CN114105762A - 一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法 - Google Patents
一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114105762A CN114105762A CN202010902273.0A CN202010902273A CN114105762A CN 114105762 A CN114105762 A CN 114105762A CN 202010902273 A CN202010902273 A CN 202010902273A CN 114105762 A CN114105762 A CN 114105762A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tank
- sodium propionate
- ammonium chloride
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 117
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- JXKPEJDQGNYQSM-UHFFFAOYSA-M sodium propionate Chemical compound [Na+].CCC([O-])=O JXKPEJDQGNYQSM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 71
- 229960003212 sodium propionate Drugs 0.000 claims abstract description 71
- 235000010334 sodium propionate Nutrition 0.000 claims abstract description 71
- 239000004324 sodium propionate Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 54
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 53
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 13
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- JHQYNYXQKSKNAK-UHFFFAOYSA-N OP(O)O.OP(O)O Chemical compound OP(O)O.OP(O)O JHQYNYXQKSKNAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011555 saturated liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/16—Halides of ammonium
- C01C1/164—Ammonium chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法，其中回收装置的主要设备包括：含酸蒸馏水中和槽、冷凝水槽、丙酸钠母液槽、氟塑料液下泵、不锈钢液下泵、氯化铵浓缩釜、丙酸钠浓缩釜、抽滤槽、吸收塔以及吸收塔循环泵；其中处理方法主要包括中和阶段与浓缩吸收阶段，其中中和阶段包括酸水中和与配碱两个步骤，浓缩吸收阶段主要包括浓缩氯化铵、浓缩丙酸钠以及冷凝水回收三个步骤。本发明所述的一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法，属于废水回收领域领域，通过中和、浓缩回收氯化铵、二次蒸汽碱吸收、冷凝回收工艺水、吸收液浓缩回收丙酸钠实现其资源化回收再利用，实现降本增效。
Description
技术领域
本发明涉及废水回收领域，特别涉及一种酸性废水的资源化回收装置及 处理方法。
背景技术
亚磷酸(Phosphorous acid)是一种无机化合物，主要用作还原剂，尼 龙增白剂，也用作亚磷酸盐原料，农药中间体以及有机磷水处理药剂的原料， 亚磷酸水解过程产生的酸性蒸馏水需要进行处理，但是传统的回收处理方法 不够精细，无法做到资源化回收利用，造成一定的浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法， 可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种酸性废水的资源化回收装置，该回收装置的主要设备包括：含酸蒸 馏水中和槽、冷凝水槽、丙酸钠母液槽、氟塑料液下泵、不锈钢液下泵、氯 化铵浓缩釜、丙酸钠浓缩釜、抽滤槽、吸收塔以及吸收塔循环泵，所述抽滤 槽共两个，分为丙酸钠抽滤槽与氯化铵抽滤槽。
