CN114101286A - 一种建筑废弃物再生利用处理装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑废弃物再生利用处理装置及其使用方法,涉及建筑废弃物处理技术领域,本发明之装置包括底板以及设置在底板上部的粉碎组件、搅拌组件、以及成型组件,粉碎组件包括设置在底板上部的粉碎箱,搅拌组件包括设置于底板上部的搅拌筒;成型组件包括设置于底板上部的成型盒,顶部活动设有按压板底板上部相对设有第一支架,两个第一支架之间侧壁连接有横轴,横轴上套设有转动块,转动块侧壁连接有电动第一伸缩杆,电动第一伸缩杆一端活动设有滑块,本发明之方法包括粉碎物料、搅拌物料、材料成型以及自动运输产品的步骤,本发明有着建筑废弃物再利用率高,处理效率快,设备自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑废料处理技术领域,特别涉及一种建筑废弃物再生利用处理装置及其使用方法。
背景技术
建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程,也指各种房屋、建筑物的建造工程,又称建筑工作量。这部分投资额必须兴工动料,通过施工活动才能实现,在建筑施工过程中往往会产生大量废料,如砖石废料等等,如果不对砖石废料进行处理,往往会产生大量灰尘,污染环境,工人大量吸入,对建筑工人造成一定身体伤害,因此我们需要对建筑废弃物进行再生处理,因此就需要用到建筑废弃物再生利用处理装置
现有的建筑废弃物再生利用处理装置,一部分装置是将建筑废料打碎,将打碎后的建筑废弃物填充在地基下面,替代回填土,用作回填料,与回填土相比效果更好,但是建筑废弃物利用率低,还有一部分装置将建筑废弃物重新打碎,重新生产建筑砖块,但设备生产麻烦,自动化效率低,因此我们有必要提出一种新的解决方案。
现有的建筑废弃物再生利用处理装置有着资源回收利用率低,装置处理废料效率低,自动化程度低的缺点,为此我们提出一种建筑废弃物再生利用处理装置及其使用方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种建筑废弃物再生利用处理装置及其使用方法,可以有效解决背景技术中资源回收利用率低,装置处理废料效率低,自动化程度低的缺点。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种建筑废弃物再生利用处理装置,包括底板以及设置在底板上部的粉碎组件、搅拌组件、以及成型组件;
所述粉碎组件包括设置在底板上部的粉碎箱,所述粉碎箱内部中空,所述粉碎箱内活动设有两个螺杆,两个所述螺杆关于粉碎箱中轴线对称分布,且相互咬合,所述粉碎箱内部相对倾斜设置有下料板,所述粉碎箱下部贯通连接有下料弯管;
所述搅拌组件包括设置于底板上部的搅拌筒,所述搅拌筒顶部高度高于下料弯管高度,且所述下料弯管另一端与搅拌筒贯通连接,所述搅拌筒下部侧壁贯通连接有出料方管,所述出料方管与所述下料弯管分别位于搅拌筒两侧,方形出料管一端活动设有格挡板,格挡板上下滑动,实现控制物料是否进入成型盒内;
所述成型组件包括设置于底板上部的成型盒,所述成型盒顶部以及侧部均做开口处理,所述顶部活动设有按压板,所述按压板上开设有若干条形通孔,若干所述条形通孔等间距分布,每个所述条形通孔内壁活动设有切割刀,切割刀配合条形通孔实现切割物料;
所述底板上部相对设有第一支架,两个所述第一支架之间侧壁连接有横轴,所述横轴上套设有转动块,所述转动块侧壁连接有电动第一伸缩杆,所述电动第一伸缩杆一端活动设有滑块;
所述成型盒底部开设有矩形通孔,所述矩形通孔内壁通过铰链连接有活动板,所述活动板下部相对设有滑轨,两个所述滑块与两个所述滑轨内部滑动。
优选地,所述粉碎箱侧壁开设有第一通孔,两个所述螺杆两端分别穿过第一通孔,两个所述螺杆一端连接有齿轮,两个所述齿轮相互啮合,且其中一个齿轮与设置在粉碎箱侧壁的驱动电机的输出端固定连接,螺杆的主要作用是粉碎建筑物废料。
