CN114087264A - 一种工程机械车辆薄壁管组装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程机械车辆薄壁管组装结构，涉及机械技术领域。包括组装管，所述组装管上设置有辅助装置，辅助装置包括固定管，所述固定管固定安装于连接管外壁上，所述固定管上滑动安装有U型滑杆，所述U型滑杆远离固定管的一端转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆底部转动安装有底盘。该工程机械车辆薄壁管组装结构，通过在组装管上设置有辅助装置，在对薄壁管进行组装的过程中，螺旋杆可以带动支撑板进入薄壁管内部，并使得支撑板紧贴于薄壁管内壁，随后卡紧杆卡住螺旋杆顶部使得不能转动和移动，从而将支撑板的位置固定住，此时支撑板便可对薄壁管的内壁提供内部支撑力，提高薄壁管连接处的承压能力。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种工程机械车辆薄壁管组装结构。
背景技术
薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
现有技术中，在工程机械车辆工作过程中，经常需要对薄壁管进行临时的组装使用操作，薄壁管由于壁厚较小，使得薄壁管的承压的能力不高，在使用普通的组装连接件进行薄壁管的组装使用时，由于普通连接件并没有对薄壁管连接处提供内部支撑力，使得薄壁管在普通连接件的连接处容易变形而影响后续的继续使用，影响工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程机械车辆薄壁管组装结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工程机械车辆薄壁管组装结构，包括组装管，所述组装管上设置有辅助装置，辅助装置包括固定管，所述固定管固定安装于连接管外壁上，所述固定管上滑动安装有U型滑杆，所述U型滑杆远离固定管的一端转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆底部转动安装有底盘，所述螺旋杆的螺旋槽内壁上滑动安装有滑球，所述滑球转动安装于转动杆顶部，所述转动杆底部转动安装于支撑板上，所述支撑板底部转动安装于底盘上。
优选的，所述组装管上固定开设有与底盘相适配的通孔，所述螺旋杆的螺旋槽上固定开设有滑行凹槽，所述滑球外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装于滑行凹槽内壁上。
优选的，所述螺旋杆顶部与U型滑杆的转动处设置成若干个齿口状，所述螺旋杆顶部与卡紧杆顶部卡接，所述卡紧杆底部滑动安装于组装管外壁上，所述卡紧杆与组装管外壁之间通过弹片弹性连接。
优选的，所述固定管内部设置有除尘装置，除尘装置包括压缩圆盘，所述压缩圆盘顶部固定安装于U型滑杆底部，所述压缩圆盘滑动安装于固定管内壁上，所述固定管上固定安装有除尘管，所述除尘管内部固定安装有防尘网。
优选的，所述压缩圆盘底部设置有振动装置，振动装置包括摆动杆，所述摆动杆顶部转动安装于压缩圆盘底部，所述摆动杆底部外壁上固定安装有半圆凸块，所述固定管底部固定安装有固定杆。
优选的，所述除尘管远离固定管的方向朝向螺旋杆方向设置，所述防尘网固定安装于除尘管靠近固定管一侧的出口端，所述压缩圆盘的直径与固定管内壁的直径相同。
优选的，所述摆动杆的数量有两个，两个所述摆动杆关于压缩圆盘左右对称分布，两个所述摆动杆之间通过弹片弹性连接，所述固定杆呈Y型状设置，所述固定杆顶部靠近半圆凸块设置。
优选的，所述U型滑杆上设置有清洁装置，清洁装置包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装于固定板外壁上，所述固定板固定安装于U型滑杆外壁上，所述支撑杆靠近除尘管一端的外壁上固定安装有除尘块，所述支撑杆远离除尘管的一端外壁上转动安装有振动杆。
优选的，所述除尘块呈半圆形状设置，所述振动杆外壁与支撑杆外壁之间通过弹片弹性连接，所述振动杆底部靠近振动凸起设置，所述振动凸起固定安装于连接管外壁上。
优选的，所述振动杆底部贯穿且滑动安装有挤压球，所述挤压球固定安装于弹性气囊底部，所述弹性气囊上固定安装有吹气管，所述弹性气囊顶部固定安装于振动杆内壁上。
(三)有益效果
