CN114082313A - 一种pam药液制备方法及控制*** - Google Patents

一种pam药液制备方法及控制*** Download PDF

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CN114082313A CN202111490081.4A CN202111490081A CN114082313A CN 114082313 A CN114082313 A CN 114082313A CN 202111490081 A CN202111490081 A CN 202111490081A CN 114082313 A CN114082313 A CN 114082313A
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毕达
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Abstract

本申请提供一种PAM药液制备方法及控制***,其中方法包括一下步骤:S100,向配药罐中加水至指定液位处;S200,对药粉进行雾化预溶;S300,将雾化预溶后的药粉添加至配药罐中,并进行搅拌;S400,持续搅拌45‑60min。S410,再次向配药罐中加水至上限处。根据本申请实施例提供的技术方案,通过对药粉进行雾化预溶,可有效加快药粉的溶解的速度,再将预溶后的药粉加入到配药罐中,不仅可以提高溶解的速度,还能提高溶解的质量。

Description

一种PAM药液制备方法及控制***
技术领域
本申请涉及药液制备技术领域,具体涉及一种PAM药液制备方法及控制***。
背景技术
聚丙烯酰胺(cpolyacrylamids)简称PAM,是一种线型高分子聚合物,是水溶性高分子化合物中应用量为广泛的品种之一,聚丙烯酰胺和其它生物可以用作有效的絮凝剂,增稠剂,纸张增强剂,以及液体的减阻剂等,广泛应用于水处理,造纸,石油,煤炭,矿治,地质,轻纺,建筑等工作部门。其粉体药剂及易受潮吸湿,调配时又不易分散溶解。因此在潮湿季节或地区PAM加药***很难稳定运行。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种PAM药液制备方法及控制***。
第一方面,本申请提供一种PAM药液制备方法,包括以下步骤:
S100,向配药罐中加水至指定液位处;
S200,对药粉进行雾化预溶;
S300,将雾化预溶后的药粉添加至配药罐中,并进行搅拌;
S400,持续搅拌45-60min。
S410,再次向配药罐中加水至上限处。
进一步的,所述雾化预溶在喷淋混合器中完成;所述喷淋混合器上设有喷药口和喷淋头;所述喷药就与风机连接;所述喷淋头绕所述喷药口均匀排布。
进一步的,所述S100加水时,所述风机同步开启,防止所述延伸管及干粉管路受潮。
进一步的,所述S410加水完成后,所述风机延时关闭,确保所述延伸管及干粉管理保持干燥。
第二方面,本申请提供一种控制***,包括主控制模块和第一液位检测模块;
所述第一液位检测模块与主控制模块连接,用于检测所述配药罐内药液的高度;
所述主控制模块,用于接收所述第一液位检测模块的检测信号,根据检测结果控制所述风机进行启停。
进一步的,还包括第二液位检测模块;所述第二液位检测模块位于储药罐内,用于检测储药罐内药液的高度;所述储药罐与配药罐之间通过电动放空阀连接。
进一步的,所述主控制模块还分别与所述第二液位检测模块和电动放空阀连接,用于接收所述第二液位检测模块的检测信号,根据检测结果控制所述电动放空阀开关。
进一步的,还包括上料螺杆;所述上料螺杆通过步进电机驱动;所述步进电机与主控制模块连接,用于向所述配药罐中投入指定量的药粉。
进一步的,所述配药罐上还设有注水管;所述注水管与喷淋头并联安装在供水管道上,且与供水管道之间分别设有电磁阀;两所述电磁阀分别与主控制模块连接。
本申请具有的优点和积极效果是:
本技术方案通过对药粉进行雾化预溶,可有效加快药粉的溶解的速度,再将预溶后的药粉加入到配药罐中,不仅可以提高溶解的速度,还能提高溶解的质量。
进一步的,向配药罐中加水时,同步开启风机,可防止药粉管路受潮,从而导致药粉受潮堵塞。
进一步的,配药罐液面加至上限时,风机延时关闭,同样可防止药粉管路受潮,保持管路内部处于干燥状态,避免下次使用时造成药粉受潮堵塞。
附图说明
图1为本申请实施例提供的PAM药液制备的控制***的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
第一方面,本实施例提供一种PAM药液制备方法,包括以下步骤:
S100,开启注水管、喷淋头和风机,快速加水至指定液面的同时还能防止干粉管路受潮;
S110,关闭注水管;保证喷淋头有足够的水压;
S120,开启搅拌器;添加药粉的同时对药液进行搅拌,可有效提高溶解的速度和质量;