优选的，所述含酸蒸馏水中和槽、冷凝水槽与丙酸钠母液槽的规格都为 Φ2000×1500，其容积都为4立方，所述丙酸钠抽滤槽与氯化铵抽滤槽的规 格都为Φ2200×1000。
优选的，所述氟塑料液下泵设有一台，不锈钢液下泵设有两台，二者的 型号都为40FY-15，功率都为3KW。
优选的，所述氯化铵浓缩釜的容量为6300L，其功率为15KW，所述丙酸 钠浓缩釜的容量为3000L，其功率为7.5KW。
优选的，所述吸收塔的规格为Φ1.2/0.6m×6m，所述吸收塔循环泵的型 号为CQB50-32-125。
一种酸性废水的资源化回收的处理方法，该处理方法主要包括两个阶段： 中和与浓缩吸收，其中中和阶段包括：
步骤1、酸水中和
①.将三吨桶酸水和四桶氨水备至生产区域，先将酸水全部注入中和槽， 开启酸水液下泵进行自循环，液下缓慢注入氨水，检测PH值到5时停止加入 氨水，自循环20分钟后检测pH值小于5时适量加入氨水，最终使中和酸水 PH值稳定在5～5.5之间，视为中和终点
②.打开酸水液下泵至氯化铵浓缩釜管线阀门，关闭酸水自循环阀门将中 和后的酸水泵入氯化铵浓缩釜，反复中和操作至氯化铵浓缩釜液位达到80％；
步骤2、配碱
①.向丙酸钠母液槽中注入清水，开启母液液下泵自循环，缓慢倒入纯碱 配成水溶液；
②.打开母液液下泵至吸收塔塔顶的管线阀门，关闭自循环阀门向吸收塔 注入纯碱溶液至塔釜下液位视镜能够观察到液位后，停止注入纯碱溶液；
浓缩吸收阶段则包括：
步骤1、浓缩氯化铵
①.开启两级吸收塔的两台循环泵，补充纯碱溶液至塔釜下液位视镜；
②.关闭氯化铵浓缩釜夹套循环水进出水阀，缓慢微开夹套蒸汽阀门，全 开疏水旁路阀进行升温，物料温度至80℃时关闭疏水旁路阀，调整蒸汽阀开 度使夹套蒸汽压力维持在0.05～0.2MPa之间；
③.待氯化铵浓缩釜内沸腾后，检测吸收塔塔釜循环液PH值小于9时补 充纯碱溶液，吸收塔塔釜液位达到上液位视镜可将循环液放入丙酸钠母液槽 继续补充纯碱后泵回吸收塔，丙酸钠接近饱和时再泵入丙酸钠浓缩釜；
④.视氯化铵浓缩釜内液位补充中和酸水，待氯化铵浓缩釜出现结晶后控 制酸水中和量逐渐空出酸水中和槽等待接受母液；
⑤.氯化铵浓缩釜有大量结晶出现时，关闭蒸汽阀门自然降温30分钟后， 关闭疏水阀前阀，缓慢通循环水进行冷却结晶，至物料温度下降到40℃后放 入抽滤槽进行脱水可得氯化铵，滤液流入酸水中和槽经酸水液下泵继续送入 氯化铵浓缩釜；
步骤2、浓缩丙酸钠
①.连续接受吸收塔泵出的丙酸钠溶液至80％液位后，具备丙酸钠浓缩条 件；
②.关闭丙酸钠浓缩釜夹套循环水进出水阀，缓慢微开夹套蒸汽阀门，全 开疏水旁路阀进行升温，物料温度至80℃时关闭疏水旁路阀，调整蒸汽阀开 度使夹套蒸汽压力维持在0.05～0.2MPa之间；
③.待丙酸钠浓缩釜内沸腾后，视丙酸钠浓缩釜内液位补充吸收塔循环液， 待丙酸钠浓缩釜出现结晶后控制前段生产负荷；
④.丙酸钠浓缩釜有大量结晶出现时，关闭蒸汽阀门自然降温30分钟后， 关闭疏水阀前阀，缓慢通循环水进行冷却结晶，至物料温度下降到40℃后放 入抽滤槽进行脱水可得丙酸钠，滤液流入丙酸钠母液槽配碱后经母液液下泵 继续送入吸收塔；
步骤3、冷凝水回收
①.吸收塔排放的洁净水蒸气经冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，经冷凝水液 下泵泵出后作为工艺水回用；
②.丙酸钠浓缩釜排放的洁净水蒸气经冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，经冷 凝水液下泵泵出后作为工艺水回用。
优选的，在利用装置进行资源化回收处理前需要穿戴好劳动保护用品， 检查生产用水、电、汽、风等公用工程条件具备，开冷凝器冷却水，检查冷 凝器冷却水畅通无泄漏；同时检查浓缩釜底阀处于关闭状态，通过视镜检查 釜内壁无漏点；最后检査电器设备接触良好，设备接地良好。
优选的，在利用装置进行资源化回收处理过程中遇到停蒸汽时，应关闭 蒸汽阀门，停止各设备进出料，确保设备不出现满溢，等待送汽；而当遇到 停循环水与停电时，应立即关闭蒸汽，停止各设备进出料，确保设备不出现 满溢，等待送水送电。
与现有技术相比，本发明所述的一种酸性废水的资源化回收装置及处理 方法，通过中和、浓缩回收氯化铵、二次蒸汽碱吸收、冷凝回收工艺水、吸 收液浓缩回收丙酸钠实现其资源化回收再利用，有效节省能源，降低生产成 本，实现降本增效，同时也有利于环保。
附图说明
图1为本发明的资源化回收装置结构与处理流程示意图(A半部)；