本发明提供了一种工程机械车辆薄壁管组装结构。具备以下有益效果：
(1)、该工程机械车辆薄壁管组装结构，通过在组装管上设置有辅助装置，在对薄壁管进行组装的过程中，拉开卡紧杆远离螺旋杆，随后通过U型滑杆将螺旋杆伸入薄壁管内部，随后旋转螺旋杆带动滑球进行向下移动，滑球便可通过转动杆将支撑板推动打开并使支撑板紧贴于薄壁管内壁，随后将螺旋杆向上移动至螺旋杆顶部与卡紧杆处于同一高度，随后松开卡紧杆，使得卡紧杆卡住螺旋杆顶部使得不能转动和移动，从而将支撑板的位置固定住，此时支撑板便可对薄壁管的内壁提供内部支撑力，提高薄壁管连接处的承压能力。
(2)、该工程机械车辆薄壁管组装结构，通过固定管上设置有除尘装置，当U型滑杆带动螺旋杆进行移动的过程中，U型滑杆同时可以带动压缩圆盘在固定管内壁上进行滑动，使得固定管内部产生气体流动，气流便可通过除尘管向螺旋杆方向吹出，可以清洁螺旋杆表面上残留的尘埃等杂质，提高螺旋杆的旋转流畅率。
(3)、该工程机械车辆薄壁管组装结构，通过在U型滑杆上设置有清洁装置，当U型滑杆进行上下移动调节螺旋杆的位置时，U型滑杆通过固定板带动支撑杆进行上下移动，支撑杆上的除尘块便可间歇性的撞击除尘管，从而使得除尘管产生自我抖动，可以对除尘管上附着的尘埃进行抖落，提高使用寿命和空气流通率。
(4)、该工程机械车辆薄壁管组装结构，通过在除尘管内部设置有振动装置，当压缩圆盘由于U型滑杆进行移动时，压缩圆盘会带动摆动杆移动至固定杆顶部处，固定杆便会挤压摆动杆撞击固定管内壁产生振动，从而促进防尘网振动进行自清洁操作。
(5)、该工程机械车辆薄壁管组装结构，通过在支撑杆上设置有振动杆，当支撑杆向下移动时，可以带动振动杆撞击连接管上的振动凸起产生振动，从而促进连接管内壁上的尘埃抖落，提高薄壁管连接的流畅性，同时吹气管可以对连接管外壁的尘埃进行吹落处理。
附图说明
图1为本发明组装管外部三维结构示意图；
图2为本发明螺旋杆外部三维结构示意图；
图3为本发明滑球外部三维结构示意图；
图4为本发明连接管外部局部三维结构示意图；
图5为本发明固定管正视内部剖面结构示意图；
图6为本发明振动杆正视内部剖面结构示意图；
图7为本发明支撑杆外部局部三维结构示意图。
图中：1、组装管；21、固定管；22、U型滑杆；23、螺旋杆；24、滑球；25、转动杆；26、支撑板；27、底盘；28、卡紧杆；3、滑行凹槽；4、限位杆；5、连接管；61、压缩圆盘；62、除尘管；63、防尘网；71、摆动杆；72、半圆凸块；73、固定杆；81、支撑杆；82、除尘块；83、振动杆；84、振动凸起；85、固定板；91、弹性气囊；92、吹气管；93、挤压球；10、薄壁管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种工程机械车辆薄壁管组装结构，包括组装管1，组装管1外部设置有薄壁管10，组装管1固定安装于连接管5上，组装管1上设置有辅助装置，辅助装置包括固定管21，固定管21固定安装于连接管5外壁上，固定管21上滑动安装有U型滑杆22，U型滑杆22远离固定管21的一端转动安装有螺旋杆23，螺旋杆23底部转动安装有底盘27，螺旋杆23的螺旋槽内壁上滑动安装有滑球24，滑球24转动安装于转动杆25顶部，转动杆25底部转动安装于支撑板26上，支撑板26底部转动安装于底盘27上，组装管1和薄壁管10上均固定开设有与底盘27相适配的通孔，方便螺旋杆23进入薄壁管10内部，螺旋杆23的螺旋槽上固定开设有滑行凹槽3，滑球24外壁上固定安装有限位杆4，限位杆4滑动安装于滑行凹槽3内壁上，通过限位杆4可以防止滑球24在滑动过程中脱离螺旋杆23，螺旋杆23顶部与U型滑杆22的转动处设置成若干个齿口状，螺旋杆23顶部与卡紧杆28顶部卡接，卡紧杆28顶部与螺旋杆23顶部的齿口相适配可以进行卡接操作，卡紧杆28底部滑动安装于组装管1外壁上，卡紧杆28与组装管1外壁之间通过弹片弹性连接，通过在组装管1上设置有辅助装置，在对薄壁管10进行组装的过程中，螺旋杆23可以带动支撑板26进入薄壁管10内部，并使得支撑板26紧贴于薄壁管10内壁，随后卡紧杆28卡住螺旋杆23顶部使得不能转动和移动，从而将支撑板26的位置固定住，此时支撑板26便可对薄壁管10的内壁提供内部支撑力，提高薄壁管10连接处的承压能力。
