CN114081119B - 一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，包括烫煮水槽、设于所述烫煮水槽内的燃烧发热器以及设于所述烫煮水槽内的物料助推机构；所述烫煮水槽具有进料端和出料端；所述燃烧发热器设置在烫煮水槽内的中上部，所述烫煮水槽内的中下部由进料端至出料端设置有第一履带传送机构；所述燃烧发热器与第一履带传送机构之间形成物料输送通道，所述第一履带传送机构的下方形成沉淀净化池。本发明优点：将用于烫煮海产品的烫煮水槽和用于对水进行加热的燃烧发热器两者融为一体，燃烧发热器辐射出的高温热量能够与烫煮水槽内的水直接进行换热，能够极大地提升燃烧发热器的换热效率，减少热量的散失，从而避免造成燃料、热量的浪费。

Description

一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉
【技术领域】
本发明涉及海产品烫煮设备技术领域，特别涉及一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉。
【背景技术】
海带、海参等海产品含有丰富的矿物质元素，营养价值极高，深受人们喜爱。目前，海带、海参等海产品在采收完之后，都需要经过烫煮这道工序。
现有技术在烫煮海带、海参等海产品时是通过两台设备配合完成的，其中一台是用于提供高温蒸汽的蒸汽锅炉，另一台是用于对海带、海参等海产品进行烫煮的烫煮热水槽；工作时通过蒸汽锅炉输出蒸汽给烫煮热水槽，海带、海参等海产品放置在烫煮热水槽内，蒸汽在进入烫煮热水槽内后可对烫煮热水槽内的水进行加热，加热后的热水即能够对海带、海参等海产品进行烫煮。但是，现有的烫煮设备在实际使用的过程中至少存在以下不足之处：
1、通过蒸汽锅炉输出蒸汽对烫煮热水槽内的水进行二次加热，因蒸汽锅炉输出的蒸汽温度比较高，且蒸汽在输送的过程中会散失一部分热量，因此造成了燃料、热量的极大浪费；
2、整个烫煮设备分为蒸汽锅炉和烫煮热水槽，占地面积大，且投资成本比较高；
3、蒸汽锅炉为高压锅炉，使用的过程中危险系数比较大，且蒸汽锅炉产生的蒸汽温度比较高，其后续产生的尾气排放温度也比较高，这也会造成热量的极大浪费；
4、烫煮热水槽在烫煮海带、海参等海产品的过程中，发热管容易结垢、被腐蚀等，这不仅降低了发热管的换热效率，也降低了使用寿命。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，该热水槽炉将烫煮水槽和燃烧发热器结合为一体，能够极大地减少燃料、热量的浪费，达到环保、节能的目的，可以减少占地面积，提高使用安全系数，并且能够防止燃烧发热器因结垢等而影响换热效果。
本发明是这样实现的：一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，包括烫煮水槽、设于所述烫煮水槽内的燃烧发热器以及设于所述烫煮水槽内的物料助推机构；
所述烫煮水槽具有进料端和出料端；所述燃烧发热器设置在烫煮水槽内的中上部，所述烫煮水槽内的中下部由进料端至出料端设置有第一履带传送机构；所述燃烧发热器与第一履带传送机构之间形成物料输送通道，所述第一履带传送机构的下方形成沉淀净化池。
进一步的，所述物料助推机构包括设于靠近烫煮水槽的进料端的水车式助推压轮、设置在所述水车式助推压轮与燃烧发热器之间的大滚筒式助推压车以及设置在所述物料输送通道的上部的若干个助推水车。
进一步的，所述水车式助推压轮包括转动设置在烫煮水槽的上端的第一滚筒、与所述第一滚筒相连接用于驱动第一滚筒进行旋转的第一驱动机构以及轴向分布于所述第一滚筒的外表面的若干片弧形助推片；
所述大滚筒式助推压车包括转动设置在烫煮水槽的上端第二滚筒、与所述第二滚筒相连接用于驱动第二滚筒进行旋转的第二驱动机构以及分布于所述第二滚筒的外表面的若干个助推杆，各所述助推杆的上端具有朝向旋转方向弯折的折弯杆部；所述第二滚筒的外径大于等于第一滚筒的外径；
