CN114106803A

CN114106803A - 油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法

Info

Publication number: CN114106803A
Application number: CN202111405624.8A
Authority: CN
Inventors: 丛日凯; 舒剑; 雷茗; 邵志虎; 陈阳帆; 明非
Original assignee: KARAMAY XINKEAO PETROLEUM TECHNOLOGICAL CO Ltd
Current assignee: KARAMAY XINKEAO PETROLEUM TECHNOLOGICAL CO Ltd
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2021-11-24
Publication date: 2022-03-01

Abstract

本发明涉及油井防垢剂技术领域，是一种油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法，该油井缓速除垢防垢剂原料按质量百分比计包括聚合物防垢主剂30%至35%，十二烷基乙氧基磺基甜菜碱2%至5%，柠檬酸5%至10%，增效表面活性剂2%至5%，有机磷酸盐3%至5%，余量为水。本发明的油井缓速除垢防垢剂制作工艺简单、操作条件温和、反应时间短，可有效抑制和清除硫酸钙垢，提高该油井防垢除垢率。采用本发明油井中密度乳液清蜡剂进行现场应用，有效率100%，可延长检泵周期108天以上。

Description

油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及油井防垢剂技术领域，是一种油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法。

背景技术

目前，随着油田开发进入后期，含水上升及注入水与地层水不配伍等问题，造成油井结垢成为普遍现象且日趋严重，现有化学清防垢剂与井筒内的垢作用时间短，随着采出液很快排出，无法提高其清防垢效果。

以克拉玛依油田某井区油井为例，从近三年检泵过程中发现油井结垢趋势明显，45%的检泵井存在严重的结垢，60%的卡泵井是因垢脱落进入泵筒后造成卡泵，卡泵后的解卡处理效果不明显，成功率比较低，最终只能通过修井检泵来恢复油井生产。经研究后发现，主要原因是：一方面，该井区地层水钙离子含量高达2000mg/L，含量高易在井筒内析出；另一方面，克拉玛依油田井区所在区块地层水中含硫酸根离子较高，且入井流体与地层水不配伍，造成洗井液进入油井后与钙离子反应生产大量难以清除的硫酸钙垢，同时高温入井流体加剧了垢的生成。对其垢样组分分析数据显示，硫酸钙垢占比13.5%，明显高于其他区块。近年该区块油井进行了化学防垢除垢等措施，但未取得明显效果。主要原因是化学间歇加药除垢防垢入井后有效浓度降低明显，很快排出井筒，作用时间短，同时未对该区块结垢状况及组份进行***性分析，造成药剂针对性不强；化学连续加药除垢防垢成本高，可以取得一定效果，但投入产出不成正比，经济效果不佳；所以急需研制出一种针对性强、性价比高的油井缓速除垢防垢剂产品，清除井筒垢物，降低油井因垢躺井率。

发明内容

本发明提供了一种油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油井硫酸钙垢的除垢防垢的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种油井缓速除垢防垢剂，原料按质量百分比计包括聚合物防垢主剂30%至35%，十二烷基乙氧基磺基甜菜碱2%至5%，柠檬酸5%至10%，增效表面活性剂2%至5%，有机磷酸盐3%至5%，余量为水。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述油井缓速除垢防垢剂按下述方法得到：

第一步，将所需量的水和聚合物防垢主剂混合，搅拌45min至70min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和增效表面活性剂，搅拌10min至20min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸和有机磷酸盐，搅拌20min至40min，即得到油井缓速除垢防垢剂。

上述聚合物防垢主剂为质量比为5:1的富马酸-丙烯酸共聚体和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物。

上述增效表面活性剂为质量比为2:1的全氟壬烯氧基苯磺酸钠和烷基三甲基铵盐的混合物。

上述第一步、第三步中搅拌均在温度30℃至50℃下进行。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述技术方案之一油井缓速除垢防垢剂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的水和聚合物防垢主剂混合，搅拌45min至70min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和增效表面活性剂，搅拌10min至20min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸和有机磷酸盐，搅拌20min至40min，即得到油井缓速除垢防垢剂。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种上述技术方案之一油井缓速除垢防垢剂的使用方法，按下述步骤进行：将油井缓速除垢防垢剂加入到油套环空中，药剂随采出液在油套管之间循环24小时至48小时，循环完成后恢复正常生产工艺流程，其中，每次加药量为100kg至150kg,间隔加药时间为40天至50天。

