CN114058192A - 基于废料再利用的可降解环保塑料袋及其加工方法 - Google Patents

基于废料再利用的可降解环保塑料袋及其加工方法 Download PDF

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Abstract

基于废料再利用的可降解环保塑料袋及其加工方法,所述塑料袋包括PE粒籽料和改性粒籽料,所述PE粒籽料由如下质量百分比的成分组成:全生物降解改性料70%‑80%、再生粒料20%‑30%;所述再生粒料由废弃的降解边角料、降解自废料混合而成;所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%‑65%、聚乳酸5%、碳酸钙或淀粉30%‑35%;S1、原料颗粒制备:S2、吹膜:S3、制袋;本发明可使得生产出的降解袋子能够适用于潮湿环境或干燥环境,袋子的使用寿命更长;通过制造再生粒料,实现对降解边角料、降解自废料的回收再利用,从而降低生产成本,降低资源浪费。

Description

基于废料再利用的可降解环保塑料袋及其加工方法
技术领域
本发明属于塑料袋加工技术领域,特别涉及基于废料再利用的可降解环保塑料袋及其加工方法。
背景技术
环保塑料袋是各类生物降解塑料袋的简称,随着科技的发展,各类可替代传统PE塑料的材料出现,包括PLA,PHAS,PBA,PBS等高分子材料;均可替代传统PE塑料袋,环保塑料袋应用已经较为广泛;
目前的环保塑料袋在潮湿地域时,袋子容易吸收潮气,导致袋子的挺度下降,袋子的使用寿命会大幅度下降;在干燥环境时,袋子的拉伸度下降,承载能力不足。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供了基于废料再利用的可降解环保塑料袋,具体技术方案如下:
基于废料再利用的可降解环保塑料袋,所述塑料袋包括PE粒籽料和改性粒籽料,所述PE粒籽料由如下质量百分比的成分组成:全生物降解改性料70%-80%、再生粒料20%-30%;所述再生粒料由废弃的降解边角料、降解自废料混合而成。
进一步的,所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、淀粉30%-35%。
进一步的,所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、碳酸钙30%-35%。
基于废料再利用的可降解环保塑料袋的加工方法,所述加工方法包括以下步骤:
S1、原料颗粒制备:
再生粒料加工***对废弃的降解边角料、降解自废料进行粉碎混合,制得再生粒料;
将PE粒籽料和改性粒籽料投入至PE造粒机内,制备出所需粒径的原料颗粒;所述PE粒籽料由如下质量百分比的成分组成:全生物降解改性料70%-80%、再生粒料20%-30%;
S2、吹膜:
将原料颗粒负压吸入至螺杆挤出机,然后排出熔融料;
熔融料通过圆形机头挤出形成圆形料膜,与此同时,鼓风机将挤出的圆形料膜吹至膨胀状态;
膨胀后的料膜被多级辊柱牵引、冷却定型,最后,料膜收卷成料膜卷筒;
S3、制袋:
料膜卷筒输出料膜至封边机,封边机对料膜进行热封;
裁切机先对料膜进行分切,得到所需尺寸的袋体;
将多个袋体叠放至裁切机内,裁切机对袋体进行激光裁切,同时将各个袋体裁切为所需的形状,裁切下的降解边角料导出并收集。
进一步的,所述再生粒料加工***包括裁切主机,所述裁切主机的内部开设由加工腔,所述加工腔的内部嵌入有裁切定型夹具,所述裁切定型夹具用以放置多个袋体,所述裁切主机的出料口处安装有收集箱,所述收集箱通过第一导料管连通至第一粉碎机,所述第一粉碎机通过第二导料管连通至物料混合箱,所述第一粉碎机用以收纳并一次粉碎袋体裁切下的边角料,所述物料混合箱的顶面通过第三导料管连通至第二粉碎机,所述第二粉碎机用以收纳并一次粉碎车间废料;所述物料混合箱用以对边角料、车间废料进行二次粉碎混合。
