CN114091633A - 一种应用于异形卡的制作方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于异形卡的制作方法、装置，属于异形卡的数据写入和打标技术领域，包括将异形卡输送至写卡工位进行数据写入；判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置将异形卡搬运至转盘装置中对应的治具；通过驱动转盘装置将异形卡输送至打标工位进行激光打标；通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；若是，则通过卡片搬运装置将异形卡输送至芯片检验工位，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；若是，则存储异形卡。本发明达到节省人力，提高生产效率和产品的良率的技术效果。

Description

一种应用于异形卡的制作方法、装置

技术领域

本发明属于异形卡的数据写入和打标技术领域，特别涉及一种应用于异形卡的制作方法、装置。

背景技术

非接触式异形卡通过射频方式进行访问，随着个性化的需求，异形卡的印制不受尺寸的限制，非接触式异形卡与标准卡相比，各种不同尺寸的非接触式异形卡具有形状多变，重量轻，携带方便等优势。

目前，在现有的异形卡的数据写入和打标技术中，通常是对标准卡进行自动化的数据写入和打标，对非接触式异形卡是采用人工进行数据写入和打标，在非接触式异形卡的生产现场，会通过操作工人对各种不同尺寸的非接触式异形卡进行一张一张的数据写入和打标。但是，由于非接触式异形卡的数量众多，需要大量的操作工人，耗费较多的人力，生产效率低，受限于操作工人的个人经验，对非接触式异形卡产品进行人工数据写入和打标的过程，会导致产品的良率较低。

综上所述，在现有的异形卡的数据写入和打标技术中，存在着耗费人力较多，生产效率低，产品的良率较低的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是耗费人力较多，生产效率低，产品的良率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于异形卡的制作方法，所述方法包括：将异形卡输送至写卡工位进行数据写入；判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置将异形卡搬运至转盘装置中对应的治具；通过驱动转盘装置将异形卡输送至打标工位进行激光打标；通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；若是，则通过卡片搬运装置将异形卡输送至芯片检验工位，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；若是，则存储异形卡。

进一步地，所述将异形卡输送至写卡工位进行数据写入包括：通过发卡传输装置将异形卡输送至写卡工位；判断所述写卡工位内是否存在异形卡，若是，则采用读卡器对异形卡进行数据写入。

进一步地，所述通过卡片搬运装置将异形卡搬运至转盘装置中对应的治具包括：依据异形卡的种类信息，来将与种类信息相对应的治具设置于转盘装置中；通过卡片搬运装置将异形卡搬运至与种类信息相对应的治具内。

进一步地，所述通过驱动转盘装置将异形卡输送至打标工位进行激光打标包括：通过驱动转盘装置将异形卡输送至位于激光打标机下方的打标工位；通过激光打标机对异形卡进行激光打标。

进一步地，所述通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息包括：通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至位于相机的下方的OCR检验工位；依据预先建立的预设的打标模板信息，采用相机来采集异形卡的实际打标信息，将实际打标信息和预设的打标模板信息进行对比，判断实际打标信息和预设的打标模板信息是否相符合。

进一步地，所述判断数据是否写入成功之后还包括：若否，则将异形卡剔除。

进一步地，所述判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息之后还包括：若否，则将异形卡剔除。

进一步地，所述判断异形卡的芯片写入数据是否与异形卡的实际打标信息一致之后还包括：若否，则将异形卡剔除。

进一步地，所述存储异形卡包括：将异形卡输送至收卡装置进行存储。

依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种应用于异形卡的制作装置，所述装置包括：数据写入模块，用于将异形卡输送至写卡工位进行数据写入；写入判断模块，用于判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置将异形卡搬运至转盘装置中对应的治具；打标驱动模块，用于通过驱动转盘装置将异形卡输送至打标工位进行激光打标；视觉检验模块，用于通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；数据判断模块，用于若是，则通过卡片搬运装置将异形卡输送至芯片检验工位，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；存储模块，用于若是，则存储异形卡。