优选地,所述搅拌筒上部设有横杆,所述横杆中部活动设有转轴,所述转轴下端设有搅拌器,所述搅拌器上设有三个凸块,三个凸块等间距分布,横杆中部开设有圆形通孔,转轴在圆形通孔内壁旋转,进而带动搅拌器实现搅拌物料。
优选地,所述横杆上设有搅拌电机,所述搅拌电机位于转轴正上方,且所述搅拌电机输出端与转轴上端固定连接,搅拌电机的主要作用是带动转轴旋转。
优选地,所述搅拌筒内部侧壁固定设有若干辅助条,若干所述辅助条等间距分布,辅助条的主要作用是配合搅拌器充分搅拌物料。
优选地,所述成型盒侧壁通过第二支架与底板固定连接,所述第二支架上部设有固定梁,所述固定梁下部设有电动第二伸缩杆,所述电动第二伸缩杆下部输出端设有横板,所述横板下部相对设有连接柱以及电动第三伸缩杆,所述电动第三伸缩杆下部输出端连接有连接板,所述连接板下表面与若干所述切割刀上表面固定连接,所述连接柱下端与按压板上表面固定连接,按压板与推动板实现共同挤压物料,使得物料成型。
优选地,所述第二支架侧壁设有U形杆,所述U形杆侧壁相对设有电动第四伸缩杆,所述电动第四伸缩杆输出端固定连接有推动板,所述推动板活动设置于成型盒侧部开口内壁。
优选地,所述底板上部设有传送带,所述传送带一端位于活动板下方,传送带的主要作用是自动传输产品。
优选地,所述搅拌筒上部贯通连接有进水管,所述进水管上端设有阀门,所述进水管下端与设置于底板上部的水泵连接,通过水泵以及进水管向搅拌筒内加入液体添加剂。
一种建筑废弃物再生利用处理装置的使用方法,包括具体以下步骤:
S1:粉碎废料;
将建筑废弃物加入粉碎箱中,驱动电机带动双螺杆旋转,实现快速粉碎废弃物料;
S2:搅拌废料;
粉碎后的废弃物料经过下料弯管进入与搅拌筒中,通过水泵以及进水管向搅拌筒内加添加剂,启动搅拌电机,搅拌电机带动转轴旋转,进而带动搅拌器旋转,搅拌完成后,经过出料方管流入成型盒内部;
S3:材料成型;
电动第二伸缩杆带动横板下移,横板通过连接柱带动按压板下移,同时电动第四伸缩杆带动推动板横向移动,挤压成型盒内原料,挤压结束后,电动第三伸缩杆通过连接板带动切割刀下移,实现分块,实现材料成型;
S4:自动传输产品;
材料成型后,由电动第一伸缩杆配合滑轨以及滑块带动活动板旋转,产品从矩形通孔内下落至传送带上,通过传送带实现自动传输。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明中,将建筑废弃物加入粉碎箱中,驱动电机带动双螺杆旋转,实现快速粉碎废弃物料;粉碎后的废弃物料经过下料弯管进入与搅拌筒中,通过水泵以及进水管向搅拌筒内加添加剂,启动搅拌电机,搅拌电机带动转轴旋转,进而带动搅拌器旋转,搅拌完成后,经过出料方管流入成型盒内部;电动第二伸缩杆带动横板下移,横板通过连接柱带动按压板下移,同时电动第四伸缩杆带动推动板横向移动,挤压成型盒内原料,挤压结束后,电动第三伸缩杆通过连接板带动切割刀下移,实现分块,实现材料成型,材料成型后,由电动第一伸缩杆配合滑轨以及滑块带动活动板旋转,产品从矩形通孔内下落至传送带上,通过传送带实现自动传输,通过这一流程充分将建筑物废料转化成砖块,再次用作建筑工程中去,将全部废弃建筑物料加入粉碎箱中,最终生成蟾片,使得废弃建筑物料再次充分利用,且提高利用率,本装置通过设置粉碎装置转动装置以及成型装置,使得设备运行速度快,工作效率高,生产速度快。
附图说明
图1为本发明一种建筑废弃物再生利用处理装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种建筑废弃物再生利用处理装置的右视结构示意图;
图3为本发明一种建筑废弃物再生利用处理装置的俯视结构示意图;
图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图;
图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图;
