀的延伸出第一壳体210，所述U型储热管240的另一端与所述燃烧室内盖3210连通，所述第一壳体210和所述尾气收集壳体510之间无接触，在使用的时候尾气收集壳体510与第一壳体210之间无接触，所述第一壳体210与所述尾气收集壳体510之间设置有鱼鳞密封片。

请参阅图10，该有机固废高温燃烧储热式热解还原***还包括废料收集组件600，所述废料收集组件600设置于所述倾斜基座100顶部，所述废料收集组件600包括废料收集壳体610以及连接于所述废料收集壳体610底部的排料管620，所述出料管260的一端通过废料收集孔630延伸至所述废料收集壳体610内，所述排料管620与所述废料收集壳体610接触处设置有鱼鳞密封片，当还原室组件200转动时，第一壳体210内的物料会通过出料管260进入到废料收集壳体610中被收集。

请参阅图13，在本实施例中，所述第一壳体210、第二壳体250、出料管260、燃烧室外壳体310、燃烧室内盖3210和内筒3220的纵截面均为圆形且对应的圆心在同一条直线上，图13为本申请实施方式提供的热解还原***工作状态下的结构示意图。

该有机固废高温燃烧储热式热解还原***的工作原理：有机固废物料首先被添加到螺旋供料器本体410中，物料被推送至漏斗部4320处，由于滚动支撑机构270能够驱动还原室组件200转动，并且反向供料管430在使用的时候也能够与还原室组件200一起同步转动，物料能够顺利地通过该漏斗部4320进入到第一壳体210内，解决了物料堵塞进料口的问题；燃烧室组件300内的高温热气通过U型储热管240进入到第一壳体210内，由于U型储热管240为U形并且均匀分布，很大程度的延长了储热管的长度，高温从U型储热管240进口到尾口排出，可使U型储热管240充分的与高温热气接触并传导热量，并且U型储热管240与物料是全方位接触，故物料受热面积比较大，有利于有机固废物料更好的被加热还原；还原室组件200继续旋转，被加热还原后的物料通过出料管260进入到废料收集壳体610中被收集，U型储热管240内的热气通过其出口排放至尾气收集组件500的尾气收集壳体510中，利用尾气收集管530进行收集；由于还原室组件200的第一壳体210并不会被直接加热，第一壳体210内部热量比较均匀，因此第一壳体210不容易产生变形，使用寿命长；此外，再具体使用的时候，在圆筒部4310贯穿圆筒部4310燃烧室外壳体310处设置鱼鳞密封片，在圆筒部4310贯穿第三壳体4210处也设置鱼鳞密封片，能够有效做到密封，杜绝空气接触；该有机固废高温燃烧储热式热解还原***能够满足连续进料和连续出料的需求，故大大提高了产能。

需要说明的是，驱动电机2730、螺旋供料器本体410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机2730、螺旋供料器本体410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，其特征在于，包括

倾斜基座（100），所述倾斜基座（100）倾斜设置；

还原室组件（200），所述还原室组件（200）包括第一壳体（210）、第二壳体（250）、出料管（260）、滚动支撑机构（270）以及通过固定件（230）均匀安装在所述第一壳体（210）内的U型储热管（240），所述第一壳体（210）呈圆筒状，所述第二壳体（250）连接于所述第一壳体（210）一端，所述第一壳体（210）和所述第二壳体（250）上均匀设置有第一保温层（220），所述出料管（260）的一端贯穿出所述第二壳体（250），另一端连通于所述第一壳体（210），所述滚动支撑机构（270）设置于所述倾斜基座（100）以上，所述滚动支撑机构（270）被构造成用于支撑还原室组件（200），所述滚动支撑机构（270）能够驱动所述还原室组件（200）转动；

