CN114062108B - 一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，涉及铝塑板检测技术领域，包括操作台，所述操作台上表面中部两侧分别一体化设置有中部安装座，所述操作台下表面中部两侧分别一体化设置有转杆安装套，所述操作台一侧边沿分别一体化设置有若干扩展安装板，远离扩展安装板的一侧所述操作台贯穿开设有配合通孔，本发明通过弯曲组件能够进行对材料的弯曲操作，其中通过弯曲组件还可对材料进行固定，从而加强本装置的稳定性，并且弯曲组件通过传动齿轮均与对应从动齿轮之间进行啮合传动，使其弯曲可以进行控制从而便于操作人员进行数据记录，其中还通过弯曲组件进行两侧传动从而使得在弯曲时其更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑板检测技术领域，具体而言，涉及一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置。
背景技术
铝塑复合板又称铝塑板，作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，其中在生产时需要对铝塑板中芯材的韧性进行检测，以确保在后期加工时其性能满足所需标准，但是现有技术中需要进行弯曲强度和冲击强度的检测，从而需要进行连续的检测，导致整体检测流程较为繁琐，并且在进行检测中需要对材料进行固定，避免出现在检测中发生材料偏移的问题出现。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置解决了现有技术中需要进行弯曲强度和冲击强度的检测，从而需要进行连续的检测，导致整体检测流程较为繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，包括操作台，所述操作台上表面中部两侧分别一体化设置有中部安装座，所述操作台下表面中部两侧分别一体化设置有转杆安装套，所述操作台一侧边沿分别一体化设置有若干扩展安装板，远离扩展安装板的一侧所述操作台贯穿开设有配合通孔，所述配合通孔和转杆安装套内部安装有弯曲组件，靠近扩展安装板的一侧所述操作台上表面固定安装有单侧限位条，每个所述扩展安装板上表面固定安装有冲击组件，靠近其中一个转杆安装套一侧所述操作台下表面固定安装有马达，两个所述转杆安装套之间转动安装有第一转动杆。
作为优选，所述单侧限位条内部开设有配合转动槽，所述配合转动槽内部转动安装有控制转杆，位于配合转动槽内壁所述控制转杆上方转动安装有调整转杆且所述调整转杆端部位于远离冲击组件的一侧，所述调整转杆和控制转杆杆身均一体化设置有锥齿轮。
作为优选，两个所述锥齿轮之间进行啮合配合，靠近冲击组件的一侧所述单侧限位条表面分别开设有活动窗口，所述控制转杆杆身且位于两个活动窗口处对立设置有两个螺纹，所述控制转杆杆身通过设置两个螺纹分别螺纹安装有边角固定架，每个所述边角固定架均限位滑动安装在对应活动窗口内部。
作为优选，每个所述中部安装座内部均为中空且对内面分别开设有通孔，每个所述中部安装座内部上端均固定安装有限位弹簧，每个所述中部安装座内部均穿插设置有滑行板，每个所述滑行板上表面均与对应限位弹簧进行固定连接，每个所述滑行板对面端均贯穿中部安装座。
作为优选，其中一个所述滑行板上表面一侧通过铰链转动安装有翻转安装杆，所述翻转安装杆杆身一体化设置有引导固定杆，所述翻转安装杆杆身顶端贯穿开设有对接插孔，另一个所述滑行板上表面一侧固定安装有对接螺纹杆，所述对接螺纹杆杆身上端螺纹配合有螺纹套，所述对接插孔与对接螺纹杆进行穿插配合。
作为优选，所述弯曲组件包括有第一转动杆和第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在配合通孔，所述第二转动杆杆身一端与马达输出端之间通过传动带进行传动连接，所述第一转动杆杆身两端分别安装有从动齿轮，所述第二转动杆杆身两端分别安装有传动齿轮，每个所述传动齿轮均与对应从动齿轮之间进行啮合传动。
作为优选，每个所述从动齿轮外表面均固定安装有连接支杆，两个所述连接支杆之间固定安装有侧位定位板，所述侧位定位板靠近冲击组件一侧开设有限位活动孔，所述限位活动孔内部滑动安装有限位夹紧板。
作为优选，所述限位活动孔内部中心转动安装有控制丝杆，所述控制丝杆顶端固定安装有旋钮，所述控制丝杆杆身与限位夹紧板之间进行螺纹配合，所述侧位定位板表面且位于限位活动孔下方一体化设置有边角固定板。
作为优选，所述冲击组件包括有边角支撑柱，每个所述扩展安装板上表面固定安装有边角支撑柱，每个所述边角支撑柱顶端均固定安装有转向中转块，每个相邻所述转向中转块之间分别安装有第一连接杆和第二连接杆，每个所述第一连接杆和第二连接杆杆身均滑动套设有滑行限位套，位于第一连接杆杆身每个所述滑行限位套之间设置有第二滑行杆，位于第二连接杆杆身每个所述滑行限位套之间设置有第一滑行杆。
