CN114101307A - 一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***及方法 - Google Patents
一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114101307A CN114101307A CN202111328163.9A CN202111328163A CN114101307A CN 114101307 A CN114101307 A CN 114101307A CN 202111328163 A CN202111328163 A CN 202111328163A CN 114101307 A CN114101307 A CN 114101307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten salt
- heater
- thermal desorption
- soil
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 98
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000003795 desorption Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005067 remediation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 9
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C2101/00—In situ
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***及方法,属于土壤修复技术领域。该***包括熔盐槽、熔盐炉和加热器,所述的熔盐槽通过熔盐泵和熔盐炉相连,所述熔盐炉的输出端与嵌入污染土壤中的加热器相连,加热器的输出端与熔盐槽相连,抽出管布置在加热器的周围且抽出管也嵌入污染土壤中;抽出管通过废气管路与废气处理装置相连。本发明的间接热脱附传热效率大幅提升,熔盐可循环使用,可以满足难挥发性有机物热脱附温度需要,适用范围更广。
Description
技术领域
本发明属于污染场地土壤修复技术领域,适用于有机污染场地土壤的修复,具体涉及一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***。
背景技术
土壤是指陆地表面具有肥力、能够生长植物的疏松表层,当排入土壤的有害物质过多超过土壤自净能力时就会引起土壤的组成、结构和功能发生变化,微生物活动受到抑制,有害物质或其分解产物在土壤中逐渐积累通过"土壤→植物→人体",或通过"土壤→水→人体"间接被人体吸收,达到危害人体健康的程度,就发生了土壤污染。
目前污染严重的场地主要包括化工厂、农药厂、冶炼厂、加油站、化学品储罐等,这类场地的污染物主要以有机污染为主,根据其熔沸点的差异又可分为挥发性有机物、半挥发性有机物、持久性有机物及农药等。这类污染土壤的修复技术包括焚烧(水泥窑协同处置)、植物修复、生物修复、化学修复及热脱附等,其中热脱附技术具有处理效率高、修复周期短、装置可移动等优点,广泛应用于挥发/半挥发性有机污染场地修复,美国EPA统计显示欧美场地修复案例中热脱附占20~30%,是场地修复主要技术之一。
热脱附技术是通过直接或间接加热,使开挖的污染土壤加热至目标污染物的沸点以上,通过控制***温度和物料停留时间有选择地使污染物气化挥发,使目标污染物与土壤颗粒分离、去除。热脱附技术根据传热方式分为直接热脱附和间接热脱附,根据实施方式分为原位热脱附和异位热脱附,其中原位间接热脱附具有实用性广,尾气处理量小等优点,可以在有建筑物的场地进行实施,应用广泛。
根据生态环境部发布的《污染土壤修复工程技术规范原位热脱附》HJ1165-2021,现有原位间接热脱附根据加热方式分为燃气热传导加热、电热传导加热、电极加热、蒸汽注入加热4种形式。其中燃气热传导加热需要多点布设小功率燃烧器,燃料燃烧产生的烟气通过加热井后直接排放,存在设备多,***复杂,故障率高的问题,同时由于加热井内外分别是烟气和土壤,气固传热效率很低,排出的烟气仍然携带大量热量,能量利用率低,能耗高;电热传导加热是利用电阻棒发热,加热土壤,1度电能只能产生1kw热量,1度燃气或1升燃油可以产生10~12kw热量,结合工业用电价格和燃气、燃油价格,对比可见,电热传导加热的成本较高,不经济,而且一吨土壤完成热脱附反应通常需要约300kw热量,一旦多加热点规模化实施,需要大规模供电设施辅助,因此使用规模受限;电极加热利用电极之间放电,通过土壤导电发热,同样存在成本较高,不经济,规模受限等问题,同时还存在电流泄露的安全风险;蒸汽注入加热需要地块周边存在满足项目要求的蒸汽源时优先选用,现场自行生产一般采用蒸汽锅炉,由于蒸汽温度一般在200℃以下,半挥发性有机物和多环芳烃等有机污染物热脱附温度通常要求350℃~550℃,因此蒸汽注入加热只能适用于易挥发有机物热脱附,不能满足难挥发性有机物热脱附温度需要,并且生产蒸汽需要额外消耗淡水资源,蒸汽降温后会形成冷凝水,在土壤逐渐升温过程中需再次吸收热量,导致水资源和能量的浪费。
