CN114109338A - 一种井筒暂时重构方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种井筒暂时重构方法，包括以下步骤：压开井筒内的应力最小的第一条老缝，并首先向井筒内泵送蝌蚪状可降解纤维束，然后向井筒内泵送球形可降解纤维束，最后泵送粉末可降解纤维束；泵送顶替液至预设位置后，继续压裂所述井筒内地应力次之的第二条老缝，并首先向所述井筒内泵送蝌蚪状可降解纤维束，然后向所述井筒内泵送球形可降解纤维束，最后泵送粉末可降解纤维束；泵送顶替液至预设位置后，重复上述步骤直至第N老缝封堵完成，井筒重构完成后对井筒内的待补射位置进行射孔，然后进行新缝逐级压裂。
Description
技术领域
本发明涉及石油开发技术领域，特别是涉及一种井筒暂时重构方法。
背景技术
由于全球能源不断消耗，一方面非常规油气资源被逐步开发，另一方面从以前的老井中再次进行潜能挖掘。由于早期在老井开发过程中采用的分段压裂工艺，段长达到50-2000m，这些年提出的密切割重复压裂技术为老井的重复开发使得老井重新焕发青春，而目前对于老井老缝的暂堵主要用暂堵剂来进行。
如何有效的对老缝进行有效封堵是国内外油气开发井筒重构领域急需解决的问题。目前市场上主要常用的办法是采用暂堵剂进行暂堵，其缺点是为：一方面对于一些开采时间长老井，由于层间差异，在投加暂堵剂对高渗透，大孔道型地层或孔眼进行封堵时候无法有效估算投加量，使得投加量成倍数增加，进一步造成暂堵剂在井筒内堆积，从而导致相近层也被封堵；另一方面由于暂堵剂为颗粒型暂堵剂，其不能完全封堵射孔孔眼，在下一级压裂过程中，伴随着暂堵剂的部分降解，导致暂堵强度降低，同时由于压裂液不断的冲刷导致老层暂堵失效。如公开号为CN105370259A的水平井分段压裂方法以及公开号为CN108316909B的一种油气储层压裂施工方法中均存在上述问题。
为解决上述问题，本发明提供一种井筒暂时重构方法，来解决以往的老缝封堵效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种井筒暂时重构方法，来达到提高老缝暂时重构效果的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种井筒暂时重构方法，包括以下步骤：
步骤一、压裂所述井筒内的应力最小的第一条老缝，并首先向所述井筒内泵送蝌蚪状可降解纤维束，然后向所述井筒内泵送球形可降解纤维束，最后泵送粉末可降解纤维束；
步骤二、继续压裂所述井筒内应力次之的第二条老缝，并首先向所述井筒内泵送蝌蚪状可降解纤维束，然后向所述井筒内泵送球形可降解纤维束，最后泵送粉末可降解纤维束；
步骤三、重复上述步骤直至第N老缝封堵完成；
步骤四、对井筒内的待补射位置进行射孔，进行新缝逐级压裂；
重复上述步骤一至步骤四，直至第N老缝封堵完成和第N新缝压裂完成。
优选地，所述井筒待重复压裂段的长度为500m至600m。
优选地，所述步骤一和所述步骤四中，向老缝内泵入的蝌蚪状可降解纤维束尺寸为14mm，球形可降解纤维束尺寸为10mm。
优选地，所述蝌蚪状可降解纤维束选用80个，以每分钟3立方米至5立方米的排量分8次泵送至井筒内，5分钟至6分钟之后，所述球形可降解纤维束选用160个，以每分钟3立方米的排量分16次泵送至井筒内，选用20至100目粉末可降解纤维束共60千克，以每分钟1立方米至2立方米的排量泵送之井筒中。
优选地，所述步骤一和所述步骤三中的顶替液到达预设位置后，泵压可上升到预设值，并使用微地震监测判断裂缝的开启状态。
优选地，所述蝌蚪状可降解纤维束和所述球形可降解纤维束采用PLA和PGA环保可降解纤维混纺而成。
优选地，所述步骤一和步骤三中对老缝和新缝进行暂堵时，以每分钟3立方米排量分2批泵送5个尺寸为14mm蝌蚪状可降解纤维束进入所述井筒，5分钟至6分钟后以每分钟3立方米排量分2批泵送11个尺寸为10mm蝌蚪状可降解纤维束次进入井筒，最后以每分钟1立方米排量泵送10千克20目至100目粉末可降解纤维束进入井筒。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1.本发明中在对老缝进行暂堵时，进行了3步过程，针对不同的孔眼进行了针对性的封堵，第一步，对冲蚀严重的孔眼采用蝌蚪状可降解纤维束；第二步，对一般冲蚀的采用球状可降解纤维束；为了避免采用蝌蚪状可降解纤维束和球状可降解纤维束封堵后仍然会因为后续的加砂导致蝌蚪状可降解纤维束和球状可降解纤维束冲蚀严重而使得加砂进入老缝当中，第三步使用粉末可降解纤维束对蝌蚪状可降解纤维束和球状可降解纤维束封堵后遗留的缝隙进行再次封堵，使得液体在施工时间内无法进入到老缝当中，从而达到增强老缝封堵效果的目的。
