CN114083028A - 一种铣边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣边机，包括机架、铣边机构、主导向动轮组件、辅导向动轮组件以及防护动轮，机架包括第一机架、第二机架和机架连接板，第一机架和第二机架通过两个机架连接板拼接在一起，第一机架、第二机架与机架连接板之间相互围成铣边轨道槽；铣边机构包括调节组件、铣刀组件以及驱动铣刀组件的第一驱动器，调节组件安装在第一机架上，第一驱动器位于调节组件的上方，第一驱动器的驱动端安装有铣刀组件；主导向动轮组件安装在第二机架上，辅导动轮组件安装在第一机架上，防护动轮安装在机架连接板上；本发明的铣边机目的在于解决人工切削染料罐的端盖的盖边时使用传统铣边机切边不可随便调整盖边坡口的倾斜度和厚度，影响铣边效率的问题。

Description

一种铣边机

技术领域

本发明涉及铣边机技术领域，特别是一种铣边机。

背景技术

在染料罐的制造过程中，需要把染料罐的端盖与染料罐本体进行焊接，在焊接开始之前，需要对染料罐的端盖的盖边进行切边处理，使盖边形成一个倾斜的坡口，便于与染料罐本体进行焊接，由于染料罐的端盖的体积过于巨大，需要人工切边的工作量会增多，切边的效率会大大降低，而现今市面上出现的铣边机大多都不可随便调整盖边坡口的倾斜度和厚度，这一定程度上影响染料罐的生产效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种铣边机，解决解决人工切削染料罐的端盖的盖边时使用传统铣边机切边不可随便调整盖边坡口的倾斜度和厚度，影响铣边效率的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铣边机，包括机架和铣边机构；

所述机架包括第一机架、第二机架和机架连接板，所述第一机架和所述第二机架通过两个所述机架连接板拼接在一起，所述第一机架、所述第二机架与所述机架连接板之间相互围成铣边轨道槽；

所述铣边机构包括调节组件、铣刀组件以及驱动铣刀组件的第一驱动器，所述调节组件安装在所述第一机架上，所述第一驱动器位于所述调节组件的上方，所述调节组件用于调节所述第一驱动器的角度，所述第一驱动器的驱动端安装有所述铣刀组件；

所述调节组件可滑动地设置于第一机架，所述第一机架上设有滑动腔，所述滑动腔设有在滑动腔内可前后方向滑动的滑块组件，所述调节组件安装在所述滑块组件上，所述滑块组件用于调节所述调节组件的位置。

优选地，还包括主导向动轮组件和辅导向动轮组件；

所述主导向动轮组件可转动地设于所述第二机架，所述主导向动轮组件的轮面朝向所述铣边轨道槽，所述主导向动轮组件的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边外侧；

所述辅导向动轮组件可转动地设于所述第一机架，所述辅导向动轮组件的轮面朝向所述铣边轨道槽，所述辅导向动轮组件的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边内侧；

所述主导向动轮组件的轮面与所述辅导向动轮组件的轮面之间形成所述铣边轨道槽。

优选地，所述第二机架的上底板上安装有第二驱动器安装座，所述第二驱动器安装座安装有第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动主导向动轮组件转动。

优选地，还包括防护动轮，所述机架连接板上设有防护动轮安装座，所述防护动轮安装座用于安装所述防护动轮，所述防护动轮的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边顶部。

优选地，所述滑块组件包括第二滑块，所述辅导向动轮组件通过所述第二滑块可前后方向滑动地安装于所述第一机架。

优选地，所述滑块组件包括第一滑块，所述第二滑块呈凹字型结构，所述第一滑块相嵌可滑动地安装在所述第二滑块的凹槽内，所述调节组件通过所述第一滑块安装在所述滑块组件。

优选地，所述调节组件包括调位块，所述调位块安装在所述第一滑块上，所述第一滑板设置有凹槽。

优选地，所述调节组件还包括调角块，所述调位块上设置有转轴和螺丝孔，所述调角块通过所述转轴安装在所述调位块上，所述调角块上设有开孔，所述开孔与所述调位块上的螺丝孔对应设置。

