CN114100934A - 一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于及防火涂料喷涂技术领域，尤其涉及一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，采用一种防火涂料喷漆设备配合完成,该防火涂料喷漆设备包括加工箱，加工箱移动设有处理部件对钢材进行打磨去除杂质和化学除杂，加工箱中间上端设有生产部件对防火涂料进行搅拌研磨生成防火涂漆，生产部件下方设有涂漆部件对钢材进行均匀喷漆和刷漆均匀，涂漆部件远离处理部件一端设有烘干部件对钢材表面的防火涂漆进行震动烘干定性，加工箱向处理部件一侧设有进料传送机构，加工箱向进料传送机构一端滑动设有进料滑板，加工箱向烘干部件一端设有出料传送机构，加工箱向出料传送机构一端滑动设有出料滑板。
Description
技术领域
本发明属于及防火涂料喷涂技术领域，尤其涉及一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法。
背景技术
钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性，在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要；还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲，拉伸的缺陷，但是，钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降，所以需要对钢结构进行防火涂料的喷涂。
目前的防火涂料喷漆设备存在以下问题；
①喷漆前没有对钢材进行处理，存在杂质影响喷漆效果；
②喷漆时产生大量的防火涂料的浪费；
③防火涂料喷漆不均匀，导致钢材表面不平整。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，能够对钢材表面进行打磨处理毛刺和铁锈，融然后进行化学除杂，保证了钢材表面的干净，有利于防火涂漆的涂抹；对防火涂漆进行混合生产，然后均匀涂抹到钢材表面，再把下落的防火涂漆再喷到钢材表面，有利于钢材表面喷漆均匀充分；及时对钢材表面的防火涂漆进行转动烘干定性，防止防火涂漆的脱落。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，包括以下步骤:
S1:钢材处理，把钢材放入到传送机构上，进入到加工箱内进行杂质打磨；
S2:化学除杂，通过化学溶液去除钢材表面的杂质，并把钢材擦拭干净；
S3：涂料处理，防火涂漆材料通过进料漏斗进入到处理筒内搅拌混合；
S4：研磨涂料，把混合好的涂料进行研磨搅拌生产涂漆；
S5：喷漆，把处理好的涂漆均匀喷到钢材表面；
S6：刷漆，通过转动把下落的涂料均匀的转动刷到钢材表面；
S7:烘干，对钢材表面的涂漆进行震动烘干定性；
S8：取出，把涂有防火涂料的钢材取出进行使用；
步骤S1-S8采用一种防火涂料喷漆设备配合完成,该防火涂料喷漆设备包括加工箱，加工箱移动设有处理部件对钢材进行打磨去除杂质和化学除杂，加工箱中间上端设有生产部件对防火涂料进行搅拌研磨生成防火涂漆，生产部件下方设有涂漆部件对钢材进行均匀喷漆和刷漆均匀，涂漆部件远离处理部件一端设有烘干部件对钢材表面的防火涂漆进行震动烘干定性，加工箱向处理部件一侧设有进料传送机构，加工箱向进料传送机构一端滑动设有进料滑板，加工箱向烘干部件一端设有出料传送机构，加工箱向出料传送机构一端滑动设有出料滑板。
优选的，处理部件包括处理块，处理块中间转动设有联动筒，处理块位于加工箱向进料传送机构方向，处理块向进料滑板一侧上下端固设有两个第二电机，两个第二电机向处理块中间方向固设有两个第一联动伸缩柱，两个第一联动伸缩柱贯穿联动筒转动连接，两个第一联动伸缩柱向联动筒中间方向固设有两个打磨块，第二电机一侧在联动筒上转动设有两个转动块，转动块下方在处理块内设有存储腔。