如图1、图4和图5所示，本发明中，固定管21内部设置有除尘装置，除尘装置包括压缩圆盘61，压缩圆盘61顶部固定安装于U型滑杆22底部，压缩圆盘61滑动安装于固定管21内壁上，固定管21上固定安装有除尘管62，除尘管62内部固定安装有防尘网63，压缩圆盘61底部设置有振动装置，振动装置包括摆动杆71，摆动杆71顶部转动安装于压缩圆盘61底部，摆动杆71底部外壁上固定安装有半圆凸块72，固定管21底部固定安装有固定杆73，除尘管62远离固定管21的方向朝向螺旋杆23方向设置，防尘网63固定安装于除尘管62靠近固定管21一侧的出口端，压缩圆盘61的直径与固定管21内壁的直径相同，摆动杆71的数量有两个，两个摆动杆71关于压缩圆盘61左右对称分布，两个摆动杆71之间通过弹片弹性连接，固定杆73呈Y型状设置，通过设置为Y型状可以对两个摆动杆71同时进行振动操作，固定杆73顶部靠近半圆凸块72设置，通过固定管21上设置有除尘装置，气流通过除尘管62向螺旋杆23方向吹出，可以清洁螺旋杆23表面上残留的尘埃等杂质，提高螺旋杆23的旋转流畅率。
如图1、图4、图6和图7所示，本发明中，U型滑杆22上设置有清洁装置，清洁装置包括支撑杆81，支撑杆81顶部固定安装于固定板85外壁上，固定板85固定安装于U型滑杆22外壁上，支撑杆81靠近除尘管62一端的外壁上固定安装有除尘块82，支撑杆81远离除尘管62的一端外壁上转动安装有振动杆83，除尘块82呈半圆形状设置，振动杆83外壁与支撑杆81外壁之间通过弹片弹性连接，振动杆83底部靠近振动凸起84设置，振动凸起84固定安装于连接管5外壁上，振动杆83底部贯穿且滑动安装有挤压球93，挤压球93固定安装于弹性气囊91底部，弹性气囊91上固定安装有吹气管92，弹性气囊91顶部固定安装于振动杆83内壁上，通过在U型滑杆22上设置有清洁装置，使得除尘管62产生自我抖动，可以对除尘管62上附着的尘埃进行抖落，提高使用寿命和空气流通率。
工作时(或使用时)，在对薄壁管10进行组装的过程中，将薄壁管10***组装管1内部，拉开卡紧杆28远离螺旋杆23解除螺旋杆23的限制，随后通过U型滑杆22将螺旋杆23伸入薄壁管10内部，随后通过螺旋杆23顶部的齿口旋转螺旋杆23带动滑球24沿着螺旋杆23的螺旋槽进行滑动，随着螺旋杆23的转动滑球24便可进行向下移动，滑球24便可通过转动杆25将支撑板26推动打开，随后将螺旋杆23向上移动并使支撑板26紧贴于薄壁管10内壁，螺旋杆23移动至螺旋杆23顶部与卡紧杆28处于同一高度，随后松开卡紧杆28，使得卡紧杆28卡住螺旋杆23顶部使得不能转动和移动，从而将支撑板26的位置固定住，此时支撑板26便可对薄壁管10的内壁提供内部支撑力，提高薄壁管10连接处的承压能力；通过固定管21上设置有除尘装置，当U型滑杆22带动螺旋杆23进行移动的过程中，U型滑杆22同时可以带动压缩圆盘61在固定管21内壁上进行滑动，使得固定管21内部产生气体流动，气流便可通过除尘管62向螺旋杆23方向吹出，可以清洁螺旋杆23表面上残留的尘埃等杂质，提高螺旋杆23的旋转流畅率，通过在除尘管62内部设置有振动装置，当压缩圆盘61由于U型滑杆22进行移动时，压缩圆盘61会带动摆动杆71移动至固定杆73顶部处，固定杆73便会挤压摆动杆71撞击固定管21内壁产生振动，从而促进防尘网63振动进行自清洁操作，同时固定杆73顶部也会间歇性的撞击半圆凸块72，使得摆动杆71产生自我抖动，促进摆动杆71撞击固定管21内壁的频率，提高振动效率，促进防尘网63的自清洁效果；通过在U型滑杆22上设置有清洁装置，当U型滑杆22进行上下移动调节螺旋杆23的位置时，U型滑杆22通过固定板85带动支撑杆81进行上下移动，支撑杆81上的除尘块82便可间歇性的撞击除尘管62，从而使得除尘管62产生自我抖动，可以对除尘管62上附着的尘埃进行抖落，提高使用寿命和空气流通率，通过在支撑杆81上设置有振动杆83，当支撑杆81向下移动时，可以带动振动杆83撞击连接管5上的振动凸起84产生振动，从而促进连接管5内壁上的尘埃抖落，提高薄壁管10连接的流畅性，同时振动凸起84也会挤压挤压球93向振动杆83内部移动，使得挤压球93可以压缩弹性气囊91产生气流变化，气流便可通过吹气管92向外流出，使得吹气管92可以对连接管5外壁的尘埃进行吹落处理，综上所述，通过在组装管1上设置有辅助装置，在对薄壁管10进行组装的过程中，螺旋杆23可以带动支撑板26进入薄壁管10内部，并使得支撑板26紧贴于薄壁管10内壁，随后卡紧杆28卡住螺旋杆23顶部使得不能转动和移动，从而将支撑板26的位置固定住，此时支撑板26便可对