CN114102411A - 正方形金属窗框架内棱角抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了正方形金属窗框架内棱角抛光装置，包括鲁洛克斯三角抛光装置、四方向同步内壁紧固伸缩装置、内侧曲柄抛光装置和框架外部限位装置。本发明属于金属框架内棱角抛光装置技术领域，具体是指正方形金属窗框架内棱角抛光装置；本发明创造性地将组合原理、鲁洛克斯三角形和离心作用力相结合应用在本发明中，实现了对正方形窗框的内棱角通过旋转磨削的方式进行抛光加工工作，创造性将一维变多维的原理与剪裁原理相结合应用在本发明中，减少了移动抛光设备动力源的数量，却依旧能够实现同时对金属窗框架的四个内棱角进行抛光加工的设计目标，有效解决了目前市场上金属窗框架内棱角抛光装置产品结构复杂，维护不便的问题。

Description

正方形金属窗框架内棱角抛光装置

技术领域

本发明属于金属框架内棱角抛光装置技术领域，具体是指正方形金属窗框架内棱角抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光时，高速旋转的抛光轮压向工作件，使得磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得表面加工，正方形金属窗框架在进行抛光打磨的过程中，由于其框架所组成的内棱角部位是直角结构，传统的圆形抛光轮盘在进行抛光加工的过程中，由于旋转中心到边缘的长度始终相同，很难触及内部棱角部位，因此，传统的机械结构难以实现金属窗框架内棱角的抛光加工工作。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，为了解决正方形金属窗框架内棱角难以通过抛光盘旋转实现抛光功能的技术问题，创造性地将组合原理、鲁洛克斯三角形和离心作用力相结合应用在本发明中，解决了抛光设备在旋转过程中其旋转中心点到旋转边缘轨迹的长度始终相同的技术问题，实现了对正方形金属窗框架内棱角的旋转抛光加工功能；本发明为了实现降低设备生产和维护成本，同时不影响对金属窗框架内棱角抛光的技术问题，创造性将一维变多维的原理（将单层排列的物体变成多层排列）和剪裁原理相结合应用在本发明中，虽然减少四个方向推动抛光设备的动力源的数量，但是抛光设备依旧能够对正方形金属窗框架的四个内棱角进行接触式机械抛光工作，此外还实现了对四个内棱角同时进行抛光工作的功能，极大提高了抛光工作的工作效率，有效解决了目前市场上金属窗框架内棱角抛光装置产品结构复杂，维护不便的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，包括鲁洛克斯三角抛光装置、四方向同步内壁紧固伸缩装置、内侧曲柄抛光装置和框架外部限位装置，所述四方向同步内壁紧固伸缩装置设于框架外部限位装置上，所述鲁洛克斯三角抛光装置设于四方向同步内壁紧固伸缩装置上，所述内侧曲柄抛光装置设于四方向同步内壁紧固伸缩装置上；所述鲁洛克斯三角抛光装置包括上下两端接触式抛光调节装置、拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置和接触式伸缩抛光装置，所述上下两端接触式抛光调节装置设于四方向同步内壁紧固伸缩装置上，所述拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置设于四方向同步内壁紧固伸缩装置上，所述接触式伸缩抛光装置设于拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置上。

进一步地，所述拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置包括方形双边组合式限位槽、鲁洛克斯三角形转动盘、鲁洛克斯三角形动力电机、三角抛光电源连接支架和抛光转盘连接支架，所述方形双边组合式限位槽设于四方向同步内壁紧固伸缩装置上，所述鲁洛克斯三角形转动盘卡合转动设于方形双边组合式限位槽上，所述抛光转盘连接支架设于鲁洛克斯三角形转动盘上，所述三角抛光电源连接支架与抛光转盘连接支架铰接，所述鲁洛克斯三角形动力电机与三角抛光电源连接支架铰接，通过鲁洛克斯三角形转动盘实现正方形机械抛光旋转轨迹。

进一步地，所述接触式伸缩抛光装置包括三角直边凸棱抛光板、直边凸棱伸缩板、抛光凸棱板卡合槽、抛光凸棱限位板、抛光凸棱限位槽、抛光凸棱伸缩限位弹簧、抛光板减震卡合槽、抛光板减震卡合块和抛光板减震连接弹簧，所述抛光板减震卡合槽设于鲁洛克斯三角形转动盘上，所述抛光板减震卡合块卡合滑动设于抛光板减震卡合槽上，所述抛光板减震连接弹簧的一端设于抛光板减震卡合槽上，所述抛光板减震连接弹簧的另一端设于抛光板减震卡合块上，所述三角直边凸棱抛光板设于抛光板减震卡合块上，所述抛光凸棱限位槽设于三角直边凸棱抛光板上，所述抛光凸棱伸缩限位弹簧设于抛光凸棱限位槽上，所述抛光凸棱限位板设于抛光凸棱伸缩限位弹簧上，所述抛光凸棱限位板卡合滑动设于抛光凸棱限位槽上，所述抛光凸棱板卡合槽与抛光凸棱限位槽相连，所述直边凸棱伸缩板卡合滑动设于抛光凸棱板卡合槽上，所述直边凸棱伸缩板与抛光凸棱限位板相连，利用旋转过程中的离心作用力实现三角直边凸棱抛光板上直边凸棱伸缩板的进一步水平延伸抛光工作。