优选地，所述主导向动轮组件包括第一主导向动轮和第二主导向动轮，所述第一主导向动轮和所述第二主导向动轮并排且可转动地设置于所述第二机架的上底板和下底板之间；

所述辅导向动轮组件包括第一辅导向动轮和第二辅导向动轮，所述第一辅导向动轮和所述第二辅导向动轮可转动地安装在设于所述第一机架的辅导向动轮安装板上。

优选地，所述第一机架的前端安装有封装板，所述封装板用于封闭所述滑动腔的前端，所述滑动腔内设有可活动的压板，所述压板的前板面朝向所述封装板，所述压板的后板面与所述第二滑块固定连接；所述第二滑块、所述第一机架与所述压板拼接形成弹簧安装槽，所述弹簧安装槽用于放置弹簧；

所述弹簧的一端固定连接在所述第一机架，另一端固定连接于所述压板，所述弹簧用于将所述压板相抵贴于所述封装板；

所述封装板在对应于弹簧的位置设有封装螺丝孔，所述封装螺丝孔用于安装调节螺丝，所述调节螺丝的安装方向与所述弹簧的压缩方向相平行，所述调节螺丝的安装端相抵于所述压板，所述调节螺丝的安装深度调节用于所述压板在所述滑动腔内的位置，所述压板的移动带动所述第二滑块的移动。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、机架设有铣边轨道槽，铣边轨道槽放置在染料罐端盖盖边上，方便铣边机在染料罐端盖盖边上固定和移动；

2、设有调节组件用于调节第一驱动器的角度，从而调节调节组件的高度位置，有利于切削到适当的盖边材料的厚度，并且还可以调节需要调节的角度，有利于切削到倾斜的坡口；

3、调节组件可滑动地设置于第一机架，通过调节滑块组件在滑动腔内前后滑动，从而调节铣刀组件靠近或者远离铣边轨道槽，有利于调节切削不同倾斜程度的坡口；

4、铣边机还包括有主导向动轮组件、辅导向动轮组件和防护动轮，主导向动轮组件可转动地设于第二机架，有利于铣边机在染料罐的端盖的盖边的外侧面上滑动，提高铣边的效率；辅导向动轮组件可转动地设于第一机架，不仅有利于铣边机在染料罐的端盖的盖边的内侧面上滑动，还有利于保护染料罐的端盖的盖边的内侧表面，防止内侧表面出现刮痕；机架连接板上设有防护动轮安装座，防护动轮安装座用于安装防护动轮，防护动轮不仅能有利于铣边机的滑动，还能保护染料罐的端盖的盖边免受磨损，提高铣边的效率。

附图说明

图1是本发明铣边机一实施例的侧视图；

图2是本发明铣边机一实施例的结构示意图；

图3是本发明铣边机一实施例的结构示意图；

图4是图2中铣边机一实施例的部分结构示意图；

图5是图2中铣边机一实施例的部分结构示意图；

图6是图4中铣边机一实施例的部分结构示意图；

图7是图6中结构的另一角度的示意图；

图8是图6中沿A-A方向的剖面图。

其中：1、机架；2、铣边机构、3、主导向动轮组件；4、辅导向动轮组件；5、防护动轮；6、凹槽把手；7、第二驱动器安装座；8、第二驱动器；11、第一机架；12、第二机架；13、机架连接板；14、铣边轨道槽；21、调节组件；22、铣刀组件；23、第一驱动器；24、第一驱动器安装座；31、第一主导向动轮；32、第二主导向动轮；40、辅导向动轮安装板；41、第一辅导向动轮；42、第二辅导向动轮；50、防护动轮安装座；110、滑块组件；111、弹簧安装槽；112、封装板；113、压板；121、上底板；122、下底板；211、调位块；212、调角块；221、主转动轴；222、从转动轴；1101、第一滑块；1102、第二滑块；1120、封装螺丝孔；2111、转轴；2112、螺丝孔；2121、开孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的一种铣边机，包括机架1和铣边机构2；

