CN114086545A - 特深mjs施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特深MJS施工方法，包括步骤如下：于待形成桩体的位置钻挖形成桩孔，于地面对应桩孔的位置安装套管机，利用套管机下放套管至桩孔的底部；在套管机的上方安装MJS主机，利用MJS主机下放钻杆至桩孔的底部，利用套管机向上回拔套管，使得套管的底部与钻杆的底部具有设定间距；利用套管机带动套管旋转和/或上下移动，同时利用MJS主机带动钻杆旋转并向上移动设定长度，钻杆向外喷浆形成桩段；利用套管机将套管向上移动设定长度，并拆除设定长度的钻杆和套管。本发明有效地解决了套管抱死概率大的问题，通过在钻杆喷浆的过程中旋转或上下移动套管，以防止套管抱死，能够轻松回拔套管，保证施工质量，提升施工效率，避免对后续施工造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特指一种特深MJS施工方法。
背景技术
全方位高压旋喷注浆MJS工法(Metro Jet System)是在原来高压喷射注浆法的基础上，采用独特的多孔管和前端强制吸浆装置，实现了孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，使深处排泥和地内压力得到合理控制，使地内压力稳定，也就降低了在施工中出现地表变形的可能性，大幅度减少对环境的影响，而地内压力的降低也进一步保证了成桩直径。
目前MJS施工大多是钻孔后下放套管，钻杆穿设于套管并向外喷浆，待钻杆喷浆完成设定高度后，回拔套管和钻杆，继续利用钻杆喷浆，但在钻杆喷浆的过程中浆液会流至套管处，导致套管抱死，从而难以回拔，对后续施工造成严重影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种特深MJS施工方法，解决了套管抱死概率大的问题，通过在钻杆喷浆的过程中旋转或上下移动套管，以防止套管抱死，能够轻松回拔套管，保证施工质量，提升施工效率，避免对后续施工造成影响。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种特深MJS施工方法，包括如下步骤：
S11.于待形成桩体的位置钻挖形成桩孔，于地面对应桩孔的位置安装套管机，利用套管机下放套管至桩孔的底部；
S12.在套管机的上方安装MJS主机，利用MJS主机下放钻杆至桩孔的底部，且钻杆穿设于套管，利用套管机向上回拔套管，使得套管的底部与钻杆的底部具有设定间距；
S13.利用套管机带动套管旋转和/或上下移动，同时利用MJS主机带动钻杆旋转并向上移动设定长度，且钻杆向外喷浆形成桩段；
S14.利用套管机将套管向上移动设定长度，并拆除设定长度的钻杆和套管；
重复步骤S13至S14直至钻杆喷浆至设定标高处，从而若干桩段连接成一体的桩体。
本发明采用特深MJS施工方法，通过利用套管机下放套管，利用MJS主机下放钻杆，进而在钻杆喷浆的同时，可以利用套管机旋转和/或上下移动套管，从而防止套管与浆液接触后抱死，使得套管能够在形成桩段后向上移动，降低套管抱死的概率，解决了套管抱死概率大的问题，通过在钻杆喷浆的过程中旋转或上下移动套管，以防止套管抱死，能够轻松回拔套管，保证施工质量，提升施工效率，避免对后续施工造成影响。
本发明特深MJS施工方法的进一步改进在于，安装MJS主机时，还包括：
在套管机的周围安装立杆，在立杆的顶部安装水平的平台板，在平台板对应套管的位置开设通孔，将MJS主机安装于平台板的顶面靠近通孔的位置，从而钻杆通过通孔穿设于套管。
本发明特深MJS施工方法的进一步改进在于，MJS主机的动力头的下方安装有第一夹具；
利用第一夹具固定住钻杆待保留的部分，利用MJS主机的动力头带动钻杆待拆除的部分旋转，以使得钻杆待拆除的部分与待保留的部分相脱离。
本发明特深MJS施工方法的进一步改进在于，拆除钻杆时，还包括：
利用起重机吊住钻杆的拆除部分，从而吊运钻杆的拆除部分。
本发明特深MJS施工方法的进一步改进在于，拆除套管时，还包括：
利用起重机吊住钻杆，将MJS主机的动力头松开钻杆，将拆除的套管向上移动并通过MJS主机的动力头，将钻杆与MJS主机的动力头固定连接，并将起重机与钻杆相脱离并吊住套管的拆除部分，从而吊运套管的拆除部分。