图2为本发明的资源化回收装置结构与处理流程示意图(B半部)。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法中回收装置 的主要设备包括：含酸蒸馏水中和槽、冷凝水槽、丙酸钠母液槽、氟塑料液 下泵、不锈钢液下泵、氯化铵浓缩釜、丙酸钠浓缩釜、抽滤槽、吸收塔以及 吸收塔循环泵，所述抽滤槽共两个，分为丙酸钠抽滤槽与氯化铵抽滤槽。
在本实施例中，优选的含酸蒸馏水中和槽、冷凝水槽与丙酸钠母液槽的 规格都为Φ2000×1500，其容积都为4立方，所述丙酸钠抽滤槽与氯化铵抽 滤槽的规格都为Φ2200×1000。
在本实施例中，优选的氟塑料液下泵设有一台，不锈钢液下泵设有两台， 二者的型号都为40FY-15，功率都为3KW。
在本实施例中，优选的氯化铵浓缩釜的容量为6300L，其功率为15KW， 所述丙酸钠浓缩釜的容量为3000L，其功率为7.5KW。
在本实施例中，优选的吸收塔的规格为Φ1.2/0.6m×6m，所述吸收塔循 环泵的型号为CQB50-32-125。
一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法主要包括两个阶段：中和与 浓缩吸收，其中中和阶段包括：
步骤1、酸水中和
①.将三吨桶酸水和四桶氨水备至生产区域，先将酸水全部注入中和槽， 开启酸水液下泵进行自循环，液下缓慢注入氨水，检测PH值到5时停止加入 氨水，自循环20分钟后检测pH值小于5时适量加入氨水，最终使中和酸水 PH值稳定在5～5.5之间，视为中和终点
②.打开酸水液下泵至氯化铵浓缩釜管线阀门，关闭酸水自循环阀门将中 和后的酸水泵入氯化铵浓缩釜，反复中和操作至氯化铵浓缩釜液位达到80％；
步骤2、配碱
①.向丙酸钠母液槽中注入清水，开启母液液下泵自循环，缓慢倒入纯碱 配成水溶液；
②.打开母液液下泵至吸收塔塔顶的管线阀门，关闭自循环阀门向吸收塔 注入纯碱溶液至塔釜下液位视镜能够观察到液位后，停止注入纯碱溶液；
浓缩吸收阶段则包括：
步骤1、浓缩氯化铵
①.开启两级吸收塔的两台循环泵，补充纯碱溶液至塔釜下液位视镜；
②.关闭氯化铵浓缩釜夹套循环水进出水阀，缓慢微开夹套蒸汽阀门，全 开疏水旁路阀进行升温，物料温度至80℃时关闭疏水旁路阀，调整蒸汽阀开 度使夹套蒸汽压力维持在0.05～0.2MPa之间；
③.待氯化铵浓缩釜内沸腾后，检测吸收塔塔釜循环液PH值小于9时补 充纯碱溶液，吸收塔塔釜液位达到上液位视镜可将循环液放入丙酸钠母液槽 继续补充纯碱后泵回吸收塔，丙酸钠接近饱和时再泵入丙酸钠浓缩釜；
④.视氯化铵浓缩釜内液位补充中和酸水，待氯化铵浓缩釜出现结晶后控 制酸水中和量逐渐空出酸水中和槽等待接受母液；
⑤.氯化铵浓缩釜有大量结晶出现时，关闭蒸汽阀门自然降温30分钟后， 关闭疏水阀前阀，缓慢通循环水进行冷却结晶，至物料温度下降到40℃后放 入抽滤槽进行脱水可得氯化铵，滤液流入酸水中和槽经酸水液下泵继续送入 氯化铵浓缩釜；
步骤2、浓缩丙酸钠
①.连续接受吸收塔泵出的丙酸钠溶液至80％液位后，具备丙酸钠浓缩条 件；
②.关闭丙酸钠浓缩釜夹套循环水进出水阀，缓慢微开夹套蒸汽阀门，全 开疏水旁路阀进行升温，物料温度至80℃时关闭疏水旁路阀，调整蒸汽阀开 度使夹套蒸汽压力维持在0.05～0.2MPa之间；
③.待丙酸钠浓缩釜内沸腾后，视丙酸钠浓缩釜内液位补充吸收塔循环液， 待丙酸钠浓缩釜出现结晶后控制前段生产负荷；
④.丙酸钠浓缩釜有大量结晶出现时，关闭蒸汽阀门自然降温30分钟后， 关闭疏水阀前阀，缓慢通循环水进行冷却结晶，至物料温度下降到40℃后放 入抽滤槽进行脱水可得丙酸钠，滤液流入丙酸钠母液槽配碱后经母液液下泵 继续送入吸收塔；
步骤3、冷凝水回收
①.吸收塔排放的洁净水蒸气经冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，经冷凝水液 下泵泵出后作为工艺水回用；
②.丙酸钠浓缩釜排放的洁净水蒸气经冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，经冷 凝水液下泵泵出后作为工艺水回用。
在本实施例中，需要注意的是在利用装置进行资源化回收处理前需要穿 戴好劳动保护用品，检查生产用水、电、汽、风等公用工程条件具备，开冷 凝器冷却水，检查冷凝器冷却水畅通无泄漏；同时检查浓缩釜底阀处于关闭 状态，通过视镜检查釜内壁无漏点；最后检査电器设备接触良好，设备接地 良好。
在本实施例中，需要注意的是在利用装置进行资源化回收处理过程中遇 到停蒸汽时，应关闭蒸汽阀门，停止各设备进出料，确保设备不出现满溢， 等待送汽；而当遇到停循环水与停电时，应立即关闭蒸汽，停止各设备进出 料，确保设备不出现满溢，等待送水送电。