进一步地，所述上下两端接触式抛光调节装置包括上下两端高度调节气囊、抛光位置调节滑动槽和抛光位置调节卡合块，所述抛光位置调节滑动槽设于四方向同步内壁紧固伸缩装置上，所述抛光位置调节卡合块卡合滑动设于抛光位置调节滑动槽上，所述上下两端高度调节气囊设于鲁洛克斯三角形动力电机上，所述抛光位置调节卡合块与鲁洛克斯三角形动力电机相连，利用上下两端高度调节气囊实现同时调整上下两个方向上三角直边凸棱抛光板的竖直位置。

进一步地，所述四方向同步内壁紧固伸缩装置包括独动力调整支架方向电机、上端滑动调节支架装置和下端滑动调节支架装置，所述独动力调整支架方向电机设于框架外部限位装置上，所述上端滑动调节支架装置设于框架外部限位装置上，所述下端滑动调节支架装置设于框架外部限位装置上；所述下端滑动调节支架装置包括下端伸缩工作齿轮、下端伸缩滑动齿条、下端齿条滑动槽、下端齿条卡合槽、下端齿条卡合块、下端角度弯折连接支架、下端弯折支架滑动槽、下端高度抬升外延伸支架、下端高度抬升外延滑动槽和下端内壁紧固推动三角紧固板，所述下端伸缩工作齿轮设于独动力调整支架方向电机上，所述下端齿条滑动槽设于框架外部限位装置上，所述下端伸缩滑动齿条卡合滑动设于下端齿条滑动槽上，所述下端伸缩工作齿轮与下端伸缩滑动齿条啮合连接，所述下端齿条卡合槽设于下端伸缩滑动齿条上，所述下端齿条卡合块卡合滑动设于下端齿条卡合槽上，所述下端齿条卡合块与下端齿条滑动槽相连，所述下端弯折支架滑动槽与下端齿条滑动槽相连，所述下端角度弯折连接支架卡合滑动设于下端弯折支架滑动槽上，所述下端角度弯折连接支架与下端伸缩滑动齿条相连，所述下端高度抬升外延滑动槽设于下端弯折支架滑动槽上，所述下端高度抬升外延伸支架卡合滑动设于下端高度抬升外延滑动槽上，所述下端高度抬升外延伸支架与下端角度弯折连接支架上，所述下端内壁紧固推动三角紧固板设于下端高度抬升外延伸支架上，独动力调整支架方向电机实现同时对上端滑动调节支架装置和下端滑动调节支架装置提供动能。

进一步地，所述上端滑动调节支架装置包括上端伸缩工作齿轮、上端伸缩滑动齿条、上端齿条滑动槽、上端齿条卡合槽、上端齿条卡合块、上端角度弯折连接支架、上端弯折支架滑动槽、上端高度抬升外延伸支架、上端高度抬升外延滑动槽和上端内壁紧固推动三角紧固板，所述上端伸缩工作齿轮设于下端伸缩工作齿轮上，所述上端齿条滑动槽设于框架外部限位装置上，所述上端伸缩滑动齿条卡合滑动设于上端齿条滑动槽上，所述上端伸缩滑动齿条与上端伸缩工作齿轮啮合连接，所述上端齿条卡合槽设于上端伸缩滑动齿条上，所述上端齿条卡合块卡合滑动设于上端齿条卡合槽上，所述上端齿条卡合块与上端齿条滑动槽相连，所述上端角度弯折连接支架与上端伸缩滑动齿条相连，所述上端弯折支架滑动槽与上端齿条滑动槽相连，所述上端角度弯折连接支架卡合滑动设于上端弯折支架滑动槽上，所述上端高度抬升外延伸支架设于上端角度弯折连接支架上，所述上端高度抬升外延滑动槽与上端弯折支架滑动槽相连，所述上端高度抬升外延伸支架卡合滑动设于上端角度弯折连接支架上，所述上端内壁紧固推动三角紧固板设于上端高度抬升外延伸支架上，上端高度抬升外延伸支架与下端高度抬升外延伸支架的长度不同，使得下端内壁紧固推动三角紧固板和上端内壁紧固推动三角紧固板始终沿着同一高度的水平面移动。

