CN114085936A - 熔渣的储渣装置及储渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种熔渣的储渣装置及储渣方法，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构顶部的炉盖结构，在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在储渣主体的内壁上设置有保温结构；熔渣流量控制装置设置在出渣口处；加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极。利用本发明能够解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

Description

熔渣的储渣装置及储渣方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更为具体地，涉及一种熔渣的储渣装置及储渣方法。

背景技术

高温熔渣是指火法冶金过程中提炼金属的同时产生的副产品，高炉、矿热炉等冶炼炉产生高温液态熔渣是“间断性”的；熔渣干法粒化工艺一般需要采用连续方式生产而且要求稳定供应熔渣，这就要求对熔渣要进行储存、保温，以满足熔渣后续的粒化处理要求。

目前是通过中间罐对熔渣进行储存的，当对熔渣进行粒化时，将熔渣通过熔渣运输罐从中间罐中送出，起到对熔渣的缓冲储存作用，但是由于其采用熔渣运输罐运送熔渣，运送距离长而且要经过两次倒运，使得熔渣的热量损失严重；常常由于后续补热困难就可能造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种熔渣的储渣装置及储渣方法，以解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

本发明提供一种熔渣的储渣装置，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；其中，所述储渣主体包括炉体结构、设置在所述炉体结构的底部的炉底和设置在所述炉体结构的顶部的炉盖结构，在所述炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在所述炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在所述储渣主体的内壁上设置有保温结构；所述熔渣流量控制装置设置在所述出渣口处；所述加热装置包括竖直设置在所述储渣主体的内侧壁附近的加热电极。

此外，优选的方案是，所述炉体结构包括炉壳和设置在所述炉壳外侧的钢保护结构；和/或，所述炉底包括炉底钢板，在所述炉底钢板的底部设置有支撑结构。

此外，优选的方案是，所述炉盖结构包括设置在所述炉壳顶部的炉盖钢结构。

此外，优选的方案是，在所述炉底的上方和在所述炉盖结构的下方均设置有所述保温结构。

此外，优选的方案是，所述保温结构包括设置在所述储渣主体的内侧壁上的保温层、设置在所述保温层内侧的绝热层和设置在所述绝热层内侧的工作层。

此外，优选的方案是，所述熔渣流量控制装置为滑动水口流量控制装置；所述滑动水口流量控制装置包括设置在所述出渣口的出渣端部的固定板和滑动设置在所述固定板上的滑动板；在所述固定板上设置有出渣口漏出口，所述出渣口漏出口的位置与所述出渣口的位置对应，在所述滑动板上设置有滑动水口，所述滑动水口的位置与所述出渣口漏出口的位置对应。。

此外，优选的方案是，所述加热电极为石墨电极。

此外，优选的方案是，在所述炉体结构的侧壁的下部设置有卸料口。

本发明提供的熔渣的储渣方法，将高温液态熔渣通过熔渣输送装置输送至如上所述的熔渣的储渣装置内进行熔渣保温储存。

此外，优选的方案是，在通过所述熔渣的储渣装置对所述熔渣口进行保温储存的过程中，

当熔渣的温度低于预设温度时，通过所述加热电极对所述熔渣进行加温处理，当达到所述预设温度时，停止加热；

通过开口设备对所述炉体结构的出渣口处的侧壁进行开口处理，得到能够使熔渣流通的出渣口，将达到所述预设温度的熔渣从所述能够使熔渣流通的出渣口排出，并通过所述熔渣流量控制装置对从所述能够使熔渣流通的出渣口处排出的熔渣的流量进行调控；

当停止对所述炉体结构内部的熔渣进行排渣时，通过堵眼机对所述能够使熔渣流通的出渣口进行堵眼处理。

从上面的技术方案可知，本发明提供的熔渣的储渣装置及储渣方法通过进渣口进入储渣主体内部，储渣主体具有足够的容积，储存熔渣能够满足连续性生产要求；通过熔渣流量控制装置能够实现熔渣的流量控制；通过在储渣主体的内壁上设置有保温结构能够对熔渣进行保温，保证熔渣后续处理的温度要求；当熔渣温度低或粒化***暂时停机，需要对熔渣进行升温或主动保温时，通过加热电极能够对储渣主体内部的熔渣均匀加热，有效解决了目前现有技术存在的由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的熔渣的储渣装置的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的熔渣的储渣装置的俯视结构示意图；

图3为根据本发明实施例的熔渣流量控制装置的结构示意图；

图4为根据本发明实施例的滑动水口关闭时滑动板的位置状态图；

图5为根据本发明实施例的滑动水口全开时滑动板的位置状态图。

在附图中，11-进渣口，12-出渣口，13-炉壳，14-钢保护结构，15-炉底钢板，16-支撑结构，17-卸料口，21-炉盖钢结构，31-绝热层，32-保温层，33-工作层，4-滑动板，41-滑动水口，5-加热电极，6-固定板。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题，提出了一种熔渣的储渣装置及储渣方法。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的熔渣的储渣装置，图1示出了根据本发明实施例的熔渣的储渣装置的结构；图2示出了根据本发明实施例的熔渣的储渣装置的俯视结构；图3示出了本发明实施例的熔渣流量控制装置的结构；图4示出了本发明实施例的滑动水口关闭时滑动板的位置状态；图5示出了本发明实施例的滑动水口全开时滑动板的位置状态。