优选的，联动筒两侧滑动设有多个伸缩夹板，联动筒中间两侧滑动设有两个隔板，联动筒中间***设有转动筒，转动筒与联动筒之间联动设有多个联动轴，转动筒外圆周面上均匀固设有多个伸缩刮杆，转动筒***在处理块内设有溶液腔，联动筒远离进料滑板方向圆周壁上擦拭夹板滑动设有多个擦拭夹板，联动筒下端联动设有联动电机，联动电机在处理块内转动连接。
优选的，生产部件包括生产筒，生产筒位于加工箱上端，生产筒内部上端固设有进料漏斗，进料漏斗下端转动设有下料转动轴，生产筒下方在加工箱内固设有第三电机，第三电机上端固设有联动柱，联动柱在加工箱和生产筒内转动连接，生产筒内部上方在联动柱外圆周面上固设有研磨筒。
优选的，联动柱上圆周方向固设有多个伸缩柱，伸缩柱远离联动柱一端转动设有研磨柱，研磨柱内设有吸气腔，吸气腔与研磨柱外部连接设有多个进气通道，研磨柱圆周方向滑动设有多个破碎块，研磨柱圆周方向均匀滑动设有多个研磨块，研磨块远离研磨柱一端滑动设有防堵块，研磨筒下端设有多个下料孔,研磨筒下方在联动柱外圆周面上滑动设有多个移动块，移动块远离联动柱一端滑动设有连接块，连接块远离移动块一端滑动设有伸缩刮块，联动柱内设有离心腔，离心腔与生产筒内部连接设有进料口。
优选的，涂漆部件包括第二联动伸缩柱，第二联动伸缩柱位于第三电机下端，第二联动伸缩柱在加工箱内转动连接，第二联动伸缩柱下端固设有转动盘，转动盘***与离心腔之间连接设有出料口，转动盘下方固在加工箱内固设有涂漆块，涂漆块内部上端固设有多个喷漆块，喷漆块内转动设有搅拌柱，搅拌柱下方在喷漆块内设有喷漆腔，搅拌柱上方与转动盘上方连接设有控制下料孔，涂漆块两侧滑动设有多个伸缩刷块。
优选的，喷漆块下方在涂漆块内转动设有多个刷漆转动柱，刷漆转动柱内设有进料腔，刷漆转动柱圆周方向滑动设有多个进料杆，进料腔与刷漆转动柱外部连接设有进阀，刷漆转动柱圆周方向滑动设有多个刷块，进料腔内固设有多个出料球，出料球内滑动设有压板，出料球内与进料腔连接设有出料腔，出料腔与刷块内部连接。
优选的，烘干部件包括烘干块，烘干块固定在加工箱两侧壁上，烘干块内设有加热腔，加热腔内固设有加热块，加热腔两侧与烘干块外部连接设有两个进气口，烘干块上端滑动设有震动板，震动板与烘干块之间连接固设有伸缩块，震动板内设有烘干腔，烘干腔与加热腔连接设有连接通道，震动板在烘干块内上滑后连接通道连接加热腔与烘干腔。
有益效果：
1.通过处理部件设置，对钢材表面进行打磨处理毛刺和铁锈，融然后进行化学除杂，保证了钢材表面的干净，有利于防火涂漆的涂抹。
2.通过生产部件和涂漆部件设置，对防火涂漆进行混合生产，然后均匀涂抹到钢材表面，再把下落的防火涂漆再喷到钢材表面，有利于钢材表面喷漆均匀充分。
3.通过烘干部件设置，及时对钢材表面的防火涂漆进行转动烘干定性，防止防火涂漆的脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图3中B-B处剖视结构示意图。
图6为图4中C处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中D处的局部放大图结构示意图。
图8为图4中E处的局部放大图结构示意图。
图9为图4中F处的局部放大图结构示意图。
图10为图4中G处的局部放大图结构示意图。
图11为图4中H处的局部放大图结构示意图。
图中，加工箱10、处理部件11、生产部件12、涂漆部件13、烘干部件14、进料传送机构15、第一电机16、进料滑板17、处理块18、第二电机19、第一联动伸缩柱20、打磨块21、转动块22、存储腔23、隔板24、伸缩夹板25、联动筒26、转动筒27、伸缩刮杆28、联动轴29、溶液腔30、擦拭夹板31、生产筒32、进料漏斗33、下料转动轴34、第三电机35、联动柱36、研磨筒37、伸缩柱38、研磨柱39、吸气腔40、进气通道41、破碎块42、研磨块43、防堵块44、下料孔45、移动块46、连接块47、伸缩刮块48、离心腔49、进料口50、出料口51、第二联动伸缩柱52、转动盘53、控制下料孔54、喷漆块55、喷漆腔56、搅拌柱57、伸缩刷块58、刷漆转动柱59、进料腔60、进料杆61、刷块62、出料球63、压板64、出料腔65、涂漆块66、出料传送机构67、烘干块68、加热块69、加热腔70、伸缩块71、震动板72、连接通道73、烘干腔74、进气口75、出料滑板76、联动电机77、进阀78。