进一步地，所述内侧曲柄抛光装置包括内侧壁抛光电机、抛光连杆、抛光曲柄、曲柄工作槽、侧壁抛光打磨板、侧壁抛光板滑动槽、侧壁抛光板气垫导轨、侧壁抛光板滑动卡合板、降阻多孔气管、侧壁抛光板减震弹簧、侧壁抛光板减震卡合块和侧壁抛光板减震卡合槽，所述曲柄工作槽设于四方向同步内壁紧固伸缩装置上，所述内侧壁抛光电机设于曲柄工作槽上，所述抛光连杆与内侧壁抛光电机铰接，所述抛光曲柄与抛光连杆铰接，所述侧壁抛光打磨板与抛光曲柄铰接，所述侧壁抛光板滑动槽设于四方向同步内壁紧固伸缩装置上，所述侧壁抛光打磨板卡合滑动设于侧壁抛光板滑动槽上，所述侧壁抛光板滑动槽与曲柄工作槽相连，所述侧壁抛光板气垫导轨设于曲柄工作槽上，所述侧壁抛光板滑动卡合板设于侧壁抛光打磨板上，所述侧壁抛光板滑动卡合板卡合滑动设于侧壁抛光板气垫导轨上，所述降阻多孔气管设于侧壁抛光板气垫导轨上，所述侧壁抛光板减震卡合槽设于侧壁抛光板滑动卡合板，所述侧壁抛光板减震弹簧设于侧壁抛光板减震卡合槽上，所述侧壁抛光板减震卡合块设于侧壁抛光板减震弹簧上，所述侧壁抛光板减震卡合块卡合滑动设于侧壁抛光板减震卡合槽上，侧壁抛光板气垫导轨上的降阻多孔气管能够减少侧壁抛光板气垫导轨与侧壁抛光板滑动卡合板之间的摩擦力。

进一步地，所述框架外部限位装置包括金属框架加工桌台、正方形金属窗户框架、抛光高度调节槽、框架边角V形限位夹板、框架边角限位弹簧、抛光高度调节气缸和四方内部紧固操作台，所述四方内部紧固操作台与四方向同步内壁紧固伸缩装置相连，所述抛光高度调节气缸设于四方内部紧固操作台上，所述金属框架加工桌台设于抛光高度调节气缸上，所述抛光高度调节槽设于金属框架加工桌台上，所述正方形金属窗户框架与金属框架加工桌台接触连接，所述四方内部紧固操作台卡合滑动设于抛光高度调节槽上，所述框架边角限位弹簧设于金属框架加工桌台上，所述框架边角V形限位夹板设于框架边角限位弹簧上，所述框架边角V形限位夹板与正方形金属窗户框架接触连接，框架边角V形限位夹板有利于贴合正方形金属窗户框架的直角边。

进一步地，所述鲁洛克斯三角形转动盘与三角直边凸棱抛光板的高度之和小于方形双边组合式限位槽的高度。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，为了解决圆形抛光盘难以对窗户框架上直角形内棱角抛光加工的问题，本发明利用组合、合并的原理，创造性地将鲁洛克斯三角形与能够和金属窗框架的直角边组合成正方形限位槽的方形双边组合式限位槽相结合引用在本发明中，通过鲁洛克斯三角形转动盘在转动过程中带动三角直边凸棱抛光板能绘制出正方形图形的移动现象，克服了难以通过机械设备旋转的方式对内棱角抛光的技术问题，实现了对金属窗框架上内棱角的机械抛光加工工作；为了降低机械抛光设备的生产和维修成本，提高对金属窗户框架内棱角抛光效率，充分运用了一维变多维的原理（将单层排列的物体变成多层排列），在不影响两组下端内壁紧固推动三角紧固板和两组上端内壁紧固推动三角紧固板水平移动实现抛光工作的前提条件下，减少向四个方向推动抛光设备的动力源的数量，依旧能够实现鲁洛克斯三角抛光装置向正方形金属窗户框架的四个内棱角移动的功能，节约了产品制造和后期维修的成本，有效解决了目前市场上金属窗框架内棱角抛光装置产品结构复杂，维护不便的问题。