如图1至图5共同所示，本发明提供的熔渣的储渣装置，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；其中，储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构的顶部的炉盖结构，在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口11，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口12；在储渣主体的内壁上设置有保温结构；熔渣流量控制装置设置在出渣口11处；加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极5。

其中，在储渣主体内的加热电极，利用熔渣电阻加热熔渣。储渣主体的形状是多种多样的，可以是长的、方的、梯形的、锥形的、圆柱的、球形的等等。

通过进渣口11进入储渣主体内部，储渣主体具有足够的容积，储存熔渣能够满足连续性生产要求；通过熔渣流量控制装置能够实现熔渣的流量控制；通过在储渣主体的内壁上设置有保温结构能够对熔渣进行保温，保证熔渣后续处理的温度要求；当熔渣温度低或粒化***暂时停机，需要对熔渣进行升温或主动保温时，通过加热电极5能够对储渣主体内部的熔渣均匀加热，有效解决了目前现有技术存在的由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

作为本发明的一个优选方案，炉体结构包括炉壳13和设置在炉壳13外侧的钢保护结构14；和/或，炉底包括炉底钢板15，在炉底钢板15的底部设置有支撑结构16。通过上述结构设计确保炉体结构的稳定和牢固。其中，支撑结构16可为钢材质的支撑结构，具有良好通风条件。

作为本发明的一个优选方案，炉盖结构包括设置在炉壳13顶部的炉盖钢结构21。通过炉盖钢结构21能够增加牢固性，且耐用。

作为本发明的一个优选方案，在炉底的上方和在炉盖结构的下方均设置有所述保温结构。进一步对炉体结构内部的熔渣进行保温。

作为本发明的一个优选方案，保温结构包括设置在储渣主体的内侧壁上的保温层32、设置在保温层32内侧的绝热层31和设置在绝热层31内侧的工作层33。在炉壳13的侧壁、炉底钢板5的底部以及炉盖结构的下部均设置有保温结构。保温层32通过吊挂保温材料形成，具有保温作用，工作层33材料为耐高温且反射熔渣的高温辐射，工作层的上部是轻质隔热材料；这种结构设施很好地实现了熔渣保温。

作为本发明的一个优选方案，熔渣流量控制装置为滑动水口流量控制装置；滑动水口流量控制装置包括设置在出渣口12的出渣端部的固定板6和滑动设置在固定板6上的滑动板4；在固定板6上设置有出渣口漏出口，出渣口漏出口的位置与出渣口12的位置对应，在滑动板6上设置有滑动水口41，滑动水口41的位置与出渣口漏出口的位置对应。通过上述结构设计当滑动滑动板4使滑动水口41与出渣口漏出口(出渣口12)在同一位置时，熔渣的流出量达到最大；当滑动滑动板4使滑动水口41与出渣口漏出口(出渣口12)的位置完全错开时，控制熔渣流出。从而通过滑动板的移动控制开口度来控制渣流量。

其中，熔渣流量控制装置不仅可为上述的滑动水口流量控制装置，也可采用控流塞棒、流量闸门、流量开关等控流装置。并且，在熔渣排渣时，需要借助开口机等开口设备将炉体结构的出渣口12位置上的耐火材料钻通，形成圆柱形通道，熔渣流出后通过调整熔渣流量控制装置的开口度控制熔渣的流量，排渣完成后，通过堵眼机对出渣口12进行堵眼。

其中，加热装置包括至少两个加热电极5，加热电极5竖直设置在储渣主体的内侧壁附近，且相邻加热电极5之间的距离相等。上述设计能够确保均匀加热熔渣。

作为本发明的一个优选方案，加热电极5为石墨电极。石墨电极为优选电极，也可采用其它材料电极进行替代，在此不做特别限定。

作为本发明的一个优选方案，在炉体结构的侧壁的下部设置有卸料口17。用于对炉体结构内部产生的沉淀料进行卸料。

本发明提供的熔渣的储渣方法，将高温液态熔渣通过熔渣输送装置输送至如上所述的熔渣的储渣装置内进行熔渣保温储存。

作为本发明的一个优选方案，在通过熔渣的储渣装置对熔渣口进行保温储存的过程中，

当熔渣的温度低于预设温度时，通过加热电极5对熔渣进行加温处理，当达到预设温度时，停止加热；

通过开口设备对炉体结构的出渣口处的侧壁进行开口处理，得到能够使熔渣流通的出渣口，将达到预设温度的熔渣从能够使熔渣流通的出渣口排出，并通过熔渣流量控制装置对从能够使熔渣流通的出渣口处排出的熔渣的流量进行调控；

