CN114061203A - 一种冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冰箱保鲜技术领域，公开了一种冰箱，其包括低温储藏室以及打开或关闭储藏室的门体，还包括储藏装置、气调膜组件和真空泵，气调膜组件设置于储藏装置内，气调膜组件包括气调膜和气调膜容纳腔，气调膜容纳腔设置于储藏装置内，且气调膜容纳腔与储藏装置连通，气调膜包覆于气调膜容纳腔与储藏装置连通口，真空泵通过真空管与气调膜容纳腔连通，用以抽取气调膜容纳腔内气体，本发明通过真空泵对气调膜容纳腔进行抽真空，气调膜容纳腔内压强减小，此时储藏装置中的氧气相比氮气更多地透过气调膜进入气调膜容纳腔，进而被真空泵抽取排出，可使储藏装置的内部空间形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围，从而达到果蔬长期保鲜的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱保鲜技术领域，尤其涉及一种冰箱。
背景技术
正常空气成分包括约78％的氮气，约21％的氧气，约0.939％的稀有气体、0.031％的二氧化碳，以及0.03％的其他气体和杂质，在冰箱的保鲜技术中，氧与冰箱中食品的氧化作用、呼吸作用都密切相关，食品的呼吸越慢，其氧化作用越低，保鲜时间也就越长，降低存储空间中的氧气含量，对食品保鲜具有明显的作用，由此，气调保鲜技术也逐渐成为为食材保鲜的一种重要手段，气调保鲜技术一般性地是指通过调节储存物所处封闭空间的气体氛围(气体成分比例或气体压力)的方式来来延长食品贮藏寿命的技术，其基本原理为：在一定的封闭空间内，通过各种调节方式得到不同于正常空气成分的气体氛围，以抑制导致储存物(通常为食材)腐败变质的生理生化过程及微生物的活动，在气调保鲜领域，通常采用向封闭空间充入富氮气体来降低氧气含量的方式来获得富氮贫氧的保鲜气体氛围。
直到目前为止，由于传统上用于气调保鲜的制氮设备体积庞大、成本高昂，导致该技术基本上还是局限于使用在各种大型的专业贮藏库上，采用何种适当的气体调节技术和相应装置才可能经济地将气调***小型化、静音化，使其适用于家庭或个人用户，是气调保鲜领域技术人员一直渴望解决但始终未能成功解决的技术难题，除此以外，气调保鲜技术的自动化控制同样也是本领域技术人员待解决的技术问题。
发明内容
本申请一些实施例中，提供了一种冰箱，其创造性地提出将储藏装置内部空气中的氧气排出，从而在储藏装置内部获得富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围，通过在储藏装置内设置气调膜组件，采用真空泵配合气调膜的方式，降低储藏装置内的氧气含量，解决了现有技术中气调保鲜技术结构复杂，体积庞大的问题，同时通过在储藏装置内部设置控制***实现智能化的控制。
本申请一些实施例中，对气调膜组件进行了改进，气调膜容纳腔设置于壳罩上，且气调膜容纳腔与储藏装置连通，气调膜包覆于气调膜容纳腔与储藏装置的连通口，气调膜容纳腔连通有真空管，真空管的另一端连通真空泵，真空泵用于将所述富氧空间内的气体抽取，气调膜容纳腔内部气压减小，由于气调膜被配置为储藏装置中的氧气相比氮气更多地透过气调膜进入气调膜容纳腔内，因此，气调膜容纳腔外部储藏装置空间内的氧气通过气调膜持续进入到气调膜容纳腔的富氧空间内被抽取，储藏装置空间内的氧气含量逐渐减小，从而使得氧气浓度降低，通过抑制呼吸作用达到保鲜的效果。
本申请一些实施例中，对气调膜组件进行了改进，气调膜容纳腔用于将外部空气与储藏装置相连通，气调膜至少设置有一个，且包覆于储藏装置与外部空气的连通口，储藏装置连通有真空管，真空管的另一端连通真空泵，当真空泵吸气时，储藏装置中气体被抽出，其中抽出的为正常的氮气氧气混合气体，储藏装置内负压，由于气调膜被配置为外部空气中的氮气相比氧气更多地透过气调膜进入储藏装置内，储藏装置空间内的氧气含量逐渐减小，从而使得氧气浓度降低，通过抑制呼吸作用达到保鲜的效果。