所述助推水车包括转动设置在烫煮水槽内的中部的第三滚筒、与所述第三滚筒相连接用于驱动第三滚筒进行旋转的第三驱动机构以及轴向分布于所述第三滚筒的外表面的若干片直立式助推片，各所述直立式助推片的上端具有朝向旋转方向弯折的折弯片部；所述第三滚筒的外径小于等于第一滚筒的外径。
进一步的，所述燃烧发热器包括沿着烫煮水槽的宽度方向设置的燃烧炉膛、沿着烫煮水槽的宽度方向设置所述燃烧炉膛的一侧的第一级发热器、与所述燃烧炉膛的燃料进口相连接的助燃器以及与所述助燃器相连接的燃烧器；所述燃烧炉膛的热烟气输出端通过第一烟气连接管道与第一级发热器的任意一端相连接；
所述第一级发热器包括固设于烫煮水槽的一侧的第一均衡风箱、固设于烫煮水槽的另一侧的第二均衡风箱以及连接在所述第一均衡风箱与第二均衡风箱之间的第一散热管。
进一步的，所述燃烧发热器还包括沿着烫煮水槽的宽度方向设置的第二级发热器；所述第二级发热器通过第二烟气连接管道与第一级发热器的热烟气输出端相连接；
所述第二级发热器包括固设于烫煮水槽的一侧的第三均衡风箱、固设于烫煮水槽的另一侧的第四均衡风箱以及连接在所述第三均衡风箱与第四均衡风箱之间的第二散热管。
进一步的，所述热水槽炉还包括与烫煮水槽相连通的出料槽；所述出料槽从烫煮水槽的出料端处由下至上逐渐倾斜设置，且所述出料槽的上端高于烫煮水槽的上端；所述出料槽内设置有第二履带传送机构。
进一步的，所述出料槽在位于高处的一端转动设置有挤压水轮，所述挤压水轮连接有用于驱动挤压水轮进行旋转的第四驱动机构；所述挤压水轮与第二履带传送机构之间形成物料挤压通道。
进一步的，所述热水槽炉还包括进料输送装置；所述进料输送装置从烫煮水槽的进料端处由上至下逐渐倾斜设置，且所述进料输送装置内具有第三履带传送机构。
进一步的，所述烫煮水槽的进料端具有第一热水循环端口，烫煮水槽的出料端具有第二热水循环端口；所述第一热水循环端口与第二热水循环端口之间通过循环管道相连接，所述循环管道上设置有循环水泵；所述烫煮水槽的上端设置有补水管道。
进一步的，所述烫煮水槽上在对应于沉淀净化池的底部的位置处设置有至少一排污口；所述烫煮水槽上在对应于燃烧发热器的位置处设置有检修窗口。
通过采用本发明的上述技术方案后，至少具有如下有益效果：
1、将用于烫煮海产品的烫煮水槽和用于对水进行加热的燃烧发热器两者融为一体，这样燃烧发热器辐射出的高温热量能够与烫煮水槽内的水直接进行换热，能够极大地提升燃烧发热器的换热效率，减少热量的散失，从而避免造成燃料、热量的浪费。
2、将燃烧发热器直接融合在烫煮水槽内，与现有利用独立的蒸汽锅炉进行加热的方式相比，能够降低占地面积，避免造成土地资源浪费，减少投资成本；同时，安装极其方便，能够很好地兼容旧的烫煮水槽，即在具体实施时只需将旧的烫煮水槽中蒸汽供给部分拆除，并安装上燃烧发热器和其它相关设备就能够使用；另外，整个燃烧发热器处于第一履带传送机构的上方，能够减少燃烧发热器表面结垢，进而保证换热效果。
3、整个热水槽炉为常压槽炉，燃烧发热器内的压力不超过0.4MPa，不会产生超压***的危险，因此使用的过程中危险系数小。
4、整个热水槽炉为常压槽炉，其在工作的过程中最高温度不会超过100℃，与蒸汽锅炉相比，其后续产生的尾气排放温度较低，这可以减少热能的损耗，至少能够节能30％以上。
5、在烫煮水槽内设置有物料助推机构，一方面可以辅助将海产品往前推送，另一方面通过物料助推机构的搅动能够使海产品上的海泥、水垢等更好地往下掉落，同时保证海泥、水垢等不会附着在燃烧发热器上而影响到换热效果。
6、在烫煮水槽的底部形成有沉淀净化池，可方便对海泥、水垢等沉淀物进行收集和统一清理。
7、燃烧发热器通过采用分级设置的方式，整个燃烧发热器散热均匀，能够实现对燃烧产生的热能进行有效回收，且保证整个烫煮水槽内各个位置的水温较为均匀，提高对海产品的烫煮效果。