进一步的,所述裁切定位夹具包括模座、压板以及操作板,所述模座为顶部、端部开口结构的盒体结构,所述模座的底面开设有下料口,所述模座的内部贴合放置有压板,所述压板的端部开设有型口,所述压板的表面垂直设有操作板。
进一步的,所述物料混合箱包括箱体、除尘组件、导流板、隔板以及主风机,所述箱体的内壁对称安装有导流板,所述导流板的顶部设有导料腔、底部设有储料腔,所述导料腔的顶部入口处安装有除尘组件,所述除尘组件用以吸附混合料中的灰尘,所述储料腔的顶部安装有切割辊、底部安装有网状的隔板,所述隔板的底部安装有主风机。
进一步的,所述除尘组件包括下料管、吸尘扇以及储存罩,所述储存罩设于箱体的外壁顶部,所述下料管设于箱体的内部顶部,所述下料管为网孔结构,所述下料管的外部安装有吸尘扇。
进一步的,所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、淀粉30%-35%。
进一步的,所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、碳酸钙30%-35%。
本发明的有益效果是:
1、通过本发明提供的制备配方,可使得生产出的降解袋子能够适用于潮湿环境或干燥环境,袋子的使用寿命更长;
2、通过制造再生粒料,实现对降解边角料、降解自废料的回收再利用,从而降低生产成本,降低资源浪费。
附图说明
图1示出了本发明的再生粒料加工***的结构示意图;
图2示出了本发明的裁切定型夹具的结构示意图;
图3示出了本发明的物料混合箱结构示意图;
图中所示:1、裁切主机;11、机体;111、加工腔;112、出料口;12、机座;13、激光刀;2、裁切定型夹具;21、模座;22、压板;221、型口;222、操作板;3、收集箱;4、第一粉碎机;41、第一导料管;42、第二导料管;5、第二粉碎机;51、第三导料管;6、物料混合箱;61、箱体;611、导料腔;612、储料腔;62、除尘组件;621、下料管;622、吸尘扇;623、储存罩;63、导流板;64、切割辊;65、隔板;66、主风机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
在南方潮湿地域,为使得袋子能够在潮湿环境下更耐用、挺度更好,现提供如下的基于废料再利用的可降解环保塑料袋加工方法:
S1、原料颗粒制备:
再生粒料加工***对废弃的降解边角料、降解自废料进行粉碎混合,制得再生粒料;降解边角料为塑料袋中部多余部分,降解自废料为车间内废旧自降解塑料、原料以及不合格袋体;
具体的为:收集箱3内的降解边角料通过第一导料管41负压导入至第一粉碎机4内,第一粉碎机4对降解边角料进行一次粉碎,然后一次粉碎后的降解边角料通过第二导料管42导入至物料混合箱6内;与此同时,降解自废料直接投入至第二粉碎机5内一次粉碎,然后一次粉碎的降解自废料通过第三导料管51导入至物料混合箱6内;
将PE粒籽料和改性粒籽料,PE粒籽料由如下质量百分比的成分组成:全生物降解改性料70%-80%、再生粒料20%-30%;所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、碳酸钙30%-35%;
利用碳酸钙的特性可使得生产出的降解袋子不易吸收潮气,袋子的使用寿命更长、挺度更好;同时,通过制造再生粒料,实现对降解边角料、降解自废料的回收再利用,从而降低生产成本,降低资源浪费。
实施例2
在北方干燥地域,为使得袋子能够在干燥、少雨环境下更耐用,现提供如下的基于废料再利用的可降解环保塑料袋加工方法:
S1、原料颗粒制备:
再生粒料加工***对废弃的降解边角料、降解自废料进行粉碎混合,制得再生粒料;降解边角料为塑料袋中部多余部分,降解自废料为车间内废旧自降解塑料、原料以及不合格袋体;
