CN114100443A - 用于生产软骨粉的混粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备领域，更具体地说，涉及一用于生产软骨粉的混粉机，包括混粉筒机构、混搅机构、驱动机构、位移传动机构和箱壳；混粉筒机构设有两个，两个混粉筒机构的一端相对滑动在箱壳一侧的水平滑道内；混搅机构设有两个，两个混搅机构的一端转动连接在两个混粉筒机构内；两个混搅机构的另一端相对滑动在箱壳另一侧的水平滑道内；驱动机构传动连接两个混搅机构，以带动两个混搅机构对两个混粉筒机构内的粉料进行混合搅拌；混合过程中，不仅混搅机构在混粉筒机构内进行转动搅拌，混粉筒机构还可以进行转动以及水平方向的晃动运动，多种运动的配合，可以有效提高对混粉筒机构内多种原料的混合效果。

Description

用于生产软骨粉的混粉机

技术领域

本发明涉及混合设备领域，更具体地说，涉及一种用于生产软骨粉的混粉机。

背景技术

软骨属于***，由软骨组织和其周围的软骨膜构成，略有弹性，在机体内具有支撑重量、减少摩擦及缓冲保护等作用。软骨主要由水、胶原蛋白、蛋白多糖和非胶原性蛋白质构成，营养丰富。还含有小分子肽、黏性多糖等活性物质。是缓解人体软骨营养障碍，延缓或改善退行性骨关节病变的重要资源。软骨粉生产过程中需要利用到混粉机将多种原料进行混合，但是现有技术中的混粉机的功能单一，无法对原料进行其他处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产软骨粉的混粉机，可以有效解决现有技术中的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

用于生产软骨粉的混粉机，包括混粉筒机构、混搅机构、驱动机构、位移传动机构和箱壳；混粉筒机构设有两个，两个混粉筒机构的一端相对滑动在箱壳一侧的水平滑道内；混搅机构设有两个，两个混搅机构的一端转动连接在两个混粉筒机构内；两个混搅机构的另一端相对滑动在箱壳另一侧的水平滑道内；驱动机构传动连接两个混搅机构，以带动两个混搅机构对两个混粉筒机构内的粉料进行混合搅拌；驱动机构传动连接位移传动机构，位移传动机构传动连接两个混搅机构，以带动两个混搅机构在箱壳的水平滑道内相向滑动或背离滑动。

优选的，所述混粉筒机构包括圆柱形筒体、弧形筒盖、清理管和管盖；圆柱形筒体的筒面上设有弧形进出料口，弧形进出料口内滑动配合弧形筒盖；弧形筒盖一端固定有侧板，侧板上转动连接锁定螺栓，锁定螺栓的内侧螺纹配合在圆柱形筒体一端的内螺纹孔内，圆柱形筒体另一端固定连接清理管，清理管的外端螺纹配合连接管盖；清理管滚动配合在箱壳的水平滑道内。

优选的，所述混搅机构包括联动转管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、联动转轴、搅拌杆和L形支架；驱动机构传动连接联动转管，联动转管转动配合在L形支架一端，联动转管上固定第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在联动转轴一端，联动转轴转动配合在L形支架另一端，联动转轴滑动在箱壳的水平滑道内，联动转轴另一端转动配合在圆柱形筒体内，联动转轴上均匀环绕固定多根搅拌杆，多根搅拌杆转动配合在圆柱形筒体内。

优选的，所述驱动机构包括动力电机、传动轴和传动蜗杆；动力电机的输出轴、传动轴、传动蜗杆依次连接；联动转管滑动配合在传动轴上，传动轴上设有凹槽，联动转管内设有与凹槽滑动配合的凸棱；传动蜗杆啮合传动连接位移传动机构。

优选的，所述位移传动机构包括传动蜗轮、偏心连杆、升降滑座、竖导向杆和推拉连杆；传动蜗杆啮合连接传动蜗轮，传动蜗轮通过轮轴转动在箱壳上；传动蜗轮轮面的偏心位置转动连接偏心连杆的一端，偏心连杆另一端转动在升降滑座上，升降滑座一端滑动在竖导向杆上，竖导向杆固定在箱壳上，升降滑座另一端转动连接两个推拉连杆的一端，两个推拉连杆的另一端与两个混搅机构的L形支架转动连接。

