CN114086309A - 一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料及其编织方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料及其编织方法，包括底层、中间层以及面层，所述面层包括提花层与背景层。有益效果：所述的编织方法打破了只有经平和编链组织提花的限制，丰富了提花组织，采用特殊、轻质的纱线以及设计了垫纱的基本组织，可以编织出轻量、立体、弹性、透明多色、提花效应丰富的提花网布。
Description
技术领域
本发明涉及编制技术领域，具体来说，涉及一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料及其编织方法。
背景技术
经编布料织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。
在现有的经编编织技术中，在使用双针床经编机进行编织生产时，传统的经编编织方法是由双针床经编机的梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3在前针床编织花型，由梳栉GB3、梳栉GB4编织形成织物正反面之间的连接线，由梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6在后针床编织花型；采用现有的这种传统的经编编织方法编织制成的经编织物，织物的立体感较差，织物整体风格较为单一，易被模仿，另外织物在使用过程中，产品风格已造成审美疲劳，创新范围越来越小，制衡着企业的发展。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料及其编织方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料，包括底层、中间层以及面层。
优选的，所述面层包括提花层与背景层。
根据本发明另一个方面，提供了一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，用于具有高强耐磨性能的超薄经编布料，
采用双针床经编机进行编织，编织中使用的双针床经编机具备前针床、后针床和用于配合前针床、后针床进行编织工作的七把梳栉，七把梳栉从机台前到机台后依次设为梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6和梳栉GB7，其特征在于，该改进的经编编织方法为：
所述梳栉GB1和所述梳栉GB2在前针床、后针床共用梳栉进行编织成底层；
所述梳栉GB3在前针床和后针床在前针床、后针床的共用梳栉进行编织轮流垫纱成中间层；
所述梳栉GB4和所述梳栉GB5的基本组织根据不同偏移信息而发生改变，在后针床垫纱成形状不同的提花层；
所述梳栉GB6和所述梳栉GB7在后针床垫纱成背景层。
优选的，采用该改进的经编编织方法进行编织时，垫纱方法为：
前针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、在梳栉GB1的导纱针进入前针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；
前针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着七把梳栉一起向前针床的前方运动至最前位置，使得梳栉GB3的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于7mm，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3完成在前针床的针钩垫纱运动；
前针床下降至低位后，后针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6、梳栉GB7在梳栉GB7的导纱针进入后针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；
后针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着六把梳栉一起向后针床的后方运动至最后位置，使得梳栉GB1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于7mm，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6、梳栉GB7完成在后针床的针钩垫纱运动。
优选的，
所述梳栉GB1的垫纱组织为：
3-5-1-3/3-5-1-3/3-5-1-3/3-5-1-3/1-0-2-1/1-0-2-1/1-0-2-1/1-0-2-1//；所述梳栉GB1的穿纱方式为：1空1穿1空；
所述梳栉GB2的垫纱组织为：
1-1-0-2/1-1-0-2//1-1-0-2/1-1-0-2/2-5-1-1/2-5-1-1/2-5-1-1/2-5-1-1//；所述梳栉GB2的穿纱方式为：1穿2空。
优选的，
所述梳栉GB3的垫纱组织为：
2-1-3-2/5-7-4-2/4-3-5-5/5-7-4-2/3-1-1-3/1-0-2-2/3-1-3-1/1-0-3-1//；所述梳栉GB3的穿纱方式为：1穿4空。