本申请一些实施例中，对控制***进行了改进，通过操控板预设储藏装置内的环境参数阈值，环境参数阈值的设置数值通过显示屏显示，显示屏同时显示储藏装置内当前的氧气含量值，控制器实时接收氧气浓度传感器传递的电信号，以此对比储藏装置内当前的氧气含量值与预设的环境参数阈值的关系，当储藏装置内当前的氧气含量值大于环境参数阈值时，控制器控制真空泵启动，储藏装置空间内的氧气含量逐渐减小，当氧气浓度传感器检测到储藏装置空间内的氧气含量值达到操控板预设储藏装置内的环境参数阈值时，控制器控制真空泵停止抽真空，此时完成一次储藏装置降氧工作，实现了降氧操作自动化。
本申请一些实施例中，公开了一种冰箱，其包括低温储藏室以及打开或关闭储藏室的门体，还包括：储藏装置，所述储藏装置设置于低温储藏空间内；气调膜组件，所述气调膜组件包括气调膜和气调膜容纳腔，所述气调膜容纳腔设置于所述储藏装置内壁上；真空泵，所述真空泵与所述储藏装置连通，用于将所述储藏装置中的气体抽取；信号元件组，所述信号元件组设置于储藏装置上，用于实时检测所述储藏装置内的气体成分状态和所述储藏装置的物理位置状态；控制***，所述控制***电连接于所述真空泵和所述信号元件组，所述控制***用于所述接收信号元件组发出的电信号，根据其电信号的状态以控制真空泵。
本申请一些实施例中，所述储藏装置包括：壳体，所述壳体限定为真空储藏空间，所述壳体的一侧壁上设置有抽屉口；抽屉，所述抽屉限定为放置空间，用于放置食物，所述抽屉从所述抽屉口可推拉地***所述壳体，所述抽屉上设置有端盖，所述端盖与壳体的抽屉口配合，以便打开或密封所述真空储藏空间；壳罩，所述壳罩盖设于于所述壳体的顶壁，与所述壳体和所述端盖配合形成完整的密封空间，所述气调膜容纳腔设置于所述壳罩上。
本申请一些实施例中，所述气调膜容纳腔设置于所述壳罩上，且所述气调膜容纳腔与所述储藏装置连通，所述气调膜包覆于所述气调膜容纳腔与所述储藏装置的连通口，所述气调膜被配置为所述储藏装置中的氧气相比氮气更多地透过所述气调膜进入所述气调膜容纳腔内，在所述气调膜容纳腔内形成富氧空间，所述气调膜容纳腔连通有真空管，所述真空管的另一端连通所述真空泵，所述真空泵用于将所述富氧空间内的气体抽取。
本申请一些实施例中，所述气调膜容纳腔用于将外部空气与所述储藏装置相连通，所述气调膜至少设置有一个，且包覆于所述储藏装置与外部空气的连通口，所述气调膜被配置为所述储藏装置中的氮气相比氧气更多地透过所述气调膜进入所述气调膜容纳腔内。
本申请一些实施例中，所述气调膜容纳腔被配置为支撑框架，所述支撑框架可拆卸的安装在所述壳罩壁上，所述支撑框架具有相互平行的第一表面和第二表面，且所述第一表面与外部空气连通，所述第二表面与所述储藏装置连通，所述第一表面以第二表面连通形成风道，所述气调膜为两个平面形气调膜，两个所述平面形气调膜分别铺设在所述第一表面和所述第二表面上，所述气调膜与所述支撑框架共同形成富氮空间。
本申请一些实施例中，所述储藏装置连通有真空管，所述真空管的另一端连通所述真空泵，所述真空泵用于将所述储藏装置内部的气体抽取。
本申请一些实施例中，所述信号元件组包括：氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器设置于所述储藏装置内部，用于实时监测所述储藏装置内的氧气含量值，并将所述氧气含量值转化为电信号传递给所述控制器。抽屉检测装置，配置成当所述抽屉被完全推入所述壳体后，产生抽屉关闭信号，并将所述抽屉关闭信号传递给所述控制器。
本申请一些实施例中，还包括：锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述端盖和所述壳体的连接处，用于将所述端盖锁紧密封于所述壳体，以形成密封的真空储藏空间。