优选的，所述传动蜗杆包括蜗杆本体、承杆架、六棱滑杆和调控螺杆；蜗杆本体转动连接在承杆架上，承杆架固定在箱壳上；蜗杆本体啮合传动连接传动蜗轮，蜗杆本体内设有六棱滑道，六棱滑杆一端滑动在六棱滑道内，六棱滑杆另一端插接在传动轴的六棱插槽内；调控螺杆的一端转动连接在蜗杆本体的外侧板上，调控螺杆的另一端螺纹配合在六棱滑杆的内螺纹孔内。

优选的，所述的用于生产软骨粉的混粉机，还包括滤板机构，滤板机构连接在箱壳内部；圆柱形筒体的筒面滚动配合在滤板机构顶面上。

优选的，所述滤板机构包括不锈钢金属过滤板、竖支撑轴、矩形框架、缓冲压簧和限位螺母；不锈钢金属过滤板滑动配合在箱壳内侧面上，不锈钢金属过滤板四角与四根竖支撑轴顶端连接，四根竖支撑轴中部滑动在矩形框架四角，矩形框架固定连接在箱壳内侧面上，每根竖支撑轴上套设一根缓冲压簧，缓冲压簧位于不锈钢金属过滤板和矩形框架之间；一根或一根以上竖支撑轴上螺纹配合限位螺母，限位螺母卡挡在矩形框架底面上。

优选的，所述的用于生产软骨粉的混粉机，还包括研磨传动机构；研磨传动机构包括第一带轮、第二带轮、双向蜗杆和活动蜗轮；第一带轮固定在动力电机的输出轴上，第一带轮通过同步带传动连接第二带轮，第二带轮固定在双向蜗杆上，双向蜗杆两端通过两个支板转动在箱壳上，双向蜗杆的一端为左旋蜗杆、另一端为右旋蜗杆，双向蜗杆的两端相对啮合两个活动蜗轮；两个蜗轮与两个清理管一一固定连接。

优选的，所述第一带轮包括带轮本体、套接管和联动螺杆；带轮本体通过皮带传动连接第二带轮，带轮本体固定在套接管上，套接管转动连接在动力电机的输出轴上，套接管上螺纹配合连接联动螺杆，联动螺杆的内端插接在动力电机输出轴上的插孔内。

本发明的有益效果：本发明的用于生产软骨粉的混粉机，其内部设有混搅机构和混粉筒机构，可以通过混搅机构和混粉筒机构对多种原料进行高效的混合，混合过程中，不仅混搅机构在混粉筒机构内进行转动搅拌，混粉筒机构还可以进行转动以及水平方向的晃动运动，多种运动的配合，可以有效提高对混粉筒机构内多种原料的混合效果；并且，两个混粉筒机构还可以在研磨传动机构的控制下进行不同方向的转动，研磨传动机构控制两个混粉筒机构的圆柱形筒体相对转动，可以实现对原料的研磨工作；内部设有滤板机构，可以对两个混粉筒机构研磨后的原料进行筛分；位移传动机构的设置，使得两个混粉筒机构可以在滤板机构上进行滚动，便于对滤板机构上的原料进行辊压破碎，提高破碎效果；本发明的功能丰富，实用性强。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的混粉筒机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的混搅机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的传动蜗杆的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的位移传动机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的箱壳的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的滤板机构的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的研磨传动机构的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第一带轮的结构示意图。

图标：混粉筒机构1；圆柱形筒体101；弧形筒盖102；清理管103；管盖104；混搅机构2；联动转管201；第一锥齿轮202；第二锥齿轮203；联动转轴204；搅拌杆205；L形支架206；驱动机构3；动力电机301；传动轴302；传动蜗杆303；蜗杆本体303a；承杆架303b；六棱滑杆303c；调控螺杆303d；位移传动机构4；传动蜗轮401；偏心连杆402；升降滑座403；竖导向杆404；推拉连杆405；箱壳5；滤板机构6；不锈钢金属过滤板601；竖支撑轴602；矩形框架603；缓冲压簧604；限位螺母605；研磨传动机构7；第一带轮701；带轮本体701a；套接管701b；联动螺杆701c；第二带轮702；双向蜗杆703；活动蜗轮704。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