8、将出料槽由下至上逐渐倾斜设置，并且使出料槽的上端高于烫煮水槽的上端，这样海产品在往上输送的过程中烫煮热水就能够往下回流至烫煮水槽内，避免烫煮热水跟随海产品一起被带出。
9、在出料槽的高处设置挤压水轮，使得海产品从物料挤压通道内通过时，挤压水轮可以对输出的海产品进行挤压，从而将海产品内的水进一步挤出。
10、物料助推机构、第一履带传送机构、第二履带传送机构、第三履带传送机构和燃烧发热器都可以通过控制装置进行控制，从而实现全自动化生产，而无须人为手动干预，能够极大地提高生产效率。
11、通过在烫煮水槽的进料端设置第一热水循环端口，在烫煮水槽的出料端设置第二热水循环端口，并通过循环管道将第一热水循环端口与第二热水循环端口相连通，且循环管道上设有循环水泵，这样烫煮热水就能够在烫煮水槽内循环流动，从而实现烫煮热水的循环加热，保证热能充分发挥作用。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中烫煮水槽和出料槽的整体结构示意图；
图2是本发明一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉的整体结构示意图；
图3是本发明中燃烧发热器在未设置气流隔板时的结构示意图；
图4是本发明中燃烧发热器在设置有气流隔板时的结构示意图。
附图标记说明：
100-热水槽炉；
1-烫煮水槽，11-进料端，12-出料端，13-物料输送通道，14-沉淀净化池，15-第一热水循环端口，16-第二热水循环端口，17-循环管道，18-补水管道，19-排污口，10-检修窗口；
2-燃烧发热器，21-燃烧炉膛，22-第一级发热器，221-第一均衡风箱，222-第二均衡风箱，223-第一散热管，224-第一气流隔板，23-助燃器，24-燃烧器，25-第一烟气连接管道，26-第二级发热器，261-第三均衡风箱，262-第四均衡风箱，263-第二散热管，264-第二气流隔板，27-第二烟气连接管道，28-尾气排放管道；
3-物料助推机构，31-水车式助推压轮，311-第一滚筒，312-弧形助推片，32-大滚筒式助推压车，321-第二滚筒，322-助推杆，3221-折弯杆部，33-助推水车，331-第三滚筒，332-直立式助推片，3321-折弯片部；
4-第一履带传送机构，41-挡板；
5-出料槽；
6-第二履带传送机构；
7-挤压水轮，71-物料挤压通道；
8-进料输送装置；
9-第三履带传送机构；
1a-循环水泵。
【具体实施方式】
为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图4所示，本发明一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉100的较佳实施例，所述热水槽炉100包括烫煮水槽1、设于所述烫煮水槽1内的燃烧发热器2以及设于所述烫煮水槽1内的物料助推机构3；其中，所述烫煮水槽1用于容纳待烫煮的海产品，如海带、海参等；所述燃烧发热器2用于对烫煮水槽1内的冷水进行加热，实现烫煮功能；所述物料助推机构3用于辅助将放入烫煮水槽1内的海产品向前推送；
所述烫煮水槽1具有进料端11和出料端12，烫煮的海产品从进料端11投入至烫煮水槽1内，并通过出料端12将烫煮后的海产品输送出去；所述燃烧发热器2设置在烫煮水槽1内的中上部，所述烫煮水槽1内的中下部由进料端11至出料端12设置有第一履带传送机构4，该第一履带传送机构4用于将投入至烫煮水槽1内的海产品往前输送，所述第一履带传送机构4的履带表面具有开孔，能够方便海泥、水垢等往下掉落；所述燃烧发热器2与第一履带传送机构4之间形成物料输送通道13，供烫煮的海产品可以从物料输送通道13通过；所述第一履带传送机构4的下方形成沉淀净化池14，该沉淀净化池14用于收集烫煮过程中从海产品上掉落的海泥、水垢等。本发明在具体实施时，所述第一履带传送机构4的输入端与所述烫煮水槽1的进料端11之间设置有挡板41，以保证海产品不会从第一履带传送机构4与烫煮水槽1的端壁之间的缝隙掉落。