本申请一些实施例中，所述控制***包括：显示屏、操控板和控制器，所述显示屏与所述操控板均电连接于所述控制器，且所述控制器同时电连接于所述信号元件组和真空泵，所述控制器用于接收并处理所述信号元件组的电信号，控制器用于将所述信号元件组的电信号转化为数字信号并传递给所述显示屏，并通过所述显示屏显示，所述操控板用于预设所述储藏装置内的环境参数阈值，并通过所述显示屏显示预设的所述环境参数阈值，所述控制器根据所述环境参数阈值与所述电信号控制所述真空泵的工作状态。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据实施例的冰箱的结构图；
图2为根据实施例的储藏装置的结构图之一；
图3为根据实施例的抽屉结构图；
图4为根据实施例的A处放大图(锁紧装置结构图之一)；
图5为根据实施例的锁紧装置结构图之一；
图6为根据实施例的储藏装置的结构图之一；
图7为根据实施例的门体和控制***的结构示意图；
图8为根据实施例的控制***结构图；
图9为根据实施例1的壳罩与气调模组件安装结构图；
图10为根据实施例1气调模组件结构图；
图11为根据实施例1的气流流向图；
图12为根据实施例2的壳罩与气调模组件安装结构图；
图13为根据实施例2气调模组件结构图；
图14为根据实施例2的壳罩结构图；
图15为根据实施例2的气流流向图；
图16为根据实施例的电路连接图。
附图标记：
100、低温储藏室；200、门体；300、储藏装置；310、壳体；311、滑轨；320、抽屉；321、端盖；322、滚轮；330、壳罩；400、气调膜组件；410、气调膜；420、气调膜容纳腔；421、支撑框架；422、第一表面；423、第二表面；500、真空泵；510、真空管；600、信号元件组；610、氧气浓度传感器；620、抽屉位置检测装置；700、控制***；710、显示屏；720、操控板；730、控制器；800、缩紧装置；811、连接框；812、把手杆；813、引导杆；814、转轮；815、引导孔；816、限位板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
根据本申请的实施例中冰箱，参照图1，冰箱具有近似长方体形状，冰箱的外观由限定储藏室的箱体和设置在箱体上的多个门体200限定，多个门体200转动连接于箱体，其中,门体200包括位于储藏室外侧的门体200外壳、位于储藏室内侧的门体200内胆、上端盖、下端盖以及位于门体200外壳、门体200内胆、上端盖、下端盖之间的绝热层；通常地，绝热层由发泡料填充而成。
参照图1，低温储藏室100为一端开口的箱体结构，低温储藏室100以形成低温储藏空间，门体200安装在低温储藏室100开口处，用于打开或关闭低温储藏室100，当门体200关闭时，低温储藏室100处于封闭状态，门体200包括位于储藏室外侧的门体200外壳和位于储藏室内侧的门体200内胆，门体200外壳与门体200内胆之间设置有绝热层，通常地，绝热层由发泡料填充而成。
参照图2、图3和6，储藏装置300设置为一近似长方体形状，且储藏装置300设置在低温储藏室100内，由于位于低温的储藏室内，则储藏装置300内的存储物品将获得真空、低温的存储环境，保鲜效果更佳。
储藏装置300为存储物品提供低氧的存储环境，储藏装置300包括包括壳体310、抽屉320、壳罩330和气调膜410组件400，壳体310限定为真空储藏空间，壳体310的一侧壁上设置有抽屉320口，抽屉320限定为放置空间，用于放置食物，抽屉320从抽屉320口可推拉地***壳体310，抽屉320上设置有端盖321，端盖321与壳体310的抽屉320口配合，以便打开或密封储藏装置300，壳罩330盖设于于壳体310的顶壁，与壳体310和端盖321配合形成完整的密封空间，其中，抽屉320的底部转动地设置有多个滚轮322，壳体310上与其对应的位置设置有滑轨311，滚轮322与滑轨311相互配合，实现抽屉320与壳体310的可抽拉式连接，以便将抽屉320从冷藏区中取出、便于搬运。