有益效果：

本发明提供一种应用于异形卡的制作方法，通过将异形卡输送至写卡工位进行数据写入；判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置将异形卡搬运至转盘装置中对应的治具；通过驱动转盘装置将异形卡输送至打标工位进行激光打标；通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；若是，则通过卡片搬运装置将异形卡输送至芯片检验工位，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；若是，则存储异形卡。这样在对异形卡进行数据写入后，将写入成功的异形卡搬运至对应的治具，再对异形卡进行激光打标，并且将符合预设的打标模板信息，以及芯片写入数据信息与异形卡的实际打标信息相一致的异形卡进行存储，继而能够对异形卡进行数据写入和打标，同时筛选出符合打标要求和数据写入要求的合格异形卡，实现对异形卡进行自动化的数据写入和打标，节省人力，提高生产效率和产品的良率。从而达到了节省人力，提高生产效率和产品的良率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种应用于异形卡的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种应用于异形卡的制作装置的结构框图；

图3为本发明实施例提供的一种应用于异形卡的制作装置的示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种应用于异形卡的制作方法，通过将异形卡输送至写卡工位2进行数据写入；判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡搬运至转盘装置6中对应的治具4；通过驱动转盘装置6将异形卡输送至打标工位进行激光打标；通过驱动转盘装置6将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡输送至芯片检验工位9，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；若是，则存储异形卡。这样在对异形卡进行数据写入后，将写入成功的异形卡搬运至对应的治具4，再对异形卡进行激光打标，并且将符合预设的打标模板信息，以及芯片写入数据信息与异形卡的实际打标信息相一致的异形卡进行存储，继而能够对异形卡进行数据写入和打标，同时筛选出符合打标要求和数据写入要求的合格异形卡，实现对异形卡进行自动化的数据写入和打标，节省人力，提高生产效率和产品的良率。从而达到了节省人力，提高生产效率和产品的良率的技术效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。

实施例一

请参见图1，本发明实施例提供的一种应用于异形卡的制作方法，包括以下步骤：

步骤S100，将异形卡输送至写卡工位2进行数据写入；

所述将异形卡输送至写卡工位2进行数据写入包括：通过发卡传输装置1将异形卡输送至写卡工位2；判断所述写卡工位2内是否存在异形卡，若是，则采用读卡器对异形卡进行数据写入。

具体而言，异形卡可以是指非接触式异形卡，通过发卡传输装置1将异形卡输送至写卡工位2，在写卡工位2内设置有读卡器，读卡器能够识别卡工位内是否存在异形卡，如果读卡器识别出写卡工位2内存在异形卡，则判断为异形卡在写卡工位2内，此时可以通过下述步骤S110来写入数据，如果读卡器未能识别出写卡工位2内存在异形卡，如异形卡与读卡器不匹配等，则判断为异形卡不在写卡工位2内，此时可以不读入数据至异形卡的芯片中，或者在通过发卡传输装置1已将异形卡输送至写卡工位2内，但读卡器又无法识别出写卡工位2内存在异形卡时，则可以在PC12端来提醒此异形卡无法识别，将此异形卡进行作废处理。

步骤S110，判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡搬运至转盘装置6中对应的治具4；

所述通过卡片搬运装置8将异形卡搬运至转盘装置6中对应的治具4包括：依据异形卡的种类信息，来将与种类信息相对应的治具4设置于转盘装置6中；通过卡片搬运装置8将异形卡搬运至与种类信息相对应的治具4内。在所述判断数据是否写入成功之后还包括：若否，则将异形卡剔除。