作为优选，所述第一滑行杆杆身穿插设置有第一穿插套，所述第二滑行杆杆身穿插设置有第二穿插套，所述第一穿插套和第二穿插套之间安装有固定安装板，所述固定安装板上表面安装有控制握把，所述固定安装板下表面通过支撑安装架安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有冲击头，所述第一滑行杆和第二滑行杆之间为穿插交错配合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过弯曲组件能够进行对材料的弯曲操作，其中通过弯曲组件还可对材料进行固定，从而加强本装置的稳定性，并且弯曲组件通过传动齿轮均与对应从动齿轮之间进行啮合传动，使其弯曲可以进行控制从而便于操作人员进行数据记录，其中还通过弯曲组件进行两侧传动从而使得在弯曲时其更加稳定，解决了现有技术中需要进行弯曲强度和冲击强度的检测，从而需要进行连续的检测，导致整体检测流程较为繁琐的问题；使用时通过启动第二转动杆杆身一端与马达输出端之间通过传动带进行传动连接，从而带动两侧传动齿轮均与对应从动齿轮之间进行啮合传动，使得两个连接支杆进行稳定转动，并且在使用时通过控制控制丝杆实现对材料的固定配合翻转实现对其的弯曲检测。
2、通过冲击组件可以实现自由调整至所需冲击检测位置，并且配合本装置能够进行固定冲击，从而避免其出现完成单次冲击后需要调整材料位置进行下一次冲击，大大减少检测时间，有效解决现有装置使用时需更换材料位置导致整体检测流程较为繁琐的问题；使用时只需使用控制握把进行移动即可调整至所需位置，其中通过第一滑行杆和第二滑行杆连接有滑行限位套实现垂直、水平的位置调整，并且还通过第一滑行杆和第二滑行杆之间为穿插交错配合实现对固定安装板能够配合第一穿插套和第二穿插套进行位置调整。
3、通过使用翻转安装杆配合铰链进行转动，并且将引导固定杆转移至材料上方，其中通过两侧滑行板上表面均与对应限位弹簧进行固定连接，使的引导固定杆能够与材料进行压紧配合，并且通过引导固定杆可以配合弯曲组件进行检测弯曲强度，完成翻转后再通过对接插孔与对接螺纹杆进行穿插配合，并且通过对接螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹固定完成对材料中部的固定操作，并且确保本发明能够同时进行多种检测减少多次检测时长并且减少材料使用。
4、通过转动调整转杆实现两个两个锥齿轮之间进行啮合配合，从而使得内部控制转杆进行转动，随后通过两侧分别安装有边角固定架，实现利用螺纹配合进而使得两个边角固定架进行同步调整操作，实现对材料进行夹紧并对其进行固定操作，有效避免其在进行安装时发生角度偏移问题出现影响整体的检测进程。
附图说明
图1为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的仰视结构示意图；
图3为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的冲击组件结构示意图；
图4为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的冲击组件内部结构示意图；
图5为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的主板结构示意图；
图6为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的俯视主板结构示意图；
图7为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的图6中A-A处剖面结构示意图；
图8为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的图6中B-B处剖面结构示意图；
图9为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的弯曲组件结构示意图；
图10为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的侧视弯曲组件结构示意图；
图11为本发明一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的图10中C-C处剖面结构示意图。