参照图9和图12，气调膜410组件400包括气调膜410和气调膜410容纳腔，气调膜410容纳腔设置于储藏装置300内壁上，气调膜410的作用为将氮气与氧气分离，气调膜410与气调膜410容纳腔配合构成密闭空间。
参照图2、图4和图5，壳体310上还设置有锁紧装置，缩紧装置800设置于端盖321和壳体310的连接处，用于将端盖321锁紧密封于壳体310，锁紧装置包括三角形连接框811、把手杆812，引导杆813和转轮814，连接框811转动地连接在壳体310上，把手杆812、转轮814和引导杆813均连接于连接框811，锁紧区设置在端盖321上，且锁紧区上设置有限位板816。
转轮814扣合到锁紧区的限位板816以限制抽屉320被拉出壳体310，以保证将端盖321锁紧在壳体310上，进而保证储藏装置300的密封性；引导到穿设到端盖321上的引导孔815内，进而引导转轮814以连接框811和端盖321的连接处为转动中心转动到锁紧区，保证了锁紧装置的精确性。
当转轮814扣合到限位板816时，储藏装置300为锁紧状态；当转轮814转离锁紧区时，储藏装置300为非锁紧状态。
当需要将储藏装置300锁紧时，转动把手杆812，以使得转轮814在引导孔815的限制下扣合到限位板816；当需要将储藏装置300打开时，反向转动把手杆812，使得转轮814在引导孔815的限制下脱离限位板816即可将储藏装置300打开。
另外，锁紧装置通过两个三角形连接框811设于储藏装置300宽度方向上的相对的两个侧面上(如图13和图14)，双侧扣紧有助于提高密封效果；端盖321与壳体310抽屉320口位置设有密封条，提高储藏装置300的密封效果，避免外部气体进入密封腔内而影响真空效果。
参照图2、图9和图12，真空泵500与气调膜410容纳腔连通，用于将气调膜410容纳腔中的气体抽取，本发明创造性地通过在储藏装置300内设置气调膜410组件400，采用真空泵500配合气调膜410的方式，将储藏装置300内部空气中的氧气排出，从而在储藏装置300内部获得富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围，降低储藏装置300内的氧气含量，其中，包括以下两种具体实施方式：
实施例1
参照图9、图10和图11，气调膜410容纳腔设置于壳罩330上，且气调膜410容纳腔与储藏装置300连通，气调膜410包覆于气调膜410容纳腔与储藏装置300的连通口，气调膜410被配置为储藏装置300中的氧气相比氮气更多地透过气调膜410进入气调膜410容纳腔内，在气调膜410容纳腔内形成富氧空间，气调膜410容纳腔连通有真空管510，真空管510的另一端连通真空泵500，真空泵500用于将富氧空间内的气体抽取，此时，气调膜410容纳腔内的气压持续减小，气调膜410容纳腔外部储藏装置300空间内的氧气通过气调膜410持续进入到气调膜410容纳腔的富氧空间内，储藏装置300空间内的氧气含量逐渐减小。
需要说明的是，本实施例1的工作原理为：
采用真空泵500+气体膜的方式，气调膜410为高分子亲氧集团组成，氧气更容易在气调膜410上附集，通过真空泵500对气体膜容纳腔进行抽真空，此时气体膜容纳腔外的气体想要进入，就要穿过气调膜410，导致储藏装置300中的氧气被更多的抽出，从而达到降低储藏装置300内氧气浓度的效果。
实施例2
