CN114083748A - 一种孔内去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孔内去毛刺装置，其包括机架，所述机架的顶部设置有工作台；而且，所述工作台的上方分别设置有两产品去毛刺机构、产品定位治具以及旋转压紧机构。所述产品去毛刺机构具有去毛刺底座、水平驱动气缸、水平导向块、电机连接块、旋转电机以及刀具。所述水平驱动气缸连接于所述去毛刺底座的上方，所述水平导向块与所述水平驱动电机驱动连接，所述电机连接块连接于所述水平导向块的上方，所述旋转电机连接于所述电机连接块的上方，所述刀具与所述旋转电机驱动连接。所述产品定位治具设置于两所述产品去毛刺机构之间。所述旋转压紧机构设置于所述产品定位治具的邻侧。本发明具有自动对注塑件进行去毛刺处理的功能，其提升了去除毛刺的工作效率。

Description

一种孔内去毛刺装置

技术领域

本发明涉及注塑产品自动化加工工具的技术领域，特别是涉及一种孔内去毛刺装置。

背景技术

现有技术中的耳机外壳大都采用塑料制成，其具体为将塑料熔融体由注塑机的注塑到预设的模具里面，然后，再将其保持一定的压力和时间后生产而成。由于注塑工艺所制成的产品无法避免毛刺和披锋等外观缺陷的问题，因而在耳机外壳被注塑完成后需要锋利的刀具将多余的毛刺等多余物切割掉，从而保证注塑件表面的光滑和平整。基于此，中国专利CN212826397U公开了一种去毛刺用加工刀具，其包括刀片和刀柄。所述刀片设置于刀柄内，且所述刀片可以伸出和缩入刀柄。所述刀柄内部中空，刀片与刀柄之间设置有用于推动刀片的推动件，刀片的一侧端面设置有刀刃，刀片远离刀柄的一端面与刀刃之间的夹

角为25°-30°。尖角的夹角范围为25°-30°，缩小刀刃与端面之间的夹角，使刀刃与端面之间形成更锋利的尖角，进而便于刀片伸入耳机外壳内部去除毛刺。

然而，上述的一种去毛刺用加工刀具需要被工人手持使用，以便对耳机外壳进行去毛刺的加工作业。由于人工作业的生产效率低下，因此，所述的去毛刺用加工刀具无法适用于有大批量生产需求的耳机外壳修毛刺作业中。此外，耳机外壳通常会设计有MIC通孔，所述MIC通孔的孔径较小而且孔深较长，因此，使用上述的去毛刺用加工刀具无法完全处理所述MIC通孔内壁的披锋或毛刺等外观问题。而且，即使将上述的去毛刺用加工刀具所设有的刀片更换为尖针亦无法有效提升去毛刺的作业效率。

发明内容

基于此，有必要针对如何改善现有技术中耳机外壳注塑产品孔内去除毛刺作业效率低的问题，提供一种孔内去毛刺装置。

一种孔内去毛刺装置，其包括机架，所述机架的顶部设置有工作台；而且，本孔内去毛刺装置还包括：所述工作台的上方分别设置有两产品去毛刺机构、产品定位治具以及旋转压紧机构。所述产品去毛刺机构具有去毛刺底座、水平驱动气缸、水平导向块、电机连接块、旋转电机以及刀具。所述去毛刺底座固定连接于所述工作台的上方，所述水平驱动气缸连接于所述去毛刺底座的上方，所述水平导向块与所述水平驱动电机驱动连接，所述电机连接块连接于所述水平导向块的上方，所述旋转电机连接于所述电机连接块的上方，所述刀具与所述旋转电机驱动连接。所述产品定位治具设置于两所述产品去毛刺机构之间，所述产品定位治具具有若干支撑杆、升降台以及产品限位块。若干所述支撑块的一端连接于所述工作台之上，其另一端均与所述升降台活动连接，所述产品限位块连接于所述升降台之上。所述旋转压紧机构设置于所述产品定位治具的邻侧，所述旋转压紧机构具有旋转压紧电机、摆动臂以及产品压合块。所述旋转压紧电机连接于所述工作台之上，所述旋转压紧电机与所述摆动臂驱动连接，所述产品压合块连接于所述摆动臂的下方。

