CN114074161A - 一种热模锻压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热模锻压力机，包括下模座、上模座以及驱动上模座升降的驱动机构，下模内设置有升降块，升降块下降到最低处与下模拼合形成下模型腔，升降块的下方设置有润滑油通道，润滑油通道内设有导向座，导向座内活动穿设有顶部与升降块连接的升降杆，润滑油通道底部连接有储油筒，升降杆底部连接有在储油筒内滑动的活塞，活塞与导向座之间设置有复位弹簧，升降块上设有限位块，上模侧面设有与限位块配合的弹性卡勾，弹性卡勾通过扭簧连接在上模上，弹性卡勾底部设有导向斜面，上模侧面设有抵住弹性卡勾的凸起部。这种热模锻压力机能够在下模内自动涂抹润滑油、清除氧化皮以及顶起锻件，安全性高，操作方便，有效提高工作效率。

Description

一种热模锻压力机

技术领域

本发明属于热模锻压力机技术领域，具体是一种热模锻压力机。

背景技术

热模锻是锻造工艺的一种，是将金属毛坯在模具型腔内塑性锻压形成与模具型腔匹配的精密锻造方法。在铁制件热模锻过程中，铁坯先通过加热装置，在加热后通过氧化皮清洗机去除大部分氧化皮，然后将铁坯放置到下模上进行锻压，锻压出预定形状的锻件。在此过程中虽然氧化皮清洗机清除了大部分氧化皮，但是由于在移动和锻压过程中，铁坯仍然保持高温，铁皮表面还会继续产生氧化皮，因此在锻压过程中模具型腔中仍然会掉落氧化皮并残留在下模型腔内，氧化皮如果持续积存会导致锻压精度变化，导致锻件尺寸不符合加工要求，因此需要工人定时的轻触型腔内的氧化皮，操作起来不方便，而且影响工作效率。现有技术中也有通过吹气的方式吹走氧化皮的技术手段，但是通过吹气的方式将氧化皮吹起不仅会产生粉尘，工人吸入会对健康造成损害，而且由于热模锻压过程中氧化皮也处于高温状态，而且如果氧化皮颗粒较大吹起容易对工人造成烫伤。

并且在锻压过程中，为了减少锻压时对模具的磨损，工人需要对模具型腔内涂抹润滑油，现有技术中也有通过喷头对模具型腔内喷洒润滑油的，但是由于型腔内的形状复杂，难以均匀喷洒，同样操作起来不方便，而且影响工作效率。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种热模锻压力机，这种热模锻压力机能够在下模内自动涂抹润滑油、清除氧化皮以及顶起锻件，涂抹润滑油相对人工涂抹和喷洒更均匀，不会出现局部涂抹不到的情况，而且安全性高，操作方便，有效提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种热模锻压力机，包括下模座、上模座以及驱动上模座升降的驱动机构，所述下模座上设置有下模，所述上模座上设置有上模，所述下模内设置有升降块，所述升降块下降到最低处与下模拼合形成下模型腔，所述下模座上位于所述升降块的下方设置有润滑油通道，所述润滑油通道内设有导向座，所述导向座内活动穿设有顶部与升降块连接的升降杆，所述润滑油通道底部连接有储油筒，所述升降杆底部连接有在所述储油筒内滑动的活塞，所述活塞与所述导向座之间设置有复位弹簧，所述升降块上设有限位块，所述上模侧面设有与所述限位块配合的弹性卡勾，所述弹性卡勾通过扭簧连接在所述上模上，所述弹性卡勾底部设有导向斜面，所述上模侧面设有抵住所述弹性卡勾的凸起部。这种热模锻压力机在工作时，升降块初始位置位于最低处，润滑油通道以及储油筒内注有润滑油，放入锻件之后，驱动机构驱动上模下降，在下降的过程中，导向斜面接触到限位块，弹性卡勾转动越过限位块，合模后锻件被锻压成型，之后驱动机构驱动上模上升，在上升过程中弹性卡勾会将限位块勾住带动升降块一起上升，在上升的过程中，升降块起到了脱模顶杆的作用，会将锻件顶起，方便锻件取出，同时升降块通过升降杆带动活塞上升，将润滑油沿着润滑油通道挤入下模的型腔中，在活塞上升到最高位置时，弹性卡勾受力显著增大，弹性卡勾旋转与限位块脱离，此时上模继续上升至最高位置，活塞由于复位弹簧的弹力会快速下降，会将下模型腔中的润滑油连同残留的氧化皮一同从下模型腔中吸入润滑油通道，升降块也恢复到初始位置。这种热模锻压力机能够在下模内自动涂抹润滑油、清除氧化皮以及顶起锻件，涂抹润滑油相对人工涂抹和喷洒更均匀，不会出现局部涂抹不到的情况，而且安全性高，操作方便，有效提高工作效率。