具体的为:收集箱3内的降解边角料通过第一导料管41负压导入至第一粉碎机4内,第一粉碎机4对降解边角料进行一次粉碎,然后一次粉碎后的降解边角料通过第二导料管42导入至物料混合箱6内;与此同时,降解自废料直接投入至第二粉碎机5内一次粉碎,然后一次粉碎的降解自废料通过第三导料管51导入至物料混合箱6内;
将PE粒籽料和改性粒籽料,PE粒籽料由如下质量百分比的成分组成:全生物降解改性料70%-80%、再生粒料20%-30%;所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、淀粉30%-35%;
利用淀粉的特性可使得生产出的降解袋子如绸缎一般,摸起来手感柔和舒适、拉力强;同时,通过制造再生粒料,实现对降解边角料、降解自废料的回收再利用,从而降低生产成本,降低资源浪费。
全生物降解改性料的制备顺序为:
方式一:将塑性生物降解塑料、聚乳酸、碳酸钙或淀粉同时搅拌混合;
方式二:第一步:先将塑性生物降解塑料与聚乳酸混合,第二步再添加碳酸钙或淀粉;
方式三:第一步:先将塑性生物降解塑料与碳酸钙或淀粉混合,第二步再添加聚乳酸;
方式四:第一步:先将聚乳酸与碳酸钙或淀粉混合,第二步再添加塑性生物降解塑料。
为实现对于降解边角料、降解自废料的回收再利用,现提供如下再生粒料加工***:
如图1所示,所述再生粒料加工***包括裁切主机1,所述裁切主机1的内部开设由加工腔111,所述加工腔111的内部嵌入有裁切定型夹具2,所述裁切定型夹具2用以放置多个袋体,所述裁切主机1的出料口112处安装有收集箱3,所述收集箱3通过第一导料管41连通至第一粉碎机4,所述第一粉碎机4通过第二导料管42连通至物料混合箱6,所述第一粉碎机4用以收纳并一次粉碎袋体裁切下的边角料,所述物料混合箱6的顶面通过第三导料管51连通至第二粉碎机5,所述第二粉碎机5用以收纳并一次粉碎车间废料;所述物料混合箱6用以对边角料、车间废料进行二次粉碎混合。
裁切主机1包括机体11、机座12以及激光刀13,机体设于机座的顶部,机座的内部开设有加工腔,加工腔的内部底部开设有出料口,机座的底面中心处安装有激光刀。
如图2所示,所述裁切定位夹具2包括模座21、压板22,所述模座21为顶部、端部开口结构的盒体结构,所述模座21的底面开设有下料口,所述模座21的内部贴合放置有压板22,所述压板22的端部开设有型口221,所述压板22的表面垂直设有操作板222;型口、下料口以及出料口相对连通,激光裁切下的边角料可通过下料口、出料口排出,带有型口的压板,能够最大面积的对袋子进行压紧定位,使得各个袋子能够平整叠放,保证裁切的精准度。
如图3所示,所述物料混合箱6包括箱体61、除尘组件62、导流板63、隔板65以及主风机66,所述箱体61的内壁对称安装有导流板63,所述导流板63的顶部设有导料腔611、底部设有储料腔612,所述导料腔611的顶部入口处安装有除尘组件62,所述除尘组件62用以吸附混合料中的灰尘,所述储料腔612的顶部安装有切割辊64、底部安装有网状的隔板65,所述隔板65的底部安装有主风机66;主风机可产生负压吸力,一次粉碎的降解边角料、降解自废料可在负压作用下进入刀除尘组件处,除尘组件便可吸出混合料中的灰尘,然后混合料通过导流板排出至切割辊,切割辊对物料进行二次切割,最后混合料储存在储料腔。
如图3所示,所述除尘组件62包括下料管621、吸尘扇622以及储存罩623,所述储存罩623设于箱体61的外壁顶部,所述下料管621设于箱体61的内部顶部,所述下料管621为网孔结构,所述下料管621的外部安装有吸尘扇622;吸尘扇可产生吸附力,灰尘可通过下料管上的网孔排出至储存罩内,实现灰尘储存。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.基于废料再利用的可降解环保塑料袋,其特征在于:所述塑料袋包括PE粒籽料和改性粒籽料,所述PE粒籽料由如下质量百分比的成分组成:全生物降解改性料70%-80%、再生粒料20%-30%;所述再生粒料由废弃的降解边角料、降解自废料混合而成。