附图说明

图1为本发明提出的正方形金属窗框架内棱角抛光装置的俯视剖视图；

图2为四方向同步内壁紧固伸缩装置的俯视剖视图；

图3为四方向同步内壁紧固伸缩装置的主视剖视图；

图4为上端内壁紧固推动三角紧固板的俯视剖视图；

图5为上端内壁紧固推动三角紧固板的主视图；

图6为鲁洛克斯三角抛光装置的主视剖视图；

图7为上端内壁紧固推动三角紧固板的主视剖视图；

图8为鲁洛克斯三角抛光装置的俯视图；

图9为鲁洛克斯三角抛光装置的主视剖视图；

图10为三角直边凸棱抛光板的俯视剖视图；

图11为三角直边凸棱抛光板的俯视图；

图12为鲁洛克斯三角形转动盘的俯视图；

图13为图6中A部分的局部放大图；

图14为图4中B部分的局部放大图。

其中，1、鲁洛克斯三角抛光装置，2、四方向同步内壁紧固伸缩装置，3、内侧曲柄抛光装置，4、框架外部限位装置，5、上下两端接触式抛光调节装置，6、拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置，7、接触式伸缩抛光装置，8、方形双边组合式限位槽，9、鲁洛克斯三角形转动盘，10、鲁洛克斯三角形动力电机，11、三角抛光电源连接支架，12、抛光转盘连接支架，13、三角直边凸棱抛光板，14、直边凸棱伸缩板，15、抛光凸棱板卡合槽，16、抛光凸棱限位板，17、抛光凸棱限位槽，18、抛光凸棱伸缩限位弹簧，19、抛光板减震卡合槽，20、抛光板减震卡合块，21、抛光板减震连接弹簧，22、上下两端高度调节气囊，23、抛光位置调节滑动槽，24、抛光位置调节卡合块，25、独动力调整支架方向电机，26、上端滑动调节支架装置，27、下端滑动调节支架装置，28、下端伸缩工作齿轮，29、下端伸缩滑动齿条，30、下端齿条滑动槽，31、下端齿条卡合槽，32、下端齿条卡合块，33、下端角度弯折连接支架，34、下端弯折支架滑动槽，35、下端高度抬升外延伸支架，36、下端高度抬升外延滑动槽，37、下端内壁紧固推动三角紧固板，38、上端伸缩工作齿轮，39、上端伸缩滑动齿条，40、上端齿条滑动槽，41、上端齿条卡合槽，42、上端齿条卡合块，43、上端角度弯折连接支架，44、上端弯折支架滑动槽，45、上端高度抬升外延伸支架，46、上端高度抬升外延滑动槽，47、上端内壁紧固推动三角紧固板，48、内侧壁抛光电机，49、抛光连杆，50、抛光曲柄，51、曲柄工作槽，52、侧壁抛光打磨板，53、侧壁抛光板滑动槽，54、侧壁抛光板气垫导轨，55、侧壁抛光板滑动卡合板，56、降阻多孔气管，57、侧壁抛光板减震弹簧，58、侧壁抛光板减震卡合块，59、侧壁抛光板减震卡合槽，60、金属框架加工桌台，61、正方形金属窗户框架，62、抛光高度调节槽，63、框架边角V形限位夹板，64、框架边角限位弹簧，65、抛光高度调节气缸，66、四方内部紧固操作台。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3所示，本发明提供的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，包括鲁洛克斯三角抛光装置1、四方向同步内壁紧固伸缩装置2、内侧曲柄抛光装置3和框架外部限位装置4，四方向同步内壁紧固伸缩装置2设于框架外部限位装置4上，鲁洛克斯三角抛光装置1设于四方向同步内壁紧固伸缩装置2上，内侧曲柄抛光装置3设于四方向同步内壁紧固伸缩装置2上；框架外部限位装置4包括金属框架加工桌台60、正方形金属窗户框架61、抛光高度调节槽62、框架边角V形限位夹板63、框架边角限位弹簧64、抛光高度调节气缸65和四方内部紧固操作台66，四方内部紧固操作台66与四方向同步内壁紧固伸缩装置2相连，抛光高度调节气缸65设于四方内部紧固操作台66上，金属框架加工桌台60设于抛光高度调节气缸65上，抛光高度调节槽62设于金属框架加工桌台60上，正方形金属窗户框架61与金属框架加工桌台60接触连接，四方内部紧固操作台66卡合滑动设于抛光高度调节槽62上，框架边角限位弹簧64设于金属框架加工桌台60上，框架边角V形限位夹板63设于框架边角限位弹簧64上，框架边角V形限位夹板63与正方形金属窗户框架61接触连接。

如图1、图2、图3所示，四方向同步内壁紧固伸缩装置2包括独动力调整支架方向电机25、上端滑动调节支架装置26和下端滑动调节支架装置27，独动力调整支架方向电机25设于四方内部紧固操作台66上，上端滑动调节支架装置26设于四方内部紧固操作台66上，下端滑动调节支架装置27设于四方内部紧固操作台66上；下端滑动调节支架装置27包括下端伸缩工作齿轮28、下端伸缩滑动齿条29、下端齿条滑动槽30、下端齿条卡合槽31、下端齿条卡合块32、下端角度弯折连接支架33、下端弯折支架滑动槽34、下端高度抬升外延伸支架35、下端高度抬升外延滑动槽36和下端内壁紧固推动三角紧固板37，下端伸缩工作齿轮28设于独动力调整支架方向电机25上，下端齿条滑动槽30设于四方内部紧固操作台66上，下端伸缩滑动齿条29卡合滑动设于下端齿条滑动槽30上，下端伸缩工作齿轮28与下端伸缩滑动齿条29啮合连接，下端齿条卡合槽31设于下端伸缩滑动齿条29上，下端齿条卡合块32卡合滑动设于下端齿条卡合槽31上，下端齿条卡合块32与下端齿条滑动槽30相连，下端弯折支架滑动槽34与下端齿条滑动槽30相连，下端角度弯折连接支架33卡合滑动设于下端弯折支架滑动槽34上，下端角度弯折连接支架33与下端伸缩滑动齿条29相连，下端高度抬升外延滑动槽36设于下端弯折支架滑动槽34上，下端高度抬升外延伸支架35卡合滑动设于下端高度抬升外延滑动槽36上，下端高度抬升外延伸支架35与下端角度弯折连接支架33相连，下端内壁紧固推动三角紧固板37设于下端高度抬升外延伸支架35上。