进一步的，所述产品压合块设置有至少两避位口，每一避位口分别对应每一所述刀具设置。

进一步的，所述产品去毛刺机构还设置有水平导向辅助结构，所述水平导向辅助结构分别连接所述去毛刺底座与所述水平导向块；并且，所述水平导向辅助结构具有底座连接块、伸缩导向杆以及水平导向连接块c。

更进一步的，所述底座连接块固定连接于所述去毛刺底座之上。

更进一步的，所述伸缩导向杆的一端连接所述底座连接块，所述伸缩导向杆的另一端连接所述水平导向连接块c。

更进一步的，所述水平导向连接块c固定连接于所述水平导向块的侧面。

进一步的，所述工作台相对于两所述刀具的下方分别设置有两尘屑过口。

更进一步的，所述尘屑过口的下方设置有尘屑收集拉盒，所述尘屑收集拉盒活动设置于所述机架之中。

进一步的，所述机架的两侧各设有一启动开关。

综上所述，本发明一种孔内去毛刺装置分别设有机架、两产品去毛刺机构、产品定位治具以及旋转压紧机构。所述机架的两侧分别设有一启动开关，两所述启动开关同时按下才能启动本孔内去毛刺装置，从而增加了本发明的使用安全性。所述机架还设置有尘屑收集拉盒和工作台，并且，在所述工作台之上对应每一刀具设有尘屑过口，以便于用户收集并转移尘屑等物品。此外，所述产品定位治具设置于两产品去毛刺机构之间，所述旋转压紧机构设置于所述产品定位治具的邻侧。从而，用户可以将需要去除毛刺加工的产品放置于所述产品定位治具之上，然后，所述旋转压紧机构旋转度后将待加工的产品压紧。所述产品定位治具和所述旋转压紧机构可以将待加工的产品稳妥限位并压紧。然后，用户可以启动两所述产品去毛刺机构以对被限位的产品进行去毛刺处理。所述产品定位治具、所述旋转压紧机构以及所述产品去毛刺机构所设有的刀具均可以根据不同的加工产品来进行针对性地替换。所以，本发明一种孔内去毛刺装置具有自动对耳机外壳等注塑件进行去毛刺处理的功能，并且，本孔内去毛刺装置可以针对耳机外壳等注塑件的细小的通孔进行去毛刺的处理，其执行去毛刺的工艺稳定且易于实现批量化，因此，本发明一种孔内去毛刺装置极大提升了注塑件去除毛刺的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种孔内去毛刺装置的结构示意图；

图2为本发明一种孔内去毛刺装置的部分结构示意图；

图3为本发明一种孔内去毛刺装置的另一方向部分结构示意图；

图4为本发明一种孔内去毛刺装置的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本发明一种孔内去毛刺装置包括：机架1，所述机架1的顶部设置有工作台101；所述工作台101的上方分别设置有两产品去毛刺机构2、产品定位治具3以及旋转压紧机构4。所述产品去毛刺机构2具有去毛刺底座201、水平驱动气缸202、水平导向块203、电机连接块204、旋转电机205以及刀具206。所述去毛刺底座201固定连接于所述工作台101的上方，所述水平驱动气缸202连接于所述去毛刺底座201的上方，所述水平导向块203与所述水平驱动电机202驱动连接，所述电机连接块204连接于所述水平导向块203的上方，所述旋转电机205连接于所述电机连接块204的上方，所述刀具206与所述旋转电机205驱动连接。所述产品定位治具3设置于两所述产品去毛刺机构2之间，所述产品定位治具3具有若干支撑杆301、升降台302以及产品限位块303。若干所述支撑块301的一端连接于所述工作台101之上，其另一端均与所述升降台302活动连接，所述产品限位块303连接于所述升降台302之上。所述旋转压紧机构4设置于所述产品定位治具3的邻侧，所述旋转压紧机构4具有旋转压紧电机401、摆动臂402以及产品压合块403。所述旋转压紧电机401连接于所述工作台101之上，所述旋转压紧电机401与所述摆动臂402驱动连接，所述产品压合块403连接于所述摆动臂402的下方。

