CN114102959A - 一种便于追溯发泡产品的制作方法及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于追溯发泡产品的制作方法，包括以下步骤：S1.在模腔内喷涂脱模剂；S2.在模腔放置标识位置放置可追溯标识，使标识图文朝向模腔，放置后用保护镶块覆盖标识的图文部位；S3.覆盖完成后，进行喷膜内漆；S4.合模注入发泡料，发泡料在模腔内进行混合发泡反应；S5.发泡料熟化后开模，先取出标识保护镶块再取发泡产品；本发明还公开了一种采用上述方法制成的发泡产品。本发明使得标识纸片植入到泡沫件中，成为泡沫件的一部分，相比传统的喷墨和贴纸，不用担心高温下的脱落和变形，另外因为外面塑料层保护了纸片上的二维码或条形码，能确保长期有效的工件追溯；此外，采用直接嵌入工件中的方式，杜绝了追溯码造假的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及产品追溯技术领域，具体涉及一种便于追溯发泡产品的制作方法及产品。
背景技术
目前汽车主机厂对产品追溯的要求越来越高，主流的追溯方式是在产品的不明显部位打一个二维码，这个二维码在金属件和硬质塑料件上一般是采用激光打标的方式，例如公告号为CN208254371U的专利说明书中公开了一种汽车零部件内圆直径的测量设备，包括底座、定位装置、测量装置、检测装置、打标装置及操作平台；所述定位装置、所述测量装置、所述检测装置、所述打标装置和所述操作平台分别设置于所述底座上；本实用新型为一种汽车零部件内圆直径的测量设备，通过采用定位装置和摄像头进行精准定位，能够带动气动量仪头准确放进产品加工内圆内，提高了效率，保证了产品外观，测完之后能够进行二维码打标，再进行扫码，将产品数据储存到数据库中，方便产品后续进行追溯查询。上述方案中，在产品上进行二维码打标，虽然简单，但是在泡沫件上，由于材料性质不允许，激光打标并不适用。
针对客户的追溯需求，传统的发泡件追溯方式，基本就2种：一种是给工件喷墨，另一种是贴二维码贴纸，例如公告号为CN213183326U的专利说明书中公开了一种防伪贴纸标签，包括底层、泡沫层、凸起层、防伪层、贴纸层和防伪孔，所述底层呈一侧设有背胶的纸质设置，所述泡沫层设于底层不带背胶的另一面中上部，所述凸起层设于泡沫层上，所述防伪层设于凸起层上，所述贴纸层设于防伪层上，所述防伪孔贯穿底层、泡沫层、凸起层和防伪层设于背胶与贴纸层之间，所述防伪层包括二维码、可刮涂层和氧化涂料，所述二维码设于防伪涂层靠近贴纸层一侧纸面中心，所述氧化涂料覆盖二维码设于防伪层上，所述可刮涂层设于氧化涂料上，所述可刮涂层设于二维码上方。
上述追溯方式中，喷墨的方式成本太高，需要单独的设备和额外工序，而且有一定的出错率，出错后二维码可能无法识别，影响追溯；而贴纸的方式，虽然便宜便捷，但是固定效果差，夏天车内持续高温的环境下，容易脱落乃至变形，影响追溯。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种便于追溯发泡产品的制作方法，工艺简单，能保证产品内标识不易变形和脱落，也杜绝了追溯码造假的可能性。
一种便于追溯发泡产品的制作方法，包括以下步骤：
S1.在模腔内喷涂脱模剂；
S2.在模腔放置标识位置放置可追溯标识，使标识图文朝向模腔，放置后用保护镶块覆盖标识的图文部位；
S3.覆盖完成后，进行喷膜内漆；
S4.合模注入发泡料，发泡料在模腔内进行混合发泡反应；
S5.发泡料熟化后开模，先取出标识保护镶块再取发泡产品。
本方案中，将标识纸片植入到泡沫件中，成为泡沫件的一部分，外面塑料层使得纸片上的二维码或条形码的内容不会轻易被损坏，能确保长期有效的工件追溯，此外，这种直接嵌入的方式，也杜绝了追溯码造假的可能性。
作为优选，在步骤S2之前，在标识的表面及保护镶块四周喷预设量的脱模剂，便于脱模。
作为优选，步骤S2中，覆盖时保证标识外露部位不可褶皱扭转，以免影响标识的固定。
作为优选，步骤S3中，在喷漆作业时，对保护镶块部位采用远距离喷涂或调小喷涂量，防止保护镶块周边的模内漆局部进入并导致标识污损。
作为优选，所述保护镶块采用磁性材料，通过磁性吸附的方式固定标识，操作简单、方便。
作为优选，所述的发泡料为聚氨酯料。
作为优选，所述标识采用铜版纸、合成纸、亚银PET、透明膜可打印PET、亮白PET或金色亚银PET；所述图文为条形码或二维码。