具体而言，通过上述步骤S100将数据写入异形卡的芯片后，可以通过读卡器来向异形卡中写入数据，根据***写入数据的情况，来判断是否将数据成功写入异形卡，如读卡器未能将数据都写入异形卡的芯片，则此时判断为数据是写入不成功。当判断为数据是写入不成功时，则反映该异形卡存在异形卡的芯片不完善、规格不匹配等情况，这样在判断数据是否写入成功之后还可以通过卡片搬运装置8将异形卡搬运至抛卡盒3中进行剔除。如读卡器能够将数据都写入异形卡的芯片，则此时判断为数据是写入成功，这样可以通过卡片搬运装置8将异形卡搬运至转盘装置6中对应的治具4内，异形卡可以是有多个种类，不同种类的异形卡的规格尺寸不同，如呈现为圆形种类的异形卡、呈现为正方形种类的异形卡、呈现为三角形种类的异形卡等，假设异形卡的种类有A和B两个种类(即异形卡的种类信息)，A种类是呈现为圆形的种类的异形卡，A种类是呈现为正方形的种类的异形卡，当通过上述步骤S100和步骤S110中将A种类的异形卡通过卡片搬运装置8来搬运时，可以在转盘装置6中安装与A种类的异形卡相对于的A类治具4(即与种类信息相对应的治具4)，A类治具4中具有能够容纳呈现为圆形的A种类的异形卡的空间，实现将A种类的异形卡装载在治具4内。当通过上述步骤S100和步骤S110中将B种类的异形卡通过卡片搬运装置8来搬运时，可以在转盘装置6中安装与B种类的异形卡相对于的B类治具4，B类治具4中具有容纳呈现为正方形的B种类的异形卡的空间，实现将B种类的异形卡装载在治具4内。A类治具4和B类治具4都可以采用吸盘的方式可拆卸的安装在转盘装置6中的转盘上，继而能够根据不同种类的异形卡对治具4进行快速的更换，实现将不同尺寸的非接触式异形卡放置在对应的治具4内。为下述步骤S120中提供需要进行激光打标的异形卡。

步骤S120，通过驱动转盘装置6将异形卡输送至打标工位进行激光打标；

所述通过驱动转盘装置6将异形卡输送至打标工位进行激光打标包括：通过驱动转盘装置6将异形卡输送至位于激光打标机5下方的打标工位；通过激光打标机5对异形卡进行激光打标。

具体而言，通过上述步骤S100和步骤S110中获得数据写入成功的异形卡后，可以再通过转盘装置6中电机的转轴驱动转盘转动，转动的转盘可以带动上述步骤S110中放置在治具4内的异形卡移动至位于激光打标机5的下方的打标工位，通过激光打标机5来对位于打标工位的异形卡进行激光打标，如通过激光打标来在异形卡上标注要求写入异形卡中芯片的数据信息。为下述步骤S130中提供激光打标后的异形卡。

步骤S130，通过驱动转盘装置6将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；

所述通过驱动转盘装置6将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息包括：通过驱动转盘装置6将进行激光打标后的异形卡输送至位于相机7的下方的OCR检验工位；依据预先建立的预设的打标模板信息，采用相机7来采集异形卡的实际打标信息，将实际打标信息和预设的打标模板信息进行对比，判断实际打标信息和预设的打标模板信息是否相符合。在所述判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息之后还包括：若否，则将异形卡剔除。

具体而言，通过上述步骤S100、步骤S110和步骤S120获得激光打标的异形卡之后，可以继续通过转盘装置6中电机的转轴驱动转盘转动，再由转动的转盘来带动已进行激光打标的异形卡移动至位于相机7的下方的OCR检验工位进行OCR检验，可以通过用于OCR检验的相机7对异形卡进行拍摄，来采集异形卡的实际打标信息。可以通过先建立打标模板信息，打标模板信息是指符合要求的标准的打标模板，如建立与A类治具4所对应的A类模板，与B类治具4所对应的B类模板，将A类模板信息和B类模板信息都先进行存储，当上述进行激光打标后的异形卡为A种类的异形卡时，则将所存储的A类模板信息与所采集的实际打标信息进行比对，如果所采集的实际打标信息和A类模板信息相同，则判断为实际打标信息和预设的打标模板信息是相互符合，此时可以通过卡片搬运装置8来将该A种类的异形卡搬运至芯片检验工位9，为下述步骤S140中提供需要进行芯片检验的异形卡。如果所采集的实际打标信息和A类模板信息不同，则判断为实际打标信息和预设的打标模板信息不是相互符合。如果在判断为实际打标信息和预设的打标模板信息不是相互符合时，可以通过卡片搬运装置8将该A种类的异形卡搬运至卡片剔除工位10，来将异形卡作为废卡进行剔除。