所述机架1包括第一机架11、第二机架12和机架连接板13，所述第一机架11和所述第二机架12通过两个所述机架连接板13拼接在一起，所述第一机架11、所述第二机架12与所述机架连接板13之间相互围成铣边轨道槽14；

所述铣边机构2包括调节组件21、铣刀组件22以及驱动铣刀组件22的第一驱动器23，所述调节组件21安装在所述第一机架11上，所述第一驱动器23位于所述调节组件21的上方，所述调节组件21用于调节所述第一驱动器的角度，所述第一驱动器23的驱动端安装有所述铣刀组件22；

所述调节组件21可滑动地设置于第一机架11，所述第一机架11上设有滑动腔，所述滑动腔设有在滑动腔内可前后方向滑动的滑块组件110，所述调节组件21安装在所述滑块组件110上，所述滑块组件110用于调节所述调节组件21的位置。

具体地，如图1，本发明的一种铣边机包括机架1和铣边机构2，机架1包括第一机架11、第二机架12和机架连接板13，机架连接板13有两个，用于把第一机架11和第二机架12拼接在一起，第一机架11、第二机架12与机架连接板13之间相互围成铣边轨道槽14，铣边轨道槽14用于放置在染料罐的端盖的盖边上，方便铣边机在染料罐端盖盖边上固定和移动。

本实施例中，如图2，铣边机构2安装于第一机架11，铣边机构2包括调节组件21、铣刀组件22和第一驱动器23，第一驱动器23用于驱动铣刀组件22转动，有利于切削盖边材料，调节组件21用于调节第一驱动器23的角度，从而调节铣刀组件22的高度位置，有利于切削到适当的盖边材料的厚度，并且还可以调节需要调节的角度，有利于切削到倾斜的坡口。一种可选的实施例中，铣边机构2还包括第一驱动器安装座24，第一驱动安装座24安装在调节组件21上，第一驱动器24用于安装第一驱动器23。

一种可选的实施例中，如图4，所述铣刀组件22包括主转动轴221、从转动轴222和铣刀，主转动轴211安装在第一驱动器23的驱动端上，从转动轴222安装在主转动轴221上，从转动轴222安装有可拆卸的铣刀，铣刀的结构类型根据需要切削的坡口的形状更换。

本实施例中，如图7，调节组件21可滑动地设置于第一机架11，第一机架11上设有滑动腔，滑动腔设有在滑动腔内可前后方向滑动的滑块组件110，调节组件21安装在滑块组件110上，滑块组件110用于调节调节组件21的位置，通过调节滑块组件110在滑动腔内前后滑动，从而调节调节组件21靠近或者远离所述铣边轨道槽14，并且调节铣刀组件22的角度和高度位置有利于切削放置在铣边轨道槽14的染料罐的端盖的盖边材料。本方案采用可调节的切边技术解决了人工切边时使用传统铣边机切边不可随便调整盖边坡口的倾斜度和厚度，影响铣边效率的问题。

优选地，还包括主导向动轮组件3和辅导向动轮组件4；

所述主导向动轮组件3可转动地设于所述第二机架12，所述主导向动轮组件3的轮面朝向所述铣边轨道槽14，所述主导向动轮组件3的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边外侧；

所述辅导向动轮组件4可转动地设于所述第一机架11，所述辅导向动轮组件4的轮面朝向所述铣边轨道槽14，所述辅导向动轮组件4的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边内侧；