本发明的油井缓速除垢防垢剂制作工艺简单、操作条件温和、反应时间短，可有效抑制和清除硫酸钙垢，提高该油井防垢除垢率。采用本发明油井中密度乳液清蜡剂进行现场应用，有效率100%，可延长检泵周期108天以上。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

该油井油井缓速除垢防垢剂，原料按质量百分比计包括聚合物防垢主剂30%至35%，十二烷基乙氧基磺基甜菜碱2%至5%，柠檬酸5%至10%，增效表面活性剂2%至5%，有机磷酸盐3%至5%，余量为水。

实施例2：

作为上述实施例的优化，该油井缓速除垢防垢剂按下述方法得到：第一步，将所需量的水和聚合物防垢主剂混合，搅拌45min至70min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和增效表面活性剂，搅拌10min至20min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸和有机磷酸盐，搅拌20min至40min，即得到油井缓速除垢防垢剂。

实施例3：

作为上述实施例的优化，聚合物防垢主剂为质量比为5:1的富马酸-丙烯酸共聚体和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物。

实施例4：

作为上述实施例的优化，增效表面活性剂为质量比为2:1的全氟壬烯氧基苯磺酸钠和烷基三甲基铵盐的混合物。

实施例5：

作为上述实施例的优化，第一步、第三步中搅拌均在温度30℃至50℃下进行。

本发明针对油井中的硫酸钙，使用富马酸-丙烯酸共聚体和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠作为聚合物防垢主剂组分，可有效抑制和清除硫酸钙垢，提高该油井防垢除垢率。

实施例6：

油井油井缓速除垢防垢剂的使用方法，其按下述步骤进行：将油井缓速除垢防垢剂加入到油套环空中，药剂随采出液在油套管之间循环24小时至48小时，循环完成后恢复正常生产工艺流程，其中，每次加药量为100kg至150kg,间隔加药时间为40天至50天。

实施例7：该油井缓速除垢防垢剂按下述制备方法得到：第一步，向带有温度计和搅拌器的四口瓶中加入水174g，加入聚合物防垢主剂90g，在温度40℃下，搅拌60min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加6g十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和6g增效表面活性剂，搅拌10min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸15g和有机磷酸盐9g，在温度40℃下，搅拌30min，得到油井缓速除垢防垢剂。

实施例8：该油井缓速除垢防垢剂按下述制备方法得到：第一步，向带有温度计和搅拌器的四口瓶中加入水150g，加入聚合物防垢主剂105g，在温度40℃下，搅拌60min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加15g十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和6g增效表面活性剂，搅拌15min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸15g和有机磷酸盐9g，在温度40℃下，搅拌30min，得到油井缓速除垢防垢剂。

实施例9：该油井缓速除垢防垢剂按下述制备方法得到：第一步，向带有温度计和搅拌器的四口瓶中加入水120g，加入聚合物防垢主剂105g，在温度50℃下，搅拌45min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加15g十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和15g增效表面活性剂，搅拌10min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸30g和有机磷酸盐15g，在温度45℃下，搅拌30min，得到油井缓速除垢防垢剂。

实施例10：该油井缓速除垢防垢剂按下述制备方法得到：第一步，向带有温度计和搅拌器的四口瓶中加入水120g，加入聚合物防垢主剂90g，在温度50℃下，搅拌60min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加12g十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和12g增效表面活性剂，在搅拌15min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸24g和有机磷酸盐12g，在温度45℃下，搅拌40min，得到油井缓速除垢防垢剂。