如图2、图3所示，上端滑动调节支架装置26包括上端伸缩工作齿轮38、上端伸缩滑动齿条39、上端齿条滑动槽40、上端齿条卡合槽41、上端齿条卡合块42、上端角度弯折连接支架43、上端弯折支架滑动槽44、上端高度抬升外延伸支架45、上端高度抬升外延滑动槽46和上端内壁紧固推动三角紧固板47，上端伸缩工作齿轮38设于下端伸缩工作齿轮28上，上端齿条滑动槽40设于四方内部紧固操作台66上，上端伸缩滑动齿条39卡合滑动设于上端齿条滑动槽40上，上端伸缩滑动齿条39与上端伸缩工作齿轮38啮合连接，上端齿条卡合槽41设于上端伸缩滑动齿条39上，上端齿条卡合块42卡合滑动设于上端齿条卡合槽41上，上端齿条卡合块42与上端齿条滑动槽40相连，上端角度弯折连接支架43与上端伸缩滑动齿条39相连，上端弯折支架滑动槽44与上端齿条滑动槽40相连，上端角度弯折连接支架43卡合滑动设于上端弯折支架滑动槽44上，上端高度抬升外延伸支架45设于上端角度弯折连接支架43上，上端高度抬升外延滑动槽46与上端弯折支架滑动槽44相连，上端高度抬升外延伸支架45卡合滑动设于上端角度弯折连接支架43上，上端内壁紧固推动三角紧固板47设于上端高度抬升外延伸支架45上。

如图4、图6、图9所示，鲁洛克斯三角抛光装置1包括上下两端接触式抛光调节装置5、拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置6和接触式伸缩抛光装置7，上下两端接触式抛光调节装置5设于四方向同步内壁紧固伸缩装置2上，拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置6设于四方向同步内壁紧固伸缩装置2上，接触式伸缩抛光装置7设于拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置6上。

如图8、图9、图12所示，拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置6包括方形双边组合式限位槽8、鲁洛克斯三角形转动盘9、鲁洛克斯三角形动力电机10、三角抛光电源连接支架11和抛光转盘连接支架12，方形双边组合式限位槽8设于四方向同步内壁紧固伸缩装置2上，鲁洛克斯三角形转动盘9卡合转动设于方形双边组合式限位槽8上，抛光转盘连接支架12设于鲁洛克斯三角形转动盘9上，三角抛光电源连接支架11与抛光转盘连接支架12铰接，鲁洛克斯三角形动力电机10与三角抛光电源连接支架11铰接。

如图9、图10、图11所示，接触式伸缩抛光装置7包括三角直边凸棱抛光板13、直边凸棱伸缩板14、抛光凸棱板卡合槽15、抛光凸棱限位板16、抛光凸棱限位槽17、抛光凸棱伸缩限位弹簧18、抛光板减震卡合槽19、抛光板减震卡合块20和抛光板减震连接弹簧21，抛光板减震卡合槽19设于鲁洛克斯三角形转动盘9上，抛光板减震卡合块20卡合滑动设于抛光板减震卡合槽19上，抛光板减震连接弹簧21的一端设于抛光板减震卡合槽19上，抛光板减震连接弹簧21的另一端设于抛光板减震卡合块20上，三角直边凸棱抛光板13设于抛光板减震卡合块20上，抛光凸棱限位槽17设于三角直边凸棱抛光板13上，抛光凸棱伸缩限位弹簧18设于抛光凸棱限位槽17上，抛光凸棱限位板16设于抛光凸棱伸缩限位弹簧18上，抛光凸棱限位板16卡合滑动设于抛光凸棱限位槽17上，抛光凸棱板卡合槽15与抛光凸棱限位槽17相连，直边凸棱伸缩板14卡合滑动设于抛光凸棱板卡合槽15上，直边凸棱伸缩板14与抛光凸棱限位板16相连。

如图6、图13所示，上下两端接触式抛光调节装置5包括上下两端高度调节气囊22、抛光位置调节滑动槽23和抛光位置调节卡合块24，抛光位置调节滑动槽23设于四方向同步内壁紧固伸缩装置2上，抛光位置调节卡合块24卡合滑动设于抛光位置调节滑动槽23上，上下两端高度调节气囊22设于鲁洛克斯三角形动力电机10上，抛光位置调节卡合块24与鲁洛克斯三角形动力电机10相连。

如图4、图5、图14所示，内侧曲柄抛光装置3包括内侧壁抛光电机48、抛光连杆49、抛光曲柄50、曲柄工作槽51、侧壁抛光打磨板52、侧壁抛光板滑动槽53、侧壁抛光板气垫导轨54、侧壁抛光板滑动卡合板55、降阻多孔气管56、侧壁抛光板减震弹簧57、侧壁抛光板减震卡合块58和侧壁抛光板减震卡合槽59，曲柄工作槽51设于四方向同步内壁紧固伸缩装置2上，内侧壁抛光电机48设于曲柄工作槽51上，抛光连杆49与内侧壁抛光电机48铰接，抛光曲柄50与抛光连杆49铰接，侧壁抛光打磨板52与抛光曲柄50铰接，侧壁抛光板滑动槽53设于四方向同步内壁紧固伸缩装置2上，侧壁抛光打磨板52卡合滑动设于侧壁抛光板滑动槽53上，侧壁抛光板滑动槽53与曲柄工作槽51相连，侧壁抛光板气垫导轨54设于曲柄工作槽51上，侧壁抛光板滑动卡合板55设于侧壁抛光打磨板52上，侧壁抛光板滑动卡合板55卡合滑动设于侧壁抛光板气垫导轨54上，降阻多孔气管56设于侧壁抛光板气垫导轨54上，侧壁抛光板减震卡合槽59设于侧壁抛光板滑动卡合板55上，侧壁抛光板减震弹簧57设于侧壁抛光板减震卡合槽59上，侧壁抛光板减震卡合块58设于侧壁抛光板减震弹簧57上，侧壁抛光板减震卡合块58卡合滑动设于侧壁抛光板减震卡合槽59上。