优选的，
所述梳栉GB4的垫纱组织为：
2-1-4-2/3-5-3-2/4-3-4-1/5-2-7-1/2-1-4-3/3-1-2-4/3-5-3-1/1-0-3-1//；所述梳栉GB4的穿纱方式为：1穿5空；
所述梳栉GB5的垫纱组织为：
4-1-0-3/2-0-1-3/4-2-1-5/2-0-1-3/3-2-4-1/7-4-3-5/3-4-3-3/7-4-3-5//；所述梳栉GB5的穿纱方式为：4空1穿1空。
优选的，
所述梳栉GB6的垫纱组织为：2-0-1-1/1-3-1-3//；
所述梳栉GB6的穿纱方式为：满穿；
所述梳栉GB7的垫纱组织为：1-2-2-1/1-3-1-0//；
所述梳栉GB7的穿纱方式为：满穿。
优选的，
所述梳栉GB1使用的编织原料为：100D/36F半光涤纶；
所述梳栉GB2使用的编织原料为：100D/36F半光涤纶；
所述梳栉GB3使用的编织原料为：30D/1F涤纶单丝。
优选的，
所述梳栉GB4使用的编织原料为：280D锦纶半光丝；
所述梳栉GB5使用的编织原料为：280D锦纶半光丝；
所述梳栉GB6使用的编织原料为：150D涤纶低弹轻网丝；
所述梳栉GB7使用的编织原料为：150D涤纶低弹轻网丝。
本发明的有益效果为：
一、梳栉GB1和梳栉GB2在前针床和后针床轮流垫纱成圈编织底层；梳栉GB3在前针床和后针床轮流垫纱成圈编织中间层；梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6、梳栉GB7在后针床垫纱成圈编织面层；
二、所述的编织方法打破了只有经平和编链组织提花的限制，丰富了提花组织，采用特殊、轻质的纱线以及设计了垫纱的基本组织，可以编织出轻量、立体、弹性、透明多色、提花效应丰富的提花网布；
三、织物具有良好的立体感，同时织物本身还能编织形成有类似于飞织织物的编织效果，编织制成的织物整体风格独特，不容易被模仿；
四、采用本发明的编织方法编织制成的经编织物，其织物表面还会形成凹凸效应，织物的表面具有凹凸均匀间隔分布的花纹，且由于织物表面的凹凸花纹是一体编织制成的，在使用过程中，织物表面的凹凸花纹不易因反复磨损而使得凹凸花纹模糊，织物的表面能够长期保持良好的凹凸感，大大提高了织物的生产质量，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的面层结构示意图；
图3根据本发明实施例的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法的步骤流程图；
图4根据本发明实施例的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法的垫纱方法步骤流程图；
图5根据本发明实施例的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法的垫纱方法所选用经编机的梳栉配置图。
图中：
1、底层；2、中间层；3、面层；4、提花层；5、背景层。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料及其编织方法。
实施例一；
如图1-2所示，根据本发明实施例的具有高强耐磨性能的超薄经编布料，包括底层1、中间层2以及面层3；
所述面层3包括提花层4与背景层5。
实施例二；
如图1-5所示，根据本发明的实施例，还提供了一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，
用于具有高强耐磨性能的超薄经编布料，采用双针床经编机进行编织，编织中使用的双针床经编机具备前针床、后针床和用于配合前针床、后针床进行编织工作的七把梳栉，七把梳栉从机台前到机台后依次设为梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6和梳栉GB7，其特征在于，该改进的经编编织方法为：
步骤S101，
所述梳栉GB1和所述梳栉GB2在前针床、后针床共用梳栉进行编织成底层1；
步骤S103，
所述梳栉GB3在前针床和后针床在前针床、后针床的共用梳栉进行编织轮流垫纱成中间层2；
步骤S105，
所述梳栉GB4和所述梳栉GB5的基本组织根据不同偏移信息而发生改变，在后针床垫纱成形状不同的提花层4；
步骤S107，
所述梳栉GB6和所述梳栉GB7在后针床垫纱成背景层5。
实施例三；
如图1-2所示，采用该改进的经编编织方法进行编织时，垫纱方法为：
步骤S201，
前针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、在梳栉GB1的导纱针进入前针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；
步骤S203，
前针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着七把梳栉一起向前针床的前方运动至最前位置，使得梳栉GB3的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于7mm，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3完成在前针床的针钩垫纱运动；