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-11，一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，包括以下步骤:
S1:钢材处理，把钢材放入到传送机构上，进入到加工箱内进行杂质打磨；
S2:化学除杂，通过化学溶液去除钢材表面的杂质，并把钢材擦拭干净；
S3：涂料处理，防火涂漆材料通过进料漏斗进入到处理筒内搅拌混合；
S4：研磨涂料，把混合好的涂料进行研磨搅拌生产涂漆；
S5：喷漆，把处理好的涂漆均匀喷到钢材表面；
S6：刷漆，通过转动把下落的涂料均匀的转动刷到钢材表面；
S7:烘干，对钢材表面的涂漆进行震动烘干定性；
S8：取出，把涂有防火涂料的钢材取出进行使用；
步骤S1-S8采用一种防火涂料喷漆设备配合完成,该防火涂料喷漆设备包括加工箱10，加工箱10移动设有处理部件11对钢材进行打磨去除杂质和化学除杂，加工箱10中间上端设有生产部件12对防火涂料进行搅拌研磨生成防火涂漆，生产部件12下方设有涂漆部件13对钢材进行均匀喷漆和刷漆均匀，涂漆部件13远离处理部件11一端设有烘干部件14对钢材表面的防火涂漆进行震动烘干定性，加工箱10向处理部件11一侧设有进料传送机构15，加工箱10向进料传送机构15一端滑动设有进料滑板17，加工箱10向烘干部件14一端设有出料传送机构67，加工箱10向出料传送机构67一端滑动设有出料滑板76。
进一步的，结合图1-11，处理部件11包括处理块18，处理块18中间转动设有联动筒26，处理块18位于加工箱10向进料传送机构15方向，处理块18向进料滑板17一侧上下端固设有两个第二电机19，两个第二电机19向处理块18中间方向固设有两个第一联动伸缩柱20，两个第一联动伸缩柱20贯穿联动筒26转动连接，两个第一联动伸缩柱20向联动筒26中间方向固设有两个打磨块21，第二电机19一侧在联动筒26上转动设有两个转动块22，转动块22下方在处理块18内设有存储腔23。
进一步的，结合图1-11，联动筒26两侧滑动设有多个伸缩夹板25，联动筒26中间两侧滑动设有两个隔板24，联动筒26中间***设有转动筒27，转动筒27与联动筒26之间联动设有多个联动轴29，转动筒27外圆周面上均匀固设有多个伸缩刮杆28，转动筒27***在处理块18内设有溶液腔30，联动筒26远离进料滑板17方向圆周壁上擦拭夹板31滑动设有多个擦拭夹板31，联动筒26下端联动设有联动电机77，联动电机77在处理块18内转动连接。
进一步的，结合图1-11，生产部件12包括生产筒32，生产筒32位于加工箱10上端，生产筒32内部上端固设有进料漏斗33，进料漏斗33下端转动设有下料转动轴34，生产筒32下方在加工箱10内固设有第三电机35，第三电机35上端固设有联动柱36，联动柱36在加工箱10和生产筒32内转动连接，生产筒32内部上方在联动柱36外圆周面上固设有研磨筒37。
进一步的，结合图1-11，联动柱36上圆周方向固设有多个伸缩柱38，伸缩柱38远离联动柱36一端转动设有研磨柱39，研磨柱39内设有吸气腔40，吸气腔40与研磨柱39外部连接设有多个进气通道41，研磨柱39圆周方向滑动设有多个破碎块42，研磨柱39圆周方向均匀滑动设有多个研磨块43，研磨块43远离研磨柱39一端滑动设有防堵块44，研磨筒37下端设有多个下料孔45,研磨筒37下方在联动柱36外圆周面上滑动设有多个移动块46，移动块46远离联动柱36一端滑动设有连接块47，连接块47远离移动块46一端滑动设有伸缩刮块48，联动柱36内设有离心腔49，离心腔49与生产筒32内部连接设有进料口50。