本发明特深MJS施工方法的进一步改进在于，套管机的动力头的下方安装有第二夹具；
利用第二夹具固定住套管待保留的部分，利用套管机的动力头带动套管待拆除的部分旋转，以使得套管待拆除的部分与待保留的部分相脱离。
本发明特深MJS施工方法的进一步改进在于，套管的底部与钻杆的底部之间的设定间距为9～12m。
本发明特深MJS施工方法的进一步改进在于，钻杆向上移动的设定长度为3m。
本发明特深MJS施工方法的进一步改进在于，套管机为CPS-100CV套管机。
本发明特深MJS施工方法的进一步改进在于，该MJS主机为MJS-100CV主机。
附图说明
图1为本发明特深MJS施工方法中下放套管和钻杆的示意图。
图2为本发明特深MJS施工方法中形成桩段的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种特深MJS施工方法，通过利用套管机下放套管，利用MJS主机下放钻杆，进而在钻杆喷浆的同时，可以利用套管机旋转和/或上下移动套管，从而防止套管与浆液接触后抱死，使得套管能够在形成桩段后向上移动，降低套管抱死的概率，解决了套管抱死概率大的问题，通过在钻杆喷浆的过程中旋转或上下移动套管，以防止套管抱死，能够轻松回拔套管，保证施工质量，提升施工效率，避免对后续施工造成影响。下面结合附图对本发明特深MJS施工方法进行说明。
参阅图1，图1为本发明特深MJS施工方法中下放套管和钻杆的示意图。下面结合图1，对本发明特深MJS施工方法进行说明。
结合图1和图2所示，本发明特深MJS施工方法，该方法包括如下步骤：
S11.于待形成桩体的位置钻挖形成桩孔，于地面对应桩孔的位置安装套管机12，利用套管机12下放套管13至桩孔的底部；
S12.在套管机12的上方安装MJS主机11，利用MJS主机11下放钻杆14至桩孔的底部，且钻杆14穿设于套管13，利用套管机12向上回拔套管13，使得套管13的底部与钻杆14的底部具有设定间距；
S13.利用套管机12带动套管13旋转和/或上下移动，同时利用MJS主机11带动钻杆14旋转并向上移动设定长度，且钻杆14向外喷浆形成桩段21；
S14.利用套管机12将套管13向上移动设定长度，并拆除设定长度的钻杆14和套管13；
重复步骤S13至S14直至钻杆14喷浆至设定标高处，从而若干桩段21连接成一体的桩体。
较佳地，套管13的底部与钻杆14的底部之间的设定间距为9～12m。
又佳地，钻杆14向上移动的设定长度为3m。
具体的，套管机12为CPS-100CV套管机。
具体的，该MJS主机11为MJS-100CV主机。
作为本发明的一较佳实施方式，安装MJS主机11时，还包括：
在套管机12的周围安装立杆，在立杆的顶部安装水平的平台板，在平台板对应套管13的位置开设通孔，将MJS主机11安装于平台板的顶面靠近通孔的位置，从而钻杆14通过通孔穿设于套管13。
进一步的，MJS主机的动力头111的下方安装有第一夹具112；
利用第一夹具112固定住钻杆14待保留的部分，利用MJS主机的动力头111带动钻杆14待拆除的部分旋转，以使得钻杆14待拆除的部分与待保留的部分相脱离。
具体的，拆除钻杆14时，还包括：
利用起重机吊住钻杆14的拆除部分，从而吊运钻杆14的拆除部分。
进一步的，拆除套管13时，还包括：
利用起重机吊住钻杆14，将MJS主机的动力头111松开钻杆14，将拆除的套管13向上移动并通过MJS主机的动力头111，将钻杆14与MJS主机的动力头111固定连接，并将起重机与钻杆14相脱离并吊住套管13的拆除部分，从而吊运套管13的拆除部分。
具体的，套管机的动力头121的下方安装有第二夹具122；
利用第二夹具122固定住套管13待保留的部分，利用套管机的动力头121带动套管13待拆除的部分旋转，以使得套管13待拆除的部分与待保留的部分相脱离。
本发明特深MJS施工方法的具体施工方式如下：
利用钻孔机在待形成桩体的位置钻挖形成桩孔，在地面对应桩孔的位置安装套管机12，利用套管机12下放套管13至桩孔的底部；
在套管机12的周围固定若干立杆，在若干立杆的顶部安装水平的平台板，在平台板对应套管的位置开设通孔，将MJS主机11安装于平台板的顶面靠近通孔的位置，并利用MJS主机11下放钻杆14至桩孔的底部，使得钻杆14穿过通孔并穿设于套管13；