参照图12、图13、图14和图15，气调膜410容纳腔用于将外部空气与储藏装置300相连通，气调膜410至少设置有一个，且包覆于储藏装置300与外部空气的连通口，气调膜410被配置为储藏装置300中的氮气相比氧气更多地透过气调膜410进入气调膜410容纳腔内，气调膜410容纳腔被配置为支撑框架421，支撑框架421可拆卸的安装在壳罩330壁上，支撑框架421具有相互平行的第一表面422和第二表面423，且第一表面422与外部空气连通，第二表面423与储藏装置300连通，第一表面422以第二表面423连通形成风道，气调膜410为两个平面形气调膜410，两个平面形气调膜410分别铺设在第一表面422和第二表面423上，气调膜410与支撑框架421共同形成富氮空间，储藏装置300连通有真空管510，真空管510的另一端连通真空泵500，真空泵500用于将储藏装置300内部的气体抽取，储藏装置300内部的气体被抽出，储藏装置300内负压，外部空气中的氮气受压力将进入储藏装置300内部空间，从而稀释储藏装置300内部空间氧气浓度降低。
需要说明的是，本实施例2的工作原理为：
使用真空泵500加气调膜410，气调膜410用于将氮气与氧气分离，氮气透过速率远远高于氧气，原理为在气调膜410表面有高分子集团，此基团亲近氮气，氮气容易在膜上覆着，表面覆着氮气，所以氮气容易透过，当真空泵500吸气时，储藏装置300内部的气体被抽出，其中抽出的为正常的氮气氧气混合气体，由于储藏装置300内负压，外部空气中的氮气透过气调膜410受压力将进入间室，从而使得储藏装置300内氧气浓度降低，通过抑制呼吸作用达到保鲜的效果。
另外需要说明的是，实施例1中，由于储藏装置300与外界完全封闭，因此，当真空泵500进行吸取时，没有外界的空气进行补充，储藏装置300内部在进行降氧操作后，储藏装置300内气压处于负压状态，而对于实施例2中的技术方案，储藏装置300与外界空气通过气调膜410连通，当真空泵500进行吸取时，外界的氮气透过气调膜410不断进入到储藏装置300内，因此，储藏装置300内的气压始终与外界大气压保持平衡。
参照图6、图7、图8和图16，储藏装置300上还设置有信号元件组600和控制***700，信号元件组600用于实时检测储藏装置300内的气体成分状态和储藏装置300的物理位置状态，控制***700电连接于真空泵500和信号元件组600，控制***700用于接收信号元件组600发出的电信号，根据其电信号的状态以控制真空泵500的工作状态。
参照图6，信号元件组600包括，氧气浓度传感器610和抽屉320检测装置，氧气浓度传感器610设置于储藏装置300内部，用于实时监测储藏装置300内的氧气含量值，并将氧气含量值转化为电信号传递给控制器730，抽屉320检测装置配置成当抽屉320被完全推入壳体310后，产生抽屉320关闭信号，并将抽屉320关闭信号传递给控制器730。
本发明的一种实施例，氧气浓度传感器610实时检测氧气浓度，到达设定氧气浓度值后开启抽氧气，到达目标值后停止抽氧气，氧气浓度传感器610采用氧化锆氧气浓度传感器610，其基本工作原理是：在一定条件下，利用氧化锆内外两侧的氧浓度差，产生电位差，且浓度差越大，电位差越大，利用电位差产生电信号，从而监测储藏装置300内的氧气浓度。
本发明的其他实施例中，氧气浓度传感器610可选用其他的传感器类型，在此不做限定。
本发明的一种实施例，抽屉320检测装置设置为接触开关，接触开关设置在抽屉320的尾部，当抽屉320完全***到壳体310内部时，接触开关感应通电，产生抽屉320关闭信号，当门打开时，判断有拉抽屉320动作，停止抽氧气，当门关闭一段时间后，开始抽氧气。
本发明的其他实施例中，抽屉320检测装置也可以设置为红外传感器，在此不做限定。