发明内容
本发明针对现有上述技术存在的缺陷提供了一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***及方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***,该***包括熔盐槽、熔盐炉和加热器,所述的熔盐槽通过熔盐泵和熔盐炉相连,所述熔盐炉的输出端与嵌入污染土壤中的加热器相连,加热器的输出端与熔盐槽相连,抽出管布置在加热器的周围且抽出管也嵌入污染土壤中;抽出管通过废气管路与废气处理装置相连。
上述***中:所述的加热器包括内管和外管,内管套装在外管中形成夹套,内管顶部和底部敞开,外管底部封闭,顶部设有输出端。
上述***中:加热器间隔1.5~3.5m呈蜂窝状多点间隔布设在污染土壤中,通过加热管路和回流管路汇集到总管,最终对应熔盐炉。
一种利用上述***实现熔盐循环式原位热脱附土壤修复的方法,该方法包括以下步骤:
第一步:熔盐槽中400~600℃的熔盐由熔盐泵驱动,在循环回路的熔盐炉被燃料燃烧产生的烟气加热,吸收热量,升温至700~800℃,再通过加热器加热污染土壤,释放热量;
第二步:加热器中的熔盐冷却至400~600℃左右,最后经过回流管路返回熔盐槽,如此循环流动的同时不断吸热和放热,熔盐为能量传输介质将燃料燃烧产生的热量间接传递给污染土壤;污染土壤受热后发生热脱附反应,产生的热脱附废气,通过抽出管抽出,经废气管路,最后在废气处理装置中完成净化处置。
上述方法中:熔盐介质从内管顶部进入,再从底部流入夹套,最后从外管上部流出。
上述方法中::当停止加热盐循环时,通入压缩气将循环回路中残余的熔盐吹扫回熔盐槽中,避免降温后熔盐凝固堵塞管路。
上述方法中::熔盐的成分是NaCl、BaCl2和CaCl2;进一步优选:NaCl、BaCl2和CaCl2的质量比为10~30:20~40:40~60。
本发明的有益效果:
(1)间接热脱附传热效率大幅提升:因为传统烟气通过不锈钢筒体间接加热的的效率受到烟气与不锈钢筒体传热性能的限制(传热系数通常仅为20-30W/m2.℃)。而液态熔盐与不锈钢筒体的传热效率很高(估计达到200W/m2.℃以上)。相对于燃气热传导加热传热性能提升了,所以传热效率大幅提升。
(2)熔盐循环使用,即熔盐放热后携带的剩余热量没有浪费,因此能量利用率很高,相对于燃气热传导加热节约能量,能耗低。
(3)熔盐炉可以采用燃气、燃油等多种方式,更灵活方便,而且不需要大功率供电设备、锅炉设备辅助,也不需要消耗额外的淡水资源,相对于电热传导加热、电极加热、蒸汽注入加热更容易规模化应用,使用成本也更低。
(4)熔盐工作温度高达700℃以上,可以满足难挥发性有机物热脱附温度需要,适用范围更广。
附图说明
图1熔盐循环式原位热脱附土壤修复***流程图。
其中:1为熔盐槽,2熔盐,3为熔盐泵,4为熔盐炉,5为加热管路,6为加热器,7为回流管路,8为抽出管,9废气管路,10为废气处理装置,11为压缩气。
图2加热器结构示意图。
其中:6-1为内管,6-2为外管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1:
如图1~2,一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***,该***包括熔盐槽1、熔盐炉4和加热器6,所述的熔盐槽1通过熔盐泵3和熔盐炉4相连,所述熔盐炉4的输出端与嵌入污染土壤中的加热器6相连,加热器6的输出端与熔盐槽1相连,872根抽出管8围绕加热器6呈蜂窝状分布,且抽出管也嵌入污染土壤中;抽出管8通过废气管路9与废气处理装置10相连。
所述的加热器6包括内管6-1和外管6-2,内管6-1套装在外管6-2中形成夹套,内管6-1顶部和底部敞开,外管6-2底部封闭,顶部设有输出端。
190组加热器6间隔2.6m呈蜂窝状多点间隔布设在污染土壤中,通过加热管路5和回流管路7的中若干支管汇集到总管,最终对应同一套熔盐炉4。
190组加热器6和872根抽出管8构成了长宽均为50m,共计2500平方米的原位热脱附区域。
该区域仅需配熔盐槽1和熔盐炉4各1台,即1台燃烧器及其控制阀组。
采用上述方案,其工作过程和参数如下:
第一步:熔盐槽2中500~520℃的熔盐2由熔盐泵3驱动,在循环回路的熔盐炉4被燃料燃烧产生的烟气加热,吸收热量,升温至700~720℃,再通过加热器6加热污染土壤,释放热量;
第二步:加热器中的熔盐冷却至500~520℃,最后经过回流管路7返回熔盐槽1,如此循环流动的同时不断吸热和放热,熔盐为能量传输介质将燃料燃烧产生的热量间接传递给污染土壤;污染土壤受热后发生热脱附反应,产生的热脱附废气,通过抽出管8抽出,经废气管路9,最后在废气处理装置10中完成净化处置。
