CN114074088A - 一种机加工工具清洗*** - Google Patents

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王兵
杨忠
邱丛媛
董华建
田小敏
葛珊珊
翟力欣
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Abstract

本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种机加工工具清洗***；包括安装架、清洗框、水箱、供水单元、上层清洗单元和下层清洗单元，上层清洗单元和下层清洗单元均包括清洗组件、滑动件和驱动机构，将待清洗的工具放置在清洗框的内部，启动供水单元，将水箱内的水分别供给至两个清洗组件，由于两个清洗单元分别位于清洗框的上方和清洗框的下方，且清洗框呈栅状结构设置，从而通过清洗组件对清洗框内的工具进行清洗，在清洗过程中启动驱动机构，通过连接板带动滑动件在安装架上往复平移，从而对清洗框的上方和下方进行往复清洗，使得对工具的清洗效果更好。

Description

一种机加工工具清洗***
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种机加工工具清洗***。
背景技术
机械加工流程是指工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。
在机械加工过程中经常会使用到各种工具，这些工具在使用时无法避免的会与机油以及毛坯金属碎屑等物质接触，并在机油的作用下粘连在工具的表面，目前这些工具在使用后大多通过人工来对其表面进行清洗，清洗效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机加工工具清洗***，解决现有技术中的目前机加工中的工具在使用后大多通过人工来对其表面进行清洗，清洗效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种机加工工具清洗***，所述机加工工具清洗***包括安装架、清洗框、水箱、供水单元、上层清洗单元和下层清洗单元，所述安装架的中部设置有所述清洗框，所述清洗框呈栅状结构设置，所述安装架的顶部设置有所述水箱，所述供水单元与所述水箱管道连接，所述安装架上还设置有所述上层清洗单元和所述下层清洗单元，所述上层清洗单元位于所述清洗框的上方，所述下层清洗单元位于所述清洗框的下方；
所述上层清洗单元和所述下层清洗单元均包括清洗组件、滑动件和驱动机构，两个所述滑动件均与所述安装架滑动连接，并分别位于所述清洗框的上下两端，每个所述滑动件靠近所述清洗框的一端均设置有所述清洗组件，每个所述滑动件远离所述清洗框的一端均设置有连接板，所述安装架的上方和所述安装架的底部均设置有所述驱动机构，两个所述驱动机构的输出端分别与一个所述连接板相对应，两个所述清洗组件的输入端均与所述供水单元的输出端相对应。
将待清洗的工具放置在所述清洗框的内部，启动所述供水单元，将所述水箱内的水分别供给至两个所述清洗组件，由于两个所述清洗单元分别位于所述清洗框的上方和所述清洗框的下方，且所述清洗框呈栅状结构设置，从而通过所述清洗组件对所述清洗框内的工具进行清洗，在清洗过程中启动所述驱动机构，通过所述连接板带动所述滑动件在所述安装架上往复平移，从而对清洗框的上方和下方进行往复清洗，使得对工具的清洗效果更好。
其中，所述供水单元包括水泵、分流筒、第一输送软管和第二输送软管，所述水泵的输入端与所述水箱管道连接，所述水泵的输出管与所述分流筒管道连接，所述分流筒的两端分别设置有所述第一输送软管和所述第二输送软管，两个所述清洗组件的输入端分别与所述第一输送软管和所述第二输送软管的输出端相对应。
启动所述水泵，将所述水箱内的水输送至所述分流筒内，通过所述第一输送软管和所述第二输送软管分别向两个所述清洗组件供水。
其中，两个所述清洗组件均包括安装件、连通管、喷淋管和多个高压喷淋头，所述安装件的一端与所述滑动件拆卸连接，所述安装件的另一端套设在所述喷淋管的外部，所述喷淋管上设置有所述连通管，所述连通管与对应的所述第一输送软管和所述第二输送软管的输出端法兰连接，所述喷淋管上还设置有多个所述高压喷淋头，每个所述高压喷淋头的输出端均与所述清洗框相对应。