通过采用本发明的热水槽炉100，至少具有如下有益效果：
1、将用于烫煮海产品的烫煮水槽1和用于对水进行加热的燃烧发热器2两者融为一体，这样燃烧发热器2辐射出的高温热量能够与烫煮水槽1内的水直接进行换热，能够极大地提升燃烧发热器2的换热效率，减少热量的散失，从而避免造成燃料、热量的浪费。
2、将燃烧发热器2直接融合在烫煮水槽1内，与现有利用独立的蒸汽锅炉进行加热的方式相比，能够降低占地面积，避免造成土地资源浪费，减少投资成本；同时，安装极其方便，能够很好地兼容旧的烫煮水槽，即在具体实施时只需将旧的烫煮水槽中蒸汽供给部分拆除，并安装上燃烧发热器2和其它相关设备就能够使用；另外，整个燃烧发热器2处于第一履带传送机构4的上方，能够减少燃烧发热器2表面结垢，进而保证换热效果。
3、整个热水槽炉100为常压槽炉，燃烧发热器2内的压力不超过0.4MPa，不会产生超压***的危险，因此使用的过程中危险系数小。
4、整个热水槽炉100为常压槽炉，其在工作的过程中最高温度不会超过100℃，与蒸汽锅炉相比，其后续产生的尾气排放温度较低，这可以减少热能的损耗，至少能够节能30％以上。
5、在烫煮水槽1内设置有物料助推机构3，一方面可以辅助将海产品往前推送，另一方面通过物料助推机构3的搅动能够使海产品上的海泥、水垢等更好地往下掉落，同时保证海泥、水垢等不会附着在燃烧发热器2上而影响到换热效果。
6、在烫煮水槽1的底部形成有沉淀净化池14，可方便对海泥、水垢等沉淀物进行收集和统一清理。
在本发明的实施例中，所述物料助推机构3包括设于靠近烫煮水槽1的进料端11的水车式助推压轮31、设置在所述水车式助推压轮31与燃烧发热器2之间的大滚筒式助推压车32以及设置在所述物料输送通道13的上部的若干个助推水车33。在工作时，所述水车式助推压轮31用于将从烫煮水槽1的进料端11投入的海产品往下压，并辅助将海产品往前推送；所述大滚筒式助推压车32用于将烫煮水槽1内的海产品往下压，并辅助将海产品往前推送，使海产品从燃烧发热器2下方的物料输送通道13通过；所述助推水车33用于辅助将进入物料输送通道13内的海产品往前继续推送，并通过助推水车33的搅动使得海泥、水垢等沉淀物更好地往下掉落，而不会附着在燃烧发热器2上进而影响换热效果。
在本发明的实施例中，所述水车式助推压轮31包括转动设置在烫煮水槽1的上端的第一滚筒311、与所述第一滚筒311相连接用于驱动第一滚筒311进行旋转的第一驱动机构(未图示)以及轴向分布于所述第一滚筒311的外表面的若干片弧形助推片312；工作时通过第一驱动机构驱动第一滚筒311进行旋转，第一滚筒311在旋转的过程中带动各弧形助推片312一起旋转，从而实现将海产品往下压和辅助推动海产品往前输送；
所述大滚筒式助推压车32包括转动设置在烫煮水槽1的上端第二滚筒321、与所述第二滚筒321相连接用于驱动第二滚筒321进行旋转的第二驱动机构(未图示)以及分布于所述第二滚筒321的外表面的若干个助推杆322，各所述助推杆322的上端具有朝向旋转方向弯折的折弯杆部3221，以通过折弯杆部3221更好地将海产品往前推送；所述第二滚筒321的外径大于等于第一滚筒311的外径，以进一步将海产品往下压使海产品更好地进入物料输送通道13；工作时通过第二驱动机构驱动第二滚筒321进行旋转，第二滚筒321在旋转的过程中带动各助推杆322一起旋转，从而实现将海产品继续往下压和辅助推动海产品往前输送；