图6为本发明图1中C处的局部放大结构示意图;
图7为本发明图2中D处的局部放大结构示意图;
图8为本发明图2中E处的局部放大结构示意图;
图9为本发明图2中F处的局部放大结构示意图;
图10为本发明一种建筑废弃物再生利用处理装置的使用方法的流程图。
图中:1、底板;2、粉碎箱;3、螺杆;4、下料板;5、下料弯管;6、搅拌筒;7、成型盒;8、按压板;9、出料方管;10、切割刀;11、第一支架;12、横轴;13、转动块;14、电动第一伸缩杆;15、滑块;16、齿轮;17、驱动电机;18、横杆;19、转轴;20、搅拌器;21、搅拌电机;22、辅助条;23、第二支架;24、固定梁;25、电动第二伸缩杆;26、横板;27、连接柱;28、电动第三伸缩杆;29、连接板;30、U形杆;31、电动第四伸缩杆;32、推动板;33、活动板;34、滑轨;35、传送带;36、进水管;37、阀门;38、水泵。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-10所示,本发明为一种建筑废弃物再生利用处理装置,包括底板1以及设置在底板1上部的粉碎组件、搅拌组件、以及成型组件;
粉碎组件包括设置在底板1上部的粉碎箱2,粉碎箱2内部中空,粉碎箱2内活动设有两个螺杆3,两个螺杆3关于粉碎箱2中轴线对称分布,且相互咬合,粉碎箱2内部相对倾斜设置有下料板4,粉碎箱2下部贯通连接有下料弯管5;
搅拌组件包括设置于底板1上部的搅拌筒6,搅拌筒6顶部高度高于下料弯管5高度,且下料弯管5另一端与搅拌筒6贯通连接,搅拌筒6下部侧壁贯通连接有出料方管9,出料方管9与下料弯管5分别位于搅拌筒6两侧,方形出料管9一端活动设有格挡板,格挡板上下滑动,实现控制物料是否进入成型盒7内;
成型组件包括设置于底板1上部的成型盒7,成型盒7顶部以及侧部均做开口处理,顶部活动设有按压板8,按压板8上开设有若干条形通孔,若干条形通孔等间距分布,每个条形通孔内壁活动设有切割刀10,切割刀10配合条形通孔实现切割物料;
底板1上部相对设有第一支架11,两个第一支架11之间侧壁连接有横轴12,横轴12上套设有转动块13,转动块13侧壁连接有电动第一伸缩杆14,电动第一伸缩杆14一端活动设有滑块15;
成型盒7底部开设有矩形通孔,矩形通孔内壁通过铰链连接有活动板33,活动板33下部相对设有滑轨34,两个滑块15分别在两个滑轨34内部滑动。
其中,粉碎箱2侧壁开设有第一通孔,两个螺杆3两端分别穿过第一通孔,两个螺杆3一端连接有齿轮16,两个齿轮16相互啮合,且其中一个齿轮16与设置在粉碎箱2侧壁的驱动电机17的输出端固定连接,螺杆3的主要作用是粉碎建筑物废料。
其中,搅拌筒6上部设有横杆18,横杆18中部活动设有转轴19,转轴19下端设有搅拌器20,搅拌器20上设有三个凸块,三个凸块等间距分布,横杆18中部开设有圆形通孔,转轴19在圆形通孔内壁旋转,进而带动搅拌器20实现搅拌物料。
其中,横杆18上设有搅拌电机21,搅拌电机21位于转轴19正上方,且搅拌电机21输出端与转轴19上端固定连接,搅拌电机21的主要作用是带动转轴19旋转。
其中,搅拌筒6内部侧壁固定设有若干辅助条22,若干辅助条22等间距分布,辅助条22的主要作用是配合搅拌器20充分搅拌物料。
其中,成型盒7侧壁通过第二支架23与底板1固定连接,第二支架23上部设有固定梁24,固定梁24下部设有电动第二伸缩杆25,电动第二伸缩杆25下部输出端设有横板26,横板26下部相对设有连接柱27以及电动第三伸缩杆28,电动第三伸缩杆28下部输出端连接有连接板29,连接板29下表面与若干切割刀10上表面固定连接,连接柱27下端与按压板8上表面固定连接,按压板8与推动板32实现共同挤压物料,使得物料成型。
其中,第二支架23侧壁设有U形杆30,U形杆30侧壁相对设有电动第四伸缩杆31,电动第四伸缩杆31输出端固定连接有推动板32,推动板32活动设置于成型盒7侧部开口内壁。
