CN114087205A - 一种快速无水启动自吸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了快速无水启动自吸装置，包括前级吸入腔室、中级气液分离腔室和后级气液分离腔室，相邻腔室间对称安置若干个两级腔室气液分离单向流道，后级气液分离腔室的内腔对称安置若干个单向出口；前级吸入腔室的外腔和内腔体积进行缩放，利用压差将水吸入，实现吸水及初步气液分离；中级气液分离腔室起到气液分离作用；后级气液分离腔室内腔体积进行缩放，利用压差快速将水排出，气液分离。本发明的装置安装在离心泵进口管上，实现了离心泵无水启动可直接进入正常运行工况，并通过前级吸入腔室、中级气液分离腔室、后级气液分离腔室，联合运作，充分实现气液分离，使其更快将气体排除，腔内充水，显著提高工作效率，极大简化操作过程。

Description

一种快速无水启动自吸装置

技术领域

本发明属于快速无水启动自吸装置领域，尤其涉及一种快速无水启动自吸装置。

背景技术

离心泵在农业浇灌、工业流体输送等领域应用广泛。但在离心泵启动前由于腔内初始状态充满空气，而空气的重度较小，产生的离心力不足以进行输水。因此，离心泵启动前需进行灌泵操作，而该操作复杂耗时，且外接真空泵进行抽真空消耗大，且残余空气可能会引起空化，损害泵部件

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种快速无水启动自吸装置，该装置安装在离心泵进口管上，耗能少，操作简便，且启动时可利用装置自身结构形式，快速完成吸气、排气、腔内灌满水的过程，同时层层气液分离也可保证空气完全被排出，减少泵内空化概率，最后装置停止运行后，利用自身结构将水封闭在装置内，从而使得装置内始终充满水，当离心泵再次启动时，可直接进入正常运行工况，显著提高工作效率。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种快速无水启动自吸装置，该装置结构为对称筒体结构，包括前级吸入腔室、中级气液分离腔室、后级气液分离腔室；

所述相邻腔室间对称安置若干个两级腔室气液分离单向流道，所述后级气液分离腔室的内腔对称安置若干个单向出口；前级吸入腔室，中级气液分离腔室和后级气液分离腔室底部安置有固定支架；

前级吸入腔室的外腔以及内腔体积进行缩放，利用压差将水吸入，起到吸水作用以及初步气液分离作用；

中级气液分离腔室起到气液分离作用；

后级气液分离腔室内腔体积进行缩放，利用压差快速将水排出，起到排水以及气液分离。

其中，前级吸入腔室由外到内依次设置进口，前级吸入腔室外壳壁，气液分离型单向流道，前级吸入腔室内壳壁，气液分离单向口，两级推动轴杆，滑轮型叶轮；中级气液分离腔室由外到内依次设置中级气液分离腔室外壳壁，磁力滑动腔室分隔板，中级气液分离腔室内壳壁，气液分离轴，气液分离流道，六边状叶轮；后级气液分离腔室由外到内依次设置后级气液分离腔室外壳壁，内外壳壁连接装置，后级吸入腔室的内壳壁，缩放型气液分离转动轴杆，伸缩气液分离流道，三角状叶轮，与此同时相邻腔室间设有两级腔室气液分离单向通道；

进一步地，前级吸入腔室外壳壁处对称设置两个进口，且每个进口与前级吸入腔室外壳壁交界处设置气液分离型单向流道，每个气液分离型单向流道两侧对称设有气液分离型单向流道的转轴，气液分离型单向流道的盖板，气液分离型单向流道的橡胶接头，不对称设有一级弹簧，固定轴杆和固定轴杆的内置叶轮；气液分离型单向流道的盖板为转动盖板，依靠气液分离型单向流道的转轴转动，气液分离型单向流道的橡胶接头安置于气液分离型单向流道的盖板顶部，固定轴杆安置于前级吸入腔室内壳壁处，一级弹簧与气液分离型单向流道的盖板以及固定轴杆相连；

前级吸入腔室内壳壁处对称设有若干个气液分离单向口，每个气液分离单向口两侧对称设有气液分离单向口的一级转轴，气液分离单向口的二级转轴，气液分离单向口的盖板，气液分离单向口的橡胶接头，转动轴杆，转动轴杆的内置叶轮，二级弹簧，第一壁管，第一推动轴和三级弹簧；气液分离单向口的盖板为转动盖板，绕气液分离单向口的二级转轴进行转动，转动轴杆绕气液分离单向口的一级转轴转动，二级弹簧与气液分离单向口的盖板以及转动轴杆相连，第一推动轴与转动轴杆以及三级弹簧相连，第一推动轴以及三级弹簧安置于第一壁管内；

前级吸入腔室外壳壁以及前级吸入腔室内壳壁内均匀设有若干个前级壁面伸缩装置，每个前级壁面伸缩装置设有第二壁管和四级弹簧，且四级弹簧两侧对称设有第二推动轴，第二推动轴与四级弹簧以及壁面相连，四级弹簧与第二推动轴均设置在第二壁管内；

两级推动轴杆共安置三个，固定于前级吸入腔室内，每个两级推动轴杆设有伸缩滑轨，一级挡板，五级弹簧，二级挡板，固定挡板，推动轴杆，且两级推动轴杆两侧对称安置两级推动轴杆的转轴，两级推动轴杆的外壳壁，两级推动轴杆的外壳壁与前级吸入腔室内壳壁相连，两级推动轴杆的转轴与两级推动轴杆的外壳壁以及伸缩滑轨相连，伸缩滑轨能够自由伸缩，一级挡板为移动挡板，位于伸缩滑轨顶端处，于两级推动轴杆内滑动，且与五级弹簧相连，二级挡板为移动挡板，于两级推动轴杆内滑动，且二级挡板与五级弹簧以及推动轴杆相连，推动轴杆与前级吸入腔室外壳壁相连，固定挡板安置于两级推动轴杆内部固定不动；

滑轮型叶轮上设有固定滑轮和滑轮型叶轮的外接驱动轴，固定滑轮设有三个，均安置于滑轮型叶轮凸点处，滑轮型叶轮的外接驱动轴外接电机驱动，电机反转，固定支架安置于前级吸入腔室，中级气液分离腔室和后级气液分离腔室底部；

进一步的，气液分离单向口于前级吸入腔室内壳壁处安置6个，关于腔室对称安置，相邻气液分离单向口之间夹角60°；

进一步的，前级壁面伸缩装置于前级吸入腔室外壳壁以及前级吸入腔室内壳壁分别安置个，且内外壳壁安置位置对应，相邻装置间夹角120°；

进一步地，所述中级气液分离腔室外壳壁的内侧设有第一滑轨；所述中级气液分离腔室内壳壁的外侧设有第二滑轨，内侧设有第三滑轨，内壁中设有若干个称的中级气液分离腔室内壁的内置叶轮；

中级气液分离腔室外壳壁与中级气液分离腔室内壳壁间均匀设有若干个磁力滑动腔室分隔板，每个磁力滑动腔室分隔板处设有固定分隔板，固定分隔板的内置叶轮，六级弹簧，滑动分隔板的内置叶轮，滑动分隔板，及滑动分隔板两侧设有的滚轮；固定分隔板相连第一滑轨和第二滑轨，且划分中级气液分离腔室的外腔，六级弹簧与固定分隔板以及滑动分隔板相连，滑动分隔板与两侧的滚轮相连，依靠滚轮滑动，且划分中级气液分离腔室的外腔，两侧的滚轮于第一滑轨和第二滑轨处滑动，且滚轮带有磁性，与气液分离轴的第一滑轮所带磁性互吸；