需要说明的是，本发明所述酸性废水的资源化回收装置及处理方法中， 将亚磷酸水解过程产生的酸性蒸馏水3000kg左右注入中和槽，开启液下泵自 循环，缓慢液下注入21％氨水200kg左右进行中和至PH为5。中和完毕的酸 水泵入氯化铵浓缩釜。配置纯碱饱和溶液泵入两级吸收塔至塔釜下液位视镜， 开启两级吸收塔循环泵，开启冷凝器循环水和氯化铵浓缩釜蒸汽。冷凝器回 收的水作为工艺水使用，检测吸收塔下循环液pH值小于9时继续补充纯碱饱 和液，塔釜液位达到上液位视镜时将循环液部分泵入丙酸钠浓缩釜。氯化铵和丙酸钠浓缩釜有大量结晶出现时，关闭蒸汽自然降温30分钟后缓慢通循环 水进行冷却结晶，至物料温度下降到40℃后放入抽滤槽进行脱水可得氯化铵 和丙酸钠，滤液返回浓缩***。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种酸性废水的资源化回收装置，其特征在于：该回收装置的主要设备包括：含酸蒸馏水中和槽、冷凝水槽、丙酸钠母液槽、氟塑料液下泵、不锈钢液下泵、氯化铵浓缩釜、丙酸钠浓缩釜、抽滤槽、吸收塔以及吸收塔循环泵，所述抽滤槽共两个，分为丙酸钠抽滤槽与氯化铵抽滤槽。
2.根据权利要求1所述的一种酸性废水的资源化回收装置，其特征在于：所述含酸蒸馏水中和槽、冷凝水槽与丙酸钠母液槽的规格都为Φ2000×1500，其容积都为4立方，所述丙酸钠抽滤槽与氯化铵抽滤槽的规格都为Φ2200×1000。
3.根据权利要求1所述的一种酸性废水的资源化回收装置，其特征在于：所述氟塑料液下泵设有一台，不锈钢液下泵设有两台，二者的型号都为40FY-15，功率都为3KW。
4.根据权利要求1所述的一种酸性废水的资源化回收装置，其特征在于：所述氯化铵浓缩釜的容量为6300L，其功率为15KW，所述丙酸钠浓缩釜的容量为3000L，其功率为7.5KW。
5.根据权利要求1所述的一种酸性废水的资源化回收装置，其特征在于：所述吸收塔的规格为Φ1.2/0.6m×6m，所述吸收塔循环泵的型号为CQB50-32-125。
6.一种酸性废水的资源化回收的处理方法，其特征在于：该处理方法主要包括两个阶段：中和与浓缩吸收，其中中和阶段包括：
步骤1、酸水中和
①.将三吨桶酸水和四桶氨水备至生产区域，先将酸水全部注入中和槽，开启酸水液下泵进行自循环，液下缓慢注入氨水，检测PH值到5时停止加入氨水，自循环20分钟后检测pH值小于5时适量加入氨水，最终使中和酸水PH值稳定在5～5.5之间，视为中和终点
②.打开酸水液下泵至氯化铵浓缩釜管线阀门，关闭酸水自循环阀门将中和后的酸水泵入氯化铵浓缩釜，反复中和操作至氯化铵浓缩釜液位达到80％；
步骤2、配碱
①.向丙酸钠母液槽中注入清水，开启母液液下泵自循环，缓慢倒入纯碱配成水溶液；
②.打开母液液下泵至吸收塔塔顶的管线阀门，关闭自循环阀门向吸收塔注入纯碱溶液至塔釜下液位视镜能够观察到液位后，停止注入纯碱溶液；
浓缩吸收阶段则包括：
步骤1、浓缩氯化铵
①.开启两级吸收塔的两台循环泵，补充纯碱溶液至塔釜下液位视镜；
②.关闭氯化铵浓缩釜夹套循环水进出水阀，缓慢微开夹套蒸汽阀门，全开疏水旁路阀进行升温，物料温度至80℃时关闭疏水旁路阀，调整蒸汽阀开度使夹套蒸汽压力维持在0.05～0.2MPa之间；
③.待氯化铵浓缩釜内沸腾后，检测吸收塔塔釜循环液PH值小于9时补充纯碱溶液，吸收塔塔釜液位达到上液位视镜可将循环液放入丙酸钠母液槽继续补充纯碱后泵回吸收塔，丙酸钠接近饱和时再泵入丙酸钠浓缩釜；
④.视氯化铵浓缩釜内液位补充中和酸水，待氯化铵浓缩釜出现结晶后控制酸水中和量逐渐空出酸水中和槽等待接受母液；
⑤.氯化铵浓缩釜有大量结晶出现时，关闭蒸汽阀门自然降温30分钟后，关闭疏水阀前阀，缓慢通循环水进行冷却结晶，至物料温度下降到40℃后放入抽滤槽进行脱水可得氯化铵，滤液流入酸水中和槽经酸水液下泵继续送入氯化铵浓缩釜；
步骤2、浓缩丙酸钠
①.连续接受吸收塔泵出的丙酸钠溶液至80％液位后，具备丙酸钠浓缩条件；
②.关闭丙酸钠浓缩釜夹套循环水进出水阀，缓慢微开夹套蒸汽阀门，全开疏水旁路阀进行升温，物料温度至80℃时关闭疏水旁路阀，调整蒸汽阀开度使夹套蒸汽压力维持在0.05～0.2MPa之间；
③.待丙酸钠浓缩釜内沸腾后，视丙酸钠浓缩釜内液位补充吸收塔循环液，待丙酸钠浓缩釜出现结晶后控制前段生产负荷；
④.丙酸钠浓缩釜有大量结晶出现时，关闭蒸汽阀门自然降温30分钟后，关闭疏水阀前阀，缓慢通循环水进行冷却结晶，至物料温度下降到40℃后放入抽滤槽进行脱水可得丙酸钠，滤液流入丙酸钠母液槽配碱后经母液液下泵继续送入吸收塔；
步骤3、冷凝水回收
①.吸收塔排放的洁净水蒸气经冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，经冷凝水液下泵泵出后作为工艺水回用；
②.丙酸钠浓缩釜排放的洁净水蒸气经冷凝器冷凝后流入冷凝水槽，经冷凝水液下泵泵出后作为工艺水回用。
7.根据权利要求6所述的一种酸性废水的资源化回收的处理方法，其特征在于：在利用装置进行资源化回收处理前需要穿戴好劳动保护用品，检查生产用水、电、汽、风等公用工程条件具备，开冷凝器冷却水，检查冷凝器冷却水畅通无泄漏；同时检查浓缩釜底阀处于关闭状态，通过视镜检查釜内壁无漏点；最后检査电器设备接触良好，设备接地良好。