如图6所示，鲁洛克斯三角形转动盘9与三角直边凸棱抛光板13的高度之和小于方形双边组合式限位槽8的高度。

具体使用时，正方形金属窗户框架61首先放置在金属框架加工桌台60上，框架边角限位弹簧64形变将框架边角V形限位夹板63向正方形金属窗户框架61推动，使得正方形金属窗户框架61固定在金属框架加工桌台60上，之后抛光高度调节气缸65伸长，四方内部紧固操作台66沿抛光高度调节槽62升高，到达一定高度后，独动力调整支架方向电机25工作，下端伸缩工作齿轮28与上端伸缩工作齿轮38同时工作，下端伸缩滑动齿条29沿着下端齿条滑动槽30滑动，令下端角度弯折连接支架33推动下端高度抬升外延伸支架35水平移动，使得下端内壁紧固推动三角紧固板37向正方形金属窗户框架61上的内棱角靠近，上端伸缩滑动齿条39沿着上端齿条滑动槽40滑动，令上端角度弯折连接支架43带动上端高度抬升外延伸支架45水平移动，使得上端内壁紧固推动三角紧固板47向正方形金属窗户框架61的内棱角靠近，实现内侧曲柄抛光装置3和鲁洛克斯三角抛光装置1与正方形金属窗户框架61的接触连接，之后为了实现对正方形金属窗户框架61的内棱角部位的上下两个面抛光处理，且方形双边组合式限位槽8与正方形金属窗户框架61的内壁构成一个正方形限位槽，上下两端高度调节气囊22通过与外接的充气泵连接充气，鲁洛克斯三角形动力电机10沿着抛光位置调节滑动槽23移动，三角直边凸棱抛光板13位移，当三角直边凸棱抛光板13与正方形金属窗户框架61接触时，抛光板减震卡合块20沿着抛光板减震卡合槽19滑动，抛光板减震连接弹簧21形变，之后鲁洛克斯三角形动力电机10工作，鲁洛克斯三角形转动盘9沿着方形双边组合式限位槽8与正方形金属窗户框架61组成的正方形限位槽转动，当三角直边凸棱抛光板13的凸棱移动至正方形限位槽的直角边的位置时，且直边凸棱伸缩板14受到鲁洛克斯三角形动力电机10工作过程中产生的离心作用力，抛光凸棱伸缩限位弹簧18形变，直边凸棱伸缩板14受到抛光凸棱限位板16的拉力向外延伸，使得直边凸棱伸缩板14与正方形金属窗户框架61的直角边接触抛光，当直边凸棱伸缩板14与正方形金属窗户框架61之间的距离缩短，抛光凸棱伸缩限位弹簧18收缩，直边凸棱伸缩板14沿抛光凸棱板卡合槽15滑动恢复至初始状态，以此实现旋转抛光夹角为直角的框架边缘，同时，内侧壁抛光电机48工作，抛光连杆49带动抛光曲柄50移动，侧壁抛光打磨板52沿着侧壁抛光板滑动槽53滑动，为避免侧壁抛光打磨板52在移动过程中与正方形金属窗户框架61发生空间碰撞，侧壁抛光板减震卡合块58能够带动侧壁抛光打磨板52沿着侧壁抛光板减震卡合槽59滑动，侧壁抛光板减震弹簧57形变令侧壁抛光打磨板52始终与正方形金属窗户框架61接触，由于侧壁抛光板气垫导轨54上连接降阻多孔气管56，当降阻多孔气管56外接气泵时，侧壁抛光板滑动卡合板55带动侧壁抛光打磨板52打磨的过程中，侧壁抛光板气垫导轨54与侧壁抛光板滑动卡合板55之间的摩擦力降低，极大提高了内侧壁抛光电机48的工作效率，为了能够进一步使得不同高度的正方形金属窗户框架61上下两端都能够抛光加工，令抛光高度调节气缸65伸长，四方内部紧固操作台66位移，使得鲁洛克斯三角抛光装置1和内侧曲柄抛光装置3与正方形金属窗户框架61的抛光位置同时发生改变，实现对金属窗框架内棱角的抛光工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.正方形金属窗框架内棱角抛光装置，其特征在于：包括鲁洛克斯三角抛光装置（1）、四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）、内侧曲柄抛光装置（3）和框架外部限位装置（4），所述四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）设于框架外部限位装置（4）上，所述鲁洛克斯三角抛光装置（1）设于四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）上，所述内侧曲柄抛光装置（3）设于四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）上；所述鲁洛克斯三角抛光装置（1）包括上下两端接触式抛光调节装置（5）、拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置（6）和接触式伸缩抛光装置（7），所述上下两端接触式抛光调节装置（5）设于四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）上，所述拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置（6）设于四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）上，所述接触式伸缩抛光装置（7）设于拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置（6）上。

