CN114085526B - 一种聚苯硫醚组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚苯硫醚组合物及其制备方法和应用。所述聚苯硫醚组合物,包括组分:聚苯硫醚25‑70份;玻璃纤维20‑55份;填料5‑40份;成核剂0.1‑1份;环氧改性剂0.5‑5份;增韧剂2‑6份;其中,所述玻璃纤维与填料的重量比例≥0.7。本发明在聚苯硫醚中加入一定量的环氧改性剂、成核剂、以及一定比例的玻璃纤维和填料,通过各组分协同作用,能够显著提高材料的环氧粘接强度,同时有效降低材料吸水率,制得兼具优异的环氧粘接性能和耐湿热性能的聚苯硫醚组合物,能够满足薄膜电容器对材料性能的要求,进一步拓宽聚苯硫醚材料在电容器行业中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域,具体涉及一种聚苯硫醚组合物及其制备方法和应用。
背景技术
薄膜电容器具有抗涌浪电压能力强、安全性能高、寿命长的优点,被广泛应用于照明、家用电器、汽车、以及太阳能、风能等新能源领域。目前,薄膜电容器外壳一般采用高分子材料作为外包装,并且采用环氧进行灌封。PBT由于其优异的电绝缘性能、环氧粘接性能和性价比在薄膜电容器中使用广泛,但是随着新能源汽车的兴起,其对电容材料的耐温性能和尺寸稳定性提出了更高的要求,PBT的电容器外壳逐渐不能够满足要求。
聚苯硫醚(PPS)由于具有优异的耐高温性、尺寸稳定性、耐化学、耐蠕变性能和自阻燃性能,逐渐在新能源汽车领域取代PBT得到广泛应用。但是PPS的环氧粘接性能差,在应用于电容器外壳时,若材料的环氧粘接性能较差,电容器在实际使用过程中容易出现与外壳剥离的问题,导致制件失效,这在很大程度上限制了PPS在电容器行业的发展。
现有技术中可采用混合环氧树脂的方法对PPS材料进行环氧改性,提高PPS材料的环氧粘接性能,但是由于环氧树脂的亲水基团较多,会大大增加材料的吸水率,从而造成PPS材料的耐湿热性能大幅下降。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种聚苯硫醚组合物,兼具优异的环氧粘接性能和耐湿热性能。
本发明的另一目的在于提供上述聚苯硫醚组合物的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述聚苯硫醚组合物的应用
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种聚苯硫醚组合物,按重量份数计,包括以下组分:
聚苯硫醚 25-70份;
玻璃纤维 20-55份;
填料 5-40份;
成核剂 0.1-1份;
环氧改性剂 0.5-5份;
增韧剂 2-6份;
其中,所述玻璃纤维与填料的重量比例≥0.7。
本发明经研究发现,在进行环氧改性的聚苯硫醚材料中,通过添加一定比例的玻璃纤维和填料,能够有效提高材料的环氧粘接强度,同时材料具有较低的吸水率,有利于平衡材料的环氧粘接性能和耐湿热性能;而加入一定量的成核剂使材料的结晶度提高,由于材料结晶完善,材料表面浮纤少,进一步提高了材料的环氧粘接强度,同时材料结晶区能够阻止水分渗透,大大降低材料吸水率;从而实现兼具优异的环氧粘接性能和耐湿热性能的聚苯硫醚组合物。
优选的,所述玻璃纤维与填料的重量比例为(0.8-4):1;更优选的,所述玻璃纤维与填料的重量比例为(1-2.5):1。玻璃纤维和填料的比例过小,会导致材料表面和环氧粘接的表面积减小,从而造成材料的环氧粘接性能下降,同时会增大材料吸水率,使耐热性能变差。
优选的,所述玻璃纤维的直径为6-15μm;更优选的,所述玻璃纤维的直径为8-12μm。
本发明优选偶联剂改性玻璃纤维中的任意一种或几种;更优选为硅烷基改性玻璃纤维。
所述填料选自碳酸钙、高岭土、硅灰石、勃姆石、玻璃微珠或硫酸钡晶须中的任意一种或几种;优选的,所述填料选自硅灰石;更优选为长径比≥7的硅灰石。
所述成核剂选自PA10T、PA612、PA6T、氮化硼或云母中的任意一种或几种。优选的,所述成核剂选自氮化硼。
本发明所述的环氧改性剂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂或环氧化烯烃化合物中的任意一种或几种。
优选的,本发明所述聚苯硫醚在316℃、5kg条件下的熔融指数为100-1800g/10min;优选的,所述聚苯硫醚在316℃、5kg条件下的熔融指数为250-750g/10min。所述熔融指数参照标准ISO 1133-1-2011测得。
本发明所述的增韧剂选自丁腈橡胶、顺丁橡胶、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物或乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的任意一种或几种。
根据材料性能需求,本发明所述的聚苯硫醚组合物,按重量份数计,还包括0.1-1份抗氧剂。
所述的抗氧剂选自酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或金属钝化剂中的任意一种或几种。
合适的酚类抗氧剂可选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098或抗氧剂1790中的任意一种或几种;合适的亚磷酸酯类抗氧剂可选自TNP、抗氧剂168中的任意一种或几种;合适的金属钝化剂可选自抗氧剂MD1024。本发明的抗氧剂优选为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂MD1024的组合。
本发明还提供上述聚苯硫醚组合物的制备方法,包括以下步骤:按照配比,将除玻璃纤维和填料外的其他各组分投入高速混合机中分散均匀后,进入双螺杆挤出机,玻璃纤维和填料侧喂,挤出造粒,制得聚苯硫醚组合物;其中,螺杆转速为250-500rpm;挤出温度为280-310℃。