进一步的，结合图1-11，涂漆部件13包括第二联动伸缩柱52，第二联动伸缩柱52位于第三电机35下端，第二联动伸缩柱52在加工箱10内转动连接，第二联动伸缩柱52下端固设有转动盘53，转动盘53***与离心腔49之间连接设有出料口51，转动盘53下方固在加工箱10内固设有涂漆块66，涂漆块66内部上端固设有多个喷漆块55，喷漆块55内转动设有搅拌柱57，搅拌柱57下方在喷漆块55内设有喷漆腔56，搅拌柱57上方与转动盘53上方连接设有控制下料孔54，涂漆块66两侧滑动设有多个伸缩刷块58。
进一步的，结合图1-11，喷漆块55下方在涂漆块66内转动设有多个刷漆转动柱59，刷漆转动柱59内设有进料腔60，刷漆转动柱59圆周方向滑动设有多个进料杆61，进料腔60与刷漆转动柱59外部连接设有进阀78，刷漆转动柱59圆周方向滑动设有多个刷块62，进料腔60内固设有多个出料球63，出料球63内滑动设有压板64，出料球63内与进料腔60连接设有出料腔65，出料腔65与刷块62内部连接。
进一步的，结合图1-11，烘干部件14包括烘干块68，烘干块68固定在加工箱10两侧壁上，烘干块68内设有加热腔70，加热腔70内固设有加热块69，加热腔70两侧与烘干块68外部连接设有两个进气口75，烘干块68上端滑动设有震动板72，震动板72与烘干块68之间连接固设有伸缩块71，震动板72内设有烘干腔74，烘干腔74与加热腔70连接设有连接通道73，震动板72在烘干块68内上滑后连接通道73连接加热腔70与烘干腔74。
工作原理
S1:钢材处理，进料滑板17在加工箱10内滑动打开，把钢材放入到进料传送机构15上端，进料传送机构15启动钢材传送进加工箱10内，钢材通过处理块18一端的倾斜块进入到处理块18内，第二电机19启动通过第一联动伸缩柱20伸缩推动打磨块21对钢材表面的毛刺和铁锈进行打磨去除，打磨下来的粉末通过转动块22转动进入到存储腔23内存储。
S2:化学除杂，钢材通过隔板24进入到化学溶液中，伸缩夹板25伸缩对钢材进行夹持，联动电机77启动带动联动筒26转动，联动筒26转动通过联动轴29带动转动筒27转动，转动筒27转动带动伸缩刮杆28转动，伸缩刮杆28转动把溶液腔30内的化学溶液进入到联动筒26内对钢材进行除杂，化学溶液进行循环流道，把产生的物质流动排出，钢材化学除杂后通过擦拭夹板31伸缩对钢材进行擦干。
S3：涂料处理，把防火涂料放入到进料漏斗33内，下料转动轴34转动控制通防火涂料下落到研磨筒37内，第三电机35启动通过联动柱36转动带动研磨筒37转动，对防火涂料进行充分混合。
S4：研磨涂料，研磨柱39在伸缩柱38上转动，研磨柱39转动带动破碎块42转动对防火涂料进行破碎，破碎产生的灰尘通过进气通道41吸到吸气腔40内，研磨柱39转动带动研磨块43转动配合研磨筒37转动对防火涂料进行研磨，防火涂料研磨后通过下料孔45下落到进料漏斗33内，下料孔45堵住时通过防堵块44在研磨块43内滑动对下料孔45进行疏导，联动柱36转动通过移动块46滑动带动连接块47转动，连接块47转动带动伸缩刮块48滑出，移动块46下滑后通过伸缩刮块48滑回连接块47内把防火涂料通过进料口50均匀刮入到离心腔49内，联动柱36转动带动离心腔49内防火涂料进行倾斜移动进入适量的水进行混合成防火涂漆。
S5：喷漆，把防火涂漆通过出料口51下落到转动盘53上方，钢材进入到涂漆块66内，第二联动伸缩柱52转动带动带动转动盘53转动，控制下料孔54对准喷漆块55时把防火涂漆进入到喷漆腔56内，搅拌柱57转动带动喷漆腔56内的防火涂漆均匀下落到钢材表面，联动电机77启动通过擦拭夹板31对钢材一端夹持带动钢材转动，使防火涂漆喷到钢材的表面。
S6：刷漆，钢材转动配合伸缩刷块58伸缩对钢材上的防火涂漆进行刷均匀，刷漆转动柱59转动带动进料杆61转动把下落的涂料通过进阀78进入到进料腔60内，进料腔60内的防火涂漆进入到出料球63中的出料腔65内，压板64在出料球63内滑动把防火涂漆挤压进入到刷块62内，刷漆转动柱59转动带动刷块62转动配合刷块62内防火涂漆挤出均匀的转动刷到钢材表面。
