CN114105685A - 一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，壳体内部设置有两个蚯蚓堆肥反应腔及一个密封腔，壳体侧面设置有两个废气排放接口，废气排放接口与蚯蚓堆肥反应腔相连通，壳***于密封腔一侧开设有底板抽拉槽，反应转盘设置于壳体内并位于蚯蚓堆肥反应腔及密封腔的下方，反应转盘贯穿开设有三个反应槽，三个反应槽通过连接通道相互连通，反应转盘沿径向开设有三个底板放置槽、且底板放置槽内设置有底板，本发明结构合理，蚯蚓可自动通过连接通道移动到蚯蚓堆肥反应腔下端的反应槽内，随后便于直接更换位于密封腔下端反应槽的土壤，无需再过滤蚯蚓后进行土壤的更换，便捷性及效率大大提高，并且便于密封完成后土壤的快速排出。

Description

一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器

技术领域

本发明涉及蚯蚓堆肥反应器技术领域，具体为一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器。

背景技术

目前的蚯蚓堆肥反应器在更换土壤时，需要将蚯蚓挑出过滤，随后进行土壤的更换，并且一般需要将内部的反应槽拆开进行更换，非常的不便且影响效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，壳体内部设置有两个蚯蚓堆肥反应腔及一个密封腔，且反应转盘开设有三个反应槽分别与蚯蚓堆肥反应腔及密封腔相匹配，通过转动反应转盘，蚯蚓可自动通过连接通道移动到蚯蚓堆肥反应腔下端的反应槽内，随后便于直接更换位于密封腔下端反应槽的土壤，无需再过滤蚯蚓后进行土壤的更换，便捷性及效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，包括壳体、反应转盘及转动机构；

所述壳体内部设置有两个蚯蚓堆肥反应腔及一个密封腔，所述壳体中心位置贯穿开设有第一轴孔，所述壳体顶端设置有顶板，所述壳体底端设置有底盖，所述顶板位于蚯蚓堆肥反应腔处开设有放料口，所述顶板位于密封腔处设置有密封盖，所述底盖位于蚯蚓堆肥反应腔及密封腔处均通过铰链设置有盖板，所述壳体侧面设置有两个废气排放接口，所述废气排放接口与蚯蚓堆肥反应腔一一对应并与蚯蚓堆肥反应腔相连通，所述壳***于密封腔一侧开设有底板抽拉槽，所述底板抽拉槽与壳体内部相连通；

所述反应转盘设置于壳体内并位于蚯蚓堆肥反应腔及密封腔的下方，所述反应转盘贯穿开设有三个反应槽，三个所述反应槽通过连接通道相互连通，所述反应转盘沿径向开设有三个底板放置槽、且所述底板放置槽与反应槽一一对应并相互连通，所述底板放置槽内设置有底板，所述反应转盘中心位置贯穿开设有第二轴孔；

所述转动机构包括转动杆，所述转动杆穿设于壳体所开的第一轴孔及反应转盘所开的第二轴孔内并与反应转盘联动，所述转动杆底端支撑于底盖。

优选的，本发明提供的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其中，所述壳体的外侧设置有支撑板，所述支撑板通过螺栓与支撑架相连，通过支撑架实现整体的固定。

优选的，本发明提供的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其中，所述蚯蚓堆肥反应腔与密封腔的高度一致，所述壳体的高度等于蚯蚓堆肥反应腔的高度加上反应转盘的高度，保证反应转盘稳定性的同时，还保证当三个反应槽分别对应蚯蚓堆肥反应腔及一个密封腔时，蚯蚓堆肥反应腔和密封腔3不连通。