熔盐介质从内管6-1顶部进入,再从底部流入夹套,最后从外管6-2上部流出。
当熔停止加热盐循环时,通入压缩气将循环回路中残余的熔盐吹扫回熔盐槽1中,避免降温后熔盐凝固堵塞管路。
熔盐2的成分是NaCl、BaCl2和CaCl2的质量比为20:30:50。
整套装置用电功率约250千瓦,每小时天然气消耗量300立方。
对比案例1:
一种烟气加热式原位热脱附土壤修复***,该***包括燃气供应装置、空气供给装置、加热器、烟气风机、抽出管、废气处理装置。其中加热器、抽出管的数量与实施案例相同,分布为190组和872根,分布方式也相同。废气处理装置与实施案例相同。
每个加热器配1台小型燃烧器,共计190台燃烧器。每个燃烧器需配燃气减压阀、过滤器、火焰探测器等控制阀组,共计190组。
燃气供应装置和空气供给装置需分配190组支管到每个燃烧器,且每组支管需配置空气调节阀组,共计190组。
190台燃烧器产生的烟气全部通过汇总管引至烟气风机,且每个支管需配烟气流量调节阀,共计190组。
190组加热器6和872根抽出管8构成了长宽均为50m,共计2500平方米的原位热脱附区域。
整套装置用电功率约500千瓦,每小时天然气消耗量400立方。
采用上述方案,其工作过程和参数如下:
每台加热器所配的燃烧器燃烧产生700℃高温烟气,通过加热器后将部分热量传递给周边土壤,同时烟气冷却后至400℃,携带该热量排向大气。
对比案例2:
一种电加热式原位热脱附土壤修复***,该***包括燃气供电装置、漏电保护装置、加热器、抽出管、废气处理装置。其中加热器、抽出管的数量与实施案例相同,分布为190组和872根,分布方式也相同。废气处理装置与实施案例相同。
190组加热器(6)和872根抽出管(8)构成了长宽均为50m,共计2500平方米的原位热脱附区域。
每组加热器电功率12千瓦,共计2280千瓦。
190组加热器共用1台供电装置。
每组加热器需配漏电保护装置1台,共计190台。
采用上述方案,其工作过程和参数如下:
每台加热器每小时消耗15千瓦时电能,形成350℃的加热棒,加热周边土壤。
对比案例3:
一种蒸汽注入式原位热脱附土壤修复***,该***包括燃气蒸汽发生装置、加热器、抽出管、废气处理装置。其中加热器、抽出管的数量与实施案例相同,分布为190组和872根,分布方式也相同。废气处理装置与实施案例相同。
190组加热器(6)和872根抽出管(8)构成了长宽均为50m,共计2500平方米的原位热脱附区域。
蒸汽发生装置包括1台蒸汽锅炉、1台热风炉、1套软水供应装置。
整套装置用电功率约250千瓦,每小时天然气消耗量400立方。
采用上述方案,其工作过程和参数如下:
蒸汽锅炉产生180℃的蒸汽,通过加热器,加热周边土壤。
Claims (7)
1.一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***,其特征在于:该***包括熔盐槽(1)、熔盐炉(4)和加热器(6),所述的熔盐槽(1)通过熔盐泵(3)和熔盐炉(4)相连,所述熔盐炉(4)的输出端与嵌入污染土壤中的加热器(6)相连,加热器(6)的输出端与熔盐槽(1)相连,抽出管(8)布置在加热器(6)的周围且抽出管(8)也嵌入污染土壤中;抽出管(8)通过废气管路(9)与废气处理装置(10)相连。
2.根据权利要求1所述的***,其特征在于:所述的加热器(6)包括内管(6-1)和外管(6-2),内管(6-1)套装在外管(6-2)中形成夹套,内管(6-1)顶部和底部敞开,外管(6-2)底部封闭,顶部设有输出端。
3.根据权利要求1所述的***,其特征在于:加热器(6)间隔1.5~3.5m呈蜂窝状多点间隔布设在污染土壤中,通过加热管路(5)和回流管路(7)汇集到总管,最终对应熔盐炉(4)。
4.一种利用权利要求1所述的***实现熔盐循环式原位热脱附土壤修复的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
第一步:熔盐槽(2)中400~600℃的熔盐(2)由熔盐泵(3)驱动,在循环回路的熔盐炉(4)被燃料燃烧产生的烟气加热,吸收热量,升温至700~800℃,再通过加热器(6)加热污染土壤,释放热量;