如图1-11所示，用于生产软骨粉的混粉机，包括混粉筒机构1、混搅机构2、驱动机构3、位移传动机构4和箱壳5；混粉筒机构1设有两个，两个混粉筒机构1的一端相对滑动在箱壳5一侧的水平滑道内；混搅机构2设有两个，两个混搅机构2的一端转动连接在两个混粉筒机构1内；两个混搅机构2的另一端相对滑动在箱壳5另一侧的水平滑道内；驱动机构3传动连接两个混搅机构2，以带动两个混搅机构2对两个混粉筒机构1内的粉料进行混合搅拌；驱动机构3传动连接位移传动机构4，位移传动机构4传动连接两个混搅机构2，以带动两个混搅机构2在箱壳5的水平滑道内相向滑动或背离滑动。本发明的用于生产软骨粉的混粉机，其内部设有混搅机构2和混粉筒机构1，可以通过混搅机构2和混粉筒机构1对多种原料进行高效的混合，混合时，首先将多种需要混合的原料投入至两个混粉筒机构1内，然后将驱动机构3启动，驱动机构3启动后可以传动带动两个混搅机构2进行转动，两个混搅机构2转动时与两个混粉筒机构1配合对两个混粉筒机构1内端的原料进行混合搅拌处理；驱动机构3运转时还可以传动带动位移传动机构4进行运转，位移传动机构4运转时可以传动带动两个混搅机构2在箱壳5一侧的水平滑道内相向滑动或背离滑动，两个混搅机构2带动两个混粉筒机构1相向滑动或背离滑动，多种运动的配合，可以有效提高对混粉筒机构内多种原料的混合效果。

所述混粉筒机构1包括圆柱形筒体101、弧形筒盖102、清理管103和管盖104；圆柱形筒体101的筒面上设有弧形进出料口，弧形进出料口内滑动配合弧形筒盖102；弧形筒盖102一端固定有侧板，侧板上转动连接锁定螺栓，锁定螺栓的内侧螺纹配合在圆柱形筒体101一端的内螺纹孔内，圆柱形筒体101另一端固定连接清理管103，清理管103的外端螺纹配合连接管盖104；清理管103滚动配合在箱壳5的水平滑道内。圆柱形筒体101上设有便于开启或关闭的弧形筒盖102，便于投放原料或是倾倒原料；圆柱形筒体101另一端固定清理管103，便于向圆柱形筒体101内部注入清洗液对圆柱形筒体101和进行清洗。

所述混搅机构2包括联动转管201、第一锥齿轮202、第二锥齿轮203、联动转轴204、搅拌杆205和L形支架206；驱动机构3传动连接联动转管201，联动转管201转动配合在L形支架206一端，联动转管201上固定第一锥齿轮202，第一锥齿轮202啮合连接第二锥齿轮203，第二锥齿轮203固定在联动转轴204一端，联动转轴204转动配合在L形支架206另一端，联动转轴204滑动在箱壳5的水平滑道内，联动转轴204另一端转动配合在圆柱形筒体101内，联动转轴204上均匀环绕固定多根搅拌杆205，多根搅拌杆205转动在圆柱形筒体101内。混搅机构2内部的第一锥齿轮202可以在驱动机构3的传动下转动，第一锥齿轮202转动时可以带动联动转管201转动，第一锥齿轮202转动时可以带动第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203转动时可以带动多个搅拌杆205对圆柱形筒体101内的多种原料进行混合搅拌。

所述驱动机构3包括动力电机301、传动轴302和传动蜗杆303；动力电机301的输出轴、传动轴302、传动蜗杆303依次连接；联动转管201滑动配合在传动轴302上，传动轴302上设有凹槽，联动转管201内设有与凹槽滑动配合的凸棱；传动蜗杆303啮合传动连接位移传动机构4。动力电机301启动后可以带动传动轴302转动，传动轴302转动带动传动蜗杆303进行转动，传动蜗杆303转动时可以带动位移传动机构4进行运转；传动轴302转动时可以通过其上的凹槽与联动转管201内凸棱的配合带动联动转管201转动。

所述位移传动机构4包括传动蜗轮401、偏心连杆402、升降滑座403、竖导向杆404和推拉连杆405；传动蜗杆303啮合连接传动蜗轮401，传动蜗轮401通过轮轴转动在箱壳5上；传动蜗轮401轮面的偏心位置转动连接偏心连杆402的一端，偏心连杆402另一端转动在升降滑座403上，升降滑座403一端滑动在竖导向杆404上，竖导向杆404固定在箱壳5上，升降滑座403另一端转动连接两个推拉连杆405的一端，两个推拉连杆405的另一端与两个混搅机构2的L形支架206转动连接。