所述助推水车33包括转动设置在烫煮水槽1内的中部的第三滚筒331、与所述第三滚筒331相连接用于驱动第三滚筒331进行旋转的第三驱动机构(未图示)以及轴向分布于所述第三滚筒331的外表面的若干片直立式助推片332，各所述直立式助推片332的上端具有朝向旋转方向弯折的折弯片部3321；所述第三滚筒331的外径小于等于第一滚筒311的外径，以便于具有足够的空间供海产品通过；工作时通过第三驱动机构驱动第三滚筒331进行旋转，第三滚筒331在旋转的过程中带动各直立式助推片332一起旋转，从而实现将海产品继续往前输送，并通过扰动使海泥、水垢等沉淀物更好地往下掉落。
在本发明的实施例中，所述燃烧发热器2包括沿着烫煮水槽1的宽度方向设置的燃烧炉膛21、沿着烫煮水槽1的宽度方向设置所述燃烧炉膛21的一侧的第一级发热器22、与所述燃烧炉膛21的燃料进口相连接的助燃器23以及与所述助燃器23相连接的燃烧器24；所述燃烧炉膛21的热烟气输出端通过第一烟气连接管道25与第一级发热器22的任意一端相连接；其中，所述燃烧器24用于使燃料和空气以一定方式喷出并进行混合燃烧；所述助燃器23用于起到助燃的作用，保证燃料充分燃烧；所述燃烧炉膛21用于为燃料提供独立的燃烧空间，并保证燃料在燃烧炉膛21内尽可能燃尽；所述第一级发热器22用于与烫煮水槽1内的水进行换热，以通过烫煮水槽1内被加热的热水对海产品进行烫煮。
所述第一级发热器22包括固设于烫煮水槽1的一侧的第一均衡风箱221、固设于烫煮水槽1的另一侧的第二均衡风箱222以及连接在所述第一均衡风箱221与第二均衡风箱222之间的第一散热管223。在具体实施时，所述第一烟气连接管道25可以与所述第一均衡风箱221相连接，也可以将所述第一烟气连接管道25与第二均衡风箱222相连接，以通过所述第一烟气连接管道25将燃烧炉膛21输出的高温热烟气输送至第一级发热器22内进行换热；当然，为了进一步提高换热效果，还可以在所述第一均衡风箱221或者第二均衡风箱222内设置第一气流隔板224，以增加换热回程，从而提高换热效率。
在本发明的实施例中，所述燃烧发热器2包括沿着烫煮水槽1的宽度方向设置的第二级发热器26；所述第二级发热器26通过第二烟气连接管道27与第一级发热器22的热烟气输出端相连接，以通过第二烟气连接管道27将第一级发热器22输出的热烟气继续输送至第二级发热器26内进行换热，使排放出去的尾气较低，避免造成热量浪费；
所述第二级发热器26包括固设于烫煮水槽1的一侧的第三均衡风箱261、固设于烫煮水槽1的另一侧的第四均衡风箱262以及连接在所述第三均衡风箱261与第四均衡风箱262之间的第二散热管263。在具体实施时，所述第一级发热器22可以与第三均衡风箱261相连接，也可以与第四均衡风箱262相连接；为了进一步提高换热效果，还可以在所述第三均衡风箱261或者第四均衡风箱262内设置第二气流隔板264，以增加换热回程，从而提高换热效率。同时，为了实现将尾气排放出去，在第二级发热器26的末端设置有尾气排放管道28，换热后的尾气通过该尾气排放管道28排放出去。
本发明在具体实施时，还可以根据实际需要在第二级发热器26的后面继续连接下一级的发热器，以实现对热能进出充分回收利用；同时，尾气排放管道28设置在最后一级的发热器的末端。本发明的燃烧发热器2通过采用分级设置的方式，整个燃烧发热器2散热均匀，能够实现对燃烧产生的热能进行有效回收，且保证整个烫煮水槽1内各个位置的水温较为均匀，提高对海产品的烫煮效果。
在本发明的实施例中，所述热水槽炉100还包括与烫煮水槽1相连通的出料槽5；所述出料槽5从烫煮水槽1的出料端处由下至上逐渐倾斜设置，且所述出料槽5的上端高于烫煮水槽1的上端；所述出料槽5内设置有第二履带传送机构6。在工作时，从烫煮水槽1输出的烫煮好的海产品进入至出料槽5，并由第二履带传送机构6将海产品由下至上继续往前输送，实现将烫煮好的海产品输送出去。本发明中通过将出料槽5由下至上逐渐倾斜设置，并且使出料槽5的上端高于烫煮水槽1的上端，这样海产品在往上输送的过程中烫煮热水就能够往下回流至烫煮水槽1内，避免烫煮热水跟随海产品一起被带出。
