CN114082956A - 一种金刚石热压焊头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种金刚石热压焊头及其制备方法，所述制备方法具体包括步骤：将金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末进行混合得到混合料；提供硬质合金基体并进行超声清洗；将所述混合料经压制烧结后与清洗后的所述硬质合金基体形成连接得到金刚石热压焊头胚体、或将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同压制烧结得到金刚石热压焊头胚体；然后将所述金刚石热压焊头胚体经切割、激光加工后得到所述金刚石热压焊头。经该方法制备得到的金刚石热压焊头具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特点，将所述金刚石热压焊头用于热压焊接机能有效提高焊头的使用寿命，同时良好的导热性也能保证工作周期达到金属焊头的标准。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石烧结制品技术领域，尤其涉及一种金刚石热压焊头及其制备方法。
背景技术
热压焊是利用加热和加压力，使金属丝与金属焊接区压焊在一起。其原理是通过解热和加压力，使焊接区金属发生塑性变形，同时破坏压焊界面上的氧化层，使压焊的金属丝与金属接触面间达到原子的引力范围，从而使原子间产生吸引力，达到键合的目的。
而当前的热压焊接机所用的热压焊头通常为金属焊头，虽然金属焊头的导热性较好但其耐磨性却不足。由于在实际工作中，需要时常对热压焊头进行打磨以去除焊头表面粘连的焊料，从而导致耐磨性较差的金属焊头的寿命不长，提高了热压焊接机的成本。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金刚石热压焊头及其制备方法，旨在解决现有技术中热压焊头的硬度低和抗压强度低，导致热压焊头的耐磨性不足，使用寿命短的问题。
本发明的技术方案如下：
一种金刚石热压焊头的制备方法，具体包括步骤：
提供金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末，并将所述金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末进行混合得到混合料；
提供硬质合金基体，并将所述硬质合金基体进行超声清洗；
将所述混合料经压制烧结后与清洗后的所述硬质合金基体形成连接得到金刚石热压焊头胚体、或将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同压制烧结得到金刚石热压焊头胚体；
将所述金刚石热压焊头胚体经切割、激光加工后得到所述金刚石热压焊头。
所述的金刚石热压焊头的制备方法，其中，所述混合料按如下质量百分比进行混合：金刚石微粉35wt％～65wt％、结合剂0wt％～10wt％、陶瓷粉末30wt％～65wt％；所述硬质合金基体的含钴量为5％～16％。
所述的金刚石热压焊头的制备方法，其中，所述将硬质合金基体进行超声清洗具体包括步骤：将所述硬质合金基体放置于无水乙醇中进行超声清洗，所述超声清洗的时间为30～50min。
所述的金刚石热压焊头的制备方法，其中，将所述混合料经压制烧结后与清洗后的所述硬质合金基体形成连接得到金刚石热压焊头胚体的具体步骤包括：
将所述混合料装在金属容器中，进行初压成型后与所述金属容器共同在真空炉中进行预烧结得到混合体；
然后将所述混合体置于六面顶压机中，进行烧结制得聚晶金刚石；
利用焊接工艺将所述聚晶金刚石与所述硬质合金基体进行焊接得到所述金刚石热压焊头胚体。
所述的金刚石热压焊头的制备方法，其中，将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同压制烧结得到金刚石热压焊头胚体的具体步骤包括：
将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同装在金属容器中进行初压成型并在真空炉中预烧结；
然后将预烧结后的所述金属容器置于六面顶压机中，进行烧结制得所述金刚石热压焊头胚体。
所述的金刚石热压焊头的制备方法，其中，所述结合剂为铁、钴、镍中的一种或多种，所述陶瓷粉末为碳化硼、碳化钨、碳化钽、碳化钒、碳化锆、碳化钛、碳化硅中的一种或多种。
所述的金刚石热压焊头的制备方法，其中，所述金刚石微粉的粒度为0.5～50μm，所述陶瓷粉末的粒度为0.5～50μm。
所述的金刚石热压焊头的制备方法，其中，所述预烧结的温度为400～800℃，所述预烧结的时间为3～8h；所述烧结的压力为5～7.5GPa，所述烧结的温度为1300～1700℃，所述烧结的时间为400～500秒。