上述技术方案中，优选的，所述储油筒具有半径小于所述活塞的颈部，所述颈部外侧的所述储油筒顶部螺纹配合有限位螺杆，所述限位螺杆抵靠所述活塞时，所述活塞上升至最大高度。采用该结构通过调节限位螺杆伸入储油筒内的长度可调节活塞的上升距离，在润滑油量逐渐减少时能够通过减少限位螺杆伸入储油筒内的长度来增大活塞的上升距离，从而保证在润滑油量逐渐减少时，润滑油仍然能够填满下模型腔。

上述技术方案中，优选的，所述颈部内侧设有所述导向座。

上述技术方案中，优选的，所述颈部与所述润滑油通道通过螺纹密封连接。采用该结构方便拆装储油筒以便更换润滑油和清理润滑油通道和储油筒中的氧化皮。

上述技术方案中，优选的，所述储油筒上设有两循环过滤油口，两所述循环过滤油口通过管道连接有过滤器以及油泵。采用该结构能够在热模锻压力机运行的同时将通过油泵将润滑油循环过滤，从而延长润滑油的使用寿命。

上述技术方案中，优选的，所述升降块与所述升降杆通过螺纹连接。采用该结构方便升降块与升降杆之间的拆装。

上述技术方案中，优选的，所述活塞朝向所述储油筒底部开口侧设置有若干凸肋。采用该结构能够方便旋转活塞以将升降块与所述升降杆拆分。

上述技术方案中，优选的，所述储油筒底部开口处可拆卸的设置有用于限位所述活塞的限位环。采用该结构在储油筒未安装到热模锻压力机上时，活塞、升降杆以及储油筒也能够形成一个整体，防止零件散乱。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种热模锻压力机在工作时，升降块初始位置位于最低处，润滑油通道以及储油筒内注有润滑油，放入锻件之后，驱动机构驱动上模下降，在下降的过程中，导向斜面接触到限位块，弹性卡勾转动越过限位块，合模后锻件被锻压成型，之后驱动机构驱动上模上升，在上升过程中弹性卡勾会将限位块勾住带动升降块一起上升，在上升的过程中，升降块起到了脱模顶杆的作用，会将锻件顶起，方便锻件取出，同时升降块通过升降杆带动活塞上升，将润滑油沿着润滑油通道挤入下模的型腔中，在活塞上升到最高位置时，弹性卡勾受力显著增大，弹性卡勾旋转与限位块脱离，此时上模继续上升至最高位置，活塞由于复位弹簧的弹力会快速下降，会将下模型腔中的润滑油连同残留的氧化皮一同从下模型腔中吸入润滑油通道，升降块也恢复到初始位置。这种热模锻压力机能够在下模内自动涂抹润滑油、清除氧化皮以及顶起锻件，涂抹润滑油相对人工涂抹和喷洒更均匀，不会出现局部涂抹不到的情况，而且安全性高，操作方便，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A处合模时的局部示意图。

图3为图1中A处开模时的局部示意图。

图4为图1中A处未注入润滑油时的局部剖视示意图。

图5为图1中A处注入润滑油后的局部剖视示意图。

图6为图1中A处开模过程中的局部剖视示意图。

图7为本发明实施例中升降块与活塞连接的结构示意图。

图8为本发明实施例中储油筒的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图8，一种热模锻压力机，包括下模座100、上模座200以及驱动上模座200升降的驱动机构300，下模座100上设置有下模1，上模座200上设置有上模2，下模1内设置有升降块3，升降块3下降到最低处与下模1拼合形成下模型腔，下模座100上位于升降块3的下方设置有润滑油通道4，润滑油通道4内设有导向座5，导向座5内设有通道不影响润滑油通道4的流通，导向座5内活动穿设有顶部与升降块3连接的升降杆6，润滑油通道4底部连接有储油筒7，升降杆6底部连接有在储油筒7内滑动的活塞8，活塞8与导向座5之间设置有复位弹簧9，升降块3上设有限位块31，上模2侧面设有与限位块31配合的弹性卡勾21，弹性卡勾21通过扭簧连接在上模2上，弹性卡勾21底部设有导向斜面22，上模2侧面设有抵住弹性卡勾21的凸起部23。这种热模锻压力机在工作时，升降块3初始位置位于最低处，润滑油通道4以及储油筒7内注有润滑油，放入锻件之后，驱动机构300驱动上模2下降，在下降的过程中，导向斜面22接触到限位块31，弹性卡勾21转动越过限位块31，合模后锻件被锻压成型，之后驱动机构300驱动上模2上升，在上升过程中弹性卡勾21会将限位块31勾住带动升降块3一起上升，在上升的过程中，升降块3起到了脱模顶杆的作用，会将锻件顶起，方便锻件取出，同时升降块3通过升降杆6带动活塞8上升，将润滑油沿着润滑油通道4挤入下模1的型腔中，在活塞8上升到最高位置时，弹性卡勾21受力显著增大，弹性卡勾21旋转与限位块31脱离，此时上模2继续上升至最高位置，活塞8由于复位弹簧9的弹力会快速下降，会将下模型腔中的润滑油连同残留的氧化皮一同从下模型腔中吸入润滑油通道4，升降块3也恢复到初始位置。这种热模锻压力机能够在下模1内自动涂抹润滑油、清除氧化皮以及顶起锻件，涂抹润滑油相对人工涂抹和喷洒更均匀，不会出现局部涂抹不到的情况，而且安全性高，操作方便，有效提高工作效率。