气液分离轴共安置三个，将中级气液分离腔室的内腔划分，每个气液分离轴上设有气液分离轴的第一滑轮，圆盘状滚动装置的内置叶轮，七级弹簧，气液分离轴的第二滑轮，气液分离轴的第一叶轮，气液分离轴的第二叶轮，气液分离轴的第三叶轮，圆盘状滚动装置，气液分离轴的臂杆；气液分离轴的第一滑轮两侧对称安置气液分离轴的第一挡板，气液分离轴的第二滑轮两侧对称安置气液分离轴的第二挡板，气液分离轴的第一滑轮于第三滑轨内滑动，且与两侧的气液分离轴的第一挡板相连，且设置的三组气液分离轴的第一滑轮有且仅有一组携带磁性，两侧的气液分离轴的第一挡板与圆盘状滚动装置相连，圆盘状滚动装置的内置叶轮均匀设有三个，且对应安装有七级弹簧三个，且安置于圆盘状滚动装置内部，第二滑轮安装于圆盘状滚动装置边缘滑动，且与气液分离轴的第一滑轮对称；气液分离轴的第二挡板与气液分离轴的第二滑轮和圆盘状滚动装置相连，圆盘状滚动装置随六边状叶轮转动，在气液分离轴的第一滑轮和气液分离轴的第二滑轮的作用下滚动运行，气液分离轴的第一叶轮，气液分离轴的第二叶轮，气液分离轴的第三叶轮均安置于气液分离轴的臂杆内部；

气液分离流道共安置三层，第三层两端分别与第一气液分离轴和第二气液分离轴的第三叶轮相连；第二层两端分别与第二气液分离轴和第三气液分离轴的第二叶轮相连；第一层两端分别与第三气液分离轴和第一气液分离轴的第一叶轮相连；且每层气液分离流道设有九级弹簧，九级弹簧的两侧依次对称连接有气液分离流道内置叶轮和八级弹簧，八级弹簧的另一侧和对应气液分离轴的臂杆内部的叶轮相连，六边状叶轮与滑轮型叶轮共轴运转，旋转方向与滑轮型叶轮一致，为反转；

进一步的，中级气液分离腔室内壁的内置叶轮共安置4个，关于腔室对称安置，相邻中级气液分离腔室内壁的内置叶轮之间夹角90°；

进一步的，磁力滑动腔室分隔板于中级气液分离腔室内共安置4个，环绕腔室一周均匀安置，相邻磁力滑动腔室分隔板之间夹角90°；

进一步地，后级气液分离腔室外壳壁与后级气液分离腔室内壳壁间对称设有若干个内外壳壁连接装置，内外壳壁连接装置的内置叶轮设于内外壳壁连接装置的固定轴杆的内部，内外壳壁连接装置的固定轴杆两端分别通过十级弹簧与内外壳壁相连；

后级气液分离腔室内壳壁处均匀设有若干个后级内壳壁伸缩装置，每个后级内壳壁伸缩装置设有第三壁管和十一级弹簧，且十一级弹簧两侧对称设有第三推动轴，十一级弹簧与第三推动轴均设置在第三壁管内；

后级气液分离腔室内壳壁内均匀分布有对称设置若干个后级气液分离腔室内壁的内置叶轮，后级气液分离腔室内壳壁内侧设有缩放滑道，壁面内置磁铁共设有两个，关于下方的后级气液分离腔室内壁的内置叶轮对称安置，两侧与下方后级气液分离腔室内壁的内置叶轮夹角均为30°，磁性与臂杆内置磁铁互斥；

缩放型气液分离转动轴杆共安置三个，将后级气液分离腔室的内腔划分，每个缩放型气液分离转动轴杆上设有轴珠，梯形状滑动装置，前级叶轮，十二级弹簧，后级叶轮，转动臂杆由外向轴心方向依次设有臂杆内第一叶轮，臂杆内置磁铁和臂杆内二级叶轮，臂杆内置磁铁的两侧通过十三级弹簧分别与臂杆内第一叶轮和臂杆内二级叶轮相连；轴珠安置于梯形状滑动装置内，且于缩放滑道内滑行，十二级弹簧安置于梯形状滑动装置内部，前级叶轮和后级叶轮分别位于十二级弹簧两侧端口处，前级叶轮安置于梯形状滑动装置运行方向前端，后级叶轮安置于梯形状滑动装置运行方向后端；

伸缩气液分离流道，共安置三个，每个伸缩气液分离流道两端分别与转动臂杆的内臂杆内第一叶轮和臂杆内二级叶轮连接；且每个均设有流道内置叶轮，流道内置叶轮(222)的两侧通过十六级弹簧分别与相邻转动臂杆内的叶轮；

三角状叶轮上设有顶部转轴和十五级弹簧，顶部转轴共设有三个，安置于三角状叶轮三个顶点处，十五级弹簧共设有三个，连接缩放型气液分离转动轴杆和三角状叶轮，三角状叶轮与滑轮型叶轮共轴运转，旋转方向与滑轮型叶轮一致，为反转；

进一步的，内外壳壁连接装置于后级气液分离腔室内共安置4个，关于腔室对称安置，相邻装置之间夹角90°；

进一步的，后级内壳壁伸缩装置于后级气液分离腔室内壳壁处共安置4个，上下对称安置，且相邻装置间夹角90°，所述后级气液分离腔室内壁的内置叶轮共安置4个，关于腔室对称安置，且相邻夹角90°；

相邻腔室间对称安置若干个两级腔室气液分离单向流道，每个两级腔室气液分离单向流道两侧对称设有单向流道的固定轴，单向流道的内置叶轮，单向流道的固定分隔板，十七级弹簧，单向流道的转轴，单向流道的盖板，单向流道的橡胶接头，单向流道的固定轴与单向流道的固定分隔板相连，十七级弹簧与单向流道的固定轴和单向流道的盖板相连，单向流道的转轴与单向流道的盖板相连，单向流道的盖板绕单向流道的转轴转动，单向流道的橡胶接头安置于单向流道的盖板顶部；

每个单向出口于后级气液分离腔室对称安置若干个，每个均设有弹簧，转轴，橡胶接头和盖板，盖板为转动盖板，盖板绕转轴转动，弹簧与盖板相连，盖板顶端设有橡胶接头；

进一步的，两级腔室气液分离单向流道共安置2对，每对2个，每个均关于前级吸入腔室、中级气液分离腔室对称安置，单向出口关于后级气液分离腔室对称设置2个；

进一步的，中级气液分离腔室中，气液分离流道与相邻气液分离轴焊接一体；后级气液分离腔室中，伸缩气液分离流道与相邻缩放型气液分离转动轴杆焊接一体；

进一步的，前级吸入腔室内腔半径为中级气液分离腔室外腔半径，中级气液分离腔室内腔半径为后级气液分离腔室外腔半径，前级吸入腔室外腔半径、中级气液分离腔室外腔半径和后级气液分离腔室外腔半径的比例为3：2：1，