所述主导向动轮组件3的轮面与所述辅导向动轮组件4的轮面之间形成所述铣边轨道槽14。

具体地，如图3-4，本发明的铣边机还包括有主导向动轮组件3和辅导向动轮组件4，主导向动轮组件3可转动地设于第二机架12，主导向动轮组件3的轮面朝向铣边轨道槽14，主导向动轮组件3的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边外侧，有利于铣边机在染料罐的端盖的盖边的外侧面上滑动，提高铣边的效率；辅导向动轮组件4可转动地设于所述第一机架11，辅导向动轮组件4的轮面朝向铣边轨道槽14，辅导向动轮组件4的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边内侧，不仅有利于铣边机在染料罐的端盖的盖边的内侧面上滑动，还有利于保护染料罐的端盖的盖边的内侧表面，防止内侧表面出现刮痕。

优选地，所述第二机架12的上底板121上安装有第二驱动器安装座7，所述第二驱动器安装座7安装有第二驱动器8，所述第二驱动器8用于驱动主导向动轮组件3转动。

具体地，如图3，第二机架12的上底板121上安装有第二驱动器安装座7，第二驱动器安装座7安装有第二驱动器8，第二驱动器8用于驱动主导向动轮组件3转动，通过主导向动轮组件3的主动转动，从而实现铣边轨道槽14沿染料罐的端盖的盖边移动，进而实现铣边机的相对于染料罐的自动行走，与现有人工铣边相比，速度明显地加快，铣边效率得到提高。

优选地，还包括防护动轮5，所述机架连接板13上设有防护动轮安装座50，所述防护动轮安装座50用于安装所述防护动轮5，所述防护动轮5的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边顶部。

具体地，如图5，本发明的一种铣边机还包括防护动轮5，机架连接板13上安装有防护动轮安装座50，防护动轮安装座50用于安装防护动轮50，防护动轮5的下方是铣边轨道槽14，当染料罐的端盖的盖边放置在铣边轨道槽14内时，防护动轮5不仅能有利于铣边机的滑动，还能保护染料罐的端盖的盖边顶部免受磨损，提高铣边的效率。

优选地，所述滑块组件110包括第二滑块1102，所述辅导向动轮组件4通过所述第二滑块1102可前后方向滑动地安装于所述第一机架11。

具体地，如图6-7，滑块组件110包括第二滑块1102，辅导向动轮组件4通过第二滑块1102安装在第一机架11的滑动腔内，实现安装在第一机架11上的辅导向动轮组件4前后移动，从而使主导向动轮组件3和辅导向动轮组件4夹住放置在铣边轨道槽14内的染料罐的端盖的盖边。

优选地，所述滑块组件110包括第一滑块1101，所述第二滑块1102呈凹字型结构，所述第一滑块1101相嵌可滑动地安装在所述第二滑块1102的凹槽内，所述调节组件21通过所述第一滑块1101安装在所述滑块组件110。

具体地，如图7-8，滑块组件110包括第一滑块1101，第二滑块1102呈凹字型结构，第一滑块1101相嵌可滑动地安装在第二滑块1102的凹槽内，这样有利于所述第一滑块1101相对于所述第二滑块1102滑动，从而调节安装在滑块组件110上的调节组件21前后移动。

优选地，所述调节组件21包括调位块211，所述调位块211安装在所述第一滑块1101上，所述第一滑板1101设置有凹槽6。

具体地，如图7，调节组件21包括调位块211，调位块211安装固定在第一滑块110上，第一滑块110设有凹槽6，凹槽6便于手动使用工具来推动第一滑块1101带动调位块211前后移动，例如手动使用可***凹槽6的杆件，通过对杆件的施力实现第一滑块1101的位置调整。

优选地，所述调节组件21还包括调角块212，所述调位块211上设置有转轴2111和螺丝孔2112，所述调角块212通过所述转轴2111安装在所述调位块211上，所述调角块212上设有开孔2121，所述开孔2121与所述调位块211上的螺丝孔2112对应设置。