本发明还提供上述聚苯硫醚组合物在薄膜电容器中的应用,具体可用于制备薄膜电容器外壳。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明在聚苯硫醚中加入一定量的环氧改性剂、成核剂、以及一定比例的玻璃纤维和填料,通过各组分协同作用,能够显著提高材料的环氧粘接强度,同时有效降低材料吸水率,制得兼具优异的环氧粘接性能和耐湿热性能的聚苯硫醚组合物,能够满足薄膜电容器对材料性能的要求,进一步拓宽聚苯硫醚材料在电容器行业中的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
对本发明实施例及对比例所用的原材料做如下说明,但不限于这些材料:
聚苯硫醚1:PPS 1150C,新和成,在316℃,5kg条件下的熔融指数为450g/10min;
聚苯硫醚2:PPS 1190C,新和成,在316℃,5kg条件下的熔融指数为1050g/10min
玻璃纤维1:直径为8-12μm,硅烷基改性玻璃纤维,巨石;
玻璃纤维2:直径为12-14μm,硅烷基改性玻璃纤维,EMG13-70C,巨石;
玻璃纤维3:直径为8-12μm,未表面改性玻璃纤维,巨石;
填料1:硅灰石,长径比为13,NYCLOS 4W,市售,
填料2:碳酸钙,AC-05N,市售;
填料3:高岭土,POLYFIL HG90,市售;
填料4:硅灰石,长径比为5,NYGLOS M3,市售,
成核剂1:氮化硼,PN02,市售;
成核剂2:PA10T,市售
成核剂3:云母,Suzorite 150-S,市售
环氧改性剂:双酚A型环氧树脂,0199,市售。
增韧剂:乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,PTW,杜邦;
抗氧剂:酚类抗氧剂1010、亚磷酸酯类抗氧剂168和金属钝化剂MD1024组合,三者重量比为2:2:1,市售。
实施例和对比例的聚苯硫醚组合物的制备方法:
按照表1/表2/表3配比,将除玻璃纤维和填料外的其他各组分投入高速混合机中分散均匀后,进入双螺杆挤出机,玻璃纤维和填料侧喂,挤出造粒,制得聚苯硫醚组合物;其中,;挤出四段温度分别为290℃、285℃、280℃、280℃,螺杆转速为350rpm/min。
性能测试方法:
(1)环氧粘接性能:利用环氧树脂把两根 ISO 弯曲样条粘接在一起后,放置于120℃烘箱中固化30min,取出冷却调节1天后,采用电子万能材料试验机测试粘接在一起的样条的弯曲强度,弯曲速率为2mm/min,通过对比材料断裂时弯曲强度的大小来评估材料的环氧粘接性能,弯曲强度越高表示环氧粘接强度越高,环氧粘接性能越好。
(2)耐湿热性能:将材料制备成100*100mm的方板,浸入蒸馏水中,在85℃的水中浸泡24h,通过测试材料的吸水率的大小来进行对比评估;吸水率越小,材料耐湿热性能越好。
表1:实施例1-8各组分配比(按重量份数计)及相关性能测试结果
组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
聚苯硫醚1 | 55 | 55 | 55 | 55 | 25 | 60 | 45 | 55 |
玻璃纤维1 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 25 | 30 | 25 |
填料1 | 25 | 20 | 15 | 10 | 25 | 10 | 20 | 20 |
成核剂1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 1 |
环氧改性剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 5 | 0.5 | 3 | 2 |
增韧剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 6 | 2 | 3 | 3 |
抗氧剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | / | 0.5 | / |
环氧粘接强度/MPa | 41.3 | 43.4 | 42.6 | 39.3 | 37.1 | 39.1 | 49.2 | 41.7 |
吸水率/% | 0.08 | 0.07 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.08 |
表2:实施例9-16各组分配比(按重量份数计)及相关性能测试结果
组分 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 |
聚苯硫醚1 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | |
聚苯硫醚2 | 55 | |||||||
玻璃纤维1 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
玻璃纤维2 | 25 | |||||||
玻璃纤维3 | 25 | |||||||
填料1 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |||
填料2 | 20 | |||||||
填料3 | 20 | |||||||
填料4 | 20 | |||||||
成核剂1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
成核剂2 | 1 | |||||||
成核剂3 | 1 | |||||||
环氧改性剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
增韧剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
抗氧剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