图中：1、操作台；2、弯曲组件；201、连接支杆；202、第一转动杆；203、第二转动杆；204、传动齿轮；205、从动齿轮；206、侧位定位板；207、限位活动孔；208、边角固定板；209、控制丝杆；210、旋钮；211、限位夹紧板；3、冲击组件；301、边角支撑柱；302、第一连接杆；303、第二连接杆；304、转向中转块；305、滑行限位套；306、液压缸；307、固定安装板；308、控制握把；309、支撑安装架；310、冲击头；311、第一滑行杆；312、第一穿插套；313、第二滑行杆；314、第二穿插套；4、扩展安装板；5、单侧限位条；6、中部安装座；7、马达；8、传动带；9、转杆安装套；10、配合通孔；11、控制转杆；12、活动窗口；13、边角固定架；14、引导固定杆；15、翻转安装杆；16、调整转杆；17、对接插孔；18、铰链；19、锥齿轮；20、螺纹套；21、配合转动槽；22、限位弹簧；23、滑行板；24、对接螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-11所示，一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，包括操作台1，操作台1上表面中部两侧分别一体化设置有中部安装座6，操作台1下表面中部两侧分别一体化设置有转杆安装套9，操作台1一侧边沿分别一体化设置有若干扩展安装板4，远离扩展安装板4的一侧操作台1贯穿开设有配合通孔10，配合通孔10和转杆安装套9内部安装有弯曲组件2，靠近扩展安装板4的一侧操作台1上表面固定安装有单侧限位条5，每个扩展安装板4上表面固定安装有冲击组件3，靠近其中一个转杆安装套9一侧操作台1下表面固定安装有马达7，两个转杆安装套9之间转动安装有第一转动杆202。
通过上述技术方案，使用时首先将所需进行检测的铝塑板芯材放置在操作台1上方，随后再根据其尺寸进行固定操作，首先将其***至边角固定板208与限位夹紧板211之间，随后再将其另一端放置在两个边角固定架13之间，随后首先使用调整转杆16控制两侧边角固定架13对其进行侧位固定，随后再使用旋钮210对其高度进行固定，最后再利用铰链18对翻转安装杆15进行翻转并且进行对接螺纹杆24与对接插孔17的穿插配合最后使用螺纹套20完成固定，实现对一个材料的两侧分别检测操作，分别使用弯曲组件2和冲击组件3实现对材料的弯曲和冲击强度的统一检测。
在本实施例中，单侧限位条5内部开设有配合转动槽21，配合转动槽21内部转动安装有控制转杆11，位于配合转动槽21内壁控制转杆11上方转动安装有调整转杆16且调整转杆16端部位于远离冲击组件3的一侧，调整转杆16和控制转杆11杆身均一体化设置有锥齿轮19，两个锥齿轮19之间进行啮合配合，靠近冲击组件3的一侧单侧限位条5表面分别开设有活动窗口12，控制转杆11杆身且位于两个活动窗口12处对立设置有两个螺纹，控制转杆11杆身通过设置两个螺纹分别螺纹安装有边角固定架13，每个边角固定架13均限位滑动安装在对应活动窗口12内部。通过转动调整转杆16实现两个两个锥齿轮19之间进行啮合配合，从而使得内部控制转杆11进行转动，随后通过两侧分别安装有边角固定架13，实现利用螺纹配合进而使得两个边角固定架13进行同步调整操作，实现对材料进行夹紧并对其进行固定操作，有效避免其在进行安装时发生角度偏移问题出现影响整体的检测进程。
需要说明的是，每个中部安装座6内部均为中空且对内面分别开设有通孔，每个中部安装座6内部上端均固定安装有限位弹簧22，每个中部安装座6内部均穿插设置有滑行板23，每个滑行板23上表面均与对应限位弹簧22进行固定连接，每个滑行板23对面端均贯穿中部安装座6，其中一个滑行板23上表面一侧通过铰链18转动安装有翻转安装杆15，翻转安装杆15杆身一体化设置有引导固定杆14，翻转安装杆15杆身顶端贯穿开设有对接插孔17，另一个滑行板23上表面一侧固定安装有对接螺纹杆24，对接螺纹杆24杆身上端螺纹配合有螺纹套20，对接插孔17与对接螺纹杆24进行穿插配合。通过使用翻转安装杆15配合铰链18进行转动，并且将引导固定杆14转移至材料上方，其中通过两侧滑行板23上表面均与对应限位弹簧22进行固定连接，使的引导固定杆14能够与材料进行压紧配合，并且通过引导固定杆14可以配合弯曲组件2进行检测弯曲强度，完成翻转后再通过对接插孔17与对接螺纹杆24进行穿插配合，并且通过对接螺纹杆24与螺纹套20之间进行螺纹固定完成对材料中部的固定操作，并且确保本发明能够同时进行多种检测减少多次检测时长并且减少材料使用。
在具体设置时，弯曲组件2包括有第一转动杆202和第二转动杆203，第二转动杆203转动安装在配合通孔10，第二转动杆203杆身一端与马达7输出端之间通过传动带8进行传动连接，第一转动杆202杆身两端分别安装有从动齿轮205，第二转动杆203杆身两端分别安装有传动齿轮204，每个传动齿轮204均与对应从动齿轮205之间进行啮合传动，每个从动齿轮205外表面均固定安装有连接支杆201，两个连接支杆201之间固定安装有侧位定位板206。