S7:烘干，，钢材移动到烘干块68上端，气体通过进气口75进入到加热腔70内，加热块69加热，气体加热膨胀带动震动板72在烘干块68内上滑，震动板72上滑使连接通道73连接加热腔70与烘干腔74，加热腔70内的热气通过连接通道73进入烘干腔74内，对钢材表面的涂漆进行震动烘干定性。
S8：取出，出料滑板76在加工箱10内滑动打开，钢材移动到出料传送机构67上端，出料传送机构67启动把涂有防火涂料的钢材移动出加工箱10外，进行使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1:钢材处理，把钢材放入到传送机构上，进入到加工箱内进行杂质打磨；
S2:化学除杂，通过化学溶液去除钢材表面的杂质，并把钢材擦拭干净；
S3：涂料处理，防火涂漆材料通过进料漏斗进入到处理筒内搅拌混合；
S4：研磨涂料，把混合好的涂料进行研磨搅拌生产涂漆；
S5：喷漆，把处理好的涂漆均匀喷到钢材表面；
S6：刷漆，通过转动把下落的涂料均匀的转动刷到钢材表面；
S7:烘干，对钢材表面的涂漆进行震动烘干定性；
S8：取出，把涂有防火涂料的钢材取出进行使用；
步骤S1-S8采用一种防火涂料喷漆设备配合完成,该防火涂料喷漆设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)移动设有处理部件(11)对钢材进行打磨去除杂质和化学除杂，所述加工箱(10)中间上端设有生产部件(12)对防火涂料进行搅拌研磨生成防火涂漆，所述生产部件(12)下方设有涂漆部件(13)对钢材进行均匀喷漆和刷漆均匀，所述涂漆部件(13)远离处理部件(11)一端设有烘干部件(14)对钢材表面的防火涂漆进行震动烘干定性，所述加工箱(10)向处理部件(11)一侧设有进料传送机构(15)，所述加工箱(10)向进料传送机构(15)一端滑动设有进料滑板(17)，所述加工箱(10)向烘干部件(14)一端设有出料传送机构(67)，所述加工箱(10)向出料传送机构(67)一端滑动设有出料滑板(76)。
2.根据权利要求1所述的一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，其特征在于：所述处理部件(11)包括处理块(18)，所述处理块(18)中间转动设有联动筒(26)，所述处理块(18)位于加工箱(10)向进料传送机构(15)方向，所述处理块(18)向进料滑板(17)一侧上下端固设有两个第二电机(19)，所述两个第二电机(19)向处理块(18)中间方向固设有两个第一联动伸缩柱(20)，所述两个第一联动伸缩柱(20)贯穿联动筒(26)转动连接，所述两个第一联动伸缩柱(20)向联动筒(26)中间方向固设有两个打磨块(21)，所述第二电机(19)一侧在联动筒(26)上转动设有两个转动块(22)，所述转动块(22)下方在处理块(18)内设有存储腔(23)。
3.根据权利要求2所述的一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，其特征在于：所述联动筒(26)两侧滑动设有多个伸缩夹板(25)，所述联动筒(26)中间两侧滑动设有两个隔板(24)，所述联动筒(26)中间***设有转动筒(27)，所述转动筒(27)与联动筒(26)之间联动设有多个联动轴(29)，所述转动筒(27)外圆周面上均匀固设有多个伸缩刮杆(28)，所述转动筒(27)***在处理块(18)内设有溶液腔(30)，所述联动筒(26)远离进料滑板(17)方向圆周壁上擦拭夹板(31)滑动设有多个擦拭夹板(31)，所述联动筒(26)下端联动设有联动电机(77)，所述联动电机(77)在处理块(18)内转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，其特征在于：所述生产部件(12)包括生产筒(32)，所述生产筒(32)位于加工箱(10)上端，所述生产筒(32)内部上端固设有进料漏斗(33)，所述进料漏斗(33)下端转动设有下料转动轴(34)，所述生产筒(32)下方在加工箱(10)内固设有第三电机(35)，所述第三电机(35)上端固设有联动柱(36)，所述联动柱(36)在加工箱(10)和生产筒(32)内转动连接，所述生产筒(32)内部上方在联动柱(36)外圆周面上固设有研磨筒(37)。