2.根据权利要求1所述的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，其特征在于：所述拼接式鲁洛克斯三角转动调节装置（6）包括方形双边组合式限位槽（8）、鲁洛克斯三角形转动盘（9）、鲁洛克斯三角形动力电机（10）、三角抛光电源连接支架（11）和抛光转盘连接支架（12），所述方形双边组合式限位槽（8）设于四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）上，所述鲁洛克斯三角形转动盘（9）卡合转动设于方形双边组合式限位槽（8）上，所述抛光转盘连接支架（12）设于鲁洛克斯三角形转动盘（9）上，所述三角抛光电源连接支架（11）与抛光转盘连接支架（12）铰接，所述鲁洛克斯三角形动力电机（10）与三角抛光电源连接支架（11）铰接。

3.根据权利要求2所述的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，其特征在于：所述接触式伸缩抛光装置（7）包括三角直边凸棱抛光板（13）、直边凸棱伸缩板（14）、抛光凸棱板卡合槽（15）、抛光凸棱限位板（16）、抛光凸棱限位槽（17）、抛光凸棱伸缩限位弹簧（18）、抛光板减震卡合槽（19）、抛光板减震卡合块（20）和抛光板减震连接弹簧（21），所述抛光板减震卡合槽（19）设于鲁洛克斯三角形转动盘（9）上，所述抛光板减震卡合块（20）卡合滑动设于抛光板减震卡合槽（19）上，所述抛光板减震连接弹簧（21）的一端设于抛光板减震卡合槽（19）上，所述抛光板减震连接弹簧（21）的另一端设于抛光板减震卡合块（20）上，所述三角直边凸棱抛光板（13）设于抛光板减震卡合块（20）上，所述抛光凸棱限位槽（17）设于三角直边凸棱抛光板（13）上，所述抛光凸棱伸缩限位弹簧（18）设于抛光凸棱限位槽（17）上，所述抛光凸棱限位板（16）设于抛光凸棱伸缩限位弹簧（18）上，所述抛光凸棱限位板（16）卡合滑动设于抛光凸棱限位槽（17）上，所述抛光凸棱板卡合槽（15）与抛光凸棱限位槽（17）相连，所述直边凸棱伸缩板（14）卡合滑动设于抛光凸棱板卡合槽（15）上，所述直边凸棱伸缩板（14）与抛光凸棱限位板（16）相连。

4.根据权利要求3所述的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，其特征在于：所述上下两端接触式抛光调节装置（5）包括上下两端高度调节气囊（22）、抛光位置调节滑动槽（23）和抛光位置调节卡合块（24），所述抛光位置调节滑动槽（23）设于四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）上，所述抛光位置调节卡合块（24）卡合滑动设于抛光位置调节滑动槽（23）上，所述上下两端高度调节气囊（22）设于鲁洛克斯三角形动力电机（10）上，所述抛光位置调节卡合块（24）与鲁洛克斯三角形动力电机（10）相连。

5.根据权利要求4所述的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，其特征在于：所述四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）包括独动力调整支架方向电机（25）、上端滑动调节支架装置（26）和下端滑动调节支架装置（27），所述独动力调整支架方向电机（25）设于框架外部限位装置（4）上，所述上端滑动调节支架装置（26）设于框架外部限位装置（4）上，所述下端滑动调节支架装置（27）设于框架外部限位装置（4）上；所述下端滑动调节支架装置（27）包括下端伸缩工作齿轮（28）、下端伸缩滑动齿条（29）、下端齿条滑动槽（30）、下端齿条卡合槽（31）、下端齿条卡合块（32）、下端角度弯折连接支架（33）、下端弯折支架滑动槽（34）、下端高度抬升外延伸支架（35）、下端高度抬升外延滑动槽（36）和下端内壁紧固推动三角紧固板（37），所述下端伸缩工作齿轮（28）设于独动力调整支架方向电机（25）上，所述下端齿条滑动槽（30）设于框架外部限位装置（4）上，所述下端伸缩滑动齿条（29）卡合滑动设于下端齿条滑动槽（30）上，所述下端伸缩工作齿轮（28）与下端伸缩滑动齿条（29）啮合连接，所述下端齿条卡合槽（31）设于下端伸缩滑动齿条（29）上，所述下端齿条卡合块（32）卡合滑动设于下端齿条卡合槽（31）上，所述下端齿条卡合块（32）与下端齿条滑动槽（30）相连，所述下端弯折支架滑动槽（34）与下端齿条滑动槽（30）相连，所述下端角度弯折连接支架（33）卡合滑动设于下端弯折支架滑动槽（34）上，所述下端角度弯折连接支架（33）与下端伸缩滑动齿条（29）相连，所述下端高度抬升外延滑动槽（36）设于下端弯折支架滑动槽（34）上，所述下端高度抬升外延伸支架（35）卡合滑动设于下端高度抬升外延滑动槽（36）上，所述下端高度抬升外延伸支架（35）与下端角度弯折连接支架（33）相连，所述下端内壁紧固推动三角紧固板（37）设于下端高度抬升外延伸支架（35）上。