2.本发明中蝌蚪状可降解纤维束选用80个，以每分钟3立方米至5立方米的排量分8次泵送至井筒内，5分钟至6分钟之后，球形可降解纤维束选用160个，以每分钟3立方米的排量分16次泵送至井筒内，选用20至100目粉末可降解纤维束共60千克，以每分钟1立方米至2立方米的排量泵送之井筒中；每次蝌蚪状可降解纤维束和球形可降解纤维束的添加量较少，一方面减少了暂堵材料在井筒内滞留，同时提高了暂堵的效率；另一方面由于蝌蚪状可降解纤维束和球形可降解纤维束使用量的大幅下降，施工成本进一步得到降低；此外，本发明是依靠液体流动时候的流动方向把蝌蚪状可降解纤维束和球形可降解纤维束带入到老缝当中，而如果一次性全部投加蝌蚪状可降解纤维束和球形可降解纤维束会造成一次同时有多个蝌蚪状可降解纤维束或球形可降解纤维束向老缝里流动，而老缝当中的孔眼大小有限，一次只能允许一个蝌蚪状可降解纤维束或球形可降解纤维束进入，而孔眼和孔眼的距离很短，因此，在施工排量超过每分钟3立方米的时候，只有一个蝌蚪状可降解纤维束或球形可降解纤维束进入孔眼，其余蝌蚪状可降解纤维束或球形可降解纤维束会错过该段孔眼，而导致不能对该段孔眼进行有效封堵。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为井筒内新缝和老缝的结构示意；
其中，1、老缝；2、新缝；3、井筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种井筒暂时重构方法，来达到提高老缝封堵效果的目的。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种井筒暂时重构方法，包括以下步骤：步骤一、压裂所述井筒内的应力最小的第一老缝，并首先向所述井筒内泵送蝌蚪状可降解纤维束，然后向所述井筒内泵送球形可降解纤维束，最后泵送粉末可降解纤维束；步骤二、继续压裂所述井筒内应力次之的第二老缝，并首先向所述井筒内泵送蝌蚪状可降解纤维束，然后向所述井筒内泵送球形可降解纤维束，最后泵送粉末可降解纤维束；步骤三、重复上述步骤直至第N老缝封堵完成；步骤四、对井筒内的待补射位置进行射孔，进行新缝逐级压裂；重复上述步骤二至步骤四，直至第N老缝封堵完成和第N新缝压裂完成。
本发明中在对老缝进行暂堵时，进行了3步过程，针对不同的孔眼进行了针对性的封堵，第一步，对冲蚀严重的孔眼采用蝌蚪状可降解纤维束；第二步，对一般冲蚀的采用球状可降解纤维束；为了避免采用蝌蚪状可降解纤维束和球状可降解纤维束封堵后仍然会因为后续的加砂导致蝌蚪状可降解纤维束和球状可降解纤维束冲蚀严重而使得加砂进入老缝当中，第三步使用粉末可降解纤维束对蝌蚪状可降解纤维束和球状可降解纤维束封堵后遗留的缝隙进行再次封堵，使得液体在施工时间内无法进入到老缝当中，从而达到增强老缝封堵效果的目的。
进一步的，步骤二和所述步骤四中，向老缝内泵入的蝌蚪状可降解纤维束尺寸为14mm，球形可降解纤维束尺寸为10mm。
进一步的，蝌蚪状可降解纤维束选用80个，以每分钟3立方米至5立方米的排量分8次泵送至井筒内，5分钟至6分钟之后，球形可降解纤维束选用160个，以每分钟3立方米的排量分16次泵送至井筒内，选用20至100目粉末暂堵剂共60千克，以每分钟1立方米至2立方米的排量泵送之井筒中；每次蝌蚪状可降解纤维束和球形可降解纤维束的添加量较少，一方面减少了暂堵材料在井筒内滞留，同时提高了暂堵的效率；另一方面由于蝌蚪状可降解纤维束和球形可降解纤维束使用量的大幅下降，施工成本进一步得到降低；此外，本发明是依靠液体流动时候的流动方向把蝌蚪状可降解纤维束和球形可降解纤维束带入到老缝当中，而如果一次性全部投加蝌蚪状可降解纤维束和球形可降解纤维束会造成一次同时有多个蝌蚪状可降解纤维束或球形可降解纤维束向老缝里流动，而老缝当中的孔眼大小有限，一次只能允许一个蝌蚪状可降解纤维束或球形可降解纤维束进入，而孔眼和孔眼的距离很短，因此，在施工排量超过每分钟3立方米的时候，只有一个蝌蚪状可降解纤维束或球形可降解纤维束进入孔眼，其余蝌蚪状可降解纤维束或球形可降解纤维束会错过该段孔眼，而导致不能对该段孔眼进行有效封堵。
进一步的，步骤一和所述步骤四中的顶替液到达预设位置后，泵压可上升到预设值，并使用微地震监测判断裂缝的开启状态。
进一步的，蝌蚪状可降解纤维束和球形可降解纤维束采用PLA和PGA环保可降解纤维混纺而成；在常温至200℃条件下降解为甲烷，二氧化碳和水。