S200,开启上料螺杆,上料螺杆将指定量的药粉加入到文丘里管中,利用风机将药粉吹入到喷淋混合器中,配合喷淋头对药粉进行雾化预溶;
S300,关闭上料螺杆,停止添加药粉;
S310,开启注水管,加水至配药罐的最大容量;
S320,关闭注水管和喷淋头;
S330,关闭风机,风机晚于注水管和喷淋头关闭,可确保药粉管路处于干燥状态,避免再次使用时,药粉受潮造成堵塞。
S400,关闭搅拌器,搅拌器于药粉添加完成后45-60min内停止;
S500,打开电动放空阀,将配药罐中的药液排放至储药罐中;
S510,排放至最低液位时,关闭电动放空阀;
S600,继续步骤:S100-S400;
S700,储药罐内药液使用至最低液位时,继续步骤S500-S600。
在一优选实施例中,步骤S700,当储药罐内药液使用至最低时,优先判断搅拌器的运动状态;
当搅拌器处于启动状态,判定配药罐内加工未完成,等待步骤S400完成后再进行步骤S500;
当搅拌器处于停止状态,判定配药罐内加工已完成,直接进行步骤S500。
在一优选实施例中,预溶在喷淋混合器中完成;喷淋混合器安装在配药罐的顶部,内部设有喷药口和喷淋头;喷药口位于喷淋混合器的顶部中间处;喷淋头绕喷药口均匀排布。
优选的,喷淋混合器内还安装有延伸管;延伸管与喷药口连接,轴线方向与竖直方向平行;同时,喷淋头的喷射方向也与竖直方向平行。
第二方面,本实施例提供一种控制***,包括主控制模块和第一液位检测模块;第一液位检测模块位于配药罐内,用于检测配药罐内液面的高度;主控制模块与第一液位检测模块连接,用于接收第一液面检测模块的检测信号,并控制风机的启停。
在一优选实施例中,还包括第二液位检测模块;第二液位检测模块位于储药罐内,用于检测储药罐内药液的高度;储药罐与配药罐之间通过电动放空阀连接。
优选的,主控制模块与第二液位检测模块连接,用于接收第二液位检测模块的检测信号,再配合第一液位检测模块的检测信号,可控制电动放空阀的通断。
在一优选实施例中,上料螺杆通过步进电机驱动;主控制模块与步进电机连接,根据第一液位检测模块的检测信号控制步进电机进行启动,根据设定值自动停止,从而能够在指定时间内向配药罐中投入指定量的药粉。
在一优选实施例中,配药罐上还设有注水管;注水管与喷淋头并联安装在供水管道上,且与供水管道之间分别设有电磁阀。
优选的,主控制模块分别与两电磁阀连接,根据第一液位检测模块的检测信号可控制与注水管连接的电磁阀通断,从而对配药罐进行注水;与喷淋头连接的电磁阀也通过主控制模块控制通断,控制信号与风机的启停信号联动。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种PAM药液制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S100,向配药罐中加水至指定液位处;
S200,对药粉进行雾化预溶;
S300,将雾化预溶后的药粉添加至配药罐中,并进行搅拌;
S400,持续搅拌45-60min。
S410,再次向配药罐中加水至上限处。
2.根据权利要求1所述的PAM药液制备方法,其特征在于,所述雾化预溶在喷淋混合器中完成;所述喷淋混合器上设有喷药口和喷淋头;所述喷药就与风机连接;所述喷淋头绕所述喷药口均匀排布。
3.根据权利要求2所述的PAM药液制备方法,其特征在于,所述S100加水时,所述风机同步开启,防止所述延伸管及干粉管路受潮。
4.根据权利要求2所述的PAM药液制备方法,其特征在于,所述S410加水完成后,所述风机延时关闭,确保所述延伸管及干粉管理保持干燥。
5.一种包括权利要求1-4任一项所述PAM药液制备方法的控制***,其特征在于,包括主控制模块和第一液位检测模块;
所述第一液位检测模块与主控制模块连接,用于检测所述配药罐内药液的高度;
所述主控制模块,用于接收所述第一液位检测模块的检测信号,根据检测结果控制所述风机进行启停。
6.根据权利要求5所述的控制***,其特征在于,还包括第二液位检测模块;所述第二液位检测模块位于储药罐内,用于检测储药罐内药液的高度;所述储药罐与配药罐之间通过电动放空阀连接。
7.根据权利要求6所述的控制***,其特征在于,所述主控制模块还分别与所述第二液位检测模块和电动放空阀连接,用于接收所述第二液位检测模块的检测信号,根据检测结果控制所述电动放空阀开关。
8.根据权利要求5所述的控制***,其特征在于,还包括上料螺杆;所述上料螺杆通过步进电机驱动;所述步进电机与主控制模块连接,用于向所述配药罐中投入指定量的药粉。
9.根据权利要求5所述的控制***,其特征在于,所述配药罐上还设有注水管;所述注水管与喷淋头并联安装在供水管道上,且与供水管道之间分别设有电磁阀;两所述电磁阀分别与主控制模块连接。
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