优选的，本发明提供的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其中，所述底盖通过耳板与壳体底端相连，便于连接和拆卸，所述底盖包括下凹盖及平板盖，所述下凹盖与平板盖相连，所述下凹盖开设有两个第一下料口，所述第一下料口的位置与蚯蚓堆肥反应腔的位置一一对应，所述平板盖开设有一个第二下料口，所述第二下料口的位置与密封腔的位置相对应，所述盖板分别设置于第一下料口及第二下料口处，所述第一下料口及第二下料口一侧均设置有搭扣，所述下凹盖靠***板盖一端还开设有轴槽，所述转动杆底端设置于轴槽内，通过下凹盖和平板盖的组合结构，实现蚯蚓堆肥反应腔下方的下凹盖内可容纳落下来的废料土壤及积水，而平板盖可使壳***于密封腔下方处于密封状态。

优选的，本发明提供的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其中，所述底板放置槽为U形，所述底板放置槽的宽度大于反应槽的内径，所述底板放置槽的外端与反应转盘的外部相连通，用于底板的安装。

优选的，本发明提供的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其中，所述底板为U形且插设于底板放置槽内，所述底板的厚度与底板放置槽的高度一致，保证底板的稳定性，所述底板与反应槽配合处密布有小孔，所述底板的宽度不大于底板抽拉槽的宽度，便于底板从底板抽拉槽抽出或塞入。

优选的，本发明提供的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其中，所述转动杆顶端穿设于顶板并安装有手轮，所述转动杆还通过轴销与限位环相连，所述限位环上表面设置有凸键，所述反应转盘下表面位于第二轴孔处开设有键槽，所述凸键插设于键槽内，通过限位环实现反应转盘与转动杆的联动。

优选的，本发明提供的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其中，所述盖板远离铰链一端设置有把手及锁杆，所述锁杆与搭扣相配合，便于盖板的闭合。

优选的，本发明提供的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其中，所述转动杆的外径与第一轴孔及第二轴孔的内径一致，保证转动杆的稳定性。

优选的，本发明提供的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其中，所述底板抽拉槽的水平高度与底板的水平高度相适配，便于底板从底板抽拉槽处安装和抽出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）壳体内部设置有两个蚯蚓堆肥反应腔及一个密封腔，且反应转盘开设有三个反应槽分别与蚯蚓堆肥反应腔及密封腔相匹配，通过转动反应转盘，蚯蚓可自动通过连接通道移动到蚯蚓堆肥反应腔下端的反应槽内，随后便于直接更换位于密封腔下端反应槽的土壤，无需再过滤蚯蚓后进行土壤的更换，便捷性及效率大大提高。

（2）采用两个蚯蚓堆肥反应腔，便于其中一个反应槽在密封处理过程中，保证有足够的空间放置有机固体废弃物，不置于空间不够用，并且可实现垃圾分类。

（3）反应转盘沿径向开设有三个底板放置槽，底板活动设置于底板放置槽内，并且壳***于密封腔一侧开设有底板抽拉槽，便于底板的抽拉，进而便于密封完成后土壤的快速排出，无需拆开壳体进行土壤排出。