实施例11，该油井缓速除垢防垢剂按下述使用方法进行现场实施：将实施例7的油井缓速除垢防垢剂100kg加入到油井油套环空中，调整油井相关生产工艺流程，药剂随采出液在油套管之间循环反应24小时，循环完成后恢复正常生产工艺流程，间隔加药时间为40天。施工后连续跟踪油井生产动态，5D2280井检泵周期由实施本发明油井缓速除垢防垢剂前的240天，延长到385天，延长检泵周期145天。

实施例12，该油井缓速除垢防垢剂按下述使用方法进行现场实施：将实施例8的油井缓速除垢防垢剂120kg加入到油井油套环空中，调整油井相关生产工艺流程，药剂随采出液在油套管之间循环反应36小时，循环完成后恢复正常生产工艺流程，间隔加药时间为45天。施工后连续跟踪油井生产动态，5D2222井检泵周期由实施本发明油井缓速除垢防垢剂前的353天，延长到476天，延长检泵周期123天。

实施例13，该油井缓速除垢防垢剂按下述使用方法进行现场实施：将实施例9的油井缓速除垢防垢剂150kg加入到油井油套环空中，调整油井相关生产工艺流程，药剂随采出液在油套管之间循环反应48小时，循环完成后恢复正常生产工艺流程，间隔加药时间为50天。施工后连续跟踪油井生产动态，56039井检泵周期由实施本发明油井缓速除垢防垢剂前的315天，延长到423天，延长检泵周期108天。

实施例14，该油井缓速除垢防垢剂按下述使用方法进行现场实施：将实施例10的油井缓速除垢防垢剂100kg加入到油井油套环空中，调整油井相关生产工艺流程，药剂随采出液在油套管之间循环反应32小时，循环完成后恢复正常生产工艺流程，间隔加药时间为50天。施工后连续跟踪油井生产动态，56123井检泵周期由实施本发明油井缓速除垢防垢剂前的382天，延长到501天，延长检泵周期139天。

综上所述，本发明的油井缓速除垢防垢剂制作工艺简单、操作条件温和、反应时间短，可有效抑制和清除硫酸钙垢，提高该油井防垢除垢率。采用本发明油井中密度乳液清蜡剂进行现场应用，有效率100%，可延长检泵周期108天以上。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种油井缓速除垢防垢剂，其特征在于原料按质量百分比计包括聚合物防垢主剂30%至35%，十二烷基乙氧基磺基甜菜碱2%至5%，柠檬酸5%至10%，增效表面活性剂2%至5%，有机磷酸盐3%至5%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的油井缓速除垢防垢剂，其特征在于按下述方法得到：第一步，将所需量的水和聚合物防垢主剂混合，搅拌45min至70min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和增效表面活性剂，搅拌10min至20min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸和有机磷酸盐，搅拌20min至40min，即得到油井缓速除垢防垢剂。

3.根据权利要求1或2所述的油井缓速除垢防垢剂，其特征在于聚合物防垢主剂为质量比为5:1的富马酸-丙烯酸共聚体和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物。

4.根据权利要求1至3任一项所述的油井缓速除垢防垢剂，其特征在于增效表面活性剂为质量比为2:1的全氟壬烯氧基苯磺酸钠和烷基三甲基铵盐的混合物。

5.根据权利要求2至4任一项所述的油井缓速除垢防垢剂，其特征在于第一步、第三步中搅拌均在温度30℃至50℃下进行。

6.一种根据权利要求1或3或4或5所述的油井缓速除垢防垢剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：油井缓速除垢防垢剂的制备方法，按下述方法进行：第一步，将所需量的水和聚合物防垢主剂混合，搅拌45min至70min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和增效表面活性剂，搅拌10min至20min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸和有机磷酸盐，搅拌20min至40min，即得到油井缓速除垢防垢剂。

7.一种根据权利要求1至5任一项所述的油井缓速除垢防垢剂的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：将油井缓速除垢防垢剂加入到油套环空中，药剂随采出液在油套管之间循环24小时至48小时，循环完成后恢复正常生产工艺流程，其中，每次加药量为100kg至150kg，间隔加药时间为40天至50天。