与此同时本专利采用的弹簧类伸缩性能高，隔板类分隔效果好，滑轮、滚轮、轴珠类表面光滑，产生摩擦力较小，内置叶轮对应位置允许流体自由通过。

本发明的有益效果：

1、本发明采用前级吸入腔室、中级气液分离腔室和后级气液分离腔室组合，腔室之间依靠两级腔室气液分离单向流道相连，各个两级腔室气液分离单向流道均设有橡胶接头，保证密封性，同时各个腔室均设有气液分离装置，在驱动轴的带动下充分实现气液层层分离，水层层推进，降低水中含气量，减少后续泵中空化概率。

2、本发明采用两级推动轴杆，该轴杆连接前级吸入腔室的外腔和内腔，由于本次设计的叶轮有凹凸点，且凹凸点处均设有固定滑轮，因此在叶轮转动下，凹凸点的周期性转变使得固定滑轮周期性接触两级推动轴杆，进一步使得前级吸入腔室的外腔和内腔体积发生周期性扩张，依靠体积周期性变化产生的压差将水快速吸入，以及气体排出，搭载气液分离型单向流道以及气液分离单向口，实现前期气液分离。

3、本发明采用圆盘状滚动装置，在气液分离轴的带动下进行滚动，由于圆盘状滚动装置内部设有叶轮以及弹簧，因此在滚动过程中实现中级气液分离腔室的内腔***气液分离，与此同时带有磁性的气液分离轴的第一滑轮与磁力滑动腔室分隔板相吸联合运作，实现外腔气液分离以及推动外腔气液进入内腔，而内腔的气液分离轴内设置的三个叶轮，以及对应设置的气液分离流道则实现内腔中内围的气液分离。

4、本发明采用缩放型气液分离转动轴杆，该轴杆与三角状叶轮通过弹簧连接，叶轮转动，由于离心作用，弹簧拉伸，后级气液分离腔室内壳壁扩张，加快对于前级吸入腔室和中级气液分离腔室内气液的吸入，同时利用轴杆内搭载的磁铁与后级气液分离腔室内壳壁内搭载的壁面内置磁铁相斥联合运作，被拉伸的弹簧迅速压缩，后级气液分离腔室内壳壁收缩，配合内腔设置的气液分离装置，加快内腔对于气体的排出，提高装置整体气液分离效率，加速腔内充水。

附图说明

图1为本发明所述一种快速无水启动自吸装置的前级吸入腔室结构示意图，

图2为气液分离型单向流道结构放大图，

图3为气液分离单向口结构放大图，

图4为前级吸入腔室的壁面伸缩装置结构放大图，

图5为两级推动轴杆结构放大图，

图6为滑轮型叶轮结构放大图，

图7为本发明所述一种快速无水启动自吸装置的中级气液分离腔室结构示意图，

图8为中级气液分离腔室外壳壁结构放大图，

图9为磁力滑动腔室分隔板结构放大图，

图10为中级气液分离腔室内壳壁结构放大图，

图11为气液分离轴结构放大图，

图12为中级气液分离腔室的气液分离流道结构放大图，

图13为本发明所述一种快速无水启动自吸装置的后级气液分离腔室结构示意图，

图14为内外壳壁连接装置结构放大图，

图15为后级吸入腔室的内壳壁伸缩装置结构放大图，

图16为后级吸入腔室的内壳壁结构放大图，

图17为缩放型气液分离转动轴杆结构放大图，

图18为三角状叶轮结构放大图，

图19为后级气液分离腔室的气液分离流道结构放大图，

图20为本发明所述一种快速无水启动自吸装置的侧视图，

图21为两级腔室气液分离单向通道结构放大图。

图中：

1-进口；2-前级吸入腔室外壳壁；3-前级吸入腔室内壳壁；

4-气液分离型单向流道；41-气液分离型单向流道的转轴；42-气液分离型单向流道的盖板；43-气液分离型单向流道的橡胶接头；44-一级弹簧；45-固定轴杆；46-固定轴杆的内置叶轮；

5-气液分离单向口；51-气液分离单向口的一级转轴；52-气液分离单向口的二级转轴；53-气液分离单向口的盖板；54-气液分离单向口的橡胶接头；55-转动轴杆；56-转动轴杆的内置叶轮；57-二级弹簧；58-第一壁管；59-第一推动轴；510-三级弹簧；

6-前级壁面伸缩装置；61-第二壁管；62-第二推动轴；63-四级弹簧；

7-两级推动轴杆；71-两级推动轴杆的转轴；72-伸缩滑轨；73-两级推动轴杆的外壳壁；74-一级挡板；75-五级弹簧；76-二级挡板；77-固定挡板；78-推动轴杆；

8-滑轮型叶轮；81-固定滑轮；82-滑轮型叶轮的外接驱动轴；

9-固定支架；

10-中级气液分离腔室外壳壁；101-第一滑轨；

11-磁力滑动腔室分隔板；111-固定分隔板；112-固定分隔板的内置叶轮；113-滚轮；114-六级弹簧；115-滑动分隔板的内置叶轮；116-滑动分隔板；

12-中级气液分离腔室内壳壁；121-第二滑轨；122-第三滑轨；123-中级气液分离腔室内壁的内置叶轮；

13-气液分离轴；131-气液分离轴的第一挡板；132-气液分离轴的第一滑轮；133-圆盘状滚动装置的内置叶轮；134-七级弹簧；135-气液分离轴的第二挡板；136-气液分离轴的第二滑轮；137-气液分离轴的第一叶轮；138-气液分离轴的第二叶轮；139-气液分离轴的第三叶轮；1310-圆盘状滚动装置；1311-气液分离轴的臂杆；

14-气液分离流道；141-八级弹簧；142-气液分离流道内置叶轮；143-九级弹簧；

15-六边状叶轮；16-后级气液分离腔室外壳壁；

17-内外壳壁连接装置；171-十级弹簧；172-内外壳壁连接装置的固定轴杆；173-内外壳壁连接装置的内置叶轮；

18-后级内壳壁伸缩装置；181-第三壁管；182-第三推动轴；183-十一级弹簧；

19-后级气液分离腔室内壳壁；191-后级气液分离腔室内壁的内置叶轮；192-缩放滑道；

20-缩放型气液分离转动轴杆；201-轴珠；202-梯形状滑动装置；203-前级叶轮；204-十二级弹簧；205-后级叶轮；206-转动臂杆；207-臂杆内第一叶轮；208-十三级弹簧；209-轴杆内置磁铁；2010-臂杆内第二叶轮；

21-三角状叶轮；211-顶部转轴；212-十五级弹簧；

22-伸缩气液分离流道；221-十六级弹簧；222-流道内置叶轮；

23-壁面内置磁铁；24-前级吸入腔室；

25-两级腔室气液分离单向流道；251-单向流道的固定轴；252-单向流道的内置叶轮；253-单向流道的固定分隔板；254-十七级弹簧；255-单向流道的转轴；256-单向流道的盖板；257-单向流道的橡胶接头；

26-中级气液分离腔室；27-后级气液分离腔室；28-单向出口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1、图7、图13所示，本发明所述的一种快速无水启动自吸装置，该装置结构为对称筒体结构，包括前级吸入腔室24、中级气液分离腔室26、后级气液分离腔室27；其中前级吸入腔室24由外到内依次设置进口1，前级吸入腔室外壳壁2，气液分离型单向流道4，前级吸入腔室内壳壁3，气液分离单向口5，两级推动轴杆7，滑轮型叶轮8；中级气液分离腔室26由外到内依次设置中级气液分离腔室外壳壁10，磁力滑动腔室分隔板11，中级气液分离腔室内壳壁12，气液分离轴13，气液分离流道14，六边状叶轮15；后级气液分离腔室27由外到内依次设置后级气液分离腔室外壳壁16，内外壳壁连接装置17，后级吸入腔室的内壳壁19，缩放型气液分离转动轴杆20，伸缩气液分离流道22，三角状叶轮21，与此同时相邻腔室间设有两级腔室气液分离单向通道25；