（4）通过与蚯蚓堆肥反应腔相连通的废气排放接口，解决异味较大的问题；结构简单，便于安装拆卸，从而便于后期的维修及保养。

附图说明

图1为本发明正视结构（透视）示意图；

图2为本发明侧视结构（透视）示意图；

图3为本发明后视外观结构示意图；

图4为壳体截面结构（位于蚯蚓堆肥反应腔及密封腔处）示意图；

图5为反应转盘俯视结构示意图；

图6为反应转盘侧视结构（透视）示意图；

图7为限位环结构示意图；

图8为底盖结构示意图；

图9为反应转盘位于放置槽处截面结构示意图；

图10为底板结构示意图；

图11为盖板结构示意图。

图中：壳体1、蚯蚓堆肥反应腔2、密封腔3、第一轴孔4、顶板5、底盖6、下凹盖601、平板盖602、第一下料口603、第二下料口604、搭扣605、轴槽606、放料口7、密封盖8、盖板9、把手901、锁杆902、废气排放接口10、底板抽拉槽11、反应转盘12、反应槽13、连接通道14、底板放置槽15、底板16、第二轴孔17、转动杆18、支撑板19、支撑架20、耳板21、手轮22、限位环23、凸键2301。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，包括壳体1、反应转盘12及转动机构；壳体1内部设置有两个蚯蚓堆肥反应腔2及一个密封腔3，壳体1中心位置贯穿开设有第一轴孔4，壳体1顶端设置有顶板5，壳体1底端设置有底盖6，顶板5位于蚯蚓堆肥反应腔2处开设有放料口7，顶板5位于密封腔3处设置有密封盖8，底盖6位于蚯蚓堆肥反应腔2及密封腔3处均通过铰链设置有盖板9，壳体1侧面设置有两个废气排放接口10，废气排放接口10与蚯蚓堆肥反应腔2一一对应并与蚯蚓堆肥反应腔2相连通，壳体1位于密封腔3一侧开设有底板抽拉槽11，底板抽拉槽11与壳体1内部相连通，底板抽拉槽11的水平高度与底板16的水平高度相适配，便于底板16从底板抽拉槽11处安装和抽出，壳体1的外侧设置有支撑板19，支撑板19通过螺栓与支撑架20相连，通过支撑架20实现整体的固定；反应转盘12设置于壳体1内并位于蚯蚓堆肥反应腔2及密封腔3的下方，蚯蚓堆肥反应腔2与密封腔3的高度一致，壳体1的高度等于蚯蚓堆肥反应腔2的高度加上反应转盘12的高度，保证当安装底盖6后，反应转盘12固定于壳体1内部的下端，保证反应转盘12稳定性的同时，还保证当三个反应槽13分别对应蚯蚓堆肥反应腔2及一个密封腔3时，蚯蚓堆肥反应腔2和密封腔3不连通，反应转盘12贯穿开设有三个反应槽13，三个反应槽13通过连接通道14相互连通，反应转盘12沿径向开设有三个底板放置槽15、且底板放置槽15与反应槽13一一对应并相互连通，底板放置槽15内设置有底板16，反应转盘12中心位置贯穿开设有第二轴孔17；转动机构包括转动杆18，转动杆18穿设于壳体1所开的第一轴孔4及反应转盘12所开的第二轴孔17内并与反应转盘12联动，转动杆18顶端穿设于顶板5并安装有手轮22，转动杆18还通过轴销与限位环23相连，限位环23上表面设置有凸键2301，反应转盘12下表面位于第二轴孔17处开设有键槽，凸键2301插设于键槽内，通过限位环23实现反应转盘12与转动杆18的联动，转动杆18底端支撑于底盖6，转动杆18的外径与第一轴孔4及第二轴孔17的内径一致，保证转动杆18的稳定性。

如图8所示，底盖6通过耳板21与壳体1底端相连，便于连接和拆卸，底盖6包括下凹盖601及平板盖602，下凹盖601与平板盖602相连，下凹盖601开设有两个第一下料口603，第一下料口603的位置与蚯蚓堆肥反应腔2的位置一一对应，平板盖602开设有一个第二下料口604，第二下料口604的位置与密封腔3的位置相对应，盖板9分别设置于第一下料口603及第二下料口604处，第一下料口603及第二下料口604一侧均设置有搭扣605，下凹盖601靠***板盖602一端还开设有轴槽606，转动杆18底端设置于轴槽606内，通过下凹盖601和平板盖602的组合结构，实现蚯蚓堆肥反应腔2下方的下凹盖601内可容纳落下来的废料土壤及积水，而平板盖602可使壳体1位于密封腔3下方处于密封状态。

如图9所示，底板放置槽15为U形，底板放置槽15的宽度大于反应槽13的内径，底板放置槽15的外端与反应转盘12的外部相连通，用于底板16的安装。

如图10所示，底板16为U形且插设于底板放置槽15内，底板16的厚度与底板放置槽15的高度一致，保证底板16的稳定性，底板16与反应槽13配合处密布有小孔，底板16的宽度不大于底板抽拉槽11的宽度，便于底板16从底板抽拉槽11抽出或塞入。