一种金刚石热压焊头，由上述的金刚石热压焊头的制备方法制成。
所述的金刚石热压焊头，其中，所述金刚石热压焊头的电阻值为0.1～100mΩ。
有益效果：本发明提供一种金刚石热压焊头及其制备方法，所述制备方法具体包括步骤：将金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末进行混合得到混合料；提供硬质合金基体并进行超声清洗；将所述混合料经压制烧结后与清洗后的所述硬质合金基体形成连接得到金刚石热压焊头胚体、或将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同压制烧结得到金刚石热压焊头胚体；然后将所述金刚石热压焊头胚体经切割、激光加工后得到所述金刚石热压焊头。经该方法制备得到的金刚石热压焊头具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特点，将所述金刚石热压焊头用于热压焊接机能有效提高焊头的使用寿命，同时良好的导热性也能保证工作周期达到金属焊头的标准。
附图说明
图1为本发明一种金刚石热压焊头制备方法的工艺流程图；
图2为本发明的金刚石热压焊头胚体的结构示意图；
图3为本发明一种金刚石热压焊头的结构示意图；
图4为本发明一种金刚石热压焊头的另一种结构示意图；
图5为本发明一种金刚石热压焊头的测试电阻示意图。
具体实施方式
本发明提供一种金刚石热压焊头及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、”第二”的特征可以明示或隐约地包括一个或者更多个所述特征。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
目前，热压焊接机所使用的热压焊头大部分是金属焊头，而对于金刚石焊头而言，金属焊头在硬度及抗压强度上都比不上金刚石的硬度和抗压强度，由于在实际的工作当中，焊料会粘连在焊头的表面，所以需要经常采用打磨的方式去除焊头表面的焊料，从而导致耐磨性差的金属焊头的寿命端，增加了生产成本。
基于此，请参照附图1，本发明提供一种金刚石热压焊头的制备方法，具体包括步骤：
S10：提供金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末，并将所述金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末进行混合得到混合料；
S20：提供硬质合金基体，并将所述硬质合金基体进行超声清洗；
S30：将所述混合料经压制烧结后与清洗后的所述硬质合金基体形成连接得到金刚石热压焊头胚体、或将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同压制烧结得到金刚石热压焊头胚体；
S40：将所述金刚石热压焊头胚体经切割、激光加工后得到所述金刚石热压焊头。
在一些实施方式中，所述混合料按如下质量百分比进行混合：金刚石微粉35wt％～65wt％、结合剂0wt％～10wt％、陶瓷粉末30wt％～65wt％，并且所述金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末个组分的质量百分比之和为100％；另外，所述硬质合金基体为WC-Co合金，且所述硬质合金基体的含钴量为5％～16％。本发明通过控制所述混合料中个组分的质量百分比以及后续的烧结工艺参数的设置，使得所述金刚石热压焊头具有较高的硬度和抗压强度，在进行打磨去除焊料时，所述金刚石热压焊头不易受到磨损，有利于提高金刚石热压焊头的使用寿命。并且，通过控制所述硬质合金基体的钴含量，使得所述硬质合金基体具有高的强度和优异的抗腐蚀性。
在一些实施方式中，所述将硬质合金基体进行超声清洗具体包括步骤：将所述硬质合金基体放置于无水乙醇中进行超声清洗，所述超声清洗的时间为30～50min。无水乙醇作为一种重要的有机溶剂，可以溶解大部分杂质或难熔物；将硬质合金基体置于无水乙醇中进行超声清洗主要是为了利用无水乙醇溶解硬质合金基体表面的一些杂质，达到去除硬质合金基体表面杂质的目的，在后续将聚晶金刚石与硬质合金基体结合时，可以粘接得更加牢固，不易脱落。当然，如果将无水乙醇换成其它的有机溶剂，只要可以达到溶解所述硬质合金基体表面的杂质，也是可行的。
在一些实施方式中，为了使得所述步骤S10中的金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末混合均匀，采用手混、球磨、气流混料中的一种或多种进行结合对金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末进行混料。