利用套管机12向上回拔套管13，使得套管13的底部与钻杆14的底部具有设定间距；
利用MJS主机11带动钻杆14旋转并向上移动，此时钻杆14向外喷浆以形成桩段21，钻杆14喷浆的同时套管机12带动套管13旋转，也可同时带动套管13上下移动，以防止套管13抱死；
待钻杆14向上移动设定长度后，停止喷浆，套管机12带动套管13向上移动设定长度，并拆除设定长度的钻杆14和套管13，循环上述步骤直至形成完整的桩体；
在拆除钻杆14时，利用第一夹具112夹住钻杆14的待保留部分，利用MJS主机的动力头111带动钻杆14的待拆除部分旋转，使得钻杆14待拆除部分与待保留部分相脱离，利用起重机吊住钻杆14的拆除部分，从而吊运钻杆14的拆除部分；
在拆除套管13时，利用第二夹具122夹住套管13的待保留部分，利用套管机的动力头121带动套管13的待拆除部分旋转，使得套管13待拆除部分与待保留部分相脱离，利用起重机吊住钻杆14，并将MJS主机的动力头111松开钻杆14，利用套管机的动力头121带动套管13的拆除部分向上移动并通过MJS主机的动力头111，将MJS主机的动力头111与钻杆14固定，并将起重机与钻杆14脱离并与拆除的套管13固定连接，从而吊运拆除的套管13。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种特深MJS施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S11.于待形成桩体的位置钻挖形成桩孔，于地面对应所述桩孔的位置安装套管机，利用所述套管机下放套管至所述桩孔的底部；
S12.在所述套管机的上方安装MJS主机，利用所述MJS主机下放钻杆至所述桩孔的底部，且所述钻杆穿设于所述套管，利用所述套管机向上回拔所述套管，使得所述套管的底部与所述钻杆的底部具有设定间距；
S13.利用所述套管机带动所述套管旋转和/或上下移动，同时利用所述MJS主机带动所述钻杆旋转并向上移动设定长度，且所述钻杆向外喷浆形成桩段；
S14.利用所述套管机将所述套管向上移动设定长度，并拆除设定长度的所述钻杆和所述套管；
重复步骤S13至S14直至所述钻杆喷浆至设定标高处，从而若干所述桩段连接成一体的所述桩体。
2.如权利要求1所述的特深MJS施工方法，其特征在于，安装所述MJS主机时，还包括：
在所述套管机的周围安装立杆，在所述立杆的顶部安装水平的平台板，在平台板对应所述套管的位置开设通孔，将所述MJS主机安装于所述平台板的顶面靠近所述通孔的位置，从而所述钻杆通过所述通孔穿设于所述套管。
3.如权利要求1所述的特深MJS施工方法，其特征在于，所述MJS主机的动力头的下方安装有第一夹具；
利用所述第一夹具固定住所述钻杆待保留的部分，利用所述MJS主机的动力头带动所述钻杆待拆除的部分旋转，以使得所述钻杆待拆除的部分与待保留的部分相脱离。
4.如权利要求3所述的特深MJS施工方法，其特征在于，拆除所述钻杆时，还包括：
利用起重机吊住所述钻杆的拆除部分，从而吊运所述钻杆的拆除部分。
5.如权利要求1所述的特深MJS施工方法，其特征在于，拆除所述套管时，还包括：
利用起重机吊住所述钻杆，将所述MJS主机的动力头松开所述钻杆，将拆除的套管向上移动并通过所述MJS主机的动力头，将所述钻杆与所述MJS主机的动力头固定连接，并将所述起重机与所述钻杆相脱离并吊住所述套管的拆除部分，从而吊运所述套管的拆除部分。
6.如权利要求1所述的特深MJS施工方法，其特征在于，所述套管机的动力头的下方安装有第二夹具；
利用所述第二夹具固定住所述套管待保留的部分，利用所述套管机的动力头带动所述套管待拆除的部分旋转，以使得所述套管待拆除的部分与待保留的部分相脱离。
7.如权利要求1所述的特深MJS施工方法，其特征在于，所述套管的底部与所述钻杆的底部之间的设定间距为9～12m。
8.如权利要求1所述的特深MJS施工方法，其特征在于，所述钻杆向上移动的设定长度为3m。
9.如权利要求1所述的特深MJS施工方法，其特征在于，所述套管机为CPS-100CV套管机。
10.如权利要求1所述的特深MJS施工方法，其特征在于，所述MJS主机为MJS-100CV主机。
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