步骤S140，若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡输送至芯片检验工位9，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；在所述判断异形卡的芯片写入数据是否与异形卡的实际打标信息一致之后还包括：若否，则将异形卡剔除。

具体而言，通过上述步骤S130获得实际打标信息与预设的打标模板信息相符合的异形卡后，可以通过卡片搬运装置8来将该异形卡输送至芯片检验工位9，在芯片检验工位9来检验写入异形卡中芯片内的数据信息与上述步骤S120中对异形卡进行激光打标的实际打标信息是否为一致，如果检验出写入异形卡中芯片内的数据信息和进行激光打标的实际打标信息为不一致，可以将该异形卡搬运至卡片剔除工位10，来将该异形卡作为废卡进行剔除。如果检验出写入异形卡中芯片内的数据信息和进行激光打标的实际打标信息是一致，则为下述步骤S150中提供需要进行输出存储的异形卡，需要进行存储的异形卡即是合格的异形卡。

步骤S150，若是，则存储异形卡。

所述存储异形卡包括：将异形卡输送至收卡装置进行存储。

具体而言，通过上述步骤S100、步骤S110、步骤S120、步骤S130和步骤S140中获得合格的异形卡后，可以采用卡片搬运装置8来将合格的异形卡搬运至收卡传输装置11中进行存储，以供正常使用。

本发明提供一种应用于异形卡的制作方法，通过将异形卡输送至写卡工位2进行数据写入；判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡搬运至转盘装置6中对应的治具4；通过驱动转盘装置6将异形卡输送至打标工位进行激光打标；通过驱动转盘装置6将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡输送至芯片检验工位9，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；若是，则存储异形卡。这样在对异形卡进行数据写入后，将写入成功的异形卡搬运至对应的治具4，再对异形卡进行激光打标，并且将符合预设的打标模板信息，以及芯片写入数据信息与异形卡的实际打标信息相一致的异形卡进行存储，继而能够对异形卡进行数据写入和打标，同时筛选出符合打标要求和数据写入要求的合格异形卡，实现对异形卡进行自动化的数据写入和打标，节省人力，提高生产效率和产品的良率。从而达到了节省人力，提高生产效率和产品的良率的技术效果。

为了对本发明提供的一种应用于异形卡的制作装置做详细说明，上述实施例一对一种应用于异形卡的制作方法做了详细说明，基于同一发明构思，本申请还提供了一种应用于异形卡的制作装置，详见实施例二。

实施例二

本发明实施例二提供一种应用于异形卡的制作装置，包括数据写入模块、写入判断模块、打标驱动模块、视觉检验模块、数据判断模块和存储模块，数据写入模块用于将异形卡输送至写卡工位2进行数据写入；写入判断模块用于判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡搬运至转盘装置6中对应的治具4；打标驱动模块用于通过驱动转盘装置6将异形卡输送至打标工位进行激光打标；视觉检验模块用于通过驱动转盘装置6将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；数据判断模块用于若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡输送至芯片检验工位9，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；存储模块用于若是，则存储异形卡。