本发明中，为了使聚晶金刚石结合到所述硬质合金基体上，主要有两种实现方法。
在一种实施方式中，将所述混合料经压制烧结后与清洗后的所述硬质合金基体形成连接得到金刚石热压焊头胚体的具体步骤包括：
S31：将所述混合料装在金属容器中，进行初压成型后与所述金属容器共同在真空炉中进行预烧结得到混合体；
S32：然后将所述混合体置于六面顶压机中，进行烧结制得聚晶金刚石；
S33：利用焊接工艺将所述聚晶金刚石与所述硬质合金基体进行焊接得到所述金刚石热压焊头胚体。
在另一种实施方式中，将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同压制烧结得到金刚石热压焊头胚体的具体步骤包括：
SS31：将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同装在金属容器中进行初压成型并在真空炉中预烧结；
SS32：然后将预烧结后装有所述混合料的所述金属容器置于六面顶压机中，进行烧结制得所述金刚石热压焊头胚体。
具体地，所述金刚石热压焊头胚体的结构示意图如图2所示，所述金刚石热压焊头胚体由混合体100和硬质合金基体200组成。
在一些实施方式中，所述金属容器为金属杯，所述金属杯的材质为锆、钼、铌中的一种或多种组合制成。采用锆、钼、铌作为金属容器的材质，使金属容器具有较好的延展性，在对混合料进行初压成型时，金属容器不易开裂。
在一些实施方式中，所述结合剂为铁、钴、镍中的一种或多种，所述陶瓷粉末为碳化硼、碳化钨、碳化钽、碳化钒、碳化锆、碳化钛、碳化硅中的一种或多种。所述金刚石微粉的粒度为0.5～50μm，所述陶瓷粉末的粒度为0.5～50μm。将金刚石微粉和陶瓷粉末的粒度控制在此范围内，有利于在后续烧结时满足粉末冶金的条件，使得混合料反应完全，最终得到硬度高、抗压强度高的聚晶金刚石。
在上述的预烧结中，所述预烧结的温度为400～800℃，所述预烧结的时间为3～8h，并且，该预处理是在真空条件下进行的；将初压成型并装有混合料的金属容器一同进行预烧结可以让粉料进行第一次初步反应，这样的好处是可以使得在最终烧结使降低化学反应的程度，有利于最终成品性能的稳定。
在上述的烧结中，所述烧结的压力为5～7.5GPa，所述烧结的温度为1300～1700℃，所述烧结的时间为400～500秒；将经过预烧结后的金属容器(包括所述金属容器内装有的混合料或混合料与硬质合金基体)放置于六面顶压机中进行高温高压的烧结，使金属容器内的混合料/混合料与硬质合金基体反应完全；其中，将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同装在金属容器中的方案在最终烧结时，会使得混合料与硬质合金基体接触的表面进行反应，使最终烧结得到的聚晶金刚石与硬质合金基体牢固地粘接在一起，且不易脱落。
在一些实施方式中，所述步骤S33的焊接工艺包括但不限于高频焊、钎焊等焊接方式。
具体地，所述步骤S30中，将所述金刚石热压焊头胚体经过电火花线切割、激光加工、平面磨、无心磨等工序加工后，得到所述金刚石热压焊头。
一种金刚石热压焊头，由上述的金刚石热压焊头的制备方法制成。
在一些实施方式中，所述金刚石热压焊头的电阻值为0.1～100mΩ。
在一些实施方式中，利用本发明的金刚石热压焊头的制备方法制得的金刚石热压焊头，包括如图3-4所示的两种形状，但不限于此。
具体地，所述金刚石热压焊头包括硬质合金基体以及与所述硬质合金基体前端形成固定连接的聚晶金刚石。
在一种实施方式中，所述硬质合金基体的前端包括两块聚晶金刚石且并列设置，如图3所示。
在另一种实施方式中，如图4所示，所述硬质合金基体的前端只包括一块聚晶金刚石且完全覆盖所述硬质合金基体前端。
在本实施例中，所述硬质合金基体的后端的左右两侧分别有与电极相连接的小孔，并且所述硬质合金基体为中轴对称设计，其中轴线上开有非完全贯穿的缝隙。
具体地，为方便理解，本实施例提供一种测量所述金刚石热压焊头电阻的方式，如图5所示，所述金刚石热压焊头包括硬质合金基体10以及与所述硬质合金基体前端形成固定连接的聚晶金刚石20。所述硬质合金基体10上设有与焊头配套的固定螺丝30，将所述金刚石热压焊头通过所述固定螺丝30固定在绝缘板40上，利用仪器测量两个固定螺丝之间的电阻值，即得到所述金刚石热压焊头的电阻。其中，所述螺丝为内六角螺丝。
下面进一步举例实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种金刚石热压焊头的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备原料：
①将硬质合金置于超声波清洗机中，介质为无水乙醇，清洗时间30min。
②金刚石微粉采用25微米粒度，结合剂采用50wt％钴加50wt％镍的混合料，陶瓷微粉采用TiC微粉，粒度为2微米。