如图11所示，盖板9远离铰链一端设置有把手901及锁杆902，锁杆902与搭扣605相配合，便于盖板9的闭合。

安装方法及使用原理：将顶板5通过螺栓固定在壳体1的顶端，使顶板5的两个放料口7分别对应两个蚯蚓堆肥反应腔2，接着转动杆18穿过顶板5及壳体1中心位置的第一轴孔4，将反应转盘12的第二轴孔17套在转动杆18底端，此时，反应转盘12位于壳体1内部的下端，将限位环23套在转动杆18上，并使限位环23上表面的凸键2301***到反应转盘12下表面的键槽内，并通过轴销将限位环23固定，接着安装底盖6，将底盖6的下凹盖601对应壳体1的蚯蚓堆肥反应腔2，将底盖6的平板盖602对应密封腔3，通过螺栓将底盖6固定于壳体1底端，此时，转动杆18的底端正好位于底盖6的下凹盖601所开的轴槽606内，接着，将支撑架20固定于壳体1外侧的支撑板19，实现壳体1的支撑，再将废气排出管接排气管道，随后将底板16从壳体1的底板抽拉槽11***到反应转盘12的底板放置槽15内，具体操作是旋转转动杆18，使底板放置槽15与底板抽拉槽11对应后，将底板16***底板放置槽15内，直至三个底板16均***到三个底板放置槽15内，完成反应器的安装。使用时，将其中两个反应槽13对应蚯蚓堆肥反应腔2，另一个反应槽13则对应密封腔3，随后将土壤放置到三个反应槽13内，土壤通过底板16进行支撑，并将蚯蚓投入到对应蚯蚓堆肥反应腔2的两个反应槽13内，此时，接着将有机固体废弃物从放料口7投入到蚯蚓堆肥反应腔2并落在对应的反应槽13内，通过蚯蚓和微生物的作用，对有机固体废弃物进行分解，当土壤使用一端时间后，需要进行土壤更换，可转动反应转盘12，使需要更换泥土的反应槽13转动至密封腔3处，此时，该反应槽13内的蚯蚓，由于缺氧，会通过连接通道14移动到位于蚯蚓堆肥反应腔2下端的反应槽13内，接着打开密封腔3下方的盖板9，并抽出位于该反应槽13内的底板16，排出混合土壤，重新放入新的土壤，待用。本发明结构合理，壳体1内部设置有两个蚯蚓堆肥反应腔2及一个密封腔3，且反应转盘12开设有三个反应槽13分别与蚯蚓堆肥反应腔2及密封腔3相匹配，通过转动反应转盘12，蚯蚓可自动通过连接通道14移动到蚯蚓堆肥反应腔2下端的反应槽13内，随后便于直接更换位于密封腔3下端反应槽13的土壤，无需再过滤蚯蚓后进行土壤的更换，便捷性及效率大大提高；采用两个蚯蚓堆肥反应腔2，便于其中一个反应槽13在密封处理过程中，保证有足够的空间放置有机固体废弃物，不置于空间不够用，并且可实现垃圾分类；反应转盘12沿径向开设有三个底板放置槽15，底板16活动设置于底板放置槽15内，并且壳体1位于密封腔3一侧开设有底板抽拉槽11，便于底板16的抽拉，进而便于密封完成后土壤的快速排出，无需拆开壳体1进行土壤排出；通过与蚯蚓堆肥反应腔2相连通的废气排放接口10，解决异味较大的问题；结构简单，便于安装拆卸，从而便于后期的维修及保养。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：包括壳体（1）、反应转盘（12）及转动机构；