传动蜗杆303啮合传动带动传动蜗轮401转动，传动蜗轮401转动时带动偏心连杆402的一端进行环绕运动，偏心连杆402的另一端带动升降滑座403在竖导向杆404上进行上下方向的往复式滑动，升降滑座403通过两个推拉连杆405带动两个混搅机构2的L形支架206相向运动或背离运动，最终控制两个混粉筒机构1进行水平方向的晃动运动，以对混粉筒机构1内原料进行晃动混合，提高混合效果。

所述传动蜗杆303包括蜗杆本体303a、承杆架303b、六棱滑杆303c和调控螺杆303d；蜗杆本体303a转动连接在承杆架303b上，承杆架303b固定在箱壳5上；蜗杆本体303a啮合传动连接传动蜗轮401，蜗杆本体303a内设有六棱滑道，六棱滑杆303c一端滑动在六棱滑道内，六棱滑杆303c另一端插接在传动轴302的六棱插槽内；调控螺杆303d的一端转动连接在蜗杆本体303a的外侧板上，调控螺杆303d的另一端螺纹配合在六棱滑杆303c的内螺纹孔内。

传动蜗杆303的结构设置，使其可以与传动轴302断开传动配合，从而停止带动两个混粉筒机构1进行水平运动，需要控制传动蜗杆303与传动轴302断开传动配合时，转动调控螺杆303d改变其与六棱滑杆303c的接触位置，从而控制六棱滑杆303c与传动轴302的六棱插槽***或分离，当六棱滑杆303c***至六棱插槽内时，传动轴302可以通过六棱滑杆303c带动蜗杆本体303a转动，蜗杆本体303a带动传动蜗轮401转动；当六棱滑杆303c与传动轴302的六棱插槽分离时，停止传动轴302的传动，此时由于蜗杆本体303a和传动蜗轮401的结构性质，使其可实现两个混粉筒机构1相对位置的锁定；此外，可以通过单独控制蜗杆本体303a带动传动蜗轮401转动，来改变两个混粉筒机构1的相对位置，可以控制两个混粉筒机构1的两个圆柱形筒体101内侧面接触，从而对原料进行碾压破碎处理。

所述的用于生产软骨粉的混粉机，还包括滤板机构6，滤板机构6连接在箱壳5内部；圆柱形筒体101的筒面滚动配合在滤板机构6顶面上。滤板机构6可以配合两个进行水平往复运动的圆柱形筒体101对原料进行辊压破碎处理。

所述滤板机构6包括不锈钢金属过滤板601、竖支撑轴602、矩形框架603、缓冲压簧604和限位螺母605；不锈钢金属过滤板601滑动配合在箱壳5内侧面上，不锈钢金属过滤板601四角与四根竖支撑轴602顶端连接，四根竖支撑轴602中部滑动在矩形框架603四角，矩形框架603固定连接在箱壳5内侧面上，每根竖支撑轴602上套设一根缓冲压簧604，缓冲压簧604位于不锈钢金属过滤板601和矩形框架603之间；一根或一根以上竖支撑轴602上螺纹配合限位螺母605，限位螺母605卡挡在矩形框架603底面上。不锈钢金属过滤板601配合两个进行水平往复运动的圆柱形筒体101对原料进行辊压破碎处理，且设有缓冲压簧604，可以起到一定的缓冲作用，防止不锈钢金属过滤板601和圆柱形筒体101之间发生卡顿。

所述的用于生产软骨粉的混粉机，还包括研磨传动机构7；研磨传动机构7包括第一带轮701、第二带轮702、双向蜗杆703和活动蜗轮704；第一带轮701固定在动力电机301的输出轴上，第一带轮701通过同步带传动连接第二带轮702，第二带轮702固定在双向蜗杆703上，双向蜗杆703两端通过两个支板转动在箱壳5上，双向蜗杆703的一端为左旋蜗杆、另一端为右旋蜗杆，双向蜗杆703的两端相对啮合两个活动蜗轮704；两个蜗轮与两个清理管103一一固定连接。研磨传动机构7可以传动控制两个混粉筒机构1进行不同方向的转动运动，两个混粉筒机构1内的两个接触后可以对原料进行碾压破碎处理；第一带轮701可以在动力电机301输出轴的带动下转动，第一带轮701转动时通过同步带传动控制第二带轮702转动，第二带轮702转动时可以带动双向蜗杆703绕自身轴线转动，由于双向蜗杆703的一端为左旋蜗杆、另一端为右旋蜗杆，因此其可以带动两个活动蜗轮704进行反方向的转动，从而带动两个清理管103进行转动，两个清理管103带动两个圆柱形筒体101对落在两个圆柱形筒体101之间的原料进行碾磨破碎处理。