其中,底板1上部设有传送带35,传送带35一端位于活动板33下方,传送带35的主要作用是自动传输产品。
其中,搅拌筒6上部贯通连接有进水管36,进水管36上端设有阀门37,进水管36下端与设置于底板1上部的水泵38连接,通过水泵38以及进水管36向搅拌筒内加入液体添加剂。
一种建筑废弃物再生利用处理装置的使用方法,包括具体以下步骤:
S1:粉碎废料;
将建筑废弃物加入粉碎箱2中,驱动电机17带动双螺杆3旋转,实现快速粉碎废弃物料;
S2:搅拌废料;
粉碎后的废弃物料经过下料弯管5进入与搅拌筒6中,通过水泵38以及进水管36向搅拌筒6内加添加剂,启动搅拌电机21,搅拌电机21带动转轴19旋转,进而带动搅拌器20旋转,搅拌完成后,经过出料方管9流入成型盒7内部;
S3:材料成型;
电动第二伸缩杆25带动横板26下移,横板26通过连接柱27带动按压板8下移,同时电动第四伸缩杆31带动推动板32横向移动,挤压成型盒7内原料,挤压结束后,电动第三伸缩杆28通过连接板29带动切割刀10下移,实现分块,实现材料成型;
S4:自动传输产品;
材料成型后,由电动第一伸缩杆14配合滑轨34以及滑块15带动活动板33旋转,产品从矩形通孔内下落至传送带35上,通过传送带35实现自动传输。
本发明的工作原理为:请参照图1-10所示,本发明为一种建筑废弃物再生利用处理装置及其使用方法,将建筑废弃物加入粉碎箱2中,驱动电机17带动双螺杆3旋转,实现快速粉碎废弃物料;粉碎后的废弃物料经过下料弯管5进入与搅拌筒6中,通过水泵38以及进水管36向搅拌筒6内加添加剂,启动搅拌电机21,搅拌电机21带动转轴19旋转,进而带动搅拌器20旋转,搅拌完成后,经过出料方管9流入成型盒7内部;电动第二伸缩杆25带动横板26下移,横板26通过连接柱27带动按压板8下移,同时电动第四伸缩杆31带动推动板32横向移动,挤压成型盒7内原料,挤压结束后,电动第三伸缩杆28通过连接板29带动切割刀10下移,实现分块,实现材料成型,材料成型后,由电动第一伸缩杆14配合滑轨34以及滑块15带动活动板33旋转,产品从矩形通孔内下落至传送带35上,通过传送带35实现自动传输。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种建筑废弃物再生利用处理装置,其特征在于:包括底板(1)以及设置在底板(1)上部的粉碎组件、搅拌组件以及成型组件,所述粉碎组件包括设置在底板(1)上部的粉碎箱(2),所述搅拌组件包括设置于底板(1)上部的搅拌筒(6);
所述成型组件包括设置于底板(1)上部的成型盒(7),所述成型盒(7)顶部以及侧部均做开口处理,所述顶部活动设有按压板(8),所述按压板(8)上开设有若干条形通孔,若干所述条形通孔等间距分布,每个所述条形通孔内壁活动设有切割刀(10);
所述底板(1)上部相对设有第一支架(11),两个所述第一支架(11)之间侧壁连接有横轴(12),所述横轴(12)上套设有转动块(13),所述转动块(13)侧壁连接有电动第一伸缩杆(14),所述电动第一伸缩杆(14)一端活动设有滑块(15);
所述成型盒(7)底部开设有矩形通孔,所述矩形通孔内壁通过铰链连接有活动板(33),所述活动板(33)下部相对设有滑轨(34),所述滑块(15)与滑轨(34)相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物再生利用处理装置,其特征在于:所述粉碎箱(2)内部中空,所述粉碎箱(2)内活动设有两个螺杆(3),两个所述螺杆(3)关于粉碎箱(2)中轴线对称分布,且相互咬合,所述粉碎箱(2)内部相对倾斜设置有下料板(4),所述粉碎箱(2)下部贯通连接有下料弯管(5);