通过所述安装件将所述喷淋管安装在所述滑动件靠近所述清洗框的一侧，利用所述连通管将所述第一输送软管和所述第二输送软管内的水，输送至所述喷淋管内，通过多个所述高压喷淋头对所述清洗框喷射水柱，从而对所述清洗框内部的工具进行清洗。
其中，两个所述驱动机构均包括伺服电机、丝杆和丝杆套，两个所述伺服电机均与所述安装架拆卸连接，并分别位于所述安装架的上方和所述安装架的底部，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述连接板拆卸连接。
启动所述伺服电机，带动所述丝杆转动，由于所述丝杆套与所述连接板拆卸连接，从而带动所述滑动件在所述安装架上往复滑动，从而提高所述清洗组件的清洗范围。
其中，每个所述驱动机构均还包括支架，每个所述支架的一端均与所述安装架拆卸连接，每个所述支架的另一端分别套设在对应的所述丝杆的外部，每个所述支架均位于对应的所述丝杆远离对应的所述伺服电机的一端。
在所述丝杆远离所述伺服电机的一端设置所述支架，通过所述支架对所述丝杆进行支撑，从而避免所述丝杆与所述伺服电机的连接处受力过大，进而提高所述驱动机构的使用寿命。
其中，每个所述支架均包括安装板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述安装板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述安装板与所述安装架拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。
将所述支撑环套设在所述丝杆的外部后，利用螺钉将所述安装板固定在所述安装架上，从而完成所述支架的安装，所述安装板和所述支撑环均与所述支撑板固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
本发明的一种机加工工具清洗***，包括安装架、清洗框、水箱、供水单元、上层清洗单元和下层清洗单元，所述上层清洗单元位于所述清洗框的上方，所述下层清洗单元位于所述清洗框的下方，所述上层清洗单元和所述下层清洗单元均包括清洗组件、滑动件和驱动机构，将待清洗的工具放置在所述清洗框的内部，启动所述供水单元，将所述水箱内的水分别供给至两个所述清洗组件，由于两个所述清洗单元分别位于所述清洗框的上方和所述清洗框的下方，且所述清洗框呈栅状结构设置，从而通过所述清洗组件对所述清洗框内的工具进行清洗，在清洗过程中启动所述驱动机构，通过所述连接板带动所述滑动件在所述安装架上往复平移，从而对清洗框的上方和下方进行往复清洗，使得对工具的清洗效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种机加工工具清洗***的结构示意图。
图2是本发明提供的一种机加工工具清洗***的背部结构示意图。
图3是本发明提供的图2的A处的局部结构放大图。
图4是本发明提供的下层清洗单元的结构示意图。
图5是本发明提供的翻转组件与清洗框的连接结构示意图。
1-安装架、11-放置板、2-清洗框、21-框体、22-盖板、23-挂锁、24-转动轴、3-水箱、4-供水单元、41-水泵、42-分流筒、43-第一输送软管、44-第二输送软管、5-上层清洗单元、51-下层清洗单元、52-清洗组件、521-安装件、522-连通管、523-喷淋管、524-高压喷淋头、53-滑动件、54-驱动机构、541-伺服电机、542-丝杆、543-丝杆套、544-支架、545-安装板、546-支撑板、547-支撑环、55-连接板、6-翻转组件、61-驱动电机、62-齿轮减速箱、63-输出齿轮、64-从动齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种机加工工具清洗***，所述机加工工具清洗***包括安装架1、清洗框2、水箱3、供水单元4、上层清洗单元5和下层清洗单元51，所述安装架1的中部设置有所述清洗框2，所述清洗框2呈栅状结构设置，所述安装架1的顶部设置有所述水箱3，所述供水单元4与所述水箱3管道连接，所述安装架1上还设置有所述上层清洗单元5和所述下层清洗单元51，所述上层清洗单元5位于所述清洗框2的上方，所述下层清洗单元51位于所述清洗框2的下方；
所述上层清洗单元5和所述下层清洗单元51均包括清洗组件52、滑动件53和驱动机构54，两个所述滑动件53均与所述安装架1滑动连接，并分别位于所述清洗框2的上下两端，每个所述滑动件53靠近所述清洗框2的一端均设置有所述清洗组件52，每个所述滑动件53远离所述清洗框2的一端均设置有连接板55，所述安装架1的上方和所述安装架1的底部均设置有所述驱动机构54，两个所述驱动机构54的输出端分别与一个所述连接板55相对应，两个所述清洗组件52的输入端均与所述供水单元4的输出端相对应。