所述第一带轮701包括带轮本体701a、套接管701b和联动螺杆701c；带轮本体701a通过皮带传动连接第二带轮702，带轮本体701a固定在套接管701b上，套接管701b转动连接在动力电机301的输出轴上，套接管701b上螺纹配合连接联动螺杆701c，联动螺杆701c的内端插接在动力电机301输出轴上的插孔内。控制联动螺杆701c与动力电机301输出轴上的插孔分离，可以停止第一带轮701的转动，此时适用于两个圆柱形筒体101进行水平方向的运动时使用，且两个活动蜗轮704可以在双向蜗杆703上滚动，且不影响双向蜗杆703对两个活动蜗轮704的传动，也不影响圆柱形筒体101的水平运动。

原理：本发明的用于生产软骨粉的混粉机，其内部设有混搅机构2和混粉筒机构1，可以通过混搅机构2和混粉筒机构1对多种原料进行高效的混合，混合时，首先将多种需要混合的原料投入至两个混粉筒机构1内，然后将驱动机构3启动，驱动机构3启动后可以传动带动两个混搅机构2进行转动，两个混搅机构2转动时与两个混粉筒机构1配合对两个混粉筒机构1内端的原料进行混合搅拌处理；驱动机构3运转时还可以传动带动位移传动机构4进行运转，位移传动机构4运转时可以传动带动两个混搅机构2在箱壳5一侧的水平滑道内相向滑动或背离滑动，两个混搅机构2带动两个混粉筒机构1相向滑动或背离滑动，多种运动的配合，可以有效提高对混粉筒机构内多种原料的混合效果。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：包括混粉筒机构(1)、混搅机构(2)、驱动机构(3)、位移传动机构(4)和箱壳(5)；混粉筒机构(1)设有两个，两个混粉筒机构(1)的一端相对滑动在箱壳(5)一侧的水平滑道内；混搅机构(2)设有两个，两个混搅机构(2)的一端转动连接在两个混粉筒机构(1)内；两个混搅机构(2)的另一端相对滑动在箱壳(5)另一侧的水平滑道内；驱动机构(3)传动连接两个混搅机构(2)，以带动两个混搅机构(2)对两个混粉筒机构(1)内的粉料进行混合搅拌；驱动机构(3)传动连接位移传动机构(4)，位移传动机构(4)传动连接两个混搅机构(2)，以带动两个混搅机构(2)在箱壳(5)的水平滑道内相向滑动或背离滑动。

2.根据权利要求1所述的用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：所述混粉筒机构(1)包括圆柱形筒体(101)、弧形筒盖(102)、清理管(103)和管盖(104)；圆柱形筒体(101)的筒面上设有弧形进出料口，弧形进出料口内滑动配合弧形筒盖(102)；弧形筒盖(102)一端固定有侧板，侧板上转动连接锁定螺栓，锁定螺栓的内侧螺纹配合在圆柱形筒体(101)一端的内螺纹孔内，圆柱形筒体(101)另一端固定连接清理管(103)，清理管(103)的外端螺纹配合连接管盖(104)；清理管(103)滚动配合在箱壳(5)的水平滑道内。

3.根据权利要求2所述的用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：所述混搅机构(2)包括联动转管(201)、第一锥齿轮(202)、第二锥齿轮(203)、联动转轴(204)、搅拌杆(205)和L形支架(206)；驱动机构(3)传动连接联动转管(201)，联动转管(201)转动配合在L形支架(206)一端，联动转管(201)上固定第一锥齿轮(202)，第一锥齿轮(202)啮合连接第二锥齿轮(203)，第二锥齿轮(203)固定在联动转轴(204)一端，联动转轴(204)转动配合在L形支架(206)另一端，联动转轴(204)滑动在箱壳(5)的水平滑道内，联动转轴(204)另一端转动配合在圆柱形筒体(101)内，联动转轴(204)上均匀环绕固定多根搅拌杆(205)，多根搅拌杆(205)转动在圆柱形筒体(101)内。