前级吸入腔室外壳壁2处对称设置两个进口1，且每个进口1与前级吸入腔室外壳壁2交界处设置气液分离型单向流道4，每个气液分离型单向流道4两侧对称设有气液分离型单向流道的转轴41，气液分离型单向流道的盖板42，气液分离型单向流道的橡胶接头43，不对称设有一级弹簧44，固定轴杆45，固定轴杆的内置叶轮46，气液分离型单向流道的盖板42为转动盖板，依靠气液分离型单向流道的转轴41转动，气液分离型单向流道的橡胶接头43安置于气液分离型单向流道的盖板42顶部，固定轴杆45安置于前级吸入腔室内壳壁3处，一级弹簧44与气液分离型单向流道的盖板42以及固定轴杆45相连；

前级吸入腔室内壳壁3处对称设有若干个气液分离单向口5，每个气液分离单向口5两侧对称设有气液分离单向口的一级转轴51，气液分离单向口的二级转轴52，气液分离单向口的盖板53，气液分离单向口的橡胶接头54，转动轴杆55，转动轴杆的内置叶轮56，二级弹簧57，第一壁管58，第一推动轴59，三级弹簧510，气液分离单向口的盖板53为转动盖板，绕气液分离单向口的二级转轴52进行转动，转动轴杆55绕气液分离单向口的一级转轴51转动，二级弹簧57与气液分离单向口的盖板53以及转动轴杆55相连，第一推动轴59与转动轴杆55以及三级弹簧510相连，第一推动轴59以及三级弹簧510安置于第一壁管58内；

前级吸入腔室外壳壁2以及前级吸入腔室内壳壁3内均匀设有若干个前级壁面伸缩装置6，每个前级壁面伸缩装置6设有第二壁管61，四级弹簧63，且其两侧对称设有第二推动轴62，第二推动轴62与四级弹簧63以及壁面相连，四级弹簧63与第二推动轴62均设置在第二壁管61内；

两级推动轴杆7共安置三个，固定于前级吸入腔室24内，每个两级推动轴杆7设有伸缩滑轨72，一级挡板74，五级弹簧75，二级挡板76，固定挡板77，推动轴杆78，且其两侧对称安置两级推动轴杆的转轴71，两级推动轴杆的外壳壁73，两级推动轴杆的外壳壁73与前级吸入腔室内壳壁3相连，两级推动轴杆的转轴71与两级推动轴杆的外壳壁73以及伸缩滑轨72相连，伸缩滑轨72可自由实现伸缩，一级挡板74为移动挡板，位于伸缩滑轨72顶端处，于两级推动轴杆7内滑动，且与五级弹簧75相连，二级挡板76为移动挡板，于两级推动轴杆7内滑动，且其与五级弹簧75以及推动轴杆78相连，推动轴杆与前级吸入腔室外壳壁2相连，固定挡板77安置于两级推动轴杆7内部固定不动；

滑轮型叶轮8上设有固定滑轮81，滑轮型叶轮的外接驱动轴82，固定滑轮81设有三个，均安置于滑轮型叶轮8凸点处，滑轮型叶轮的外接驱动轴82外接电机驱动，电机反转，固定支架9安置于前级吸入腔室24，中级气液分离腔室26和后级气液分离腔室27底部；

中级气液分离腔室外壳壁10处设有第一滑轨101，第一滑轨101位于中级气液分离腔室外壳壁10内侧，中级气液分离腔室内壳壁12处设有第二滑轨121，第三滑轨122，且其对称设有若干个中级气液分离腔室内壁的内置叶轮123，第二滑轨121位于中级气液分离腔室内壳壁12外侧，第三滑轨122位于中级气液分离腔室内壳壁12内侧；

中级气液分离腔室外壳壁10与中级气液分离腔室内壳壁12间均匀设有若干个磁力滑动腔室分隔板11，每个磁力滑动腔室分隔板11处设有固定分隔板111，固定分隔板的内置叶轮112，六级弹簧114，滑动分隔板的内置叶轮115，滑动分隔板116，与此同时两侧均设有滚轮113，固定分隔板111相连第一滑轨101和第二滑轨121，且划分中级气液分离腔室26的外腔，六级弹簧114与固定分隔板111以及滑动分隔板116相连，滑动分隔板116与两侧的滚轮113相连，依靠滚轮113滑动，且划分中级气液分离腔室26的外腔，两侧的滚轮113于第一滑轨101和第二滑轨121处滑动，且滚轮带有磁性，与气液分离轴的第一滑轮132所带磁性互吸；

气液分离轴13共安置三个，将中级气液分离腔室26的内腔划分，每个气液分离轴13上设有气液分离轴的第一滑轮132，圆盘状滚动装置的内置叶轮133，七级弹簧134，气液分离轴的第二滑轮136，气液分离轴的第一叶轮137，气液分离轴的第二叶轮138，气液分离轴的第三叶轮139，圆盘状滚动装置1310，气液分离轴的臂杆1311，与此同时两侧对称安置气液分离轴的第一挡板131，气液分离轴的第二挡板135，气液分离轴的第一滑轮132于第三滑轨122内滑动，且与两侧的气液分离轴的第一挡板131相连，且设置的三个气液分离轴的第一滑轮132有且仅有一个携带磁性，两侧的气液分离轴的第一挡板131与圆盘状滚动装置1310相连，圆盘状滚动装置的内置叶轮133均匀设有三个，七级弹簧134均匀设有三个，且安置于圆盘状滚动装置1310内部，第二滑轮136于圆盘状滚动装置1310边缘滑动，气液分离轴的第二挡板135与气液分离轴的第二滑轮136和圆盘状滚动装置1310相连，圆盘状滚动装置1310随六边状叶轮15转动，在气液分离轴的第一滑轮132和气液分离轴的第二滑轮136的作用下滚动运行，气液分离轴的第一叶轮137，气液分离轴的第二叶轮138，气液分离轴的第三叶轮139均安置于气液分离轴的臂杆1311内部；

气液分离流道14共安置三层，由相邻气液分离轴的臂杆1311内的一一对应的第一叶轮137、气液分离轴的第二叶轮138和气液分离轴的第三叶轮139组建而成，每层交替分布，且每层气液分离流道14设有九级弹簧143，对称安置的八级弹簧141，气液分离流道内置叶轮142，九级弹簧143与两个对称安置的气液分离流道内置叶轮142相连，对称安置的八级弹簧141与一侧气液分离流道内置叶轮142和另一侧对应气液分离轴的臂杆1311内部的叶轮相连，六边状叶轮15与滑轮型叶轮8共轴运转，旋转方向与滑轮型叶轮8一致，为反转；

后级气液分离腔室外壳壁16与后级气液分离腔室内壳壁19间对称设有若干个内外壳壁连接装置17，每个内外壳壁连接装置17均对称设有十级弹簧171，内外壳壁连接装置的固定轴杆172，内外壳壁连接装置的内置叶轮173，十级弹簧171与后级气液分离腔室外壳壁16和内外壳壁连接装置的固定轴杆172相连；