参照图7和图8，控制***700包括：显示屏710、操控板720和控制器730，显示屏710与操控板720均电连接于控制器730，且控制器730同时电连接于信号元件组600和真空泵500，控制器730用于接收并处理信号元件组600的电信号，控制器730用于将信号元件组600的电信号转化为数字信号并传递给显示屏710，并通过显示屏710显示，操控板720用于预设储藏装置300内的环境参数阈值，并通过显示屏710显示预设的环境参数阈值，控制器730根据环境参数阈值与电信号控制真空泵500的工作状态。
在显示板上，设置有气调抽屉320内氧气浓度显示装置，可以时时显示抽屉320内氧气浓度情况。且在操控板720上，可以对抽屉320内的氧气浓度进行阈值调节，本发明利于用户可以通过显示屏710真切的感受到抽屉320内工作情况，对于抽屉320内氧气进行实时管控，同时在冰箱生产制造环节，可以通过判断氧气下降情况对冰箱整机进行检验。
参照图7和图8，控制器730设置为集成电路板，显示器和操控板720电连接在集成电路板上，控制器730上设置有计算芯片，芯片内部安装有计算程序，用于接收与储存操控板720设置的数据，同时也能处理接收到信号元件组600的电信号。
参照图16，需要说明的是，以上述实施例1作说明，控制***700控制方法包括：
S1，通过操控板720预设储藏装置300内的环境参数阈值，环境参数阈值的设置数值通过显示屏710显示，显示屏710同时显示储藏装置300内当前的氧气含量值；
S2，控制器730实时接收氧气浓度传感器610传递的电信号，以此对比储藏装置300内当前的氧气含量值与预设的环境参数阈值的关系，当储藏装置300内当前的氧气含量值大于环境参数阈值时，控制器730控制真空泵500启动，真空泵500抽取气调膜410组件400内富氧空间的气体；
S3，气调膜410容纳腔内富氧空间气体被抽取，内部气压减小，由于气调膜410被配置为储藏装置300中的氧气相比氮气更多地透过气调膜410进入气调膜410容纳腔内，因此，气调膜410容纳腔外部储藏装置300空间内的氧气通过气调膜410持续进入到气调膜410容纳腔的富氧空间内，储藏装置300空间内的氧气含量逐渐减小；
S4，氧气浓度传感器610实时监测储藏装置300空间内的氧气含量值，并将该数值实时传输到控制器730，由于真空泵500启动，持续抽取气调膜410容纳腔的富氧空间内的气体，储藏装置300空间内的氧气含量逐渐减小，当氧气浓度传感器610检测到储藏装置300空间内的氧气含量值达到操控板720预设储藏装置300内的环境参数阈值时，控制器730接收到氧气浓度传感器610检测到的数值信号；
S5，控制器730控制真空泵500停止抽真空，此时完成一次储藏装置300降氧工作。
本发明的第一构思，气调膜容纳腔设置于壳罩上，且气调膜容纳腔与储藏装置连通，气调膜包覆于气调膜容纳腔与储藏装置的连通口，气调膜容纳腔连通有真空管，真空管的另一端连通真空泵，真空泵用于将所述富氧空间内的气体抽取，气调膜容纳腔内部气压减小，由于气调膜被配置为储藏装置中的氧气相比氮气更多地透过气调膜进入气调膜容纳腔内，因此，气调膜容纳腔外部储藏装置空间内的氧气通过气调膜持续进入到气调膜容纳腔的富氧空间内被抽取，储藏装置空间内的氧气含量逐渐减小，从而使得氧气浓度降低，通过抑制呼吸作用达到保鲜的效果。
本发明的第二构思，气调膜容纳腔用于将外部空气与储藏装置相连通，气调膜至少设置有一个，且包覆于储藏装置与外部空气的连通口，储藏装置连通有真空管，真空管的另一端连通真空泵，当真空泵吸气时，储藏装置中气体被抽出，其中抽出的为正常的氮气氧气混合气体，储藏装置内负压，由于气调膜被配置为外部空气中的氮气相比氧气更多地透过气调膜进入储藏装置内，储藏装置空间内的氧气含量逐渐减小，从而使得氧气浓度降低，通过抑制呼吸作用达到保鲜的效果。