2.根据权利要求1所述的基于废料再利用的可降解环保塑料袋,其特征在于:所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、淀粉30%-35%。
3.根据权利要求1所述的基于废料再利用的可降解环保塑料袋,其特征在于:所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、碳酸钙30%-35%。
4.基于废料再利用的可降解环保塑料袋的加工方法,其特征在于:所述加工方法包括以下步骤:
S1、原料颗粒制备:
再生粒料加工***对废弃的降解边角料、降解自废料进行粉碎混合,制得再生粒料;
将PE粒籽料和改性粒籽料投入至PE造粒机内,制备出所需粒径的原料颗粒;所述PE粒籽料由如下质量百分比的成分组成:全生物降解改性料70%-80%、再生粒料20%-30%;
S2、吹膜:
将原料颗粒负压吸入至螺杆挤出机,然后排出熔融料;
熔融料通过圆形机头挤出形成圆形料膜,与此同时,鼓风机将挤出的圆形料膜吹至膨胀状态;
膨胀后的料膜被多级辊柱牵引、冷却定型,最后,料膜收卷成料膜卷筒;
S3、制袋:
料膜卷筒输出料膜至封边机,封边机对料膜进行热封;
裁切机先对料膜进行分切,得到所需尺寸的袋体;
将多个袋体叠放至裁切机内,裁切机对袋体进行激光裁切,同时将各个袋体裁切为所需的形状,裁切下的降解边角料导出并收集。
5.根据权利要求4所述的基于废料再利用的可降解环保塑料袋,其特征在于:所述再生粒料加工***包括裁切主机,所述裁切主机的内部开设由加工腔,所述加工腔的内部嵌入有裁切定型夹具,所述裁切定型夹具用以放置多个袋体,所述裁切主机的出料口处安装有收集箱,所述收集箱通过第一导料管连通至第一粉碎机,所述第一粉碎机通过第二导料管连通至物料混合箱,所述第一粉碎机用以收纳并一次粉碎袋体裁切下的边角料,所述物料混合箱的顶面通过第三导料管连通至第二粉碎机,所述第二粉碎机用以收纳并一次粉碎车间废料;所述物料混合箱用以对边角料、车间废料进行二次粉碎混合。
6.根据权利要求5所述的基于废料再利用的可降解环保塑料袋,其特征在于:所述裁切定位夹具包括模座、压板以及操作板,所述模座为顶部、端部开口结构的盒体结构,所述模座的底面开设有下料口,所述模座的内部贴合放置有压板,所述压板的端部开设有型口,所述压板的表面垂直设有操作板。
7.根据权利要求6所述的基于废料再利用的可降解环保塑料袋,其特征在于:所述物料混合箱包括箱体、除尘组件、导流板、隔板以及主风机,所述箱体的内壁对称安装有导流板,所述导流板的顶部设有导料腔、底部设有储料腔,所述导料腔的顶部入口处安装有除尘组件,所述除尘组件用以吸附混合料中的灰尘,所述储料腔的顶部安装有切割辊、底部安装有网状的隔板,所述隔板的底部安装有主风机。
8.根据权利要求7所述的基于废料再利用的可降解环保塑料袋,其特征在于:所述除尘组件包括下料管、吸尘扇以及储存罩,所述储存罩设于箱体的外壁顶部,所述下料管设于箱体的内部顶部,所述下料管为网孔结构,所述下料管的外部安装有吸尘扇。
9.根据权利要求4所述的基于废料再利用的可降解环保塑料袋,其特征在于:所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、淀粉30%-35%。
10.根据权利要求4所述的基于废料再利用的可降解环保塑料袋,其特征在于:所述全生物降解改性料由如下质量百分比的成分组成:塑性生物降解塑料60%-65%、聚乳酸5%、碳酸钙30%-35%。
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