所述粉碎箱(2)侧壁开设有第一通孔,两个所述螺杆(3)两端分别穿过第一通孔,两个所述螺杆(3)一端连接有齿轮(16),两个所述齿轮(16)相互啮合,且其中一个齿轮(16)与设置在粉碎箱(2)侧壁的驱动电机(17)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑废弃物再生利用处理装置,其特征在于:所述搅拌筒(6)顶部高度高于下料弯管(5)高度,且所述下料弯管(5)另一端与搅拌筒(6)贯通连接,所述搅拌筒(6)下部侧壁贯通连接有出料方管(9),所述出料方管(9)与所述下料弯管(5)分别位于搅拌筒(6)两侧;
所述搅拌筒(6)上部设有横杆(18),所述横杆(18)中部活动设有转轴(19),所述转轴(19)下端设有搅拌器(20),所述搅拌器(20)上设有三个凸块,三个凸块等间距分布。
4.根据权利要求3所述的一种建筑废弃物再生利用处理装置,其特征在于:所述横杆(18)上设有搅拌电机(21),所述搅拌电机(21)位于转轴(19)正上方,且所述搅拌电机(21)输出端与转轴(19)上端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑废弃物再生利用处理装置,其特征在于:所述搅拌筒(6)内部侧壁固定设有若干辅助条(22),若干所述辅助条(22)等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物再生利用处理装置,其特征在于:所述成型盒(7)侧壁通过第二支架(23)与底板(1)固定连接,所述第二支架(23)上部设有固定梁(24),所述固定梁(24)下部设有电动第二伸缩杆(25),所述电动第二伸缩杆(25)下部输出端设有横板(26),所述横板(26)下部相对设有连接柱(27)以及电动第三伸缩杆(28),所述电动第三伸缩杆(28)下部输出端连接有连接板(29),所述连接板(29)下表面与若干所述切割刀(10)上表面固定连接,所述连接柱(27)下端与按压板(8)上表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑废弃物再生利用处理装置,其特征在于:所述第二支架(23)侧壁设有U形杆(30),所述U形杆(30)侧壁相对设有电动第四伸缩杆(31),所述电动第四伸缩杆(31)输出端固定连接有推动板(32),所述推动板(32)活动设置于成型盒(7)侧部开口内壁。
8.根据权利要求7所述的一种建筑废弃物再生利用处理装置,其特征在于:所述底板(1)上部设有传送带(35),所述传送带(35)一端位于活动板(33)下方。
9.根据权利要求3所述的一种建筑废弃物再生利用处理装置,其特征在于:所述搅拌筒(6)上部贯通连接有进水管(36),所述进水管(36)上端设有阀门(37),所述进水管(36)下端与设置于底板(1)上部的水泵(38)连接。
10.一种建筑废弃物再生利用处理装置的使用方法,其特征在于:包括具体以下步骤:
S1:粉碎废料;
将建筑废弃物加入粉碎箱(2)中,驱动电机(17)带动螺杆(3)旋转,螺杆(3)快速粉碎废弃物料;
S2:搅拌废料;
粉碎后的废弃物料经过下料弯管(5)进入与搅拌筒(6)中,启动水泵(38),通过进水管(36)向搅拌筒(6)内加添加剂,启动搅拌电机(21),搅拌电机(21)带动转轴(19)旋转,进而带动搅拌器(20)旋转,搅拌完成后,经过出料方管(9)流入成型盒(7)内部;
S3:材料成型;
启动电动第二伸缩杆(25),电动第二伸缩杆(25)带动横板(26)下移,横板(26)通过连接柱(27)带动按压板(8)下移,同时电动第四伸缩杆(31)带动推动板(32)横向移动,挤压成型盒(7)内原料,挤压结束后,电动第三伸缩杆(28)通过连接板(29)带动切割刀(10)下移,实现分块,实现材料成型;
S4:自动传输产品;
材料成型后,由电动第一伸缩杆(14)配合滑轨(34)以及滑块(15)带动活动板(33)旋转,产品从矩形通孔内下落至传送带(35)上,通过传送带(35)实现自动传输。
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