在本发明的实施例中，所述出料槽5在位于高处的一端转动设置有挤压水轮7，所述挤压水轮7连接有用于驱动挤压水轮7进行旋转的第四驱动机构(未图示)；所述挤压水轮7与第二履带传送机构6之间形成物料挤压通道71。本发明通过在出料槽5的高处设置挤压水轮7，使得海产品从物料挤压通道71内通过时，挤压水轮7可以对输出的海产品进行挤压，从而将海产品内的水进一步挤出。
在本发明的实施例中，所述热水槽炉100还包括进料输送装置8；所述进料输送装置8从烫煮水槽1的进料端处由上至下逐渐倾斜设置，且所述进料输送装置8内具有第三履带传送机构9；在工作时，可通过第三履带传送机构9将待烫煮的海产品自动输送至烫煮水槽1内。
本发明中物料助推机构3、第一履带传送机构4、第二履带传送机构6、第三履带传送机构9和燃烧发热器2都可以通过控制装置(未图示)进行控制，从而实现全自动化生产，而无须人为手动干预，能够极大地提高生产效率。
在本发明的实施例中，所述烫煮水槽1的进料端具有第一热水循环端口15，烫煮水槽1的出料端具有第二热水循环端口16；所述第一热水循环端口15与第二热水循环端口16之间通过循环管道17相连接，所述循环管道17上设置有循环水泵1a；所述烫煮水槽1的上端设置有补水管道18，以便于通过补水管道18往烫煮水槽1内补水。本发明中通过在烫煮水槽1的进料端设置第一热水循环端口15，在烫煮水槽1的出料端设置第二热水循环端口16，并通过循环管道17将第一热水循环端口15与第二热水循环端口16相连通，且在循环管道17上设置循环水泵1a，这样烫煮热水就能够在烫煮水槽1内循环流动，从而实现烫煮热水的循环加热，保证热能充分发挥作用。
在本发明的实施例中，所述烫煮水槽1上在对应于沉淀净化池14的底部的位置处设置有至少一排污口19，在使用的过程中可以通过排污口19对沉淀净化池14进行定期排污；所述烫煮水槽1上在对应于燃烧发热器2的位置处设置有检修窗口10，在使用的过程中可以通过检修窗口10对燃烧发热器2内部进行检修。本发明在具体实施时，还可以对烫煮水槽1进行定期清洗，以清除烫煮水槽1和燃烧发热器2上滞留的海泥、水垢等杂质，保证烫煮水槽1和燃烧发热器2的表面清洁，同时清洗水可以通过排污口19排出。
本发明热水槽炉100的工作原理如下：往烫煮水槽1内注入冷水，并使冷水没过燃烧发热器2的底部；通过燃烧器24将燃料和空气以一定方式喷出并在燃烧炉膛21内混合燃烧，燃烧后产生的高温热烟气通过第一烟气连接管道25送入至第一级发热器22内，之后经由第二烟气连接管道27又送入至第二级发热器26内，在此过程中整个燃烧发热器2会对烫煮水槽1内冷水进行加热，以便于对海产品进行烫煮。将待烫煮的海产品(如海参、海带)通过进料输送装置8输送至烫煮水槽1内，在物料助推机构3和第一履带传送机构4的配合作用下，海产品从烫煮水槽1的进料端11输送至出料端12，在此过程中海产品会被加热烫煮，海产品中携带的海泥、水垢等会往下掉落并汇集到沉淀净化池14内。烫煮完成后的海产品进入至出料槽5，并由第二履带传送机构6将海产品由下至上继续往前输送，实现将烫煮好的海产品输送出去，在此过程中烫煮热水能够往下回流至烫煮水槽1内，避免烫煮热水跟随海产品一起被带出。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，其特征在于：包括烫煮水槽、设于所述烫煮水槽内的燃烧发热器以及设于所述烫煮水槽内的物料助推机构；
所述烫煮水槽具有进料端和出料端；所述燃烧发热器设置在烫煮水槽内的中上部，所述烫煮水槽内的中下部由进料端至出料端设置有第一履带传送机构；所述燃烧发热器与第一履带传送机构之间形成物料输送通道，所述第一履带传送机构的下方形成沉淀净化池；
所述物料助推机构包括设于靠近烫煮水槽的进料端的水车式助推压轮、设置在所述水车式助推压轮与燃烧发热器之间的大滚筒式助推压车以及设置在所述物料输送通道的上部的若干个助推水车；