后级气液分离腔室内壳壁19处均匀设有若干个后级内壳壁伸缩装置18，每个后级内壳壁伸缩装置18设有第三壁管181，十一级弹簧183，且两侧对称设有第三推动轴182，第三推动轴182与十一级弹簧183以及后级气液分离腔室内壳壁19相连，十一级弹簧183与第三推动轴182均设置在第三壁管181内；

后级气液分离腔室内壳壁19内对称设置若干个后级气液分离腔室内壁的内置叶轮191，与此同时，后级气液分离腔室内壳壁19内侧设有缩放滑道192，壁面内置磁铁23共设有两个，关于下方后级气液分离腔室内壁的内置叶轮191对称安置，两侧与下方后级气液分离腔室内壁的内置叶轮191夹角均为30°，磁性与臂杆内置磁铁209互斥；

缩放型气液分离转动轴杆20共安置三个，将后级气液分离腔室27的内腔划分，每个缩放型气液分离转动轴杆20上设有轴珠201，梯形状滑动装置202，前级叶轮203，十二级弹簧204，后级叶轮205，转动臂杆206，臂杆内第一叶轮207，两侧的十三级弹簧208，臂杆内置磁铁209，臂杆内二级叶轮2010，轴珠201安置于梯形状滑动装置202内，且于缩放滑道192内滑行，十二级弹簧204安置于梯形状滑动装置202内部，前级叶轮203安置于梯形状滑动装置202运行方向前端，后级叶轮205安置于梯形状滑动装置202运行方向后端，于十二级弹簧204两侧端口处，臂杆内置磁铁209与两侧的十三级弹簧208相连；

伸缩气液分离流道22，共安置三个，且每个均与缩放型气液分离转动轴杆20内臂杆内第一叶轮207以及臂杆内二级叶轮2010对应，每个均设有流道内置叶轮222，两侧不对称的十六级弹簧221，一侧相连臂杆内第一叶轮207和流道内置叶轮222，另一侧相连臂杆内二级叶轮2010和流道内置叶轮222；

三角状叶轮21上设有顶部转轴211，十五级弹簧212，顶部转轴211共设有三个，安置于三角状叶轮21三个顶点处，十五级弹簧212共设有三个，安置于三角状叶轮21三条边处，与此同时三角状叶轮21与滑轮型叶轮8共轴运转，旋转方向与滑轮型叶轮8一致，为反转；

相邻腔室间对称安置若干个两级腔室气液分离单向流道25，每个两级腔室气液分离单向流道25两侧对称设有单向流道的固定轴251，单向流道的内置叶轮252，单向流道的固定分隔板253，十七级弹簧254，单向流道的转轴255，单向流道的盖板256，单向流道的橡胶接头257，单向流道的固定轴251与单向流道的固定分隔板253相连，十七级弹簧254与单向流道的固定轴251和单向流道的盖板256相连，单向流道的转轴255与单向流道的盖板256相连，单向流道的盖板256绕单向流道的转轴255转动，单向流道的橡胶接头257安置于单向流道的盖板256顶部；

单向出口28于后级气液分离腔室27对称安置若干个，每个均设有弹簧，转轴，橡胶接头和盖板，盖板为转动盖板，盖板绕转轴转动，弹簧与盖板相连，盖板顶端设有橡胶接头；

可选的，气液分离单向口5于前级吸入腔室内壳壁3处安置6个，关于腔室对称安置，相邻气液分离单向口5之间夹角60°；

可选的，前级壁面伸缩装置6于前级吸入腔室外壳壁2以及前级吸入腔室内壳壁3分别安置3个，且内外壳壁安置位置对应，相邻装置间夹角120°；

可选的，中级气液分离腔室内壁的内置叶轮123共安置4个，关于腔室对称安置，相邻中级气液分离腔室内壁的内置叶轮123之间夹角90°；

可选的，磁力滑动腔室分隔板11于中级气液分离腔室内26共安置4个，环绕腔室一周均匀安置，相邻磁力滑动腔室分隔板11之间夹角90°；

可选的，内外壳壁连接装置17于后级气液分离腔室27内共安置4个，关于腔室对称安置，相邻装置之间夹角90°；

可选的，后级内壳壁伸缩装置18于后级气液分离腔室内壳壁19处共安置4个，上下对称安置，且相邻装置间夹角90°，所述后级气液分离腔室内壁的内置叶轮191共安置4个，关于腔室对称安置，且相邻夹角90°；

可选的，两级腔室气液分离单向流道25共安置2对，每对2个，每个均关于前级吸入腔室24、中级气液分离腔室26对称安置，单向出口28关于后级气液分离腔室对称设置2个；

可选的，气液分离流道14与相邻气液分离轴13焊接一体，伸缩气液分离流道22与相邻缩放型气液分离转动轴杆20焊接一体；

可选的，前级吸入腔室24内腔半径为中级气液分离腔室26外腔半径，中级气液分离腔室26内腔半径为后级气液分离腔室27外腔半径，比例为3：2：1，与此同时本专利采用的弹簧类伸缩性能高，隔板类分隔效果好，滑轮、滚轮、轴珠类表面光滑，产生摩擦力较小，内置叶轮对应位置允许流体自由通过。

本发明的工作过程如下：

装置启动前，两级推动轴杆7处于滑轮型叶轮8凹部，所有盖板处于闭合状态，所有弹簧处于初始状态，随着滑轮型叶轮8在滑轮型叶轮的外接驱动轴82的作用下反转，滑轮型叶轮8凸点处的固定滑轮81也随之转动，最先接触两级推动轴杆的外壳壁73，两级推动轴杆的外壳壁73受到外推的力，由于两级推动轴杆的外壳壁73与前级吸入腔室内壳壁3相连，因此随着两级推动轴杆的外壳壁73向外的力而扩张，前级吸入腔室内壳壁3处的前级壁面伸缩装置6内的四级弹簧63处于拉伸状态，前级吸入腔室24的内腔瞬间体积扩大，压力减小，前级吸入腔室24的外腔体积减小，压强增大，安置于前级吸入腔室内壳壁3处的气液分离单向口的盖板53瞬间向内开启，二级弹簧57受到盖板的推力促使三级弹簧510处拉伸状态，前级吸入腔室24的外腔开始向前级吸入腔室24的内腔排气，两腔压力平衡，气液分离单向口的盖板53在弹簧的作用下关闭，由于初始状态腔内为纯空气，因此此过程为纯空气过程。

随着滑轮型叶轮8继续转动，滑轮型叶轮8凸点处的固定滑轮81开始接触伸缩滑轨72，两级推动轴杆的转轴71转动，伸缩滑轨72开始扩张，推动一级挡板74，由于一级挡板74、五级弹簧75、二级挡板76、推动轴杆78以及前级吸入腔室外壳壁2相互连接，因此，前级吸入腔室外壳壁2向外扩张，前级吸入腔室24的外腔体积扩大，前级吸入腔室24的外腔压力减小，前级吸入腔室外壳壁处2设置的前级壁面伸缩装置6内的四级弹簧63处于拉伸状态；与此同时，初始状态处于扩张状态的前级吸入腔室内壳壁3在弹簧的作用下慢慢恢复初始状态，前级吸入腔室24的外腔体积进一步扩大，前级吸入腔室24的外腔内压强进一步减小，初始状态处于闭合状态的气液分离型单向流道的盖板42瞬间打开，液体开始进入外腔，在一级弹簧44以及固定轴干的内置叶轮46的作用下开始被一级气液分离。