进一步的，步骤一和步骤四中对老缝进行暂堵时，以每分钟3立方米排量分2批泵送5个尺寸为14mm蝌蚪状可降解纤维束进入所述井筒，5分钟至6分钟后以每分钟3立方米排量分2批泵送11个尺寸为10mm蝌蚪状可降解纤维束次进入井筒，最后以每分钟1立方米排量泵送10千克20目至100目粉末可降解纤维束进入井筒。
本发明的具体施工流程如下：以“井垂深1500m，水平段长500m，2012年10月水平段以段长为100m压裂5条裂缝。近些年经过地质进一步分析认为裂缝所控制的控油半径在20-30m左右，决定在原有段长内在进行补孔压裂，在原有段长100m内补孔1簇，孔密16孔/米，段长变为50m左右，在新的补孔位置重新压裂出一条新缝”为例进行说明。
步骤1：用清水压裂老缝，以3-5方/min排量分8批泵送80个尺寸为14mm蝌蚪状可降解纤维束次进入井筒；5min后以3方/min排量分16批泵送160个尺寸为10mm球形可降解纤维束次进入井筒；以1-2方/min排量泵送20-100目粉末可降解纤维束进入，用量60kg；封堵第一老缝完成；
步骤2：待泵送顶替液顶替到位后，泵压上升6.2MPa后突然下降，经微地震监测开启下一条老裂缝；应力次之的第二条缝暂堵以3方/min排量分2批泵送5个尺寸为14mm蝌蚪状可降解纤维束次进入井筒；5min后以3方/min排量分2批泵送11个尺寸为10mm蝌蚪状可降解纤维束次进入井筒；以1方/min排量泵送20-100目粉末可降解纤维束进入，用量10kg；
步骤3：重复步骤1至步骤2直至所有的老缝被有效封堵。
根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种井筒暂时重构方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、压裂所述井筒内的应力最小的第一条老缝，并首先向所述井筒内泵送蝌蚪状可降解纤维束，然后向所述井筒内泵送球形可降解纤维束，最后泵送粉末可降解纤维束；
步骤二、继续压裂所述井筒内应力次之的第二条老缝，并首先向所述井筒内泵送蝌蚪状可降解纤维束，然后向所述井筒内泵送球形可降解纤维束，最后泵送粉末可降解纤维束；
步骤三、重复上述步骤直至第N老缝封堵完成；
步骤四、对井筒内的待补射位置进行射孔，然后进行新缝逐级压裂；
重复上述步骤一至步骤四，直至第N老缝封堵完成和第N新缝压裂完成。
2.根据权利要求1所述的一种井筒暂时重构方法，其特征在于，所述井筒待重复压裂段的长度为50m至2000m。
3.根据权利要求2所述的一种井筒暂时重构方法，其特征在于，所述步骤一和所述步骤二中，向老缝内泵入的蝌蚪状可降解纤维束尺寸为14mm，球形可降解纤维束尺寸为10mm。
4.根据权利要求3所述的一种井筒暂时重构方法，其特征在于，所述蝌蚪状可降解纤维束选用80个，以每分钟3立方米至5立方米的排量分8次泵送至井筒内，5分钟至6分钟之后，所述球形可降解纤维束选用160个，以每分钟3立方米的排量分16次泵送至井筒内，选用20至100目粉末可降解纤维束共60千克，以每分钟1立方米至2立方米的排量泵送之井筒中。
5.根据权利要求2所述的一种井筒暂时重构方法，其特征在于，所述步骤一和所述步骤四中的顶替液到达预设位置后，泵压可上升到预设值，并使用微地震监测判断对应裂缝的开启状态。
6.根据权利要求3所述的一种井筒暂时重构方法，其特征在于，所述蝌蚪状可降解纤维束和所述球形可降解纤维束采用PLA和PGA环保可降解纤维混纺而成。
7.根据权利要求3所述的一种井筒暂时重构方法，其特征在于，所述步骤一和步骤四中对老缝进行暂堵时，以每分钟3立方米排量分2批泵送5个尺寸为14mm蝌蚪状可降解纤维束进入所述井筒，5分钟至6分钟后以每分钟3立方米排量分2批泵送11个尺寸为10mm蝌蚪状可降解纤维束次进入井筒，最后以每分钟1立方米排量泵送10千克20目至100目粉末可降解纤维束进入井筒。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蔡卓林;赵续荣;南荣丽;陈华生;李秀辉;梁天博;: "暂堵转向结合高排量体积重复压裂技术", 断块油气田, vol. 27, no. 05, pages 661 - 665 * |
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| Publication number | Publication date |
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