具体地，如图6，调节组件21还包括有调角块21，调位块211上设置有转轴2111和螺丝孔2112，调角块212通过转轴2111安装在调位块211上，调角块212可以通过转轴2111转动，调节到任意需要调节的角度；调角块212上设有开孔2121，开孔2121与调位块211上的螺丝孔2112对应设置，开孔2121的设置有利于人手调节调角块212转动，当调角块212调节到需要的角度时，可通过螺丝铨进螺丝孔2112固定调位块211。

优选地，所述主导向动轮组件3包括第一主导向动轮31和第二主导向动轮32，所述第一主导向动轮31和所述第二主导向动轮32并排且可转动地设置于所述第二机架的上底板121和下底板122之间；

所述辅导向动轮组件4包括第一辅导向动轮41和第二辅导向动轮42，所述第一辅导向动轮41和所述第二辅导向动轮42可转动地安装在设于所述第一机架的辅导向动轮安装板40上。

具体地，如图3，第二机架12包括上底板121和下底板122，第一主导向动轮31和第二主导向动轮32并排且可转动地设置于第二机架的上底板121和下底板122之间，使得导向更加稳定。

如图4，第一机架11上安装有两个辅导向动轮安装板40，辅导向动轮安装板40用于安装第一辅导向动轮41和第二辅导向动轮42，通过两个辅导向动轮的设置有利于协助主导向动轮组件的导向工作，使铣边机在染料罐的端盖的盖边滑动更加稳定。

优选地，所述第一机架11的前端安装有封装板112，所述封装板112用于封闭所述滑动腔的前端，所述滑动腔内设有可活动的压板113，所述压板113的前板面朝向所述封装板112，所述压板113的后板面与所述第二滑块1102固定连接；所述第二滑块1102、所述第一机架11与所述压板113拼接形成弹簧安装槽111，所述弹簧安装槽111用于放置弹簧；

所述弹簧的一端固定连接在所述第一机架11，另一端固定连接于所述压板113，所述弹簧用于将所述压板113相抵贴于所述封装板112；

所述封装板112在对应于弹簧的位置设有封装螺丝孔1120，所述封装螺丝孔1120用于安装调节螺丝，所述调节螺丝的安装方向与所述弹簧的压缩方向相平行，所述调节螺丝的安装端相抵于所述压板113，所述调节螺丝的安装深度调节用于所述压板113在所述滑动腔内的位置，所述压板113的移动带动所述第二滑块1102的移动。

具体地，如图7，第一机架11的前端安装有封装板112，封装板112用于封闭所述滑动腔的前端，滑动腔内设有可活动的压板113，压板113的前板面朝向封装板112，压板113的后板面与第二滑块1102固定连接；第二滑块1102、第一机架11与压板113拼接形成弹簧安装槽111，弹簧安装槽111用于放置弹簧；弹簧的一端固定连接在第一机架11，另一端固定连接于压板113，弹簧用于将压板113相抵贴于封装板112；

封装板112在对应于弹簧的位置设有封装螺丝孔1120，封装螺丝孔1120用于安装调节螺丝，调节螺丝的安装方向与弹簧的压缩方向相平行，调节螺丝的安装端相抵于压板113，调节螺丝的安装深度调节用于压板113在滑动腔内的位置，压板113的移动带动第二滑块1102的移动。一种可选的实施例中，封装螺丝孔1120有两个，分别设在两端对应弹簧安装槽111的封装板112上，通过两端调节调节螺丝的安装深度，能够更好地、稳定地推动第二滑块1102。这种通过调节调节螺丝的安装深度变化来实现第二滑块1102的前后移动，有利于让安装在所述第一机架11上辅导向动轮组件4夹紧或者松开染料罐端盖盖边。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣边机，其特征在于：包括机架和铣边机构；

所述机架包括第一机架、第二机架和机架连接板，所述第一机架和所述第二机架通过两个所述机架连接板拼接在一起，所述第一机架、所述第二机架与所述机架连接板之间相互围成铣边轨道槽；