本发明的另一目的在于提供一种发泡产品，采用上述的制作方法制成。
本发明的有益效果：
本发明使得标识纸片植入到泡沫件中，成为泡沫件的一部分，相比传统的喷墨和贴纸，这种方案成本接近贴纸，而又不用担心高温下的脱落和变形，另外因为外面塑料层保护了纸片上的二维码或条形码，所以也不用担心二维码或条形码的内容被损坏，能确保长期有效的工件追溯；此外，采用直接嵌入工件中的方式，工件生产完成后，在不破坏产品表面的前提下，无法替换或重新植入，也就杜绝了追溯码造假的可能性。
附图说明
图1为本发明方法中标识放置结构示意图；
图2为本发明产品的侧视剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作业前，按常规发泡作业流程，做好清洗模具、领取骨架、油漆及设置工艺参数等相关发泡作业准备；领取发泡产品对应的的可追溯标识，确定好数量、规格，并检查标识是否有破损、污染等情况，标识破损、污染应更换成完好标识。
作业时，一种便于追溯发泡产品的制作方法，具体包括以下步骤：
S1.在模腔内喷涂脱模剂；
S2.在模腔放置标识位置放置可追溯标识，使标识图文朝向模腔，放置后用保护镶块覆盖标识的图文部位；
如图1所示，可追溯标识1具体放置到上模具3上，具体对应发泡产品上一个不起眼的位置，不影响产品外观。本实施例中，保护镶块2采用磁性材料，可以直接吸附在上模具3上，需要注意的是，在覆盖时保证标识外露部位不可褶皱扭转，以免影响标识固定。本实施例中，标识1采用铜版纸、合成纸、亚银PET、透明膜可打印PET、亮白PET或金色亚银PET；标识上图文为条形码或二维码。
S3.覆盖完成后，进行喷膜内漆；
喷漆作业时，保护镶块2部位可采用远距离喷涂或调小喷涂量，尽量避免模内漆污损标识；在标识1放置在上模具3上之前，在标识1的表面及保护镶块2四周喷预设量的脱模剂(少量的脱模剂)，以便于脱模。
S4.放入骨架后，合模注入发泡料，发泡料在模腔内进行混合发泡反应；
本实施例中，发泡料具体为聚氨酯料。
S5.发泡料熟化后开模，先取出标识保护镶块再取发泡产品。
作业后，检查产品的发泡质量同时检查追溯标识完好性，要求标识有效固定，图文部位100％露出且表面无污损。发泡自检完放置工装车到半成品的待检区检验。
如图2所示，一种发泡产品，采用上述的制作方法制成，包括本体4和嵌入到本体4内的标识1。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于追溯发泡产品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在模腔内喷涂脱模剂；
S2.在模腔放置标识位置放置可追溯标识，使标识图文朝向模腔，放置后用保护镶块覆盖标识的图文部位；
S3.覆盖完成后，进行喷膜内漆；
S4.合模注入发泡料，发泡料在模腔内进行混合发泡反应；
S5.发泡料熟化后开模，先取出标识保护镶块再取发泡产品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤S2之前，在标识的表面及保护镶块四周喷预设量的脱模剂。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤S2中，覆盖时保证标识外露部位不可褶皱扭转。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤S3中，在喷漆作业时，对保护镶块部位采用远距离喷涂或调小喷涂量。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述保护镶块采用磁性材料。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的发泡料为聚氨酯料。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述标识采用铜版纸、合成纸、亚银PET、透明膜可打印PET、亮白PET或金色亚银PET；所述图文为条形码或二维码。
8.一种发泡产品，其特征在于，采用权利要求1-7任一所述的制作方法制成。
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