步骤S205，
前针床下降至低位后，后针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6、梳栉GB7在梳栉GB7的导纱针进入后针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；
步骤S207，
后针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着六把梳栉一起向后针床的后方运动至最后位置，使得梳栉GB1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于7mm，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6、梳栉GB7完成在后针床的针钩垫纱运动。
实施例四；
如图1-5所示，根据本发明实施例的具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，
所述梳栉GB1的垫纱组织为：
3-5-1-3/3-5-1-3/3-5-1-3/3-5-1-3/1-0-2-1/1-0-2-1/1-0-2-1/1-0-2-1//；
所述梳栉GB1的穿纱方式为：1空1穿1空；
所述梳栉GB2的垫纱组织为：
1-1-0-2/1-1-0-2//1-1-0-2/1-1-0-2/2-5-1-1/2-5-1-1/2-5-1-1/2-5-1-1//；
所述梳栉GB2的穿纱方式为：1穿2空；
所述梳栉GB3的垫纱组织为：
2-1-3-2/5-7-4-2/4-3-5-5/5-7-4-2/3-1-1-3/1-0-2-2/3-1-3-1/1-0-3-1//；
所述梳栉GB3的穿纱方式为：1穿4空；
所述梳栉GB4的垫纱组织为：
2-1-4-2/3-5-3-2/4-3-4-1/5-2-7-1/2-1-4-3/3-1-2-4/3-5-3-1/1-0-3-1//；
所述梳栉GB4的穿纱方式为：1穿5空；
所述梳栉GB5的垫纱组织为：
4-1-0-3/2-0-1-3/4-2-1-5/2-0-1-3/3-2-4-1/7-4-3-5/3-4-3-3/7-4-3-5//；
所述梳栉GB5的穿纱方式为：4空1穿1空；
所述梳栉GB6的垫纱组织为：
2-0-1-1/1-3-1-3//；
所述梳栉GB6的穿纱方式为：满穿；
所述梳栉GB7的垫纱组织为：
1-2-2-1/1-3-1-0//；
所述梳栉GB7的穿纱方式为：满穿。
实施例五；
如图1-5所示，根据本发明实施例的具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，
所述梳栉GB1使用的编织原料为：100D/36F半光涤纶；
所述梳栉GB2使用的编织原料为：100D/36F半光涤纶；
所述梳栉GB3使用的编织原料为：30D/1F涤纶单丝，所述梳栉GB4使用的编织原料为：280D锦纶半光丝；
所述梳栉GB5使用的编织原料为：280D锦纶半光丝；
所述梳栉GB6使用的编织原料为：150D涤纶低弹轻网丝；
所述梳栉GB7使用的编织原料为：150D涤纶低弹轻网丝。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，
梳栉GB1和梳栉GB2在前针床和后针床轮流垫纱成圈编织底层；梳栉GB3在前针床和后针床轮流垫纱成圈编织中间层；梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6、梳栉GB7在后针床垫纱成圈编织面层；
所述的编织方法打破了只有经平和编链组织提花的限制，丰富了提花组织，采用特殊、轻质的纱线以及设计了垫纱的基本组织，可以编织出轻量、立体、弹性、透明多色、提花效应丰富的提花网布。
织物具有良好的立体感，同时织物本身还能编织形成有类似于飞织织物的编织效果，编织制成的织物整体风格独特，不容易被模仿。
采用本发明的编织方法编织制成的经编织物，其织物表面还会形成凹凸效应，织物的表面具有凹凸均匀间隔分布的花纹，且由于织物表面的凹凸花纹是一体编织制成的，在使用过程中，织物表面的凹凸花纹不易因反复磨损而使得凹凸花纹模糊，织物的表面能够长期保持良好的凹凸感，大大提高了织物的生产质量，有利于提高企业的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料，其特征在于，包括底层(1)、中间层(2)以及面层(3)。
2.一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料，其特征在于，所述面层(3)包括提花层(4)与背景层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，
采用双针床经编机进行编织，编织中使用的双针床经编机具备前针床、后针床和用于配合前针床、后针床进行编织工作的七把梳栉，七把梳栉从机台前到机台后依次设为梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6和梳栉GB7，其特征在于，该改进的经编编织方法为：
所述梳栉GB1和所述梳栉GB2在前针床、后针床共用梳栉进行编织成底层(1)；