上述过程由于初态下处于扩张状态的前级吸入腔室内壳壁3在弹簧的作用下慢慢恢复至初态，前级吸入腔室24的内腔压力增大，开始通过两级腔室气液分离单向流道25向中级气液分离腔室26排气，中级气液分离腔室26压强增大，通过两级腔室气液分离单向流道25向后级气液分离腔室27排气，后级气液分离腔室27压强增大，通过单向出口28向外排气，待各腔室压强平衡时单向流道的盖板256以及单向出口28的盖板关闭。

随后滑轮型叶轮8继续转动，滑轮型叶轮8凸点处的固定滑轮81又开始接触两级推动轴杆的外壳壁73，两级推动轴杆的外壳壁73再次受到外推的力，由于两级推动轴杆的外壳壁73与前级吸入腔室内壳壁3相连，因此随着两级推动轴杆的外壳壁73向外的力而再次扩张，前级吸入腔室内壳壁3处的前级壁面伸缩装置6内的四级弹簧63处于拉伸状态，前级吸入腔室24的内腔瞬间体积扩大，压力减小，前级吸入腔室24的外腔体积减小，压强增大，安置于前级吸入腔室内壳壁3处的气液分离单向口的盖板53瞬间向内开启，二级弹簧57受到盖板的推力促使三级弹簧510处拉伸状态，由于前级吸入腔室24的外腔含有气液，因此前级吸入腔室24的外腔开始向前级吸入腔室24的内腔排气液混合，气液分离单向口5内设置的弹簧以及叶轮的作用下开始二级气液分离，待两腔压力平衡，气液分离单向口的盖板53在弹簧的作用下关闭。

最后，随着滑轮型叶轮8继续转动，滑轮型叶轮8凸点处的固定滑轮81不再接触两级推动轴杆7，两级推动轴杆7慢慢处于滑轮型叶轮8凹部，处于扩张状态的前级吸入腔室内壳壁3在弹簧的作用下慢慢恢复至初始状态，前级吸入腔室24的内腔压力增大，再次通过两级腔室气液分离单向流道25向中级气液分离腔室26排气，由于前级吸入腔室内充满气液两相流，因此此过程为三级气液分离，随即中级气液分离腔室26充满气液，中级气液分离腔室26压强增大，通过两级腔室气液分离单向流道25向后级气液分离腔室27排气，后级气液分离腔室27压强增大，通过单向出口28向外排气，待各腔室压强平衡时单向流道的盖板256以及单向出口28的盖板关闭。

上述过程为滑轮型叶轮8旋转1/3圈时的各个腔室过程变化，随着滑轮型叶轮8继续旋转，处于同轴的三角状叶轮21也继续旋转，由于缩放型气液分离转动轴杆20与三角状叶轮21通过十五级弹簧212连接，在离心力作用下，十五级弹簧212处于拉伸态，伸缩气液分离流道22处于拉伸态，后级气液分离腔室内壳壁19扩张，后级气液分离腔室27的内腔压力减小，外腔压力增大，外腔开始向内腔排气，同时利用轴杆内置磁铁209与壁面内置磁铁23相斥联合运作，当轴杆内置磁铁209随着缩放型气液分离转动轴杆20转动转至壁面内置磁铁23处时，由于互斥，十五级弹簧212以及伸缩气液分离流道22处于收缩态，后级气液分离腔室内壳壁19立刻收缩，后级气液分离腔室27的内腔压力立刻增大，虽然后级气液分离腔室内壁的内置叶轮191可以进行通气，但叶轮占壁面面积太小，不足以立刻维持压力平衡，通过单向出口28向外排气，后级气液分离腔室27压强减少，中级气液分离腔室26开始向其排气，中级气液分离腔室26压力减少，前级吸入腔室24开始向其排气液，前级吸入腔室24压力减少，液体开始进入，因此随着叶轮不断转动，后级气液分离腔室27的体积缩扩配合前级吸入腔室24的体积缩扩，一道进行气体排出，液体吸入，从而加速腔内充水。

水进一步不断由外部被吸入，中级气液分离腔室26开始充满气液混合物，滑轮型叶轮8旋转，带动六边状叶轮15旋转，由于磁力滑动腔室分隔板11与气液分离轴13其中一根轴杆磁性相吸作用，因此旋转时，第一块磁力滑动腔室分隔板随轴运动，六级弹簧114被拉伸，同时进行四级气液分离以及将气液从中级气液分离腔室26的外腔汇入中级气液分离腔室26的内腔，此过程由中级气液分离腔室内壁的内置叶轮123进行五级气液分离，随着轴继续转动，远离第一块磁力滑动腔室分隔板，靠近第二块磁力滑动腔室分隔板，因此第一块磁力滑动腔室分隔板受弹簧拉力作用恢复至初始状态，再次进行气液分离，随后第二块磁力滑动腔室分隔板随轴运动，弹簧被拉伸，同时进行气液分离以及将气液从中级气液分离腔室26的外腔汇入中级气液分离腔室26的内腔，紧接着第三、第四、第一，周期性重复上述过程。

随着中级气液分离腔室26的内腔充满气液混合物，气液分离轴13转动，圆盘滚动装置1310开始滚动，一部分***水流进入装置内部，在其流道内由圆盘滚动装置的内置叶轮133以及七级弹簧134进行六级气液分离，由于滚动以及重力作用，水流从装置内部流出，***另一部分水流进入装置内部进行气液分离，而中级气液分离腔室26的内腔的中内围水流将会由气液分离轴13内的气液分离轴的第一叶轮137，气液分离轴的第二叶轮138，气液分离轴的第三叶轮139进行七级气液分离，与此同时三层交替分布的气液分离流道14内部设置的叶轮以及弹簧进行八级气液分离。

进一步，后级气液分离腔室27开始充满气液混合物，最先由内外壳壁连接装置17设有的十级弹簧171以及内外壳壁连接装置的内置叶轮173进行九级气液分离，随着后级气液分离腔室27的外腔水逐渐增多，开始由外腔进入内腔，此过程由后级气液分离腔室内壁的内置叶轮191进行十级气液分离，此前表述过缩放型气液分离转动轴杆20在三角状叶轮21旋转下的运动机理，此处不再表述，后级气液分离腔室内腔的***气液由前级叶轮203，十二级弹簧204，后级叶轮205进行十一级气液分离，后级气液分离腔室内腔的中内围气液则由伸缩气液分离流道22内部设置的十六级弹簧221和流道内置叶轮222进行十二级气液分离，最终经过多级气液分离，水中含气量以及微乎其微，此时腔内已充水，当再次启动时，可直接进入正常运行工况，显著提高了工作效率。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速无水启动自吸装置，其特征在于，该装置结构为对称筒体结构，包括前级吸入腔室(24)、中级气液分离腔室(26)和后级气液分离腔室(27)；所述相邻腔室间对称安置若干个两级腔室气液分离单向流道(25)，所述后级气液分离腔室(27)的内腔对称安置若干个单向出口(28)；前级吸入腔室(24)，中级气液分离腔室(26)和后级气液分离腔室(27)底部安置有固定支架(9)；

前级吸入腔室(24)的外腔以及内腔体积进行缩放，利用压差将水吸入，起到吸水作用以及初步气液分离作用；

中级气液分离腔室(26)起到气液分离作用；

后级气液分离腔室(27)内腔体积进行缩放，利用压差快速将水排出，起到排水以及气液分离。

2.如权利要求1所述的快速无水启动自吸装置，其特征在于，所述前级吸入腔室(24)由外到内依次设置进口(1)，前级吸入腔室外壳壁(2)，气液分离型单向流道(4)，前级吸入腔室内壳壁(3)，气液分离单向口(5)，两级推动轴杆(7)，滑轮型叶轮(8)；