所述水车式助推压轮包括转动设置在烫煮水槽的上端的第一滚筒、与所述第一滚筒相连接用于驱动第一滚筒进行旋转的第一驱动机构以及轴向分布于所述第一滚筒的外表面的若干片弧形助推片；
所述大滚筒式助推压车包括转动设置在烫煮水槽的上端第二滚筒、与所述第二滚筒相连接用于驱动第二滚筒进行旋转的第二驱动机构以及分布于所述第二滚筒的外表面的若干个助推杆，各所述助推杆的上端具有朝向旋转方向弯折的折弯杆部；所述第二滚筒的外径大于等于第一滚筒的外径；
所述助推水车包括转动设置在烫煮水槽内的中部的第三滚筒、与所述第三滚筒相连接用于驱动第三滚筒进行旋转的第三驱动机构以及轴向分布于所述第三滚筒的外表面的若干片直立式助推片，各所述直立式助推片的上端具有朝向旋转方向弯折的折弯片部；所述第三滚筒的外径小于等于第一滚筒的外径。
2.如权利要求1所述的一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，其特征在于：所述燃烧发热器包括沿着烫煮水槽的宽度方向设置的燃烧炉膛、沿着烫煮水槽的宽度方向设置所述燃烧炉膛的一侧的第一级发热器、与所述燃烧炉膛的燃料进口相连接的助燃器以及与所述助燃器相连接的燃烧器；所述燃烧炉膛的热烟气输出端通过第一烟气连接管道与第一级发热器的任意一端相连接；
所述第一级发热器包括固设于烫煮水槽的一侧的第一均衡风箱、固设于烫煮水槽的另一侧的第二均衡风箱以及连接在所述第一均衡风箱与第二均衡风箱之间的第一散热管。
3.如权利要求2所述的一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，其特征在于：所述燃烧发热器还包括沿着烫煮水槽的宽度方向设置的第二级发热器；所述第二级发热器通过第二烟气连接管道与第一级发热器的热烟气输出端相连接；
所述第二级发热器包括固设于烫煮水槽的一侧的第三均衡风箱、固设于烫煮水槽的另一侧的第四均衡风箱以及连接在所述第三均衡风箱与第四均衡风箱之间的第二散热管。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，其特征在于：所述热水槽炉还包括与烫煮水槽相连通的出料槽；所述出料槽从烫煮水槽的出料端处由下至上逐渐倾斜设置，且所述出料槽的上端高于烫煮水槽的上端；所述出料槽内设置有第二履带传送机构。
5.如权利要求4所述的一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，其特征在于：所述出料槽在位于高处的一端转动设置有挤压水轮，所述挤压水轮连接有用于驱动挤压水轮进行旋转的第四驱动机构；所述挤压水轮与第二履带传送机构之间形成物料挤压通道。
6.如权利要求1-3任意一项所述的一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，其特征在于：所述热水槽炉还包括进料输送装置；所述进料输送装置从烫煮水槽的进料端处由上至下逐渐倾斜设置，且所述进料输送装置内具有第三履带传送机构。
7.如权利要求1所述的一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，其特征在于：所述烫煮水槽的进料端具有第一热水循环端口，烫煮水槽的出料端具有第二热水循环端口；所述第一热水循环端口与第二热水循环端口之间通过循环管道相连接，所述循环管道上设置有循环水泵；所述烫煮水槽的上端设置有补水管道。
8.如权利要求1所述的一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，其特征在于：所述烫煮水槽上在对应于沉淀净化池的底部的位置处设置有至少一排污口；所述烫煮水槽上在对应于燃烧发热器的位置处设置有检修窗口。
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