CN114089453B - 抗干涉防划伤贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种抗干涉防划伤贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕，所述贴合膜包括：扩散膜和棱镜层，所述方法包括：在所述扩散膜下方粘合所述棱镜层；所述棱镜层的棱镜尖峰间距设置为25～50微米，所述棱镜尖峰切面角配置为88°～90°度的三角形结构；设置所述扩散膜的棱镜层为抖动结构，抖动幅度大于6微米；采用PET贴合胶涂料，将所述棱镜层与所述扩散膜下方贴合；所述扩散膜涂布有高耐磨扩散层料液。通过棱镜微结构设计、贴合胶新配方，不仅提高可以提升成品剥离力，防止使用过程分层及产生过大的贴合没入部分，保证成品的亮度；以及，采用抗磨伤扩散配方，进一步地降低扩散面的硬度，并提升扩散面的爽滑度。
Description
技术领域
本申请涉及DOP贴合膜制备技术领域，尤其涉及抗干涉防划伤贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕。
背景技术
随着TFT-LCD液晶显示技术的普及，其背光模组及其相关光学膜片的需求也越来越大，而且对成本的要求也越来越严苛。之前采用的下扩散、90度增光、0度增光、上扩散的4张膜片架构逐步被三张、甚至两张膜片替代，随着尺寸的日益加大对挺度要求变高、产品不断减薄及组装线对膜片组装要求日趋简易化。
其中，DOP贴合膜，指的是Diffuser ON Prism，也即扩散膜和棱镜贴合在一起的复合膜；由于其成本最低而被大范围使用。但是随着高清电视普及，4K,8K电视越来越多，普通的DOP会面临两个严峻的问题，1.就是DOP下棱镜结构同电视屏幕Pixel发生干涉，形成粗的长条或者环状的干涉条纹；2.高清屏偏光片使用高透的，表面不抗刮，而易被传统DOP所划伤。
从而，现有技术亟待在不影响DOP成品性能的前提下，降低干涉减少划伤现象。
发明内容
本申请实施例提供抗干涉防划伤贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕，用以达到改善传统DOP贴合膜显示出现干涉及易划伤偏光片的问题。
一种抗干涉防划伤贴合膜的制备方法，所述贴合膜包括：扩散膜和棱镜层，所述方法包括：
在所述扩散膜下方上方粘合所述棱镜层；；
所述棱镜层的棱镜尖峰间距设置为25～50微米，所述棱镜尖峰切面角配置为88°～90°度的三角形结构；
设置所述扩散膜的棱镜层为抖动结构，抖动幅度大于6微米；
采用PET贴合胶涂料，将所述棱镜层与所述扩散膜下方贴合；
所述扩散膜涂布有高耐磨扩散层料液。
优选地，所述棱镜层的棱镜尖峰间距设置为25～50微米具体为：棱镜尖峰间距设置为45～50微米。
优选地，所述抖动结构的抖动周期为所述棱镜横向延伸波峰高度一致，且宽度配置为200～600um；
延伸波谷宽度一致，且配置为横向延伸波峰宽度的0.5-0.75倍。
优选地，该方法还包括：PET贴合胶涂料的制备过程为：
将丙烯酸活性单体，光引发剂混合后搅拌溶解均匀；
加入丙烯酸树脂、助剂搅拌溶解均匀；
其中成分配比为：丙烯酸活性单体10-60份、丙烯酸树脂30-60份、光引发剂1-10份，以及，助剂0.1-5份。
优选地，该方法所述搅拌溶解均匀实现为以500-2000rpm的速度搅拌30-120min。
优选地，该方法还包括过滤纯化的步骤，将混合均匀的溶液通过0.5微米滤袋过滤。
优选地，高耐磨扩散层料液的制备实现为：
使用5um和10um单分散的PMMA或PBMA粒子溶剂高速分散；
所述溶剂包括：醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮溶剂的一种或几种；
加入热固型丙烯酸树脂及助剂，制成33～38％固含的悬浮液。
优选地，该方法还包括：
向所述悬浮液中添加分散剂、流平剂和UV型丙烯酸树脂，所述悬浮液配比为：
PMMA或PBMA粒子12-16份、热固型丙烯酸树脂25-30份、醋酸乙酯13-18份、醋酸丁酯15-25份、环己酮：15-25份、分散剂0.1-0.2份、流平剂0.15-0.25份、助剂异氰酸酯2.5-3.0份、以及，UV型丙烯酸树脂1-2份。
一种抗干涉防划伤贴合膜，采用以上抗干涉防划伤贴合膜的制备方法制作而成。
一种TFT-LCD液晶显示板，包括以上所述的抗干涉防划伤贴合膜。
本申请实施例提供的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕，传统DOP贴合膜显示出现干涉及易划伤偏光片的问题，通过棱镜微结构设计，改善棱镜尖峰结构，设置抖动结构减少干涉现象；并利用贴合胶新配方，不仅提高可以提升成品剥离力，防止使用过程分层及产生过大的贴合没入部分，保证成品的亮度；以及，本发明还同时采用抗磨伤扩散配方，进一步地降低扩散面的硬度，并提升扩散面的爽滑度。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1a-图1c为本申请实施例中的现有技术中现有DOP贴合膜的棱镜层结构示意图；
图1d为本申请实施例中的现有技术中现有DOP贴合膜的棱镜层使用时亮度表现示意图；
图2a为本申请实施例中的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法的流程示意图；
图2b-2c为本申请实施例中的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法的棱镜层结构示意图；
图3为基于本申请实施方式的PET贴合胶涂料的制备过程示意图；
图4为基于本申请实施方式的，高耐磨扩散层料液的制备流程示意图。
具体实施方式
为了进行信息推广，本申请实施例中提供一种抗干涉防划伤贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕。为了更好的理解本申请实施例提供的技术方案，这里对该方案的重要概念基本做一下简单说明：
参考图1a，现有DOP贴合膜的棱镜层，采用的是大棱镜尖峰Pitch等高结构(pitch在60～70um之间，有一个或多个不同大小的pitch，总的pitch值落在此区间，利用带有粘性的贴合胶，将棱镜层的尖峰和扩散层的背面贴在一起，参考图1b，实际情况是贴合胶有厚度，棱镜层的尖峰会有一部分没入贴合胶层，单位面积内，没入部分越多，出光光线越散，导致成品的亮度越低，换句话说，参考图1c，相同单位面积内，pitch越大，棱镜结构峰的密度越小，贴合胶粘合到的面积也就越小，成品亮度越高。
因为棱镜结构的pitch是在60um～80um之间，超出常规的60～70um之间的距离，棱镜会很容易同高清屏幕的pixel像素单元形成干涉条纹，pitch越大干涉风险越高。
并且，高清屏偏光片使用高透的，表面不抗刮，容易被传统DOP上扩散层划伤。
本申请实施例提供抗干涉防划伤贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕，用以达到改善传统DOP贴合膜显示出现干涉及易划伤偏光片的问题。
下面结合参照附图对本申请实施例提供的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法作进一步说明，如图2a，一种抗干涉防划伤贴合膜的制备方法，所述方法包括：所述贴合膜包括：扩散膜和棱镜层，其中：
S21:在所述扩散膜下方粘合所述棱镜层；
本发明中DOP贴合膜成品由上至下分别是扩散层→PET(涤纶树脂)→贴合胶层→棱镜层→PET。
S22:所述棱镜层的棱镜尖峰间距设置为25～50微米，所述棱镜尖峰切面角配置为88°～90°度的三角形结构；
参考图2b，所述棱镜层的棱镜尖峰间距设置为25～50微米具体为：棱镜尖峰间距设置为45～50微米。
所述棱镜层的棱镜尖峰间距(pitch之间的间距)为25～50微米(优选45～50um)的顶角为88°～90°度的三角形结构。棱镜的峰加工成高低错落的的特殊结构。相邻两个棱镜结构振动规律是一致的，保证所有棱镜截面内的高点，低点都是在同一水平线上。
所述棱镜层的棱镜尖峰间距变小了，导致成品的亮度会降低，即：结构小了就会导致光线不会往中间区域汇集，并且单位面积内棱镜峰和贴合胶接触面增加，就会导致产品亮度降低，因此，
S23:设置所述扩散膜的棱镜层为抖动结构，抖动幅度大于6微米；
所述抖动幅度指的是：抖动峰和抖动谷高低落差。
需要说明的是，图2b-图2c中，所述抖动结构的抖动周期为所述棱镜横向延伸波峰高度一致，且宽度配置为200～600um；
延伸波谷宽度一致，且配置为横向延伸波峰宽度的0.5-0.75倍
具体数值可根据生产实际需求确定，实验数据参考下表数据：
| 结构 | 成品单位面接内，棱镜峰和贴合胶接触面积/mm2 |
| 等高70pitch | 0.143mm2 |
| 等高60pitch | 0.167mm2 |
| 等高50pitch | 0.2mm2 |
| 抖动50pitch | 0.1mm2，抖动结构 |
| 等高40pitch | 0.25mm2 |
| 抖动40pitch | 0.125mm2，抖动结构 |
通过减小棱镜尖峰间距设置解决干涉的问题，利用抖动可以减少单位面积内棱镜尖峰贴合胶接触的面积，保障产品亮度。
S24:采用PET贴合胶涂料，将所述棱镜层与所述扩散膜下方贴合；
由于抖动设计，会导致单位面积内，棱镜峰和贴合胶接触面积减少，接触面积小会导致上下层之间的结合力变差，那么需要通过贴合胶在相同的接触面基础上，结合力得到提升。
S25:所述扩散膜涂布有高耐磨扩散层料液。
同时，为了防止最上层扩散刮伤镜面的偏光片，可采用扩散涂层的配方提高抗划伤的能力。
参考图3，PET贴合胶涂料的制备过程为：
S31:将丙烯酸活性单体，光引发剂混合后搅拌溶解均匀；
具体地，所述丙烯酸活性单体包括但不限于邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸四氢糠基酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、4(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、10(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、20(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、30(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六五丙烯酸酯中的一种或几种；
所述的光引发剂包括但不限于PI 184、PI 907、PI TPO、PI BP、PI 819、PI 1173中的一种或几种；
S32:加入丙烯酸树脂、助剂搅拌溶解均匀；
所述的丙烯酸树脂包括但不限于聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚碳酸酯丙烯酸树脂中的一种或几种；
所述的助剂为有机硅助剂或改性有机硅助剂，包括但不限于BYK 306、BYK 373、BYK 315、BYK 325、BYK 331、BYK 333、BYK 3500、BYK 3505、BYK3510、BYK3530、BYK3535、BYK3570、BYK3575、ZG 400、TEGO 100、TEGO 410、TEGO 450、TEGO 432中的一种或几种；
其中成分配比为：丙烯酸活性单体10-60份、丙烯酸树脂30-60份、光引发剂1-10份，以及，助剂0.1-5份。
S33:将混合均匀的溶液通过0.5微米滤袋过滤。
可选地该方法所述搅拌溶解均匀实现为以500-2000rpm的速度搅拌30-120min。
使用该配方的贴合胶，通过贴合胶在相同的接触面基础上，结合力得到提升，即：相同的接触面积剥离力可以提升50％，实验数据参考下表：
对于亮度来说，使用新的贴合胶后，即使使用40～50的小PTICH，剥离力也能达到60～70pitch大结构的数值。新结构可以使DOP的亮度可以达到大pitch等高结构，实验数据参考下表：
参考图4，高耐磨扩散层料液的制备实现为：
S41:使用5um和10um单分散的PMMA或PBMA粒子溶剂高速分散；
所述溶剂包括：醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮溶剂的一种或几种；
S42:加入热固型丙烯酸树脂及助剂，制成33～38％固含的悬浮液。
S43:向所述悬浮液中添加分散剂、流平剂和UV型丙烯酸树脂。
为了改善产品实际涂布过程中的外观控制，料液配制过程中分别加入分散剂和流平剂。分散剂：可以增加油性以及水性组分在同一体系中的相容性，如BYK-180，184，111；流平剂能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，包括有机硅类，如如BYK-300，BYK-333等，以及，添加少量UV型丙烯酸树脂，改善产品表面爽滑性，制成高耐磨扩散料液。
所述悬浮液配比为：
PMMA或PBMA粒子12-16份、热固型丙烯酸树脂25-30份、醋酸乙酯13-18份、醋酸丁酯15-25份、环己酮：15-25份、分散剂0.1-0.2份、流平剂0.15-0.25份、助剂异氰酸酯2.5-3.0份、以及，UV型丙烯酸树脂1-2份。
提升扩散面的爽滑度实验数据如下：
| 参数 | 原配方 | 新配方 | 备注 |
| 硬度 | 3H | 2H | 铅笔硬度计 |
| 爽滑度 | 16° | 12° | 斜坡测试法 |
在本法发明中，还公开了一种抗干涉防划伤贴合膜，采用以上实施例中抗干涉防划伤贴合膜的制备方法制作而成。
在本法发明中，还公开了一种TFT-LCD液晶显示板，包括以上实施例中所述的抗干涉防划伤贴合膜。
综上所述：
本申请实施例提供的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕，传统DOP贴合膜显示出现干涉及易划伤偏光片的问题，通过棱镜微结构设计，改善棱镜尖峰结构，设置抖动结构减少干涉现象；并利用贴合胶新配方，不仅提高可以提升成品剥离力，防止使用过程分层及产生过大的贴合没入部分，保证成品的亮度；以及，本发明还同时采用抗磨伤扩散配方，进一步地降低扩散面的硬度，并提升扩散面的爽滑度。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种抗干涉防划伤贴合膜，其特征在于，所述抗干涉防划伤贴合膜包括：扩散膜和棱镜层，在所述扩散膜下方粘合所述棱镜层；
所述棱镜层的棱镜尖峰间距设置为25~50微米，所述棱镜尖峰切面角配置为88°~90°度的三角形结构；
设置所述扩散膜所贴合的棱镜层为抖动结构，所述抖动结构的抖动周期为所述棱镜横向延伸波峰高度一致，抖动幅度大于6微米；
所述抖动结构的抖动周期为所述棱镜横向延伸波峰高度一致，且宽度配置为200~600um；延伸波谷宽度一致，且配置为横向延伸波峰宽度的0.5-0.75倍；
采用PET贴合胶涂料，将所述棱镜层与所述扩散膜下方贴合；所述PET贴合胶涂料成分配比为：丙烯酸活性单体10-60份、丙烯酸树脂30-60份、光引发剂1-10份，以及，助剂0.1-5份；
所述扩散膜正面涂布有高耐磨扩散层料液，所述高耐磨扩散层料液包括使用5um和10um单分散的PMMA或PBMA粒子在溶剂中高速分散；加入热固型丙烯酸树脂及助剂，制成33~38%固含的悬浮液。
2.根据权利要求1所述的抗干涉防划伤贴合膜，其特征在于，所述棱镜层的棱镜尖峰间距设置为45~50微米。
3.一种如权利要求1-2中任一项所述的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法，其特征在于，
在所述扩散膜下方粘合所述棱镜层；
所述棱镜层的棱镜尖峰间距设置为25~50微米，所述棱镜尖峰切面角配置为88°~90°度的三角形结构；
设置所述扩散膜的棱镜层为抖动结构，所述抖动结构的抖动周期为所述棱镜横向延伸波峰高度一致，抖动幅度大于6微米；
采用PET贴合胶涂料，将所述棱镜层与所述扩散膜下方贴合；将丙烯酸活性单体，光引发剂混合后搅拌溶解均匀；加入丙烯酸树脂、助剂搅拌溶解均匀；
所述扩散膜涂布有高耐磨扩散层料液，
所述PET贴合胶涂料的制备过程为：将丙烯酸活性单体，光引发剂混合后搅拌溶解均匀；加入丙烯酸树脂、助剂搅拌溶解均匀；
所述高耐磨扩散层料液制备方法为：使用5um和10um单分散的PMMA或PBMA粒子在溶剂高速分散；加入热固型丙烯酸树脂及助剂，制成33~38%固含的悬浮液。
4.根据权利要求3所述的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法，所述高耐磨扩散层料液制备方法还包括：向所述悬浮液中添加分散剂、流平剂和UV型丙烯酸树脂。
5.根据权利要求3所述的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法，PMMA或PBMA粒子12-16份、热固型丙烯酸树脂25-30份、溶剂中醋酸乙酯13-18份、醋酸丁酯15-25份、环己酮：15-25份、分散剂0.1-0.2份、流平剂0.15-0.25份、助剂异氰酸酯2.5-3.0份、以及，UV型丙烯酸树脂1-2份，
所述溶剂包括：醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮溶剂的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法，其特征在于，所述搅拌溶解均匀实现为以500-2000rpm的速度搅拌30-120min。
7.根据权利要求3所述的抗干涉防划伤贴合膜的制备方法，其特征在于，还包括：涂料制备还包括过滤纯化的步骤，将混合均匀的溶液通过0.5微米滤袋过滤。
8.一种TFT-LCD液晶显示板，其特征在于，包括权利要求1-2中任一项所述的抗干涉防划伤贴合膜。
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Denomination of invention: Preparation method, adhesive film and screen of anti interference and anti scratch adhesive film Effective date of registration: 20231012 Granted publication date: 20230901 Pledgee: Shanghai Jinshan Petrochemical sub branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: Kaixinsen (Shanghai) functional film industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060635 |