在本实施方式中，将待清洗的工具放置在所述清洗框2的内部，启动所述供水单元4，将所述水箱3内的水分别供给至两个所述清洗组件52，由于两个所述清洗单元分别位于所述清洗框2的上方和所述清洗框2的下方，且所述清洗框2呈栅状结构设置，从而通过所述清洗组件52对所述清洗框2内的工具进行清洗，在清洗过程中启动所述驱动机构54，通过所述连接板55带动所述滑动件53在所述安装架1上往复平移，从而对清洗框2的上方和下方进行往复清洗，使得对工具的清洗效果更好。
进一步的，所述供水单元4包括水泵41、分流筒42、第一输送软管43和第二输送软管44，所述水泵41的输入端与所述水箱3管道连接，所述水泵41的输出管与所述分流筒42管道连接，所述分流筒42的两端分别设置有所述第一输送软管43和所述第二输送软管44，两个所述清洗组件52的输入端分别与所述第一输送软管43和所述第二输送软管44的输出端相对应。
在本实施方式中，启动所述水泵41，将所述水箱3内的水输送至所述分流筒42内，通过所述第一输送软管43和所述第二输送软管44分别向两个所述清洗组件52供水。
进一步的，两个所述清洗组件52均包括安装件521、连通管522、喷淋管523和多个高压喷淋头524，所述安装件521的一端与所述滑动件53拆卸连接，所述安装件521的另一端套设在所述喷淋管523的外部，所述喷淋管523上设置有所述连通管522，所述连通管522与对应的所述第一输送软管43和所述第二输送软管44的输出端法兰连接，所述喷淋管523上还设置有多个所述高压喷淋头524，每个所述高压喷淋头524的输出端均与所述清洗框2相对应。
在本实施方式中，通过所述安装件521将所述喷淋管523安装在所述滑动件53靠近所述清洗框2的一侧，利用所述连通管522将所述第一输送软管43和所述第二输送软管44内的水，输送至所述喷淋管523内，通过多个所述高压喷淋头524对所述清洗框2喷射水柱，从而对所述清洗框2内部的工具进行清洗。
进一步的，两个所述驱动机构54均包括伺服电机541、丝杆542和丝杆套543，两个所述伺服电机541均与所述安装架1拆卸连接，并分别位于所述安装架1的上方和所述安装架1的底部，所述伺服电机541的输出端设置有所述丝杆542，所述丝杆542上设置有所述丝杆套543，所述丝杆套543与所述连接板55拆卸连接。
在本实施方式中，启动所述伺服电机541，带动所述丝杆542转动，由于所述丝杆套543与所述连接板55拆卸连接，从而带动所述滑动件53在所述安装架1上往复滑动，从而提高所述清洗组件52的清洗范围。
进一步的，每个所述驱动机构54均还包括支架544，每个所述支架544的一端均与所述安装架1拆卸连接，每个所述支架544的另一端分别套设在对应的所述丝杆542的外部，每个所述支架544均位于对应的所述丝杆542远离对应的所述伺服电机541的一端，每个所述支架544均包括安装板545、支撑板546和支撑环547，所述支撑板546的一端与所述安装板545固定连接，所述支撑板546的另一端与所述支撑环547固定连接，所述安装板545与所述安装架1拆卸连接，所述支撑环547套设在所述丝杆542的外部。
在本实施方式中，在所述丝杆542远离所述伺服电机541的一端设置所述支架544，通过所述支架544对所述丝杆542进行支撑，从而避免所述丝杆542与所述伺服电机541的连接处受力过大，进而提高所述驱动机构54的使用寿命，将所述支撑环547套设在所述丝杆542的外部后，利用螺钉将所述安装板545固定在所述安装架1上，从而完成所述支架544的安装，所述安装板545和所述支撑环547均与所述支撑板546固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
进一步的，所述机加工工具清洗***还包括翻转组件6，所述安装架1的一侧设置有放置板11，所述放置板11上设置有所述翻转组件6，所述翻转组件6的输出端与所述清洗框2相对应。
在本实施方式中，启动所述翻转组件6，带动所述清洗框2转动，从而使得所述清洗框2内的工具进行全方位的清洗，使得清洗效果更好。
