CN114085942A - 一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于转炉炼钢领域，涉及一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，吹炼终点提枪后通过吹扫氮气破坏炉渣结构、点吹后再吹扫氮气，均匀炉内反应及补偿钢水温度的同时破坏炉渣结构、避免炉前倒渣后再出钢。本发明通过采取吹扫氮气、点吹等方式降低渣面高度，该方法不影响钢水氢控、炉衬维护可控、减少冶炼周期，有效降低转炉渣面，确保生产稳定顺行。
Description
技术领域
本发明属于转炉炼钢领域，涉及一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法。
背景技术
转炉冶炼至终点，出钢过程中渣面高：1、会引起钢渣混流，使钢水回磷，严重影响钢水磷控；2、大量下渣的钢水若处理不当，会使钢水脱氧不良，在浇注过程中诱发安全事故；3、炉口不断流渣，为避免渣子进入钢包，造成钢水冲击钢包内壁，影响钢包寿命；4、大量钢渣由炉口喷出，对钢车电缆安全形成威胁。
现有控制转炉出钢过程渣面高的技术：1、将氧枪喷头停留在炉口水平位置以下-300mm区间内，吹氧2～3s后关闭氧气，然后出钢；2、出钢过程中渣面高，通过炉前倒渣后再出钢；3、转炉吹炼结束后向炉内加入生白云石等辅料，随后通过高压氮气吹扫渣面，吹扫结束后出钢，出钢过程不断向炉内加入压渣剂直至出钢结束。以上方法中：通过氧气吹扫降低渣面，一方面转炉炉衬受到氧气冲刷侵蚀，另外操作不当会使炉渣发泡，渣面不降反升，后续操作困难且影响转炉生产节奏；炉前倒渣的方式不仅对转炉前大面造成侵蚀，同时耗时长、温度损失较大；吹炼结束后向炉内加入白云石等辅料降低渣面，影响钢水质量，同时，出钢过程中不断向炉内加入压渣剂，说明渣面并未有效降低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，采取吹扫氮气、点吹等方式降低渣面高度。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，其特征在于，包括以下步骤：吹炼终点提枪后通过吹扫氮气破坏炉渣结构、出钢时渣面高，摇正转炉直接进行点吹后再吹扫氮气，均匀炉内反应及补偿钢水温度的同时破坏炉渣结构、避免炉前倒渣后再出钢对转炉前大面的侵蚀加速。
可选的，吹炼终点提枪后吹扫氮气，将氧枪喷头提高至炉口水平位置以下1000～2000mm，开启高压氮气吹扫10～20s，达到破坏炉渣结构，降低渣面的目的，吹扫后直接出钢。
可选的，点吹后再吹扫氮气，当出钢时发现渣面高且炉内反应剧烈，即表明炉内反应不均匀，立即将转炉摇正并进行点吹，氧枪下降到正常冶炼时的最低枪位，供氧流量按动态流量控制，吹炼10～15s后提枪，并将氧枪喷头提高至炉口水平位置以下1000～2000mm，开启高压氮气吹扫10～20s后直接出钢。
可选的，出钢过程中不加辅料及压渣剂压渣。
可选的，避免炉前倒渣后再出钢，出钢过程中发现渣面高时，直接将转炉摇正后下枪点吹，点吹扫氮后直接出钢。
本发明的有益效果在于：本发明一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，有效控制钢水氢控，减少转炉炉衬的侵蚀，降低冶炼周期，熔体温度损失小，操作稳定性强且安全受控，有利于生产稳定顺行；同时改变了传统的工艺思路，从问题的本质出发，应用于当前炼钢厂连续性生产组织，可操作性强且效果显著。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明为一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，出钢过程渣面高，通常是由于炉内反应不均匀，在出钢过程中因转炉摇动使得炉内反应剧烈，诱发渣面升高；其次，终点过氧化严重，使炉渣过度泡沫化，为终点控制不良导致的出钢过程渣面高。通过采取吹扫氮气、点吹等方式降低渣面高度，该方法不影响钢水氢控、炉衬维护可控、减少冶炼周期，有效降低转炉渣面，确保生产稳定顺行。
本发明一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，其包括以下步骤：吹炼终点提枪后通过吹扫氮气破坏炉渣结构、出钢时渣面高，摇正转炉直接进行点吹后再吹扫氮气，均匀炉内反应及补偿钢水温度的同时破坏炉渣结构、不加辅料及压渣剂压渣、避免炉前倒渣后再出钢对转炉前大面的侵蚀加速。
吹炼终点提枪后吹扫氮气，将氧枪喷头提高至炉口水平位置以下1000～2000mm，开启高压氮气(溅渣护炉时的供氮流量)吹扫10～20s，达到破坏炉渣结构，降低渣面的目的，吹扫后直接出钢；点吹后再吹扫氮气，当出钢时发现渣面高且炉内反应剧烈，即表明炉内反应不均匀，立即将转炉摇正并进行点吹，氧枪下降到正常冶炼时的最低枪位，供氧流量按动态流量控制，吹炼10～15s后提枪，并将氧枪喷头提高至炉口水平位置以下1000～2000mm，开启高压氮气吹扫10～20s后直接出钢；避免炉前倒渣后再出钢，出钢过程中发现渣面高时，直接将转炉摇正后下枪点吹，点吹扫氮后直接出钢。
本发明有效控制了钢水氢控，减少了转炉炉衬的侵蚀，降低冶炼周期，熔体温度损失小，操作稳定性强且安全受控，有利于生产稳定顺行。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，其特征在于，包括以下步骤：吹炼终点提枪后通过吹扫氮气破坏炉渣结构、出钢时渣面高，摇正转炉直接进行点吹后再吹扫氮气，均匀炉内反应及补偿钢水温度的同时破坏炉渣结构、避免炉前倒渣后再出钢对转炉前大面的侵蚀加速。
2.根据权利要求1所述的一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，其特征在于：吹炼终点提枪后吹扫氮气，将氧枪喷头提高至炉口水平位置以下1000～2000mm，开启高压氮气吹扫10～20s，达到破坏炉渣结构，降低渣面的目的，吹扫后直接出钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，其特征在于：点吹后再吹扫氮气，当出钢时发现渣面高且炉内反应剧烈，即表明炉内反应不均匀，立即将转炉摇正并进行点吹，氧枪下降到正常冶炼时的最低枪位，供氧流量按动态流量控制，吹炼10～15s后提枪，并将氧枪喷头提高至炉口水平位置以下1000～2000mm，开启高压氮气吹扫10～20s后直接出钢。
4.根据权利要求1所述的一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，其特征在于：出钢过程中不加辅料及压渣剂压渣。
5.根据权利要求1所述的一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，其特征在于：避免炉前倒渣后再出钢，出钢过程中发现渣面高时，直接将转炉摇正后下枪点吹，点吹扫氮后直接出钢。
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2021
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