本发明的第三构思，通过操控板预设储藏装置内的环境参数阈值，环境参数阈值的设置数值通过显示屏显示，显示屏同时显示储藏装置内当前的氧气含量值，控制器实时接收氧气浓度传感器传递的电信号，以此对比储藏装置内当前的氧气含量值与预设的环境参数阈值的关系，当储藏装置内当前的氧气含量值大于环境参数阈值时，控制器控制真空泵启动，储藏装置空间内的氧气含量逐渐减小，当氧气浓度传感器检测到储藏装置空间内的氧气含量值达到操控板预设储藏装置内的环境参数阈值时，控制器控制真空泵停止抽真空，此时完成一次储藏装置降氧工作，实现了降氧操作自动化。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种冰箱，包括：
低温储藏室，所述低温储藏室以形成低温储藏空间；
门体，用于打开或关闭所述低温储藏室；
其特征在于，还包括：
储藏装置，所述储藏装置设置于低温储藏空间内；
气调膜组件，所述气调膜组件包括气调膜和气调膜容纳腔，所述气调膜容纳腔设置于所述储藏装置内壁上；
真空泵，所述真空泵连通于所述储藏装置，用于抽取所述储藏装置内的气体；
信号元件组，所述信号元件组设置于储藏装置上，用于实时检测所述储藏装置内的气体成分状态和所述储藏装置的物理位置状态；
控制***，所述控制***电连接于所述真空泵和所述信号元件组，所述控制***用于所述接收信号元件组发出的电信号，根据其电信号的状态以控制真空泵。
2.根据权利要求1的冰箱，其特征在于,储藏装置包括：
壳体，壳体限定为真空储藏空间，壳体的一侧壁上设置有抽屉口；
抽屉，抽屉限定为放置空间，用于放置食物，抽屉从抽屉口可推拉地***壳体，抽屉上设置有端盖，端盖与壳体的抽屉口配合，以便打开或密封真空储藏空间；
壳罩，壳罩盖设于于壳体的顶壁，与壳体和端盖配合形成完整的密封空间，气调膜容纳腔设置于壳罩上。
3.根据权利要求2的冰箱，其特征在于,气调膜容纳腔设置于壳罩上，且气调膜容纳腔与储藏装置连通，气调膜包覆于气调膜容纳腔与储藏装置的连通口，气调膜被配置为储藏装置中的氧气相比氮气更多地透过气调膜进入气调膜容纳腔内，在气调膜容纳腔内形成富氧空间。
4.根据权利要求3的冰箱，其特征在于,气调膜容纳腔连通有真空管，真空管的另一端连通真空泵，真空泵用于将富氧空间内的气体抽取。
5.根据权利要求2的冰箱，其特征在于,气调膜容纳腔用于将外部空气与储藏装置相连通，气调膜至少设置有一个，且包覆于储藏装置与外部空气的连通口，气调膜被配置为储藏装置中的氮气相比氧气更多地透过气调膜进入气调膜容纳腔内。
6.根据权利要求5的冰箱，其特征在于,气调膜容纳腔被配置为支撑框架，支撑框架可拆卸的安装在壳罩壁上，支撑框架具有相互平行的第一表面和第二表面，且第一表面与外部空气连通，第二表面与储藏装置连通，第一表面以第二表面连通形成风道，气调膜为两个平面形气调膜，两个平面形气调膜分别铺设在第一表面和第二表面上，气调膜与支撑框架共同形成富氮空间。
7.根据权利要求6的冰箱，其特征在于,储藏装置连通有真空管，真空管的另一端连通真空泵，真空泵用于将储藏装置内部的气体抽取。
8.根据权利要求1的冰箱，其特征在于,信号元件组包括：
氧气浓度传感器，氧气浓度传感器设置于储藏装置内部，用于实时监测储藏装置内的氧气含量值，并将氧气含量值转化为电信号传递给控制器。
抽屉检测装置，配置成当抽屉被完全推入壳体后，产生抽屉关闭密封信号，并将抽屉关闭信号传递给控制器。
9.根据权利要求2的冰箱，其特征在于,还包括：
锁紧装置，锁紧装置设置于端盖和壳体的连接处，用于将端盖锁紧密封于壳体，以形成密封的真空储藏空间。
10.根据权利要求1的冰箱，其特征在于,控制***包括：显示屏、操控板和控制器，显示屏与操控板均电连接于控制器，且控制器同时电连接于信号元件组和真空泵，控制器用于接收并处理信号元件组的电信号，控制器用于将信号元件组的电信号转化为数字信号并传递给显示屏，并通过显示屏显示，操控板用于预设储藏装置内的环境参数阈值，并通过显示屏显示预设的环境参数阈值，控制器根据环境参数阈值与电信号控制真空泵的工作状态。
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