进一步的，所述清洗框2包括框体21、盖板22和挂锁23，所述框体21的两侧均设置有转动轴24，所述转动轴24与所述安装架1活动连接，所述翻转组件6的输出端与其中一个所述转动轴24相对应，所述盖板22的一端与所述框体21活动连接，所述盖板22的另一端设置与所述挂锁23，所述挂锁23与所述框体21相对应，所述框体21和所述盖板22均呈栅状结构设置。
在本实施方式中，所述清洗框2由所述框体21和所述盖板22构成，将待清洗的工具放置在所述清洗框2的内部，并盖上所述盖板22后，挂上所述挂锁23，从而避免启动所述翻转组件6带动所述清洗框2翻转时，所述清洗框2内的工具在转动清洗的过程中，从所述清洗框2中脱落。
进一步的，所述翻转组件6包括驱动电机61、齿轮减速箱62、输出齿轮63和从动齿轮64，所述驱动电机61与所述放置板11拆卸连接，所述驱动电机61的输出端设置有所述齿轮减速箱62，所述齿轮减速箱62的输出端设置有所述输出齿轮63，其中一个所述转动轴24的外部嵌设有所述从动齿轮64，所述输出齿轮63与所述从动齿轮64相啮合。
在本实施方式中，启动所述驱动电机61，利用所述齿轮减速箱62减缓所述驱动电机61的输出转速后，带动所述输出齿轮63转动杆，由于所述输出齿轮63与所述从动齿轮64啮合，从而通过所述转动轴24带动所述框体21转动，从而使得所述清洗框2内的工具在清洗时进行转动，使得清洗效果更好。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种机加工工具清洗***，其特征在于，所述机加工工具清洗***包括安装架、清洗框、水箱、供水单元、上层清洗单元和下层清洗单元，所述安装架的中部设置有所述清洗框，所述清洗框呈栅状结构设置，所述安装架的顶部设置有所述水箱，所述供水单元与所述水箱管道连接，所述安装架上还设置有所述上层清洗单元和所述下层清洗单元，所述上层清洗单元位于所述清洗框的上方，所述下层清洗单元位于所述清洗框的下方；
所述上层清洗单元和所述下层清洗单元均包括清洗组件、滑动件和驱动机构，两个所述滑动件均与所述安装架滑动连接，并分别位于所述清洗框的上下两端，每个所述滑动件靠近所述清洗框的一端均设置有所述清洗组件，每个所述滑动件远离所述清洗框的一端均设置有连接板，所述安装架的上方和所述安装架的底部均设置有所述驱动机构，两个所述驱动机构的输出端分别与一个所述连接板相对应，两个所述清洗组件的输入端均与所述供水单元的输出端相对应。
2.如权利要求1所述的机加工工具清洗***，其特征在于，所述供水单元包括水泵、分流筒、第一输送软管和第二输送软管，所述水泵的输入端与所述水箱管道连接，所述水泵的输出管与所述分流筒管道连接，所述分流筒的两端分别设置有所述第一输送软管和所述第二输送软管，两个所述清洗组件的输入端分别与所述第一输送软管和所述第二输送软管的输出端相对应。
3.如权利要求2所述的机加工工具清洗***，其特征在于，两个所述清洗组件均包括安装件、连通管、喷淋管和多个高压喷淋头，所述安装件的一端与所述滑动件拆卸连接，所述安装件的另一端套设在所述喷淋管的外部，所述喷淋管上设置有所述连通管，所述连通管与对应的所述第一输送软管和所述第二输送软管的输出端法兰连接，所述喷淋管上还设置有多个所述高压喷淋头，每个所述高压喷淋头的输出端均与所述清洗框相对应。
4.如权利要求1所述的机加工工具清洗***，其特征在于，两个所述驱动机构均包括伺服电机、丝杆和丝杆套，两个所述伺服电机均与所述安装架拆卸连接，并分别位于所述安装架的上方和所述安装架的底部，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述连接板拆卸连接。
5.如权利要求4所述的机加工工具清洗***，其特征在于，每个所述驱动机构均还包括支架，每个所述支架的一端均与所述安装架拆卸连接，每个所述支架的另一端分别套设在对应的所述丝杆的外部，每个所述支架均位于对应的所述丝杆远离对应的所述伺服电机的一端。
6.如权利要求5所述的机加工工具清洗***，其特征在于，每个所述支架均包括安装板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述安装板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述安装板与所述安装架拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。
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