③按照重量百分比为金刚石微粉60wt％，结合剂5wt％及陶瓷微粉35wt％，分别称量上述各组分，金刚石微粉、结合剂及陶瓷微粉组成的混合材料质量为2～4g。
④混料采用球磨的方式，将②中所述混合材料加入球磨机内，球磨介质为无水乙醇，球、料、介质比为10：1：0.5，球磨机自转速度为300r/min，公转转速为30r/min，球磨时间为2h。
⑤球磨完成后打开球磨机，待无水乙醇蒸发干后将已混好的粉料加入金属铌容器中，再扣上清洗好的、钴含量为8％硬质合金基体，然后将金属铌容器放入模具中进行预压成形，保压时间为10s，压力为20MPa。
⑥将预压好的容器置于真空炉中，抽真空至2×10-5Pa，升温至600℃，保持4h，而后空冷至室温，以去除容器内的有机杂质。
步骤2：高温高压烧结工艺：
将容器装入叶腊石套件内，而后将套件置于六面顶压机中高温高压烧结，经过预定的烧结程序后得到金刚石焊头胚体。其中烧结时，先以0.1GPa/s的速度升压至6.5GPa，然后再以20℃/s的速度升温至1500℃，保温100s后以10℃/s的速度升温至1600℃，保温180s，而后以20℃/s的速度降至室温，再以0.1GPa/s的速度降至常压。
步骤3：加工工艺：
将步骤②所得胚体进行无心磨、平面磨，去除包裹的金属皮，得到规则的圆柱体胚体，再通过电火花线切割、激光加工，即得到所述金刚石热压焊头。
检测本实验例中金刚石热压焊头，其寿命可达30万次，测量电阻值为2.5Ω，其升温时间为0.66s。
实施例2
一种金刚石热压焊头的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备原料：
①将硬质合金置于超声波清洗机中，介质为无水乙醇，清洗时间30min。
②金刚石微粉采用20微米粒度，结合剂采用100wt％镍，陶瓷微粉采用TiC微粉，粒度为1微米。
③按照重量百分比为金刚石微粉50wt％，结合剂10wt％及陶瓷微粉40wt％，分别称量上述各组分，金刚石微粉、结合剂及陶瓷微粉组成的混合材料质量为2～4g。
④混料采用球磨的方式，将②中所述混合材料加入球磨机内，球磨介质为无水乙醇，球、料、介质比为10：1：0.5，球磨机自转速度为300r/min，公转转速为30r/min，球磨时间为2h。
⑤球磨完成后打开球磨机，待无水乙醇蒸发干后将已混好的粉料加入金属铌容器中，再扣上清洗好的、钴含量为11％硬质合金基体，然后将金属铌容器放入模具中进行预压成形，保压时间为10s，压力为20MPa。
⑥将预压好的容器置于真空炉中，抽真空至2×10-5Pa，升温至600℃，保持4h，而后空冷至室温，以去除容器内的有机杂质。
步骤2：高温高压烧结工艺：
将容器装入叶腊石套件内，而后将套件置于六面顶压机中高温高压烧结，经过预定的烧结程序后得到金刚石焊头胚体。其中烧结时，先以0.1GPa/s的速度升压至6.5GPa，然后再以20℃/s的速度升温至1500℃，保温100s后以10℃/s的速度升温至1600℃，保温180s，而后以20℃/s的速度降至室温，再以0.1GPa/s的速度降至常压。
步骤3：加工工艺：
将步骤②所得胚体进行无心磨、平面磨，去除包裹的金属皮，得到规则的圆柱体胚体，再通过电火花线切割、激光加工，即得到所述金刚石热压焊头。
检测本实验例中金刚石热压焊头，其寿命可达20万次，测量电阻值为4.8Ω，其升温时间为0.8s。
实施例3
一种金刚石热压焊头的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备原料：
①将硬质合金置于超声波清洗机中，介质为无水乙醇，清洗时间30min。
②金刚石微粉采用15微米粒度，结合剂采用80wt％铁加20wt％钴的混合料，陶瓷微粉采用WC微粉，粒度为1微米。
③按照重量百分比为金刚石微粉30wt％，结合剂10wt％及陶瓷微粉60wt％，分别称量上述各组分，金刚石微粉、结合剂及陶瓷微粉组成的混合材料质量为2～4g。
④混料采用球磨的方式，将②中所述混合材料加入球磨机内，球磨介质为无水乙醇，球、料、介质比为10：1：0.5，球磨机自转速度为300r/min，公转转速为30r/min，球磨时间为2h。
⑤球磨完成后打开球磨机，待无水乙醇蒸发干后将已混好的粉料加入金属铌容器中，再扣上清洗好的、钴含量为13％硬质合金基体，然后将金属铌容器放入模具中进行预压成形，保压时间为10s，压力为20MPa。
⑥将预压好的容器置于真空炉中，抽真空至2×10-5Pa，升温至600℃，保持4h，而后空冷至室温，以去除容器内的有机杂质。
步骤2：高温高压烧结工艺：