燃烧室组件（300），所述燃烧室组件（300）包括燃烧室外壳体（310）、若干个燃烧器（330）以及卡于所述燃烧室外壳体（310）内部的燃烧室内壳体（320），所述燃烧器（330）均匀安装于所述燃烧室外壳体（310）的侧壁上，所述燃烧室外壳体（310）固定于所述倾斜基座（100）顶部，所述燃烧室内壳体（320）包括燃烧室内盖（3210）以及连接于所述燃烧室内盖（3210）中的内筒（3220），所述燃烧室内盖（3210）与所述第一壳体（210）固定连接，所述燃烧室内盖（3210）与所述内筒（3220）之间填充有第二保温层（3230），所述燃烧室内盖（3210）与所述燃烧室外壳体（310）之间预留有间隙；

密封进料组件（400），所述密封进料组件（400）包括螺旋供料器本体（410）、箱体（420）和反向供料管（430），所述箱体（420）包括第三壳体（4210）以及连接于所述第三壳体（4210）的集气管（4220），所述第三壳体（4210）固定连接于所述倾斜基座（100）顶部，所述反向供料管（430）包括收尾连接的圆筒部（4310）和漏斗部（4320），所述漏斗部（4320）的一端贯穿所述燃烧室外壳体（310）且端部固定连接到所述燃烧室内盖（3210），所述漏斗部（4320）、第一壳体（210）和出料管（260）互相连通，所述圆筒部（4310）的一端***至所述第三壳体（4210）内，且所述圆筒部（4310）与所述箱体（420）无接触，所述螺旋供料器本体（410）的出料端延伸至所述漏斗部（4320）处；

尾气收集组件（500），所述尾气收集组件（500）包括固定在所述倾斜基座（100）顶部的尾气收集壳体（510）以及连接于所述尾气收集壳体（510）顶部的尾气收集管（530），所述第一壳体（210）横向贯穿所述尾气收集壳体（510），所述尾气收集壳体（510）左右侧壁上开设有与所述第一壳体（210）适配的贯穿孔（520），所述U型储热管（240）的一端延伸至所述尾气收集壳体（510）内，所述U型储热管（240）的另一端与所述燃烧室内盖（3210）连通，所述第一壳体（210）和所述尾气收集壳体（510）之间无接触，所述第一壳体（210）与所述尾气收集壳体（510）之间设置有鱼鳞密封片；

其中，所述滚动支撑机构（270）包括若干个环形轨道（2710）、若干个托辊（2720）、驱动电机（2730）和固定在所述第一壳体（210）上的环形齿轮（2740），所述环形轨道（2710）安装于所述第一壳体（210）和所述第二壳体（250），所述环形轨道（2710）支撑于所述托辊（2720）以上，所述驱动电机（2730）与所述托辊（2720）均安装于所述倾斜基座（100）顶部，所述驱动电机（2730）通过齿轮传动连接于所述环形齿轮（2740）；

所述固定件（230）为圆盘状的若干个法兰盘，所述法兰盘均匀固定连接于所述第一壳体（210）内壁，所述法兰盘上开设有与所述U型储热管（240）相对应的孔，所述U型储热管（240）横向贯穿法兰盘上的孔。

2.根据权利要求1所述的一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，其特征在于，所述第一保温层（220）与所述第二保温层（3230）为硅酸铝棉保温结构层。

3.根据权利要求1所述的一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，其特征在于，所述第一壳体（210）、第二壳体（250）、出料管（260）、燃烧室外壳体（310）、燃烧室内盖（3210）和内筒（3220）的纵截面均为圆形且对应的圆心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，其特征在于，所述螺旋供料器本体（410）固定安装于所述第三壳体（4210），所述螺旋供料器本体（410）的进料斗处连接有盖板。

5.根据权利要求1所述的一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，其特征在于，所述漏斗部（4320）的开口呈喇叭状。

6.根据权利要求1所述的一种有机固废高温燃烧储热式热解还原***，其特征在于，还包括废料收集组件（600），所述废料收集组件（600）设置于所述倾斜基座（100）顶部，所述废料收集组件（600）包括废料收集壳体（610）以及连接于所述废料收集壳体（610）底部的排料管（620），所述出料管（260）的一端通过废料收集孔（630）延伸至所述废料收集壳体（610）内，所述排料管（620）与所述废料收集壳体（610）接触处设置有鱼鳞密封片。