8.根据权利要求6所述的一种酸性废水的资源化回收的处理方法，其特征在于：在利用装置进行资源化回收处理过程中遇到停蒸汽时，应关闭蒸汽阀门，停止各设备进出料，确保设备不出现满溢，等待送汽；而当遇到停循环水与停电时，应立即关闭蒸汽，停止各设备进出料，确保设备不出现满溢，等待送水送电。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010902273.0A CN114105762A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010902273.0A CN114105762A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114105762A true CN114105762A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80360234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010902273.0A Pending CN114105762A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114105762A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1382267A (en) * | 1970-05-05 | 1975-01-29 | Rorer Inc William H | Phenylalkanoic acid derivatives |
| WO1995013285A1 (en) * | 1993-11-10 | 1995-05-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of phosphorous acid/carboxylic acid mixed anhydrides and anhydrous phosphorous acid |
| US20110105791A1 (en) * | 2006-08-22 | 2011-05-05 | Franz-Felix Kuppinger | Process for preparing acrylic acid purified by crystallization from hydroxypropionic acid and apparatus therefore |
| CN104211246A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-12-17 | 洁海瑞泉膜技术（北京）有限公司 | 一种低浓度氨氮废水或料液处理方法 |
| CN104447863A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 安徽工业大学 | 一种双甘膦的制备方法 |
| CN105541604A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 湘潭大学 | 一种酰化反应液中醋酸的分离方法 |
| CN107162305A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种酸性废水处理装置及其使用方法 |
| CN209906548U (zh) * | 2019-04-26 | 2020-01-07 | 内蒙古佳瑞米精细化工有限公司 | 一种废水提纯氯化铵的生产装置 |
| CN110950754A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-03 | 新华制药（寿光）有限公司 | 一种制备氯代丙酰氯的新工艺 |
-
2020
- 2020-09-01 CN CN202010902273.0A patent/CN114105762A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1382267A (en) * | 1970-05-05 | 1975-01-29 | Rorer Inc William H | Phenylalkanoic acid derivatives |
| WO1995013285A1 (en) * | 1993-11-10 | 1995-05-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of phosphorous acid/carboxylic acid mixed anhydrides and anhydrous phosphorous acid |