本发明提供一种应用于异形卡的制作装置，通过数据写入模块用于将异形卡输送至写卡工位2进行数据写入；写入判断模块用于判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡搬运至转盘装置6中对应的治具4；打标驱动模块用于通过驱动转盘装置6将异形卡输送至打标工位进行激光打标；视觉检验模块用于通过驱动转盘装置6将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；数据判断模块用于若是，则通过卡片搬运装置8将异形卡输送至芯片检验工位9，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；存储模块用于若是，则存储异形卡。这样在对异形卡进行数据写入后，将写入成功的异形卡搬运至对应的治具4，再对异形卡进行激光打标，并且将符合预设的打标模板信息，以及芯片写入数据信息与异形卡的实际打标信息相一致的异形卡进行存储，继而能够对异形卡进行数据写入和打标，同时筛选出符合打标要求和数据写入要求的合格异形卡，实现对异形卡进行自动化的数据写入和打标，节省人力，提高生产效率和产品的良率。从而达到了节省人力，提高生产效率和产品的良率的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种应用于异形卡的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

将异形卡输送至写卡工位进行数据写入；

判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置将异形卡搬运至转盘装置中对应的治具；

通过驱动转盘装置将异形卡输送至打标工位进行激光打标；

通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；

若是，则通过卡片搬运装置将异形卡输送至芯片检验工位，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；

若是，则存储异形卡。

2.如权利要求1所述的应用于异形卡的制作方法，其特征在于，所述将异形卡输送至写卡工位进行数据写入包括：

通过发卡传输装置将异形卡输送至写卡工位；

判断所述写卡工位内是否存在异形卡，若是，则采用读卡器对异形卡进行数据写入。

3.如权利要求1所述的应用于异形卡的制作方法，其特征在于，所述通过卡片搬运装置将异形卡搬运至转盘装置中对应的治具包括：

依据异形卡的种类信息，来将与种类信息相对应的治具设置于转盘装置中；

通过卡片搬运装置将异形卡搬运至与种类信息相对应的治具内。

4.如权利要求1所述的应用于异形卡的制作方法，其特征在于，所述通过驱动转盘装置将异形卡输送至打标工位进行激光打标包括：

通过驱动转盘装置将异形卡输送至位于激光打标机下方的打标工位；

通过激光打标机对异形卡进行激光打标。

5.如权利要求1所述的应用于异形卡的制作方法，其特征在于，所述通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息包括：

通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至位于相机的下方的OCR检验工位；

依据预先建立的预设的打标模板信息，采用相机来采集异形卡的实际打标信息，将实际打标信息和预设的打标模板信息进行对比，判断实际打标信息和预设的打标模板信息是否相符合。

6.如权利要求1所述的应用于异形卡的制作方法，其特征在于，所述判断数据是否写入成功之后还包括：

若否，则将异形卡剔除。

7.如权利要求1所述的应用于异形卡的制作方法，其特征在于，所述判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息之后还包括：

若否，则将异形卡剔除。

8.如权利要求1所述的应用于异形卡的制作方法，其特征在于，所述判断异形卡的芯片写入数据是否与异形卡的实际打标信息一致之后还包括：

若否，则将异形卡剔除。

9.如权利要求1所述的应用于异形卡的制作方法，其特征在于，所述存储异形卡包括：

将异形卡输送至收卡装置进行存储。

10.一种应用于异形卡的制作装置，其特征在于，所述装置包括：

数据写入模块，用于将异形卡输送至写卡工位进行数据写入；

写入判断模块，用于判断数据是否写入成功，若是，则通过卡片搬运装置将异形卡搬运至转盘装置中对应的治具；

打标驱动模块，用于通过驱动转盘装置将异形卡输送至打标工位进行激光打标；

视觉检验模块，用于通过驱动转盘装置将进行激光打标后的异形卡输送至OCR检验工位进行视觉检验，以判断异形卡的实际打标信息是否符合预设的打标模板信息；

数据判断模块，用于若是，则通过卡片搬运装置将异形卡输送至芯片检验工位，以判断异形卡的芯片写入数据信息是否与异形卡的实际打标信息一致；

存储模块，用于若是，则存储异形卡。

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