可以理解，在本申请中，侧位定位板206靠近冲击组件3一侧开设有限位活动孔207，限位活动孔207内部滑动安装有限位夹紧板211，限位活动孔207内部中心转动安装有控制丝杆209，控制丝杆209顶端固定安装有旋钮210，控制丝杆209杆身与限位夹紧板211之间进行螺纹配合，侧位定位板206表面且位于限位活动孔207下方一体化设置有边角固定板208。使用时通过启动第二转动杆203杆身一端与马达7输出端之间通过传动带8进行传动连接，从而带动两侧传动齿轮204均与对应从动齿轮205之间进行啮合传动，使得两个连接支杆201进行稳定转动，并且在使用时通过控制控制丝杆209实现对材料的固定配合翻转实现对其的弯曲检测。
其中，冲击组件3包括有边角支撑柱301每个扩展安装板4上表面固定安装有边角支撑柱301，每个边角支撑柱301顶端均固定安装有转向中转块304，每个相邻转向中转块304之间分别安装有第一连接杆302和第二连接杆303，每个第一连接杆302和第二连接杆303杆身均滑动套设有滑行限位套305，位于第一连接杆302杆身每个滑行限位套305之间设置有第二滑行杆313，位于第二连接杆303杆身每个滑行限位套305之间设置有第一滑行杆311。通过冲击组件3可以实现自由调整至所需冲击检测位置，并且配合本装置能够进行固定冲击，从而避免其出现完成单次冲击后需要调整材料位置进行下一次冲击，大大减少检测时间，有效解决现有装置使用时需更换材料位置导致整体检测流程较为繁琐的问题。
在本实施例中，第一滑行杆311杆身穿插设置有第一穿插套312，第二滑行杆313杆身穿插设置有第二穿插套314，第一穿插套312和第二穿插套314之间安装有固定安装板307，固定安装板307上表面安装有控制握把308，固定安装板307下表面通过支撑安装架309安装有液压缸306，液压缸306输出端安装有冲击头310，第一滑行杆311和第二滑行杆313之间为穿插交错配合。使用时只需使用控制握把308进行移动即可调整至所需位置，其中通过第一滑行杆311和第二滑行杆313连接有滑行限位套305实现垂直、水平的位置调整，并且还通过第一滑行杆311和第二滑行杆313之间为穿插交错配合实现对固定安装板307能够配合第一穿插套312和第二穿插套314进行位置调整。
该一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置的工作原理：
使用时，首先将所需进行检测的铝塑板芯材放置在操作台1上方，随后再根据其尺寸进行固定操作，首先将其***至边角固定板208与限位夹紧板211之间，随后再将其另一端放置在两个边角固定架13之间，随后首先使用调整转杆16控制两侧边角固定架13对其进行侧位固定，随后再使用旋钮210对其高度进行固定，最后再利用铰链18对翻转安装杆15进行翻转并且进行对接螺纹杆24与对接插孔17的穿插配合最后使用螺纹套20完成固定，实现对一个材料的两侧分别检测操作，分别使用弯曲组件2和冲击组件3实现对材料的弯曲和冲击强度的统一检测。
需要说明的是，马达7具体的型号规格为2IK6GN-SW2ML。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上表面中部两侧分别一体化设置有中部安装座(6)，所述操作台(1)下表面中部两侧分别一体化设置有转杆安装套(9)，所述操作台(1)一侧边沿分别一体化设置有若干扩展安装板(4)，其特征在于：远离扩展安装板(4)的一侧所述操作台(1)贯穿开设有配合通孔(10)，所述配合通孔(10)和转杆安装套(9)内部安装有弯曲组件(2)，靠近扩展安装板(4)的一侧所述操作台(1)上表面固定安装有单侧限位条(5)，每个所述扩展安装板(4)上表面固定安装有冲击组件(3)，靠近其中一个转杆安装套(9)一侧所述操作台(1)下表面固定安装有马达(7)，两个所述转杆安装套(9)之间转动安装有第一转动杆(202)；
所述弯曲组件(2)包括有第一转动杆(202)和第二转动杆(203)，所述第二转动杆(203)转动安装在配合通孔(10)，所述第二转动杆(203)杆身一端与马达(7)输出端之间通过传动带(8)进行传动连接，所述第一转动杆(202)杆身两端分别安装有从动齿轮(205)，所述第二转动杆(203)杆身两端分别安装有传动齿轮(204)，每个所述传动齿轮(204)均与对应从动齿轮(205)之间进行啮合传动，每个所述从动齿轮(205)外表面均固定安装有连接支杆(201)，两个所述连接支杆(201)之间固定安装有侧位定位板(206)，所述侧位定位板(206)靠近冲击组件(3)一侧开设有限位活动孔(207)，所述限位活动孔(207)内部滑动安装有限位夹紧板(211)，所述限位活动孔(207)内部中心转动安装有控制丝杆(209)，所述控制丝杆(209)顶端固定安装有旋钮(210)，所述控制丝杆(209)杆身与限位夹紧板(211)之间进行螺纹配合，所述侧位定位板(206)表面且位于限位活动孔(207)下方一体化设置有边角固定板(208)。