所述前级吸入腔室外壳壁(2)处对称设置两个进口(1)，且每个进口(1)与前级吸入腔室外壳壁(2)交界处设置气液分离型单向流道(4)，每个气液分离型单向流道(4)两侧对称设有气液分离型单向流道的转轴(41)，气液分离型单向流道的盖板(42)和气液分离型单向流道的橡胶接头(43)，不对称设有一级弹簧(44)，固定轴杆(45)和固定轴杆的内置叶轮(46)；所述气液分离型单向流道的盖板(42)为转动盖板，依靠气液分离型单向流道的转轴(41)转动，所述气液分离型单向流道的橡胶接头(43)安置于气液分离型单向流道的盖板(42)顶部，所述固定轴杆(45)安置于前级吸入腔室内壳壁(3)处，所述一级弹簧(44)与气液分离型单向流道的盖板(42)以及固定轴杆(45)相连；

所述前级吸入腔室内壳壁(3)处对称设有若干个气液分离单向口(5)，每个气液分离单向口(5)两侧对称设有气液分离单向口的一级转轴(51)，气液分离单向口的二级转轴(52)，气液分离单向口的盖板(53)，气液分离单向口的橡胶接头(54)，转动轴杆(55)，转动轴杆的内置叶轮(56)，二级弹簧(57)，第一壁管(58)，第一推动轴(59)和三级弹簧(510)；所述气液分离单向口的盖板(53)为转动盖板，绕气液分离单向口的二级转轴(52)进行转动，所述转动轴杆(55)绕气液分离单向口的一级转轴(51)转动，所述二级弹簧(57)与气液分离单向口的盖板(53)以及转动轴杆(55)相连，所述第一推动轴(59)与转动轴杆(55)以及三级弹簧(510)相连，所述第一推动轴(59)以及三级弹簧(510)安置于第一壁管(58)内；

所述前级吸入腔室外壳壁(2)以及前级吸入腔室内壳壁(3)内均匀设有若干个前级壁面伸缩装置(6)，每个前级壁面伸缩装置(6)设有第二壁管(61)和四级弹簧(63)，且四级弹簧(63)两侧对称设有第二推动轴(62)，所述四级弹簧(63)与第二推动轴(62)均设置在第二壁管(61)内；

所述两级推动轴杆(7)共安置三个，固定于前级吸入腔室(24)内，每个两级推动轴杆(7)设有伸缩滑轨(72)，一级挡板(74)，五级弹簧(75)，二级挡板(76)，固定挡板(77)，推动轴杆(78)，且两级推动轴杆(7)两侧对称安置两级推动轴杆的转轴(71)，两级推动轴杆的外壳壁(73)，所述两级推动轴杆的外壳壁(73)与前级吸入腔室内壳壁(3)相连，所述两级推动轴杆的转轴(71)与两级推动轴杆的外壳壁(73)以及伸缩滑轨(72)相连，所述伸缩滑轨(72)能够自由伸缩，所述一级挡板(74)为移动挡板，位于伸缩滑轨(72)顶端处，于两级推动轴杆(7)内滑动，且与五级弹簧(75)相连，所述二级挡板(76)为移动挡板，于两级推动轴杆(7)内滑动，且二级挡板(76)与五级弹簧(75)以及推动轴杆(78)相连，所述推动轴杆(78)与前级吸入腔室外壳壁(2)相连，所述固定挡板(77)安置于两级推动轴杆(7)内部固定不动；

所述滑轮型叶轮(8)上设有固定滑轮(81)和滑轮型叶轮的外接驱动轴(82)，所述固定滑轮(81)设有三个，均安置于滑轮型叶轮(8)凸点处，所述滑轮型叶轮的外接驱动轴(82)外接电机驱动，电机反转。

3.根据权利要求2所述的快速无水启动装置，其特征在于，所述气液分离单向口(5)于前级吸入腔室内壳壁(3)处安置6个，关于腔室对称安置，相邻气液分离单向口(5)之间夹角60°；

所述前级壁面伸缩装置(6)于前级吸入腔室外壳壁(2)以及前级吸入腔室内壳壁(3)分别安置3个，且内外壳壁安置位置对应，相邻装置间夹角120°。

4.如权利要求1所述的快速无水启动自吸装置，其特征在于，中级气液分离腔室(26)由外到内依次设置中级气液分离腔室外壳壁(10)，磁力滑动腔室分隔板(11)，中级气液分离腔室内壳壁(12)，气液分离轴(13)，气液分离流道(14)，六边状叶轮(15)；

所述中级气液分离腔室外壳壁(10)的内侧设有第一滑轨(101)；所述中级气液分离腔室内壳壁(12)的外侧设有第二滑轨(121)，内侧设有第三滑轨(122)，内壁中设有若干个称的中级气液分离腔室内壁的内置叶轮(123)；所述中级气液分离腔室外壳壁(10)与中级气液分离腔室内壳壁(12)间均匀设有若干个磁力滑动腔室分隔板(11)，每个磁力滑动腔室分隔板(11)处设有固定分隔板(111)，固定分隔板的内置叶轮(112)，六级弹簧(114)，滑动分隔板的内置叶轮(115)，滑动分隔板(116)，及滑动分隔板(116)两侧设有的滚轮(113)；所述固定分隔板(111)相连第一滑轨(101)和第二滑轨(121)，且划分中级气液分离腔室(26)的外腔，所述六级弹簧(114)与固定分隔板(111)以及滑动分隔板(116)相连，所述滑动分隔板(116)与两侧的滚轮(113)相连，依靠滚轮(113)滑动，且划分中级气液分离腔室(26)的外腔，滚轮(113)于第一滑轨(101)和第二滑轨(121)处滑动，且滚轮带有磁性，与气液分离轴的第一滑轮(132)所带磁性互吸；

所述气液分离轴(13)共安置三个，将中级气液分离腔室(26)的内腔划分，每个气液分离轴(13)上设有气液分离轴的第一滑轮(132)，圆盘状滚动装置的内置叶轮(133)，七级弹簧(134)，气液分离轴的第二滑轮(136)，气液分离轴的第一叶轮(137)，气液分离轴的第二叶轮(138)，气液分离轴的第三叶轮(139)，圆盘状滚动装置(1310)，气液分离轴的臂杆(1311)；气液分离轴的第一滑轮(132)两侧对称安置气液分离轴的第一挡板(131)，气液分离轴的第二滑轮(136)两侧对称安置气液分离轴的第二挡板(135)，所述气液分离轴的第一滑轮(132)于第三滑轨(122)内滑动，且与两侧的气液分离轴的第一挡板(131)相连，且设置的三组气液分离轴的第一滑轮(132)有且仅有一组携带磁性，所述两侧的气液分离轴的第一挡板(131)与圆盘状滚动装置(1310)相连，所述圆盘状滚动装置的内置叶轮(133)均匀设有三个，且对应安装有七级弹簧(134)三个，且安置于圆盘状滚动装置(1310)内部；所述第二滑轮(136)安装于圆盘状滚动装置(1310)边缘滑动，且与气液分离轴的第一滑轮(132)对称；所述气液分离轴的第二挡板(135)与气液分离轴的第二滑轮(136)和圆盘状滚动装置(1310)相连，所述圆盘状滚动装置(1310)随六边状叶轮(15)转动，在气液分离轴的第一滑轮(132)和气液分离轴的第二滑轮(136)的作用下滚动运行，所述气液分离轴的第一叶轮(137)，气液分离轴的第二叶轮(138)，气液分离轴的第三叶轮(139)均安置于气液分离轴的臂杆(1311)内部；