所述铣边机构包括调节组件、铣刀组件以及驱动铣刀组件的第一驱动器，所述调节组件安装在所述第一机架上，所述第一驱动器位于所述调节组件的上方，所述调节组件用于调节所述第一驱动器的角度，所述第一驱动器的驱动端安装有所述铣刀组件；

所述调节组件可滑动地设置于第一机架，所述第一机架上设有滑动腔，所述滑动腔设有在滑动腔内可前后方向滑动的滑块组件，所述调节组件安装在所述滑块组件上，所述滑块组件用于调节所述调节组件的位置。

2.根据权利要求1所述的一种铣边机，其特征在于：还包括主导向动轮组件和辅导向动轮组件；

所述主导向动轮组件可转动地设于所述第二机架，所述主导向动轮组件的轮面朝向所述铣边轨道槽，所述主导向动轮组件的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边外侧；

所述辅导向动轮组件可转动地设于所述第一机架，所述辅导向动轮组件的轮面朝向所述铣边轨道槽，所述辅导向动轮组件的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边内侧；

所述主导向动轮组件的轮面与所述辅导向动轮组件的轮面之间形成所述铣边轨道槽。

3.根据权利要求2所述的一种铣边机，其特征在于：所述第二机架的上底板上安装有第二驱动器安装座，所述第二驱动器安装座安装有第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动主导向动轮组件转动。

4.根据权利要求1所述的一种铣边机，其特征在于：还包括防护动轮，所述机架连接板上设有防护动轮安装座，所述防护动轮安装座用于安装所述防护动轮，所述防护动轮的轮面用于相抵染料罐的端盖的盖边顶部。

5.根据权利要求2所述的一种铣边机，其特征在于：所述滑块组件包括第二滑块，所述辅导向动轮组件通过所述第二滑块可前后方向滑动地安装于所述第一机架。

6.根据权利要求5所述的一种铣边机，其特征在于：所述滑块组件包括第一滑块，所述第二滑块呈凹字型结构，所述第一滑块相嵌可滑动地安装在所述第二滑块的凹槽内，所述调节组件通过所述第一滑块安装在所述滑块组件。

7.根据权利要求6所述的一种铣边机，其特征在于：所述调节组件包括调位块，所述调位块安装在所述第一滑块上，所述第一滑板设置有凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种铣边机，其特征在于：所述调节组件还包括调角块，所述调位块上设置有转轴和螺丝孔，所述调角块通过所述转轴安装在所述调位块上，所述调角块上设有开孔，所述开孔与所述调位块上的螺丝孔对应设置。

9.根据权利要求2所述的一种铣边机，其特征在于：所述主导向动轮组件包括第一主导向动轮和第二主导向动轮，所述第一主导向动轮和所述第二主导向动轮并排且可转动地设置于所述第二机架的上底板和下底板之间；

所述辅导向动轮组件包括第一辅导向动轮和第二辅导向动轮，所述第一辅导向动轮和所述第二辅导向动轮可转动地安装在设于所述第一机架的辅导向动轮安装板上。

10.根据权利要求5所述的一种铣边机，其特征在于：所述第一机架的前端安装有封装板，所述封装板用于封闭所述滑动腔的前端，所述滑动腔内设有可活动的压板，所述压板的前板面朝向所述封装板，所述压板的后板面与所述第二滑块固定连接；所述第二滑块、所述第一机架与所述压板拼接形成弹簧安装槽，所述弹簧安装槽用于放置弹簧；

所述弹簧的一端固定连接在所述第一机架，另一端固定连接于所述压板，所述弹簧用于将所述压板相抵贴于所述封装板；

所述封装板在对应于弹簧的位置设有封装螺丝孔，所述封装螺丝孔用于安装调节螺丝，所述调节螺丝的安装方向与所述弹簧的压缩方向相平行，所述调节螺丝的安装端相抵于所述压板，所述调节螺丝的安装深度调节用于所述压板在所述滑动腔内的位置，所述压板的移动带动所述第二滑块的移动。

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