薄壁管10的内壁提供内部支撑力，提高薄壁管10连接处的承压能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种工程机械车辆薄壁管组装结构，包括组装管(1)，其特征在于：所述组装管(1)上设置有辅助装置，辅助装置包括固定管(21)，所述固定管(21)固定安装于连接管(5)外壁上，所述固定管(21)上滑动安装有U型滑杆(22)，所述U型滑杆(22)远离固定管(21)的一端转动安装有螺旋杆(23)，所述螺旋杆(23)底部转动安装有底盘(27)，所述螺旋杆(23)的螺旋槽内壁上滑动安装有滑球(24)，所述滑球(24)转动安装于转动杆(25)顶部，所述转动杆(25)底部转动安装于支撑板(26)上，所述支撑板(26)底部转动安装于底盘(27)上。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械车辆薄壁管组装结构，其特征在于：所述组装管(1)上固定开设有与底盘(27)相适配的通孔，所述螺旋杆(23)的螺旋槽上固定开设有滑行凹槽(3)，所述滑球(24)外壁上固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)滑动安装于滑行凹槽(3)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械车辆薄壁管组装结构，其特征在于：所述螺旋杆(23)顶部与U型滑杆(22)的转动处设置成若干个齿口状，所述螺旋杆(23)顶部与卡紧杆(28)顶部卡接，所述卡紧杆(28)底部滑动安装于组装管(1)外壁上，所述卡紧杆(28)与组装管(1)外壁之间通过弹片弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械车辆薄壁管组装结构，其特征在于：所述固定管(21)内部设置有除尘装置，除尘装置包括压缩圆盘(61)，所述压缩圆盘(61)顶部固定安装于U型滑杆(22)底部，所述压缩圆盘(61)滑动安装于固定管(21)内壁上，所述固定管(21)上固定安装有除尘管(62)，所述除尘管(62)内部固定安装有防尘网(63)。
5.根据权利要求4所述的一种工程机械车辆薄壁管组装结构，其特征在于：所述压缩圆盘(61)底部设置有振动装置，振动装置包括摆动杆(71)，所述摆动杆(71)顶部转动安装于压缩圆盘(61)底部，所述摆动杆(71)底部外壁上固定安装有半圆凸块(72)，所述固定管(21)底部固定安装有固定杆(73)。
6.根据权利要求4所述的一种工程机械车辆薄壁管组装结构，其特征在于：所述除尘管(62)远离固定管(21)的方向朝向螺旋杆(23)方向设置，所述防尘网(63)固定安装于除尘管(62)靠近固定管(21)一侧的出口端，所述压缩圆盘(61)的直径与固定管(21)内壁的直径相同。
7.根据权利要求5所述的一种工程机械车辆薄壁管组装结构，其特征在于：所述摆动杆(71)的数量有两个，两个所述摆动杆(71)关于压缩圆盘(61)左右对称分布，两个所述摆动杆(71)之间通过弹片弹性连接，所述固定杆(73)呈Y型状设置，所述固定杆(73)顶部靠近半圆凸块(72)设置。
8.根据权利要求1所述的一种工程机械车辆薄壁管组装结构，其特征在于：所述U型滑杆(22)上设置有清洁装置，清洁装置包括支撑杆(81)，所述支撑杆(81)顶部固定安装于固定板(85)外壁上，所述固定板(85)固定安装于U型滑杆(22)外壁上，所述支撑杆(81)靠近除尘管(62)一端的外壁上固定安装有除尘块(82)，所述支撑杆(81)远离除尘管(62)的一端外壁上转动安装有振动杆(83)。
9.根据权利要求8所述的一种工程机械车辆薄壁管组装结构，其特征在于：所述除尘块(82)呈半圆形状设置，所述振动杆(83)外壁与支撑杆(81)外壁之间通过弹片弹性连接，所述振动杆(83)底部靠近振动凸起(84)设置，所述振动凸起(84)固定安装于连接管(5)外壁上。
10.根据权利要求8所述的一种工程机械车辆薄壁管组装结构，其特征在于：所述振动杆(83)底部贯穿且滑动安装有挤压球(93)，所述挤压球(93)固定安装于弹性气囊(91)底部，所述弹性气囊(91)上固定安装有吹气管(92)，所述弹性气囊(91)顶部固定安装于振动杆(83)内壁上。
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