所述梳栉GB3在前针床和后针床在前针床、后针床的共用梳栉进行编织轮流垫纱成中间层(2)；
所述梳栉GB4和所述梳栉GB5的基本组织根据不同偏移信息而发生改变，在后针床垫纱成形状不同的提花层(4)；
所述梳栉GB6和所述梳栉GB7在后针床垫纱成背景层(5)。
4.根据权利要求3所述的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，其特征在于，
采用该改进的经编编织方法进行编织时，垫纱方法为：
前针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、在梳栉GB1的导纱针进入前针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；
前针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着七把梳栉一起向前针床的前方运动至最前位置，使得梳栉GB3的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于7mm，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3完成在前针床的针钩垫纱运动；
前针床下降至低位后，后针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6、梳栉GB7在梳栉GB7的导纱针进入后针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；
后针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着六把梳栉一起向后针床的后方运动至最后位置，使得梳栉GB1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于7mm，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6、梳栉GB7完成在后针床的针钩垫纱运动。
5.根据权利要求4所述的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，其特征在于，
所述梳栉GB1的垫纱组织为：
3-5-1-3/3-5-1-3/3-5-1-3/3-5-1-3/1-0-2-1/1-0-2-1/1-0-2-1/1-0-2-1//；
所述梳栉GB1的穿纱方式为：1空1穿1空；
所述梳栉GB2的垫纱组织为：
1-1-0-2/1-1-0-2//1-1-0-2/1-1-0-2/2-5-1-1/2-5-1-1/2-5-1-1/2-5-1-1//；
所述梳栉GB2的穿纱方式为：1穿2空。
6.根据权利要求5所述的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，其特征在于，
所述梳栉GB3的垫纱组织为：
2-1-3-2/5-7-4-2/4-3-5-5/5-7-4-2/3-1-1-3/1-0-2-2/3-1-3-1/1-0-3-1//；
所述梳栉GB3的穿纱方式为：1穿4空。
7.根据权利要求6所述的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，其特征在于，
所述梳栉GB4的垫纱组织为：
2-1-4-2/3-5-3-2/4-3-4-1/5-2-7-1/2-1-4-3/3-1-2-4/3-5-3-1/1-0-3-1//；
所述梳栉GB4的穿纱方式为：1穿5空；
所述梳栉GB5的垫纱组织为：
4-1-0-3/2-0-1-3/4-2-1-5/2-0-1-3/3-2-4-1/7-4-3-5/3-4-3-3/7-4-3-5//；
所述梳栉GB5的穿纱方式为：4空1穿1空。
8.根据权利要求7所述的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的编织方法，其特征在于，
所述梳栉GB6的垫纱组织为：2-0-1-1/1-3-1-3//；
所述梳栉GB6的穿纱方式为：满穿；
所述梳栉GB7的垫纱组织为：1-2-2-1/1-3-1-0//；
所述梳栉GB7的穿纱方式为：满穿。
9.根据权利要求8所述的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的畜牧方法，其特征在于，
所述梳栉GB1使用的编织原料为：100D/36F半光涤纶；
所述梳栉GB2使用的编织原料为：100D/36F半光涤纶；
所述梳栉GB3使用的编织原料为：30D/1F涤纶单丝。
10.根据权利要求9所述的一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料的畜牧方法，其特征在于，
所述梳栉GB4使用的编织原料为：280D锦纶半光丝；
所述梳栉GB5使用的编织原料为：280D锦纶半光丝；
所述梳栉GB6使用的编织原料为：150D涤纶低弹轻网丝；
所述梳栉GB7使用的编织原料为：150D涤纶低弹轻网丝。
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