6.根据权利要求5所述的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，其特征在于：所述上端滑动调节支架装置（26）包括上端伸缩工作齿轮（38）、上端伸缩滑动齿条（39）、上端齿条滑动槽（40）、上端齿条卡合槽（41）、上端齿条卡合块（42）、上端角度弯折连接支架（43）、上端弯折支架滑动槽（44）、上端高度抬升外延伸支架（45）、上端高度抬升外延滑动槽（46）和上端内壁紧固推动三角紧固板（47），所述上端伸缩工作齿轮（38）设于下端伸缩工作齿轮（28）上，所述上端齿条滑动槽（40）设于框架外部限位装置（4）上，所述上端伸缩滑动齿条（39）卡合滑动设于上端齿条滑动槽（40）上，所述上端伸缩滑动齿条（39）与上端伸缩工作齿轮（38）啮合连接，所述上端齿条卡合槽（41）设于上端伸缩滑动齿条（39）上，所述上端齿条卡合块（42）卡合滑动设于上端齿条卡合槽（41）上，所述上端齿条卡合块（42）与上端齿条滑动槽（40）相连，所述上端角度弯折连接支架（43）与上端伸缩滑动齿条（39）相连，所述上端弯折支架滑动槽（44）与上端齿条滑动槽（40）相连，所述上端角度弯折连接支架（43）卡合滑动设于上端弯折支架滑动槽（44）上，所述上端高度抬升外延伸支架（45）设于上端角度弯折连接支架（43）上，所述上端高度抬升外延滑动槽（46）与上端弯折支架滑动槽（44）相连，所述上端高度抬升外延伸支架（45）卡合滑动设于上端角度弯折连接支架（43）上，所述上端内壁紧固推动三角紧固板（47）设于上端高度抬升外延伸支架（45）上。

7.根据权利要求6所述的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，其特征在于：所述内侧曲柄抛光装置（3）包括内侧壁抛光电机（48）、抛光连杆（49）、抛光曲柄（50）、曲柄工作槽（51）、侧壁抛光打磨板（52）、侧壁抛光板滑动槽（53）、侧壁抛光板气垫导轨（54）、侧壁抛光板滑动卡合板（55）、降阻多孔气管（56）、侧壁抛光板减震弹簧（57）、侧壁抛光板减震卡合块（58）和侧壁抛光板减震卡合槽（59），所述曲柄工作槽（51）设于四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）上，所述内侧壁抛光电机（48）设于曲柄工作槽（51）上，所述抛光连杆（49）与内侧壁抛光电机（48）铰接，所述抛光曲柄（50）与抛光连杆（49）铰接，所述侧壁抛光打磨板（52）与抛光曲柄（50）铰接，所述侧壁抛光板滑动槽（53）设于四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）上，所述侧壁抛光打磨板（52）卡合滑动设于侧壁抛光板滑动槽（53）上，所述侧壁抛光板滑动槽（53）与曲柄工作槽（51）相连，所述侧壁抛光板气垫导轨（54）设于曲柄工作槽（51）上，所述侧壁抛光板滑动卡合板（55）设于侧壁抛光打磨板（52）上，所述侧壁抛光板滑动卡合板（55）卡合滑动设于侧壁抛光板气垫导轨（54）上，所述降阻多孔气管（56）设于侧壁抛光板气垫导轨（54）上，所述侧壁抛光板减震卡合槽（59）设于侧壁抛光板滑动卡合板（55）上，所述侧壁抛光板减震弹簧（57）设于侧壁抛光板减震卡合槽（59）上，所述侧壁抛光板减震卡合块（58）设于侧壁抛光板减震弹簧（57）上，所述侧壁抛光板减震卡合块（58）卡合滑动设于侧壁抛光板减震卡合槽（59）上。

8.根据权利要求7所述的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，其特征在于：所述框架外部限位装置（4）包括金属框架加工桌台（60）、正方形金属窗户框架（61）、抛光高度调节槽（62）、框架边角V形限位夹板（63）、框架边角限位弹簧（64）、抛光高度调节气缸（65）和四方内部紧固操作台（66），所述四方内部紧固操作台（66）与四方向同步内壁紧固伸缩装置（2）相连，所述抛光高度调节气缸（65）设于四方内部紧固操作台（66）上，所述金属框架加工桌台（60）设于抛光高度调节气缸（65）上，所述抛光高度调节槽（62）设于金属框架加工桌台（60）上，所述正方形金属窗户框架（61）与金属框架加工桌台（60）接触连接，所述四方内部紧固操作台（66）卡合滑动设于抛光高度调节槽（62）上，所述框架边角限位弹簧（64）设于金属框架加工桌台（60）上，所述框架边角V形限位夹板（63）设于框架边角限位弹簧（64）上，所述框架边角V形限位夹板（63）与正方形金属窗户框架（61）接触连接。

9.根据权利要求8所述的正方形金属窗框架内棱角抛光装置，其特征在于：所述鲁洛克斯三角形转动盘（9）与三角直边凸棱抛光板（13）的高度之和小于方形双边组合式限位槽（8）的高度。

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