具体的，所述产品限位块303设有与待处理毛刺产品外形相仿的型腔，并且，其端面为一斜面；此外，所述产品压合块403之中也设有与待处理毛刺产品外形相仿的压合型腔，并且，所述产品压合块403的端面为与所述产品限位块303端面想匹配的斜面。当待处理毛刺的产品被放置于所述产品限位块303的型腔之上时，所述产品压合块403在所述摆动臂402的带动下从待处理毛刺产品的一侧靠近并贴合待处理毛刺的产品，从而，所述产品限位块303与所述产品压合块403相配合将放置于两者之间的产品限位并压紧。然后，用户可以启动本发明一种孔内去毛刺装置，两所述产品去毛刺机构2均分别在所述水平驱动气缸202的驱动下靠近所述产品定位治具3。更具体的，所述水平驱动气缸202接收到工作信号后，其可以驱动所述水平导向块203在水平方向上往所述产品定位治具3的方向靠近。所述旋转电机205以及所述刀具206在所述电机连接块204的带动下靠近所述产品定位治具3。所述刀具206可以穿过所述产品压合块403并到达待去毛刺产品需加工的通孔处，所述刀具206在所述旋转电机205的驱动下开始旋转并持续深入通孔内部，然后，所述刀具206停留在预设的位置上继续旋转预设的时间，此后，产品通孔内的毛刺被去毛刺完成。接着，两所述产品去毛刺机构2分别回退至各自的初始位置，然后，所述旋转压紧机构4解除对产品的压紧。最后，用户将完成去除毛刺作业的产品取出即可。上述的刀具206可以根据需要加工的产品不同分别预先装配不同的规格。所述升降台302于若干所述支撑杆301活动连接，因此，用户也可以根据不同的产品规格针对性地调整所述升降台302的高度，以便于零件被加工的高度适配需求。

进一步的，所述产品压合块403设置有至少两避位口403a，每一避位口分别对应每一所述刀具206设置。具体的，当所述产品压合块403完成对待加工的产品的压紧后，所述刀具206可以穿过所述避位口403a以便于到达产品需要被加工的位置上。

进一步的，所述产品去毛刺机构2还设置有水平导向辅助结构207，所述水平导向辅助结构207分别连接所述去毛刺底座201与所述水平导向块203；所述水平导向辅助结构207具有底座连接块207a、伸缩导向杆207b以及水平导向连接块207c。所述底座连接块207a固定连接于所述去毛刺底座201之上；所述伸缩导向杆207b的一端连接所述底座连接块207a，所述伸缩导向杆207b的另一端连接所述水平导向连接块207c；所述水平导向连接块207c固定连接于所述水平导向块203的侧面。具体的，当所述水平导向块203在所述水平驱动气缸202的驱动下做水平运动时，所述水平导向块203可以带动所述水平导向连接块207c共同运动，所述伸缩导向杆207b可以在所述底座连接块207a与所述水平导向连接块207c之间伸缩。所述水平导向辅助结构207可以使所述去毛刺机构2的动作更加稳定，以便于所述刀具206精确地对产品进行加工。

进一步的，所述工作台101相对于两所述刀具206的下方分别设置有两尘屑过口101a，并且，所述尘屑过口101a的下方设置有尘屑收集拉盒102，所述尘屑收集拉盒102活动设置于所述机架1之中。具体的，本发明一种孔内去毛刺装置在工作过程中会产生尘屑，所述尘屑从所述刀具206与待加工产品的连接处产生并脱料，因此，在每一所述刀具206的下方分别设置有一尘屑过口101a，所述尘屑过口101a贯穿所述工作台101并形成一通道。上述去毛刺工艺过程中产生的尘屑可以通过所述尘屑过口101a并落入所述尘屑收集拉盒102之内。待所述尘屑堆积到预设的数量后，用户可以拉动设置于所述尘屑收集拉盒102侧面的拉手以将该尘屑收集拉盒102取出，然后，再将其内部的尘屑垃圾转移走。

进一步的，所述机架1的两侧各设有一启动开关103。用户必须同时按动位于所述机架1两侧的启动开关103才能使本孔内去毛刺装置开始工作。这种设计有利于增加用户操作的安全性，避免用户在疲劳作业时意外启动本孔内去毛刺装置而造成人身伤害或财产损失。