所述气液分离流道(14)共安置三层，

第三层两端分别与第一气液分离轴和第二气液分离轴的第三叶轮(139)相连；

第二层两端分别与第二气液分离轴和第三气液分离轴的第二叶轮(138)相连；

第一层两端分别与第三气液分离轴和第一气液分离轴的第一叶轮(137)相连；

且每层气液分离流道(14)设有九级弹簧(143)，九级弹簧(143)的两侧依次对称连接有气液分离流道内置叶轮(142)和八级弹簧(141)，所述八级弹簧(141)的另一侧和对应气液分离轴的臂杆(1311)内部的叶轮相连，所述六边状叶轮(15)与滑轮型叶轮(8)共轴运转，旋转方向与滑轮型叶轮(8)一致，为反转。

5.根据权利要求4所述的快速无水启动装置，其特征在于，所述中级吸入腔室内壁的内置叶轮(123)共安置4个，关于腔室对称安置，相邻中级吸入腔室内壁的内置叶轮(123)之间夹角90°；

所述磁力滑动腔室分隔板(11)于中级气液分离腔室内(26)共安置4个，环绕腔室一周均匀安置，相邻磁力滑动腔室分隔板(11)之间夹角90°。

6.如权利要求1所述的快速无水启动自吸装置，其特征在于，后级气液分离腔室(27)由外到内依次设置后级气液分离腔室外壳壁(16)，内外壳壁连接装置(17)，后级吸入腔室的内壳壁(19)，缩放型气液分离转动轴杆(20)，伸缩气液分离流道(22)，三角状叶轮(21)

所述后级气液分离腔室外壳壁(16)与后级气液分离腔室内壳壁(19)间对称设有若干个内外壳壁连接装置(17)，内外壳壁连接装置的内置叶轮(173)设于内外壳壁连接装置的固定轴杆(172)的内部，内外壳壁连接装置的固定轴杆(172)两端分别通过十级弹簧(171)与内外壳壁相连；

所述后级气液分离腔室内壳壁(19)处均匀设有若干个后级内壳壁伸缩装置(18)，每个后级内壳壁伸缩装置(18)设有第三壁管(181)和十一级弹簧(183)，且十一级弹簧(183)两侧对称设有第三推动轴(182)，所述十一级弹簧(183)与第三推动轴(182)均设置在第三壁管(181)内；所述后级气液分离腔室内壳壁(19)内均匀分布有若干个后级气液分离腔室内壁的内置叶轮(191)，后级气液分离腔室内壳壁(19)内侧设有缩放滑道(192)，所述壁面内置磁铁(23)共设有两个，关于下方的后级气液分离腔室内壁的内置叶轮(191)对称安置，两侧与下方后级气液分离腔室内壁的内置叶轮(191)夹角均为30°，磁性与臂杆内置磁铁(209)互斥；

所述缩放型气液分离转动轴杆(20)共安置三个，将后级气液分离腔室(27)的内腔划分，每个缩放型气液分离转动轴杆(20)上设有轴珠(201)，梯形状滑动装置(202)，前级叶轮(203)，十二级弹簧(204)，后级叶轮(205)，转动臂杆(206)由外向轴心方向依次设有臂杆内第一叶轮(207)，臂杆内置磁铁(209)和臂杆内二级叶轮(2010)，臂杆内置磁铁(209)的两侧通过十三级弹簧(208)分别与臂杆内第一叶轮(207)和臂杆内二级叶轮(2010)相连；所述轴珠(201)安置于梯形状滑动装置(202)内，且于缩放滑道(192)内滑行，所述十二级弹簧(204)安置于梯形状滑动装置(202)内部，前级叶轮(203)和后级叶轮(205)分别位于十二级弹簧(204)两侧端口处，前级叶轮(203)安置于梯形状滑动装置(202)运行方向前端，后级叶轮(205)安置于梯形状滑动装置(202)运行方向后端；

所述伸缩气液分离流道(22)共安置三个，每个伸缩气液分离流道(22)两端分别与转动臂杆(206)的内臂杆内第一叶轮(207)和臂杆内二级叶轮(2010)连接；且每个均设有流道内置叶轮(222)，流道内置叶轮(222)的两侧通过十六级弹簧(221)分别与相邻转动臂杆(206)内的叶轮；

所述三角状叶轮(21)上设有顶部转轴(211)和十五级弹簧(212)，所述顶部转轴(211)共设有三个，安置于三角状叶轮(21)三个顶点处，所述十五级弹簧(212)共设有三个，连接缩放型气液分离转动轴杆(20)和三角状叶轮(21)，三角状叶轮(21)与滑轮型叶轮(8)共轴运转，旋转方向与滑轮型叶轮(8)一致，为反转。

7.根据权利要求6所述的快速无水启动装置，其特征在于，所述内外壳壁连接装置(17)于后级气液分离腔室(27)内共安置4个，关于腔室对称安置，相邻装置之间夹角90°；

所述后级内壳壁伸缩装置(18)于后级气液分离腔室内壳壁(19)处共安置4个，上下对称安置，且相邻装置间夹角90°，所述后级气液分离腔室内壁的内置叶轮(191)共安置4个，关于腔室对称安置，且相邻夹角90°。

8.如权利要求1所述的快速无水启动自吸装置，其特征在于，所述两级腔室气液分离单向流道(25)共安置2对，每对2个，每个均关于前级吸入腔室(24)、中级气液分离腔室(26)对称安置，单向出口(28)关于后级气液分离腔室对称设置两个；

每个两级腔室气液分离单向流道(25)两侧对称设有单向流道的固定轴(251)，单向流道的内置叶轮(252)，单向流道的固定分隔板(253)，十七级弹簧(254)，单向流道的转轴(255)，单向流道的盖板(256)，单向流道的橡胶接头(257)，所述单向流道的固定轴(251)与单向流道的固定分隔板(253)相连，所述十七级弹簧(254)与单向流道的固定轴(251)和单向流道的盖板(256)相连，所述单向流道的转轴(255)与单向流道的盖板(256)相连，单向流道的盖板(256)绕着单向流道的转轴(255)转动，所述单向流道的橡胶接头(257)安置于单向流道的盖板(256)顶部；

每个单向出口(28)均设有弹簧，转轴，橡胶接头和盖板，盖板为转动盖板，盖板绕转轴转动，弹簧与盖板相连，盖板顶端设有橡胶接头。

9.根据权利要求4或6所述的快速无水启动装置，其特征在于，中级气液分离腔室中，所述气液分离流道(14)与相邻气液分离轴(13)焊接一体；后级气液分离腔室中，伸缩气液分离流道(22)与相邻缩放型气液分离转动轴杆(20)焊接一体。

10.根据权利要求1所述的快速无水启动装置，其特征在于，所述前级吸入腔室(24)内腔半径为中级气液分离腔室(26)外腔半径，中级气液分离腔室(26)内腔半径为后级气液分离腔室(27)外腔半径，

前级吸入腔室(24)外腔半径、中级气液分离腔室(26)外腔半径和后级气液分离腔室(27)外腔半径的比例为3：2：1。

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