本实施例中，储油筒7具有半径小于活塞的颈部71，颈部71外侧的储油筒7顶部螺纹配合有限位螺杆10，限位螺杆10抵靠活塞8时，活塞8上升至最大高度。采用该结构通过调节限位螺杆10伸入储油筒7内的长度可调节活塞8的上升距离，在润滑油量逐渐减少时能够通过减少限位螺杆10伸入储油筒7内的长度来增大活塞8的上升距离，从而保证在润滑油量逐渐减少时，润滑油仍然能够填满下模型腔。

本实施例中，润滑油通道4内设有两个导向座5，其中一个导向座5位于储油筒7的颈部71内侧。

本实施例中，颈部71与润滑油通道4通过螺纹密封连接。采用该结构方便拆装储油筒7以便更换润滑油和清理润滑油通道4和储油筒7中的氧化皮。

本实施例中，储油筒7上设有两循环过滤油口72，两循环过滤油口72通过管道连接有过滤器以及油泵（图上未画出）。采用该结构能够在热模锻压力机运行的同时将通过油泵将润滑油循环过滤，从两循环过滤油口72一个进润滑油一个出润滑油来过滤掉氧化皮，从而延长润滑油的使用寿命，滤油口72位置位于活塞8上升后最大高度的上方。

本实施例中，升降块3与升降杆6通过螺纹连接。采用该结构方便升降块3与升降杆6之间的拆装。

本实施例中，活塞8朝向储油筒7底部开口侧设置有若干凸肋81。采用该结构能够方便旋转活塞8以将升降块3与所述升降杆6拆分。

本实施例中，储油筒7底部开口处可拆卸的设置有用于限位活塞8的限位环11，限位环11与储油筒7底部开口处螺纹连接。采用该结构在储油筒7未安装到热模锻压力机上时，活塞8、升降杆6以及储油筒7也能够形成一个整体，防止零件散乱。

上述实施例中，在下模1中仅设有一组润滑油通道4以及与其配合的结构，本领域技术人员容易理解的是，在下模1较大时，或者存在多处可能积存润滑油的位置时，可以设有多组润滑油通道4以及与其配合的结构，或者在容易积存润滑油的位置设有通道连接润滑油通道4。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热模锻压力机，包括下模座（100）、上模座（200）以及驱动上模座（200）升降的驱动机构（300），所述下模座（100）上设置有下模（1），所述上模座（200）上设置有上模（2），其特征在于：所述下模（1）内设置有升降块（3），所述升降块（3）下降到最低处与下模（1）拼合形成下模型腔，所述下模座（100）上位于所述升降块（3）的下方设置有润滑油通道（4），所述润滑油通道（4）内设有导向座（5），所述导向座（5）内活动穿设有顶部与升降块（3）连接的升降杆（6），所述润滑油通道（4）底部连接有储油筒（7），所述升降杆（6）底部连接有在所述储油筒（7）内滑动的活塞（8），所述活塞（8）与所述导向座（5）之间设置有复位弹簧（9），所述升降块（3）上设有限位块（31），所述上模（2）侧面设有与所述限位块（31）配合的弹性卡勾（21），所述弹性卡勾（21）通过扭簧连接在所述上模（2）上，所述弹性卡勾（21）底部设有导向斜面（22），所述上模（2）侧面设有抵住所述弹性卡勾（21）的凸起部（23）。

2.如权利要求1所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述储油筒（7）具有半径小于所述活塞的颈部（71），所述颈部（71）外侧的所述储油筒（7）顶部螺纹配合有限位螺杆（10），所述限位螺杆（10）抵靠所述活塞（8）时，所述活塞（8）上升至最大高度。

3.如权利要求2所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述颈部（71）内侧设有所述导向座（5）。

4.如权利要求2所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述颈部（71）与所述润滑油通道（4）通过螺纹密封连接。

5.如权利要求1所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述储油筒（7）上设有两循环过滤油口（72），两所述循环过滤油口（72）通过管道连接有过滤器以及油泵。

6.如权利要求1所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述升降块（3）与所述升降杆（6）通过螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述活塞（8）朝向所述储油筒（7）底部开口侧设置有若干凸肋（81）。

8.如权利要求1所述的一种热模锻压力机，其特征在于：所述储油筒（7）底部开口处可拆卸的设置有用于限位所述活塞（8）的限位环（11）。

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