5.根据权利要求4所述的一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，其特征在于：所述联动柱(36)上圆周方向固设有多个伸缩柱(38)，所述伸缩柱(38)远离联动柱(36)一端转动设有研磨柱(39)，所述研磨柱(39)内设有吸气腔(40)，所述吸气腔(40)与研磨柱(39)外部连接设有多个进气通道(41)，所述研磨柱(39)圆周方向滑动设有多个破碎块(42)，所述研磨柱(39)圆周方向均匀滑动设有多个研磨块(43)，所述研磨块(43)远离研磨柱(39)一端滑动设有防堵块(44)，所述研磨筒(37)下端设有多个下料孔(45),所述研磨筒(37)下方在联动柱(36)外圆周面上滑动设有多个移动块(46)，所述移动块(46)远离联动柱(36)一端滑动设有连接块(47)，所述连接块(47)远离移动块(46)一端滑动设有伸缩刮块(48)，所述联动柱(36)内设有离心腔(49)，所述离心腔(49)与生产筒(32)内部连接设有进料口(50)。
6.根据权利要求5所述的一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，其特征在于：所述涂漆部件(13)包括第二联动伸缩柱(52)，所述第二联动伸缩柱(52)位于第三电机(35)下端，所述第二联动伸缩柱(52)在加工箱(10)内转动连接，所述第二联动伸缩柱(52)下端固设有转动盘(53)，所述转动盘(53)***与离心腔(49)之间连接设有出料口(51)，所述转动盘(53)下方固在加工箱(10)内固设有涂漆块(66)，所述涂漆块(66)内部上端固设有多个喷漆块(55)，所述喷漆块(55)内转动设有搅拌柱(57)，所述搅拌柱(57)下方在喷漆块(55)内设有喷漆腔(56)，所述搅拌柱(57)上方与转动盘(53)上方连接设有控制下料孔(54)，所述涂漆块(66)两侧滑动设有多个伸缩刷块(58)。
7.根据权利要求6所述的一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，其特征在于：所述喷漆块(55)下方在涂漆块(66)内转动设有多个刷漆转动柱(59)，所述刷漆转动柱(59)内设有进料腔(60)，所述刷漆转动柱(59)圆周方向滑动设有多个进料杆(61)，所述进料腔(60)与刷漆转动柱(59)外部连接设有进阀(78)，所述刷漆转动柱(59)圆周方向滑动设有多个刷块(62)，所述进料腔(60)内固设有多个出料球(63)，所述出料球(63)内滑动设有压板(64)，所述出料球(63)内与进料腔(60)连接设有出料腔(65)，所述出料腔(65)与刷块(62)内部连接。
8.根据权利要求7所述的一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法，其特征在于：所述烘干部件(14)包括烘干块(68)，所述烘干块(68)固定在加工箱(10)两侧壁上，所述烘干块(68)内设有加热腔(70)，所述加热腔(70)内固设有加热块(69)，所述加热腔(70)两侧与烘干块(68)外部连接设有两个进气口(75)，所述烘干块(68)上端滑动设有震动板(72)，所述震动板(72)与烘干块(68)之间连接固设有伸缩块(71)，所述震动板(72)内设有烘干腔(74)，所述烘干腔(74)与加热腔(70)连接设有连接通道(73)，所述震动板(72)在烘干块(68)内上滑后连接通道(73)连接加热腔(70)与烘干腔(74)。
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