第二步:加热器中的熔盐冷却至400~600℃左右,最后经过回流管路(7)返回熔盐槽(1),如此循环流动的同时不断吸热和放热,熔盐为能量传输介质将燃料燃烧产生的热量间接传递给污染土壤;污染土壤受热后发生热脱附反应,产生的热脱附废气,通过抽出管(8)抽出,经废气管路(9),最后在废气处理装置(10)中完成净化处置。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:熔盐介质从内管(6-1)顶部进入,再从底部流入夹套,最后从外管(6-2)上部流出。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:当停止加热盐循环时,通入压缩气将循环回路中残余的熔盐吹扫回熔盐槽(1)中,避免降温后熔盐凝固堵塞管路。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:熔盐(2)的成分是NaCl、BaCl2和CaCl2;进一步优选:NaCl、BaCl2和CaCl2的质量比为10~30:20~40:40~60。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111328163.9A CN114101307A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111328163.9A CN114101307A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114101307A true CN114101307A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80378134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111328163.9A Pending CN114101307A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114101307A (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103234209A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 清华大学 | 一种含氯代有机工业废物的处理装置和处理方法 |
CN103570636A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-12 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种利用熔盐炉烟气加热三聚氰胺循环载气的方法 |
CN104646409A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-27 | 郭华 | 两段式回转窑间接热脱附装置 |
CN105598149A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 上海宝发环科技术有限公司 | 一种循环式流体热脱附土壤污染处理方法及装置 |
CN205289226U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 用于处理voc/svoc污染土壤的原位热脱附*** |
CN108409677A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-17 | 尹明大 | 一种三聚氰胺热能回收***和工艺 |
CN111320188A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 新特能源股份有限公司 | 固碱生产中的熔盐电加热*** |
CN112658023A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-16 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种热风循环式间接热脱附土壤修复***及其方法 |
CN112974501A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-18 | 中科鼎实环境工程有限公司 | 基于能量优化的燃气热脱附节能结构及其使用方法 |
CN214263209U (zh) * | 2020-12-24 | 2021-09-24 | 上海康恒环境修复有限公司 | 一种土壤原位热脱附修复*** |
CN216297501U (zh) * | 2021-11-10 | 2022-04-15 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复*** |
-
2021
- 2021-11-10 CN CN202111328163.9A patent/CN114101307A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103234209A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 清华大学 | 一种含氯代有机工业废物的处理装置和处理方法 |