综上所述，本发明一种孔内去毛刺装置分别设有机架1、两产品去毛刺机构2、产品定位治具3以及旋转压紧机构4。所述机架1的两侧分别设有一启动开关103，两所述启动开关103同时按下才能启动本孔内去毛刺装置，从而增加了本发明的使用安全性。所述机架1还设置有尘屑收集拉盒102和工作台101，并且，在所述工作台101之上对应每一刀具206设有尘屑过口101a，以便于用户收集并转移尘屑等物品。此外，所述产品定位治具3设置于两产品去毛刺机构2之间，所述旋转压紧机构4设置于所述产品定位治具3的邻侧。从而，用户可以将需要去除毛刺加工的产品放置于所述产品定位治具3之上，然后，所述旋转压紧机构4旋转90度后将待加工的产品压紧。所述产品定位治具3和所述旋转压紧机构4可以将待加工的产品稳妥限位并压紧。然后，用户可以启动两所述产品去毛刺机构2以对被限位的产品进行去毛刺处理。所述产品定位治具3、所述旋转压紧机构4以及所述产品去毛刺机构2所设有的刀具206均可以根据不同的加工产品来进行针对性地替换。所以，本发明一种孔内去毛刺装置具有自动对耳机外壳等注塑件进行去毛刺处理的功能，并且，本孔内去毛刺装置可以针对耳机外壳等注塑件的细小的通孔进行去毛刺的处理，其执行去毛刺的工艺稳定且易于实现批量化，因此，本发明一种孔内去毛刺装置极大提升了注塑件去除毛刺的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种孔内去毛刺装置，其包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有工作台(101)；其特征在于：所述工作台(101)的上方分别设置有两产品去毛刺机构(2)、产品定位治具(3)以及旋转压紧机构(4)；所述产品去毛刺机构(2)具有去毛刺底座(201)、水平驱动气缸(202)、水平导向块(203)、电机连接块(204)、旋转电机(205)以及刀具(206)；所述去毛刺底座(201)固定连接于所述工作台(101)的上方，所述水平驱动气缸(202)连接于所述去毛刺底座(201)的上方，所述水平导向块(203)与所述水平驱动电机(202)驱动连接，所述电机连接块(204)连接于所述水平导向块(203)的上方，所述旋转电机(205)连接于所述电机连接块(204)的上方，所述刀具(206)与所述旋转电机(205)驱动连接；所述产品定位治具(3)设置于两所述产品去毛刺机构(2)之间，所述产品定位治具(3)具有若干支撑杆(301)、升降台(302)以及产品限位块(303)；若干所述支撑块(301)的一端连接于所述工作台(101)之上，其另一端均与所述升降台(302)活动连接，所述产品限位块(303)连接于所述升降台(302)之上；所述旋转压紧机构(4)设置于所述产品定位治具(3)的邻侧，所述旋转压紧机构(4)具有旋转压紧电机(401)、摆动臂(402)以及产品压合块(403)；所述旋转压紧电机(401)连接于所述工作台(101)之上，所述旋转压紧电机(401)与所述摆动臂(402)驱动连接，所述产品压合块(403)连接于所述摆动臂(402)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种孔内去毛刺装置，其特征在于：所述产品压合块(403)设置有至少两避位口(403a)，每一避位口分别对应每一所述刀具(206)设置。

3.根据权利要求1所述的一种孔内去毛刺装置，其特征在于：所述产品去毛刺机构(2)还设置有水平导向辅助结构(207)，所述水平导向辅助结构(207)分别连接所述去毛刺底座(201)与所述水平导向块(203)；并且，所述水平导向辅助结构(207)具有底座连接块(207a)、伸缩导向杆(207b)以及水平导向连接块(207c)。

4.根据权利要求3所述的一种孔内去毛刺装置，其特征在于：所述底座连接块(207a)固定连接于所述去毛刺底座(201)之上。

5.根据权利要求4所述的一种孔内去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩导向杆(207b)的一端连接所述底座连接块(207a)，所述伸缩导向杆(207b)的另一端连接所述水平导向连接块(207c)。

6.根据权利要求5所述的一种孔内去毛刺装置，其特征在于：所述水平导向连接块(207c)固定连接于所述水平导向块(203)的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种孔内去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(101)相对于两所述刀具(206)的下方分别设置有两尘屑过口(101a)。

8.根据权利要求7所述的一种孔内去毛刺装置，其特征在于：所述尘屑过口(101a)的下方设置有尘屑收集拉盒(102)，所述尘屑收集拉盒(102)活动设置于所述机架(1)之中。

9.根据权利要求1所述的一种孔内去毛刺装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧各设有一启动开关(103)。

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