弯曲强度/MPa | 39.7 | 36.8 | 34.2 | 36.8 | 36.9 | 39.9 | 40.1 | 41.3 |
吸水率/% | 0.10 | 0.11 | 0.11 | 0.12 | 0.12 | 0.10 | 0.12 | 0.12 |
表3:对比例1-5各组分配比(按重量份数计)及相关性能测试结果
组分 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 |
聚苯硫醚1 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 |
玻璃纤维1 | 10 | / | 25 | 25 | 25 |
填料1硅灰石 | 35 | 20 | / | 20 | 20 |
成核剂1 | 1 | 1 | 1 | / | 1 |
环氧改性剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | / |
增韧剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
抗氧剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
弯曲强度/MPa | 21.7 | 27.0 | 28.3 | 36.3 | 17.2 |
吸水率/% | 0.14 | 0.18 | 0.17 | 0.16 | 0.07 |
由上述实施例和对比例可看出,本发明在聚苯硫醚中加入一定量的环氧改性剂、成核剂、以及一定比例的玻璃纤维和填料,制得的聚苯硫醚组合物具有较高的环氧粘接强度,且吸水率低,能够同时兼顾优异的环氧粘接性能和耐湿热性能。
对比例1的玻璃纤维与填料的重量比例小于0.7,制得材料环氧粘接强度低,且具有较高的吸水率。
对比例2/3/4/5,不添加玻璃纤维/填料/成核剂/环氧改性剂,无法同时很好的改善材料的环氧粘接性能和耐湿热性能。
Claims (16)
1.一种聚苯硫醚组合物,其特征在于,按重量份数计,包括以下组分:
聚苯硫醚 25-70份;
玻璃纤维 20-55份;
填料 5-40份;
成核剂 0.1-1份;
环氧改性剂 0.5-5份;
增韧剂 2-6份;
其中,所述玻璃纤维与填料的重量比例≥0.7;
所述填料选自碳酸钙、高岭土、硅灰石、勃姆石、玻璃微珠或硫酸钡晶须中的任意一种或几种;
所述成核剂选自PA10T、PA612、PA6T、氮化硼或云母中的任意一种或几种;
所述环氧改性剂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂或环氧化烯烃化合物中的任意一种或几种。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述玻璃纤维与填料的重量比例为(0.8~4):1。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述玻璃纤维与填料的重量比例为(1~2.5):1。
4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述玻璃纤维的直径为6-15μm。
5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述玻璃纤维的直径为8-12μm。
6.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述玻璃纤维选自偶联剂改性玻璃纤维中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述玻璃纤维选自硅烷基改性玻璃纤维。
8.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述填料选自硅灰石。
9.根据权利要求8所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述硅灰石的长径比≥7。
10.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述成核剂选自氮化硼。
11.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述增韧剂选自丁腈橡胶、顺丁橡胶、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物或乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的任意一种或几种。
12.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述聚苯硫醚在316℃、5kg条件下的熔融指数为100-1800g/10min。
13.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,所述聚苯硫醚在316℃、5kg条件下的熔融指数为250-750g/10min。
14.根据权利要求1所述的聚苯硫醚组合物,其特征在于,按重量份数计,还包括0.1-1份抗氧剂;所述的抗氧剂选自酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或金属钝化剂中的任意一种或几种。
15.根据权利要求1~14任一项所述的聚苯硫醚组合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按照配比,将除玻璃纤维和填料外的其他各组分投入高速混合机中分散均匀后,进入双螺杆挤出机,玻璃纤维和填料侧喂,挤出造粒,制得聚苯硫醚组合物;其中,螺杆转速为250-500rpm;挤出温度为280-310℃。
16.根据权利要求1~14任一项所述的聚苯硫醚组合物在薄膜电容器中的应用。
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