当停止对炉体结构内部的熔渣进行排渣时，通过堵眼机对能够使熔渣流通的出渣口进行堵眼处理。电加热可采用双电极或多电极***熔池供应直流电或交流电，电流通过熔渣电阻发热可以均匀加热熔渣，电极的设置根据熔渣的储渣装置内熔渣形成的熔池形状和供电属性确定，目的是熔池电流流场分布合理，加热熔渣均匀无死角。例如圆柱形熔池，供电采用交流电时，选择三电极均布靠近炉壳的内侧壁设置的形式，电流通过熔渣电阻发热并有一定搅拌作用，可使整炉的熔渣均匀加热。加热控制采用可控硅自动控制，控制加热的功率和加热时间，对于高炉渣，当熔渣温度低于1420℃时开始通电加热，1450℃停止加热。

出渣口12连接的熔渣流量控制装置，出渣口12设置在储渣主体的下部，接近熔池底面水平或近水平排放；在熔渣开始排渣前通过开口机钻通出渣口部分的耐火材料形成圆柱形通道，熔渣流出后马上通过调整熔渣流量控制装置的开口度控制熔渣的流量。

通过上述具体实施方式可看出，本发明提供的储渣装置及储渣方法通过进渣口进入储渣主体内部，储渣主体具有足够的容积，储存熔渣能够满足连续性生产要求；通过熔渣流量控制装置能够实现熔渣的流量控制；通过在储渣主体的内壁上设置有保温结构能够对熔渣进行保温，保证熔渣后续处理的温度要求；当熔渣温度低或粒化***暂时停机，需要对熔渣进行升温或主动保温时，通过加热电极能够对储渣主体内部的熔渣均匀加热，有效解决了目前现有技术存在的由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的储渣装置及储渣方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的储渣装置及储渣方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种熔渣的储渣装置，其特征在于，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；其中，

所述储渣主体包括炉体结构、设置在所述炉体结构的底部的炉底和设置在所述炉体结构的顶部的炉盖结构，在所述炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在所述炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在所述储渣主体的内壁上设置有保温结构；

所述熔渣流量控制装置设置在所述出渣口处；

所述加热装置包括竖直设置在所述储渣主体的内侧壁附近的加热电极。

2.根据权利要求1所述的熔渣的储渣装置，其特征在于，

所述炉体结构包括炉壳和设置在所述炉壳外侧的钢保护结构；和/或，

所述炉底包括炉底钢板，在所述炉底钢板的底部设置有支撑结构。

3.根据权利要求1所述的熔渣的储渣装置，其特征在于，

所述炉盖结构包括设置在所述炉壳顶部的炉盖钢结构。

4.根据权利要求1所述的熔渣的储渣装置，其特征在于，

在所述炉底的上方和在所述炉盖结构的下方均设置有所述保温结构。

5.根据权利要求4所述的熔渣的储渣装置，其特征在于，

所述保温结构包括设置在所述储渣主体的内侧壁上的保温层、设置在所述保温层内侧的绝热层和设置在所述绝热层内侧的工作层。

6.根据权利要求1所述的熔渣的储渣装置，其特征在于，

所述熔渣流量控制装置为滑动水口流量控制装置；

所述滑动水口流量控制装置包括设置在所述出渣口的出渣端部的固定板和滑动设置在所述固定板上的滑动板；

在所述固定板上设置有出渣口漏出口，所述出渣口漏出口的位置与所述出渣口的位置对应，在所述滑动板上设置有滑动水口，所述滑动水口的位置与所述出渣口漏出口的位置对应。

7.根据权利要求1所述的熔渣的储渣装置，其特征在于，

所述加热电极为石墨电极。

8.根据权利要求1所述的熔渣的储渣装置，其特征在于，

在所述炉体结构的侧壁的下部设置有卸料口。

9.一种熔渣的储渣方法，其特征在于，将高温液态熔渣通过熔渣输送装置输送至如权利要求1至8任意一项所述的熔渣的储渣装置内进行熔渣保温储存。

10.根据权利9所述的熔渣的储渣方法，其特征在于，在通过所述熔渣的储渣装置对所述熔渣进行保温储存的过程中，

当熔渣的温度低于预设温度时，通过所述加热电极对所述熔渣进行加温处理，当达到所述预设温度时，停止加热；

通过开口设备对所述炉体结构的出渣口处的侧壁进行开口处理，得到能够使熔渣流通的出渣口，将达到所述预设温度的熔渣从所述能够使熔渣流通的出渣口排出，并通过所述熔渣流量控制装置对从所述能够使熔渣流通的出渣口处排出的熔渣的流量进行调控；

当停止对所述炉体结构内部的熔渣进行排渣时，通过堵眼机对所述能够使熔渣流通的出渣口进行堵眼处理。

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