将容器装入叶腊石套件内，而后将套件置于六面顶压机中高温高压烧结，经过预定的烧结程序后得到金刚石焊头胚体。其中烧结时，先以0.1GPa/s的速度升压至6.5GPa，然后再以20℃/s的速度升温至1500℃，保温100s后以10℃/s的速度升温至1600℃，保温180s，而后以20℃/s的速度降至室温，再以0.1GPa/s的速度降至常压。
步骤3：加工工艺：
将步骤②所得胚体进行无心磨、平面磨，去除包裹的金属皮，得到规则的圆柱体胚体，再通过电火花线切割、激光加工，即得到所述金刚石热压焊头。
检测本实验例中金刚石热压焊头，其寿命可达40万次，测量电阻值为3.7mΩ，其升温时间为0.72s。
综上所述，本发明提供一种金刚石热压焊头及其制备方法，所述制备方法具体包括步骤：将金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末进行混合得到混合料；提供硬质合金基体并进行超声清洗；将所述混合料经压制烧结后与清洗后的所述硬质合金基体形成连接得到金刚石热压焊头胚体、或将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同压制烧结得到金刚石热压焊头胚体；然后将所述金刚石热压焊头胚体经切割、激光加工后得到所述金刚石热压焊头。经该方法制备得到的金刚石热压焊头具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特点，将所述金刚石热压焊头用于热压焊接机能有效提高焊头的使用寿命，同时良好的导热性也能保证工作周期达到金属焊头的标准。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种金刚石热压焊头的制备方法，其特征在于，具体包括步骤：
提供金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末，并将所述金刚石微粉、结合剂以及陶瓷粉末进行混合得到混合料；
提供硬质合金基体，并将所述硬质合金基体进行超声清洗；
将所述混合料经压制烧结后与清洗后的所述硬质合金基体形成连接得到金刚石热压焊头胚体、或将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同压制烧结得到金刚石热压焊头胚体；
将所述金刚石热压焊头胚体经切割、激光加工后得到所述金刚石热压焊头。
2.根据权利要求1所述的金刚石热压焊头的制备方法，其特征在于，所述混合料按如下质量百分比进行混合：金刚石微粉35wt％～65wt％、结合剂0wt％～10wt％、陶瓷粉末30wt％～65wt％；所述硬质合金基体的含钴量为5％～16％。
3.根据权利要求2所述的金刚石热压焊头的制备方法，其特征在于，所述将硬质合金基体进行超声清洗具体包括步骤：将所述硬质合金基体放置于无水乙醇中进行超声清洗，所述超声清洗的时间为30～50min。
4.根据权利要求2所述的金刚石热压焊头的制备方法，其特征在于，将所述混合料经压制烧结后与清洗后的所述硬质合金基体形成连接得到金刚石热压焊头胚体的具体步骤包括：
将所述混合料装在金属容器中，进行初压成型后与所述金属容器共同在真空炉中进行预烧结得到混合体；
然后将所述混合体置于六面顶压机中，进行烧结制得聚晶金刚石；
利用焊接工艺将所述聚晶金刚石与所述硬质合金基体进行焊接得到所述金刚石热压焊头胚体。
5.根据权利要求2所述的金刚石热压焊头的制备方法，其特征在于，将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同压制烧结得到金刚石热压焊头胚体的具体步骤包括：
将所述混合料与清洗后的所述硬质合金基体共同装在金属容器中进行初压成型并在真空炉中预烧结；
然后将预烧结后的所述金属容器置于六面顶压机中，进行烧结制得所述金刚石热压焊头胚体。
6.根据权利要求1所述的金刚石热压焊头的制备方法，其特征在于，所述结合剂为铁、钴、镍中的一种或多种，所述陶瓷粉末为碳化硼、碳化钨、碳化钽、碳化钒、碳化锆、碳化钛、碳化硅中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的金刚石热压焊头的制备方法，其特征在于，所述金刚石微粉的粒度为0.5～50μm，所述陶瓷粉末的粒度为0.5～50μm。
8.根据权利要求4或5所述的金刚石热压焊头的制备方法，其特征在于，所述预烧结的温度为400～800℃，所述预烧结的时间为3～8h；所述烧结的压力为5～7.5GPa，所述烧结的温度为1300～1700℃，所述烧结的时间为400～500秒。
9.一种金刚石热压焊头，其特征在于，由权利要求1-8任一所述的金刚石热压焊头的制备方法制成。
10.根据权利要求9所述的金刚石热压焊头，其特征在于，所述金刚石热压焊头的电阻值为0.1～100mΩ。
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