所述壳体（1）内部设置有两个蚯蚓堆肥反应腔（2）及一个密封腔（3），所述壳体（1）中心位置贯穿开设有第一轴孔（4），所述壳体（1）顶端设置有顶板（5），所述壳体（1）底端设置有底盖（6），所述顶板（5）位于蚯蚓堆肥反应腔（2）处开设有放料口（7），所述顶板（5）位于密封腔（3）处设置有密封盖（8），所述底盖（6）位于蚯蚓堆肥反应腔（2）及密封腔（3）处均通过铰链设置有盖板（9），所述壳体（1）侧面设置有两个废气排放接口（10），所述废气排放接口（10）与蚯蚓堆肥反应腔（2）一一对应并与蚯蚓堆肥反应腔（2）相连通，所述壳体（1）位于密封腔（3）一侧开设有底板抽拉槽（11），所述底板抽拉槽（11）与壳体（1）内部相连通；

所述反应转盘（12）设置于壳体（1）内并位于蚯蚓堆肥反应腔（2）及密封腔（3）的下方，所述反应转盘（12）贯穿开设有三个反应槽（13），三个所述反应槽（13）通过连接通道（14）相互连通，所述反应转盘（12）沿径向开设有三个底板放置槽（15）、且所述底板放置槽（15）与反应槽（13）一一对应并相互连通，所述底板放置槽（15）内设置有底板（16），所述反应转盘（12）中心位置贯穿开设有第二轴孔（17）；

所述转动机构包括转动杆（18），所述转动杆（18）穿设于壳体（1）所开的第一轴孔（4）及反应转盘（12）所开的第二轴孔（17）内并与反应转盘（12）联动，所述转动杆（18）底端支撑于底盖（6）。

2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：所述壳体（1）的外侧设置有支撑板（19），所述支撑板（19）通过螺栓与支撑架（20）相连。

3.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：所述蚯蚓堆肥反应腔（2）与密封腔（3）的高度一致，所述壳体（1）的高度等于蚯蚓堆肥反应腔（2）的高度加上反应转盘（12）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：所述底盖（6）通过耳板（21）与壳体（1）底端相连，所述底盖（6）包括下凹盖（601）及平板盖（602），所述下凹盖（601）与平板盖（602）相连，所述下凹盖（601）开设有两个第一下料口（603），所述第一下料口（603）的位置与蚯蚓堆肥反应腔（2）的位置一一对应，所述平板盖（602）开设有一个第二下料口（604），所述第二下料口（604）的位置与密封腔（3）的位置相对应，所述盖板（9）分别设置于第一下料口（603）及第二下料口（604）处，所述第一下料口（603）及第二下料口（604）一侧均设置有搭扣（605），所述下凹盖（601）靠***板盖（602）一端还开设有轴槽（606），所述转动杆（18）底端设置于轴槽（606）内。

5.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：所述底板放置槽（15）为U形，所述底板放置槽（15）的宽度大于反应槽（13）的内径，所述底板放置槽（15）的外端与反应转盘（12）的外部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：所述底板（16）为U形且插设于底板放置槽（15）内，所述底板（16）的厚度与底板放置槽（15）的高度一致，所述底板（16）与反应槽（13）配合处密布有小孔，所述底板（16）的宽度不大于底板抽拉槽（11）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：所述转动杆（18）顶端穿设于顶板（5）并安装有手轮（22），所述转动杆（18）还通过轴销与限位环（23）相连，所述限位环（23）上表面设置有凸键（2301），所述反应转盘（12）下表面位于第二轴孔（17）处开设有键槽，所述凸键（2301）插设于键槽内。

8.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：所述盖板（9）远离铰链一端设置有把手（901）及锁杆（902），所述锁杆（902）与搭扣（605）相配合。

9.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：所述转动杆（18）的外径与第一轴孔（4）及第二轴孔（17）的内径一致。

10.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器，其特征在于：所述底板抽拉槽（11）的水平高度与底板（16）的水平高度相适配。

Images