| US20110105791A1 (en) * | 2006-08-22 | 2011-05-05 | Franz-Felix Kuppinger | Process for preparing acrylic acid purified by crystallization from hydroxypropionic acid and apparatus therefore |
| CN104211246A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-12-17 | 洁海瑞泉膜技术（北京）有限公司 | 一种低浓度氨氮废水或料液处理方法 |
| CN104447863A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 安徽工业大学 | 一种双甘膦的制备方法 |
| CN105541604A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 湘潭大学 | 一种酰化反应液中醋酸的分离方法 |
| CN107162305A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种酸性废水处理装置及其使用方法 |
| CN209906548U (zh) * | 2019-04-26 | 2020-01-07 | 内蒙古佳瑞米精细化工有限公司 | 一种废水提纯氯化铵的生产装置 |
| CN110950754A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-03 | 新华制药（寿光）有限公司 | 一种制备氯代丙酰氯的新工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105585194B (zh) | 一种含Na+、K+、NH4+、Cl‑、SO42‑、NO3‑的煤化工高浓废盐水综合利用方法 | |
| CN104986899B (zh) | 高浓度氨氮废水氨吹脱及资源化处理***及处理方法 | |
| CN104310687A (zh) | 一种高效mvr集成化海水淡化装置及海水淡化方法 | |
| CN110454760B (zh) | 发酵罐空消余热回收装置及工艺 | |
| CN105060601A (zh) | 一种专门针对火电厂零排放的综合处理*** | |
| CN202065018U (zh) | 循环水余热回收利用***启动期间的疏水回收节水*** | |
| CN114105762A (zh) | 一种酸性废水的资源化回收装置及处理方法 | |
| CN108467049B (zh) | 一种从稀土分离废液中回收氨的*** | |
| CN102464367A (zh) | 太阳能污水处理装置 | |
| CN210117305U (zh) | 一种热泵低温分盐的废水处理装置 | |
| CN216584272U (zh) | 含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置 | |
| CN111485350A (zh) | 一种定型机余热回收*** | |
| CN203451325U (zh) | 一种高氨氮废水处理及回收氨水装置 | |
| CN213865455U (zh) | 一种再生水三效蒸发器 | |
| CN114716098A (zh) | 一种晶体硅制绒废水的处理方法及其处理*** | |
| CN209696301U (zh) | 己二酸装置稀硝酸浓缩*** | |
| CN104710067B (zh) | 一种聚碳酸酯生产废水处理的***与处理工艺 | |
| CN208038048U (zh) | 稀硫酸mvr耦合冷冻浓缩*** | |
| CN205061771U (zh) | 一种专门针对火电厂零排放的综合处理*** | |
| CN111056580A (zh) | 一种硫酸乙烯酯生产废水处理及回收*** | |
| CN204125192U (zh) | 乙炔废次钠回收利用装置 | |
| CN201175586Y (zh) | 蒸发锅冷凝液回收装置 | |
| CN217895359U (zh) | 一种硫酸法钛白废酸浓缩装置 | |
| CN215781632U (zh) | 一种用于氯化铵蒸发结晶的蒸发结晶*** | |
| CN206705880U (zh) | 一种用于热镀锌生产的废酸处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |