CN114089261A - 一种基于电能表检验记录的检验装置性能评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于电能表检验记录的检验装置性能评价方法，一是在电能表检验中收集数据，二是选定时间或批次范围进行性能分析。本发明在电能表内专门规划一检验记录存贮区用于存贮检验记录，可实现对电能表的检验记录的溯源管理，并且利用电能表的误差检验记录，实现对电能表检验装置的性能分析，发现有问题的检验装置，进而对前序的供应商或部门的设备进行评价，保证计量公平。

Description

一种基于电能表检验记录的检验装置性能评价方法

技术领域

本发明涉及一种电能表检验装置的性能评价方法。

背景技术

电能表是对看不见摸不着的“电”进行测量与计量的产品，作为一种电能计量器具，其计量可靠性直接影响到收费的公平性。因此，国家将电能表作为强制性计量监管的产品，对检验装置实施量值溯源管理，对电能表采用验收全检、运行抽检等措施。一个电能表在生命周期内，涉及到电能表厂、检验装置厂家、省计量中心的检验以及技术监督局的抽检。

电能表在厂家生产、电力公司计量中心验收、技术监督局抽检等环节会进行误差检验，都会用到误差检验装置，每次检验都会输出检验误差数据，目前的电能表的检验记录，都保存在各机构的检验数据库内。

电能表的误差检验装置虽然按规定有定期的检定，但其运行稳定性无法了解。

发明内容

为了克服现有技术中上述不足，本发明提供一种可以对检验装置进行性能评价的基于电能表检验记录的检验装置性能评价方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种基于电能表检验记录的检验装置性能评价方法。

（1）在电能表内设置检验记录存贮区，每一次电能表检验完成后，根据相关信息产生检验记录Y，记录到电能表的检验记录存贮区中，Y={C, MC,E,T}，其中C为检验机构代码，MC为检验装置序列号， T为该次检测的完成时间，E为检验误差数据序列，其中检验误差数据序列E={E_i}，i=1~n，E_i代表某一个检测点i的误差值，n代表检测点个数；

（2）评审验收的检验机构通过检验装置对电能表检验完成后，根据相关信息产生检验记录X，写入到电能表中，X={C_,M,E,T}，其中C为检验机构代码，M为检验装置序列号，E为检验误差数据序列，T为该次检测的完成时间；

（3）检验记录X产生后，评审验收的检验机构同时读出电能表中的所有检验记录，并对每一条检验记录Y，计算X与Y的欧式距离D，将电能表号S、检验装置序列号M、检验记录Y中的检验装置序列号MC、及欧式距离D作为一条记录｛S,M,MC,D｝保存在检验机构数据库中，其中欧式距离计算公式如下：

式中，n为检测点个数，i为某一个检测点，X_i和Y_i为对应第i个检测点的当前检验记录X的检验误差值和电能表内一条检验记录Y中的检验误差值；

（4）从数据库中筛选出指定时间段或电能表批次的所有记录，按检验装置序列号M进行分组；

（5）选定一个分组，对每个检验记录中的同一检验装置序列号MC的欧式距离D计算均值ED，并根据ED值进行排序，并进行以下判断，

1）如果各检验装置的欧式距离均值ED都大于正常范围，则有较大可能性是当前评审验收的检验装置M存在问题，需要进行检验装置的检定，

2）如果大多数检验装置的欧式距离均值ED在正常范围，则当前评审验收的检验装置M是可信的；

（6）已得到的各检验装置的欧式距离均值ED可作为对应检验记录Y所用检验装置的性能评价指标，欧式距离均值ED越大的检验装置，其性能越差，可要求对该检验装置进行检定。

本发明利用电能表内的存贮器存贮检验记录，与当前的检验进行统计分析，设计了一种基于电能表检验记录的检验装置性能评价方法，本方法适用于电力公司计量中心对电能表供应商生产用检验装置性能评价与考核，也适用于电能表生产厂家内部的质量检验部门对生产部门的检验装置的性能评价。

本发明的有益效果在于：本发明在电能表内专门规划一检验记录存贮区用于存贮检验记录，可实现对电能表的检验记录的溯源管理。并且利用电能表的误差检验记录，实现对电能表检验装置的性能分析，发现有问题的检验装置，进而对前序的供应商或部门的设备进行评价，保证计量公平。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对发明作进一步详细说明。

一种基于电能表检验记录的检验装置性能评价方法，具体包括以下步骤。

（1）在电能表内设置检验记录存贮区，每一次电能表检验完成后，根据相关信息产生检验记录Y，记录到电能表的检验记录存贮区中，Y={C, MC,E,T}，其中C为检验机构代码，MC为检验装置序列号， T为该次检测的完成时间，E为检验误差数据序列，其中检验误差数据序列E={E_i}，i=1~n，E_i代表某一个检测点i的误差值，n代表检测点个数。

检测点i一般根据表计类型和精度要求来选定，比如单相表，可选定功率因数为1.0时的启动电流、基本电流、最大电流和功率因数为0.5L时的基本电流、最大电流作为关键误差检测点，则此时n=5。

电能表在各检验装置上进行检验后，检验装置输出各检测点的误差数据及时间，通过附加机构代码、检验装置序列号等信息后，作为一条检验记录保存在电能表内部，这些误差记录数据可以被读出分析。

（2）评审验收的检验机构通过检验装置对电能表检验完成后，根据相关信息产生检验记录X，写入到电能表中，X={C_,M,E,T}，其中C为检验机构代码，M为检验装置序列号，E为检验误差数据序列，T为该次检测的完成时间。

（3）检验记录X产生后，评审验收的检验机构同时读出电能表中的所有检验记录，并对每一条检验记录Y，计算X与Y的欧式距离D，将电能表号S、待评价的检验装置序列号M、检验记录Y中的检验装置序列号MC、及欧式距离D作为一条记录｛S,M,MC,D｝保存在检验机构的数据库中，其中欧式距离计算公式如下：

式中，n为检测点个数，i为某一个检测点，X_i和Y_i为对应第i个检测点的当前检验记录X的检验误差值和电能表内一条检验记录Y中的检验误差值。这里的X_i和Y_i为就是对应的E_i数据。

该步骤中主要是将检验记录X与电能表中的所有检验记录Y分别计算欧式距离，并附加电能表号S、检验装置序列号M、检验记录Y中的检验装置序列号MC、及欧式距离D作为一条记录保存在数据库中。

（4）从数据库中筛选出指定时间段或电能表批次的所有记录，按检验装置序列号M进行分组。

分组的目的是由于检验装置之间有设备差异，如果用同一检验装置检验的数据，就消除了这个差异，即只能同一个检验装置所生成的欧式距离去分析，如厂家同一装置检验的2只表被计量中心不同台体检验了，产生的2个欧式距离不能用于比较。

（5）选定一个分组，对每个检验记录中的同一检验装置序列号MC的欧式距离D计算均值ED，并根据ED值进行排序，并进行以下判断：

1）如果各检验装置的欧式距离均值ED都大于正常范围，则有较大可能性是当前评审验收的检验装置M存在问题，需要进行检验装置的检定；

2）如果大多数检验装置的欧式距离均值ED在正常范围，则当前评审验收的检验装置M是可信的。

ED正常范围与检验装置的精度有关，可通过大量已测试的数据得到一个经验值，然后放宽一定范围形成所述的正常范围。

（6）已得到的各检验装置的欧式距离均值ED可作为对应检验记录Y所用检验装置的性能评价指标，欧式距离均值ED越大的检验装置，其性能越差，可要求对该检验装置进行检定。

如电力公司计量中心的某个检验装置检了10万只表，是来自若干个电表厂的不同的检验装置，可以用自己的检验数据去评测电表中记录中的原来的那些检验记录，对这些检验装置的性能进行排序，然后可以判断这些检验装置的优劣。

本发明统计分析主要是分两个过程，一是在电能表检验中收集数据，二是选定时间或批次范围进行性能分析。

通过将检验记录保存在电能表内，可实现对电能表的检验记录的溯源管理。

为了统一管理，电能表检验的机构都被赋予了一个唯一的机构代码。机构代码一般由机构向国家权威机构（如计量院）统一申请注册，机构代码一般包括机构性质和备案的序号。

每台电能表检验装置，其序列号是检验装置生产厂家向技术监督局申请并检定过的检验装置的唯一标识。

电能表在设计时，规划了一个空间足够大的检验记录存贮区，可满足电能表生产、维修、厂内检定与抽检、电力公司验收全检、运行抽检等记录要求。为保证电能表出厂后有足够的检定记录空间，若生产过程中产生的记录数太多，该电能表应进行全部数据初始化后重新生产。而检验机构都有自己的数据库，通过对数据库内的数据进行筛选，再进行分析判断。

本发明利用电能表内的存贮器存贮检验记录，与当前的检验进行统计分析，设计了一种基于电能表检验记录的检验装置性能评价方法，本方法适用于电力公司计量中心对电能表供应商生产用检验装置性能评价与考核，也适用于电能表生产厂家内部的质量检验部门对生产部门的检验装置的性能评价。

本发明在电能表内专门规划一检验记录存贮区用于存贮检验记录，可实现对电能表的检验记录的溯源管理，并且利用电能表的误差检验记录，实现对电能表检验装置的性能分析，发现有问题的检验装置，进而对前序的供应商或部门的设备进行评价，保证计量公平。

Claims (1)

1.一种基于电能表检验记录的检验装置性能评价方法，其特征在于：

（1）在电能表内设置检验记录存贮区，每一次电能表检验完成后，根据相关信息产生检验记录Y，记录到电能表的检验记录存贮区中，Y={C, MC,E,T}，其中C为检验机构代码，MC为检验装置序列号， T为该次检测的完成时间，E为检验误差数据序列，其中检验误差数据序列E={E_i}，i=1~n，E_i代表某一个检测点i的误差值，n代表检测点个数；

（2）评审验收的检验机构通过检验装置对电能表检验完成后，根据相关信息产生检验记录X，写入到电能表中，X={C_,M,E,T}，其中C为检验机构代码，M为检验装置序列号，E为检验误差数据序列，T为该次检测的完成时间；

（3）检验记录X产生后，评审验收的检验机构同时读出电能表中的所有检验记录，并对每一条检验记录Y，计算X与Y的欧式距离D，将电能表号S、检验装置序列号M、检验记录Y中的检验装置序列号MC、及欧式距离D作为一条记录｛S,M,MC,D｝保存在检验机构数据库中，其中欧式距离计算公式如下：

式中，n为检测点个数，i为某一个检测点，X_i和Y_i为对应第i个检测点的当前检验记录X的检验误差值和电能表内一条检验记录Y中的检验误差值；

（4）从数据库中筛选出指定时间段或电能表批次的所有记录，按检验装置序列号M进行分组；

（5）选定一个分组，对每个检验记录中的同一检验装置序列号MC的欧式距离D计算均值ED，并根据ED值进行排序，并进行以下判断，

1）如果各检验装置的欧式距离均值ED都大于正常范围，则有较大可能性是当前评审验收的检验装置M存在问题，需要进行检验装置的检定；

2）如果大多数检验装置的欧式距离均值ED在正常范围，则当前评审验收的检验装置M是可信的；

（6）已得到的各检验装置的欧式距离均值ED可作为对应检验记录Y所用检验装置的性能评价指标，欧式距离均值ED越大的检验装置，其性能越差，可要求对该检验装置进行检定。