2.根据权利要求1所述的一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，其特征在于：所述单侧限位条(5)内部开设有配合转动槽(21)，所述配合转动槽(21)内部转动安装有控制转杆(11)，位于配合转动槽(21)内壁所述控制转杆(11)上方转动安装有调整转杆(16)且所述调整转杆(16)端部位于远离冲击组件(3)的一侧，所述调整转杆(16)和控制转杆(11)杆身均一体化设置有锥齿轮(19)。
3.根据权利要求2所述的一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，其特征在于：两个所述锥齿轮(19)之间进行啮合配合，靠近冲击组件(3)的一侧所述单侧限位条(5)表面分别开设有活动窗口(12)，所述控制转杆(11)杆身且位于两个活动窗口(12)处对立设置有两个螺纹，所述控制转杆(11)杆身通过设置两个螺纹分别螺纹安装有边角固定架(13)，每个所述边角固定架(13)均限位滑动安装在对应活动窗口(12)内部。
4.根据权利要求1所述的一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，其特征在于：每个所述中部安装座(6)内部均为中空且对内面分别开设有通孔，每个所述中部安装座(6)内部上端均固定安装有限位弹簧(22)，每个所述中部安装座(6)内部均穿插设置有滑行板(23)，每个所述滑行板(23)上表面均与对应限位弹簧(22)进行固定连接，每个所述滑行板(23)对面端均贯穿中部安装座(6)。
5.根据权利要求4所述的一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，其特征在于：其中一个所述滑行板(23)上表面一侧通过铰链(18)转动安装有翻转安装杆(15)，所述翻转安装杆(15)杆身一体化设置有引导固定杆(14)，所述翻转安装杆(15)杆身顶端贯穿开设有对接插孔(17)，另一个所述滑行板(23)上表面一侧固定安装有对接螺纹杆(24)，所述对接螺纹杆(24)杆身上端螺纹配合有螺纹套(20)，所述对接插孔(17)与对接螺纹杆(24)进行穿插配合。
6.根据权利要求1所述的一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，其特征在于：所述冲击组件(3)包括有边角支撑柱(301)，每个所述扩展安装板(4)上表面固定安装有边角支撑柱(301)，每个所述边角支撑柱(301)顶端均固定安装有转向中转块(304)，每个相邻所述转向中转块(304)之间分别安装有第一连接杆(302)和第二连接杆(303)，每个所述第一连接杆(302)和第二连接杆(303)杆身均滑动套设有滑行限位套(305)，位于第一连接杆(302)杆身每个所述滑行限位套(305)之间设置有第二滑行杆(313)，位于第二连接杆(303)杆身每个所述滑行限位套(305)之间设置有第一滑行杆(311)。
7.根据权利要求6所述的一种检测铝塑板芯材韧性标准的装置，其特征在于：所述第一滑行杆(311)杆身穿插设置有第一穿插套(312)，所述第二滑行杆(313)杆身穿插设置有第二穿插套(314)，所述第一穿插套(312)和第二穿插套(314)之间安装有固定安装板(307)，所述固定安装板(307)上表面安装有控制握把(308)，所述固定安装板(307)下表面通过支撑安装架(309)安装有液压缸(306)，所述液压缸(306)输出端安装有冲击头(310)，所述第一滑行杆(311)和第二滑行杆(313)之间为穿插交错配合。
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Denomination of invention: A Device for Testing the Toughness Standards of Aluminum Plastic Plate Core Materials Effective date of registration: 20230908 Granted publication date: 20220624 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Linyi Branch Pledgor: SHANDONG JIXIANGGE BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980056000 |