4.根据权利要求3所述的用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括动力电机(301)、传动轴(302)和传动蜗杆(303)；动力电机(301)的输出轴、传动轴(302)、传动蜗杆(303)依次连接；联动转管(201)滑动配合在传动轴(302)上，传动轴(302)上设有凹槽，联动转管(201)内设有与凹槽滑动配合的凸棱；传动蜗杆(303)啮合传动连接位移传动机构(4)。

5.根据权利要求4所述的用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：所述位移传动机构(4)包括传动蜗轮(401)、偏心连杆(402)、升降滑座(403)、竖导向杆(404)和推拉连杆(405)；传动蜗杆(303)啮合连接传动蜗轮(401)，传动蜗轮(401)通过轮轴转动在箱壳(5)上；传动蜗轮(401)轮面的偏心位置转动连接偏心连杆(402)的一端，偏心连杆(402)另一端转动在升降滑座(403)上，升降滑座(403)一端滑动在竖导向杆(404)上，竖导向杆(404)固定在箱壳(5)上，升降滑座(403)另一端转动连接两个推拉连杆(405)的一端，两个推拉连杆(405)的另一端与两个混搅机构(2)的L形支架(206)转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：所述传动蜗杆(303)包括蜗杆本体(303a)、承杆架(303b)、六棱滑杆(303c)和调控螺杆(303d)；蜗杆本体(303a)转动连接在承杆架(303b)上，承杆架(303b)固定在箱壳(5)上；蜗杆本体(303a)啮合传动连接传动蜗轮(401)，蜗杆本体(303a)内设有六棱滑道，六棱滑杆(303c)一端滑动在六棱滑道内，六棱滑杆(303c)另一端插接在传动轴(302)的六棱插槽内；调控螺杆(303d)的一端转动连接在蜗杆本体(303a)的外侧板上，调控螺杆(303d)的另一端螺纹配合在六棱滑杆(303c)的内螺纹孔内。

7.根据权利要求5所述的用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：还包括滤板机构(6)，滤板机构(6)连接在箱壳(5)内部；圆柱形筒体(101)的筒面滚动配合在滤板机构(6)顶面上。

8.根据权利要求7所述的用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：所述滤板机构(6)包括不锈钢金属过滤板(601)、竖支撑轴(602)、矩形框架(603)、缓冲压簧(604)和限位螺母(605)；不锈钢金属过滤板(601)滑动配合在箱壳(5)内侧面上，不锈钢金属过滤板(601)四角与四根竖支撑轴(602)顶端连接，四根竖支撑轴(602)中部滑动在矩形框架(603)四角，矩形框架(603)固定连接在箱壳(5)内侧面上，每根竖支撑轴(602)上套设一根缓冲压簧(604)，缓冲压簧(604)位于不锈钢金属过滤板(601)和矩形框架(603)之间；一根或一根以上竖支撑轴(602)上螺纹配合限位螺母(605)，限位螺母(605)卡挡在矩形框架(603)底面上。

9.根据权利要求8所述的用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：还包括研磨传动机构(7)；研磨传动机构(7)包括第一带轮(701)、第二带轮(702)、双向蜗杆(703)和活动蜗轮(704)；第一带轮(701)固定在动力电机(301)的输出轴上，第一带轮(701)通过同步带传动连接第二带轮(702)，第二带轮(702)固定在双向蜗杆(703)上，双向蜗杆(703)两端通过两个支板转动在箱壳(5)上，双向蜗杆(703)的一端为左旋蜗杆、另一端为右旋蜗杆，双向蜗杆(703)的两端相对啮合两个活动蜗轮(704)；两个蜗轮与两个清理管(103)一一固定连接。

10.根据权利要求9所述的用于生产软骨粉的混粉机，其特征在于：所述第一带轮(701)包括带轮本体(701a)、套接管(701b)和联动螺杆(701c)；带轮本体(701a)通过皮带传动连接第二带轮(702)，带轮本体(701a)固定在套接管(701b)上，套接管(701b)转动连接在动力电机(301)的输出轴上，套接管(701b)上螺纹配合连接联动螺杆(701c)，联动螺杆(701c)的内端插接在动力电机(301)输出轴上的插孔内。

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