CN103570636A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-12 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种利用熔盐炉烟气加热三聚氰胺循环载气的方法 |
CN104646409A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-27 | 郭华 | 两段式回转窑间接热脱附装置 |
CN205289226U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 用于处理voc/svoc污染土壤的原位热脱附*** |
CN105598149A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 上海宝发环科技术有限公司 | 一种循环式流体热脱附土壤污染处理方法及装置 |
CN108409677A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-17 | 尹明大 | 一种三聚氰胺热能回收***和工艺 |
CN111320188A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 新特能源股份有限公司 | 固碱生产中的熔盐电加热*** |
CN112658023A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-16 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种热风循环式间接热脱附土壤修复***及其方法 |
CN214263209U (zh) * | 2020-12-24 | 2021-09-24 | 上海康恒环境修复有限公司 | 一种土壤原位热脱附修复*** |
CN112974501A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-18 | 中科鼎实环境工程有限公司 | 基于能量优化的燃气热脱附节能结构及其使用方法 |
CN216297501U (zh) * | 2021-11-10 | 2022-04-15 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101530858A (zh) | 土壤污染热脱附修复处理*** | |
CN208527686U (zh) | 一种污染土壤分级间接热脱附耦合催化降解修复装置 | |
CN214488279U (zh) | 一种有机污染场地原位热脱附井位布设结构 | |
CN216297501U (zh) | 一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复*** | |
CN209303437U (zh) | 污染土壤燃气原位热脱附修复*** | |
CN104791895A (zh) | 一种熔盐蓄能的供热装置 | |
CN202494345U (zh) | 工业炉余热回收*** | |
CN215965481U (zh) | 一种热脱附修复回燃加热节能*** | |
CN112658022B (zh) | 一种热管强化蓄热的间接热脱附土壤修复装置及方法 | |
CN207230506U (zh) | 一种新型环保蒸汽锅炉 | |
CN114101307A (zh) | 一种熔盐循环式原位热脱附土壤修复***及方法 | |
CN209139473U (zh) | 一种用于污染土壤热脱附的热量分流装置及其加热*** | |
CN101858646B (zh) | 用于油性废料蒸馏的节能加热环保装置 | |
CN210080341U (zh) | 一种基于文丘里的土壤热脱附加热流体和收集气处理装置 | |
CN114042743A (zh) | 一种熔盐循环式异位间接热脱附土壤修复***及方法 | |
CN214022589U (zh) | 一种热管强化蓄热的间接热脱附土壤修复装置 | |
CN109365504A (zh) | 一种用于污染土壤热脱附的热量分流装置及其加热*** | |
CN213997188U (zh) | 燃气热脱附联合化学氧化的土壤修复*** | |
CN201819396U (zh) | 用于油性废料蒸馏的节能加热环保装置 | |
CN201954745U (zh) | 带预热器的电加热导热油*** | |
CN203923094U (zh) | 固废气化处理热电集成*** | |
CN208253606U (zh) | 炉体尾气处理结构 | |
CN109520318B (zh) | 一种蓄热式高温烟气余热利用*** | |
CN203927932U (zh) | 整体固废气化联合循环*** | |
CN216540166U (zh) | 一种熔盐循环式异位间接热脱附土壤修复*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |