CN114057437B - 一种电热保温一体化板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电热保温一体化板材及其制备方法。该一体化板材是通过电热保温板材的原料组合物制成的，包括一体化的电热层和保温层；电热层原料组合物包括球形石墨尾料5‑30％，水泥15‑35％，细骨料45‑85％；保温层原料组合物包括废石和/或石墨尾矿20‑90％，粘土物质20‑80％，发泡剂1‑5％。上述制备方法包括：将废石和/或石墨尾矿、粘土物质、发泡剂球磨混合，得到保温层原料，烧结成型，得到保温层；将石墨尾料、水泥、细骨料与水混合得到浆料，将该浆料涂布在保温层的表面，干燥，得到电热保温一体化板材。本发明利用石墨开采的多源固废综合制备多功能一体化建筑板材，实现了对于石墨开采废弃物的综合利用。

Description

一种电热保温一体化板材及其制备方法
技术领域
本发明属于矿产废弃资源利用技术领域，尤其涉及一种电热保温一体化板材及其制备方法。
背景技术
作为我国战略特色资源，晶质石墨在开采加工过程固废产量非常大，目前，对于采矿产生的废石、选矿中产生的石墨尾矿、球化产生的球形石墨尾料大多只能采取堆放的方式进行处理，没有很好的资源化利用方法，综合利用率非常低。目前所采用的以堆放为主的处理方式占用了大量土地资源，而且会造成严重的环保、安全风险，已成为产业高质量发展和升级的制约瓶颈。
球形石墨尾料为破碎的微细鳞片石墨，暂无可产业化再利用案例。而废石、尾矿的成分以SiO2为主，同时存在少量的Al2O3、石墨和碳酸盐等矿物，可以作为建材的原料。目前，利用废石/尾矿制备的建材主要包括水泥、混凝土、建筑用砖和保温材料等，但这类建材的附加值较低，对于我国的主要石墨产地，其运输半径受限，利用率有限。
节能建材的应用以及装配式模式的推广将大幅降低能耗和二氧化碳排放，已成为我国建材的发展方向之一。针对石墨多源固废的成分特点，利用石墨多源固废制备的具有电热保温一体化建筑板材具有很大的推广前景。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电热保温一体化板材及其原料与制备方法，通过采用石墨矿开采过程中形成的废石、石墨尾矿、球形石墨尾料来制备电热层、保温层，实现对于石墨固废的处理应用。
为达到上述目的，本发明提供了一种电热层原料组合物，以质量百分比计，该电热层原料组合物包括球形石墨尾料5-30％，水泥15-35％，细骨料45-85％；各组分的百分比之和为100％。
根据本发明的具体实施方案，优选地，该电热层原料组合物包括球形石墨尾料 5-25％，水泥20-35％，细骨料50-80％，各组分的百分比之和为100％；更优选地，球形石墨尾料5-20％，水泥20-25％，细骨料55-75％，各组分的百分比之和为100％。
在上述电热层原料组合物中，细骨料可以全部采用建筑领域常用的细骨料，例如硅砂等，也可以以废石和/或石墨尾矿制备的细骨料替代全部或部分细骨料，即细骨料可以包括废石和/或石墨尾矿制备的细骨料。根据本发明的具体实施方案，优选地，废石和/或石墨尾矿制备的细骨料占细骨料总量的5-90％，更优选为30-80％。
在上述电热层原料组合物中，优选地，所采用的废石和/或石墨尾矿制备的细骨料的粒度在100目以上，即采用100目的筛子进行筛分，以筛上物作为细骨料。
根据本发明的具体实施方案，优选地，废石和/或石墨尾矿制备的细骨料是通过破碎、粉碎、研磨、筛分等步骤制备的。
根据本发明的具体实施方案，本发明的电热层原料组合物是以球形石墨尾料作为组分之一，与水泥、细骨料等组合，能够用于制备电热层，实现了对于球磨石墨尾料的回收再利用。球形石墨尾料能够在电热层中均匀分布，形成导电网络，从而实现电阻发热，采用上述电热层原料组合物制备的电热层具有良好的发热性能。
本发明还提供了一种保温层原料组合物，以质量百分比计，该保温层原料组合物包括废石和/或石墨尾矿20-90％，粘土物质5-80％，发泡剂1-5％，各组分的百分比之和为100％。
根据本发明的具体实施方案，该保温层原料组合物可以包括：废石和/或石墨尾矿30-80％，粘土物质15-65％，发泡剂1-5％，各组分的百分比之和为100％；或者，废石和/或石墨尾矿40-70％，粘土物质25-55％，发泡剂1-5％，各组分的百分比之和为100％；或者，废石和/或石墨尾矿40-60％，粘土物质30-60％，发泡剂1-5％，各组分的百分比之和为100％。
根据本发明的具体实施方案，废石、石墨尾矿是通过破碎、粉碎、研磨、筛分等处理之后作为保温层的组分，优选地，所述废石和/或石墨尾矿的粒度为100目以下，即采用100目的筛子进行筛分，以筛下物作为保温层的原料。更优选地，所述粒度为 200目以下。其中，当同时采用废石和石墨尾矿时，二者之间的比例可以根据需要进行控制。
在上述保温层原料组合物中，优选地，所述粘土物质包括高岭土和/或页岩土等。
在上述保温层原料组合物中，优选地，所述发泡剂包括碳化硅等。
根据本发明的具体实施方案，在上述保温层原料组合物中还可以包括助剂，例如1％-2％的助磨剂(例如醇类)，和/或1％-2％的稳泡剂(例如纤维素类)，上述百分比含量以保温层原料组合物的总重量计。
根据本发明的具体实施方案，本发明的保温层原料组合物是以石墨矿开采产生的废石、石墨尾矿制成的粉料作为组分之一，与粘土物质、发泡剂等组合，能够用于制备发泡保温层，所制备的保温层具有良好的保温性能和强度。其中，石墨尾矿中的石墨成分也能够起到发泡作用。
本发明所采用的废石、石墨尾矿、球形石墨尾料是石墨矿开采、选矿过程中形成的，其中，废石是石墨开采过程中产生的，主要成分为SiO2，并含有少量的Al2O3、碳酸盐，石墨尾矿是石墨选矿过程中产生的，主要成分为SiO2，并含有少量的Al2O3、碳酸盐以及1-4％的石墨，球形石墨尾料是鳞片石墨球化过程后产生的尾料，粒径范围在0.5-15微米，其扫描电子显微镜图如图1所示。废石的体积一般较大，目前主要是作为一般基础建材使用，例如在建筑领域中用以替代大型石材，利用价值较低；选矿过程中产生的石墨尾矿的量非常大，而且其粒径较小，含有一定的石墨成分，但是目前对于这部分废料，曾有研究机构尝试用于制备发泡陶瓷等建材使用，但受限于石墨产地运输半径，尚无产业化案例，目前主要是露天堆放；球形石墨尾料的粒径更小，主要是用于铅笔工业，需求较少，目前并没有合适的高值化利用方法。
本发明还提供了一种电热保温板材的原料组合物，其包括上述电热层原料组合物和上述保温层原料组合物。
本发明还提供了一种电热保温一体化板材，其是通过上述电热保温板材的原料组合物制成的，其包括一体化的电热层和保温层。其中，电热层的厚度可以为3-8mm，保温层的厚度可以根据需要确定，一般可以为4-8cm。
在上述电热保温一体化板材中，球形石墨尾料中的石墨成分形成网络，从而实现电阻发热，所述球形石墨尾料在电热层中优选呈三维连续相分布。相互连接的石墨成分的分布越均匀，电热层的发热性能越均匀、发热效率越高。
在上述电热保温一体化板材中，所述保温层中优选分布有气泡，粒径为50-2000微米。废石、石墨尾矿中的碳酸盐、石墨、碳化硅在烧结过程中能够形成气体，冷却后能够固定在保温层中，并均匀分布，有助于提高保温层的保温性能。
本发明还提供了上述电热保温一体化板材的制备方法，其包括以下步骤：
将废石和/或石墨尾矿、粘土物质、发泡剂球磨混合，得到保温层原料，然后烧结成型，得到保温层；当原料中含有助剂时，在该步骤中一并进行球墨混合；
将石墨尾料、水泥、细骨料与水混合得到浆料，然后将该浆料涂布在所述保温层的表面，干燥，得到所述电热保温一体化板材。
在上述制备方法中，优选地，该制备方法还包括：在制备所述保温层原料时，对所述废石进行破碎、研磨、筛分，以能通过100目筛的部分作为原料；对所述石墨尾矿进行筛分，以能通过100目筛的部分作为原料。
在上述制备方法中，优选地，所述球磨的时间为2-8小时。
在上述制备方法中，优选地，该制备方法还包括：完成球磨之后，对球磨得到的物料进行筛分，以能通过100目筛的筛下物作为保温层原料。
在上述制备方法中，优选地，所述干燥是在恒温恒湿条件下进行；更优选地，所述恒温恒湿条件包括温度20-60℃，湿度40-90％。在该条件下保持一定的时间，水泥会固化，从而使电热层与保温层形成偶联结合，成为一体化板材。
在上述制备方法中，优选地，所述烧结是以4-10℃/min的升温速度升温至 700-1250℃，保温0.5-10小时(优选为2-8小时，更优选为3-6小时)。
根据本发明的具体实施方案，上述制备方法可以按照以下具体步骤进行：
步骤1：原料处理：
将废石破碎磨细后，过100目筛；
使石墨尾矿过100目筛；
步骤2：保温层配料：
将废石、石墨尾矿的筛下物料，按比例与粘土物质、发泡剂、助剂在球磨机中研磨2-8小时，确保各组分混合均匀；
将研磨后的物料依次过100目筛，筛上物返回球磨，筛下物用于下一步骤；
步骤3：保温层物料烧结成型：
将物料装入模具中干燥；
将干燥的物料放入电炉中进行烧结，以4-10℃/min的升温速度升温至 700-1250℃，保温0.5-3小时后随炉冷却；
脱模后，切割后得到发泡陶瓷板材，即保温层；
步骤4：电热层配料：
将废石、石墨尾矿的筛上物与球形石墨尾料(作为细骨料)、水泥，按比例混合后，加入水机械搅拌形成浆料；当含有其他类型的细骨料时，一并进行混合，例如硅砂；
步骤5：电热层与保温层复配；
将步骤4制备的浆料均匀涂覆在步骤3制备的保温层板材之上，恒温恒湿(温度20-60℃，湿度40-90％)干燥后形成电热保温一体化板材。
本发明所提供的技术方案具有以下优点：
1、本发明充分利用了石墨矿固废组分的特点，固废中存在的碳酸盐、石墨在烧结过程中起到一定发泡剂的作用，而球形石墨尾矿中的石墨成分能够相互连接形成导电通路，从而通过电阻加热的方式将电能转化为热能。
2、本发明的电热层、保温层以及电热保温一体化板材是一种建筑板材，能够大规模制备、使用，为石墨产业的多源固废的综合利用提供了庞大的出路，所制备的一体化建筑板材具有良好的强度、发热、保温性能。
附图说明
图1为球形石墨尾料的扫描电子显微镜图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种电热保温一体化板材，其中：
以质量百分比计，保温层的原料包括：废石和石墨尾矿(1：1)55％，高岭土40％，发泡剂(碳化硅)3％，助磨剂(乙醇)1％，稳泡剂(纤维素类)1％；
以质量百分比计，电热层的原料包括球形石墨尾料20％，水泥25％，细骨料55％；其中，废石和/或石墨尾矿制备的细骨料占细骨料总量的20％，其余为硅砂。
本实施例的电热保温一体化板材可以按照以下具体步骤进行：
步骤1：原料处理：
将废石破碎磨细后，过100目筛；
使石墨尾矿过100目筛；
步骤2：保温层配料：
将废石、石墨尾矿的筛下物料，按比例与高岭土、发泡剂、助磨剂、稳泡剂在球磨机中研磨4.5小时，确保各组分混合均匀；
将研磨后的物料依次过200目筛，筛上物返回球磨，筛下物用于下一步骤；
步骤3：保温层物料烧结成型：
将物料装入模具中干燥；
将干燥的物料放入电炉中进行烧结，以8℃/min的升温速度升温至1000℃，保温 5小时后随炉冷却；
脱模后，切割后得到发泡陶瓷板材，即保温层；
步骤4：电热层配料：
将废石、石墨尾矿的筛上物与球形石墨尾料(作为细骨料)、水泥、细骨料(硅砂)，按比例混合后，加入水机械搅拌形成浆料；
步骤5：电热层与保温层复配；
将步骤4制备的浆料均匀涂覆在步骤3制备的保温层板材之上，室温、湿度60％条件下干燥后形成电热保温一体化板材。
测试：
按照本实施例的方法制备的单独的保温层，并按照GB/T 23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》对保温层的性能进行检测，具体检测结果如表1所示。
根据上述表1所示的检测结果可以看出：本发明所制备的保温层具有较高的抗压强度和软化系数，同时，具有较低的面密度，在保证强度的同时，还有助于实现建材的轻量化。同时，该保温层具有合适的传热系数、热阻，能够很好地发挥保温作用。
按照本实施例的方法制备的单独的电热层，测得其电阻率为20Ω·m。根据这一检测结果可以看出：本发明制备的电热层具有良好的发热效果，在与保温层复合制成一体化板材之后，能够发挥良好的发热作用。
表1
Figure BDA0002622362570000071
Figure BDA0002622362570000081
实施例2
本实施例提供了一种电热保温一体化板材，其中：
以质量百分比计，保温层的原料包括：废石和石墨尾矿(1：1)40％，高岭土56％，发泡剂(碳化硅)2％，助磨剂(乙醇)1％，稳泡剂(纤维素类)1％；
以质量百分比计，电热层的原料包括球形石墨尾料15％，水泥20％，细骨料65％；其中，废石和/或石墨尾矿制备的细骨料占细骨料总量的30％，其余为硅砂。
本实施例的电热保温一体化板材可以按照以下具体步骤进行：
步骤1：原料处理：
将废石破碎磨细后，过100目筛；
使石墨尾矿过100目筛；
步骤2：保温层配料：
将废石、石墨尾矿的筛下物料，按比例与高岭土、发泡剂、助磨剂、稳泡剂在球磨机中研磨4.5小时，确保各组分混合均匀；
将研磨后的物料依次过200目筛，筛上物返回球磨，筛下物用于下一步骤；
步骤3：保温层物料烧结成型：
将物料装入模具中干燥；
将干燥的物料放入电炉中进行烧结，以6℃/min的升温速度升温至1000℃，保温 6小时后随炉冷却；
脱模后，切割后得到发泡陶瓷板材，即保温层；
步骤4：电热层配料：
将废石、石墨尾矿的筛上物与球形石墨尾料(作为细骨料)、水泥、细骨料(硅砂)，按比例混合后，加入水机械搅拌形成浆料；
步骤5：电热层与保温层复配；
将步骤4制备的浆料均匀涂覆在步骤3制备的保温层板材之上，室温、湿度70％条件下干燥后形成电热保温一体化板材。
实施例3
本实施例提供了一种电热保温一体化板材，其中：
以质量百分比计，保温层的原料包括：废石和石墨尾矿(1：1)65％，高岭土40％，发泡剂(碳化硅)3％，助磨剂(乙醇)1％，稳泡剂(纤维素类)1％；
以质量百分比计，电热层的原料包括球形石墨尾料10％，水泥20％，细骨料70％；其中，废石和/或石墨尾矿制备的细骨料占细骨料总量的50％，其余为硅砂。
本实施例的电热保温一体化板材可以按照以下具体步骤进行：
步骤1：原料处理：
将废石破碎磨细后，过100目筛；
使石墨尾矿过100目筛；
步骤2：保温层配料：
将废石、石墨尾矿的筛下物料，按比例与高岭土、发泡剂、助磨剂、稳泡剂在球磨机中研磨5小时，确保各组分混合均匀；
将研磨后的物料依次过200目筛，筛上物返回球磨，筛下物用于下一步骤；
步骤3：保温层物料烧结成型：
将物料装入模具中干燥；
将干燥的物料放入电炉中进行烧结，以7℃/min的升温速度升温至1000℃，保温 5小时后随炉冷却；
脱模后，切割后得到发泡陶瓷板材，即保温层；
步骤4：电热层配料：
将废石、石墨尾矿的筛上物与球形石墨尾料(作为细骨料)、水泥、细骨料(硅砂)，按比例混合后，加入水机械搅拌形成浆料；
步骤5：电热层与保温层复配；
将步骤4制备的浆料均匀涂覆在步骤3制备的保温层板材之上，室温、湿度60％条件下干燥后形成电热保温一体化板材。
实施例4
本实施例提供了一种电热保温一体化板材，其中：
以质量百分比计，保温层的原料包括：废石和石墨尾矿(1：1)55％，高岭土40％，发泡剂(碳化硅)3％，助磨剂(乙醇)1％，稳泡剂(纤维素类)1％；
以质量百分比计，电热层的原料包括球形石墨尾料20％，水泥25％，细骨料55％；其中，废石和/或石墨尾矿制备的细骨料占细骨料总量的60％，其余为硅砂。
本实施例的电热保温一体化板材可以按照以下具体步骤进行：
步骤1：原料处理：
将废石破碎磨细后，过100目筛；
使石墨尾矿过100目筛；
步骤2：保温层配料：
将废石、石墨尾矿的筛下物料，按比例与高岭土、发泡剂、助磨剂、稳泡剂在球磨机中研磨5小时，确保各组分混合均匀；
将研磨后的物料依次过200目筛，筛上物返回球磨，筛下物用于下一步骤；
步骤3：保温层物料烧结成型：
将物料装入模具中干燥；
将干燥的物料放入电炉中进行烧结，以6℃/min的升温速度升温至1000℃，保温4.5小时后随炉冷却；
脱模后，切割后得到发泡陶瓷板材，即保温层；
步骤4：电热层配料：
将废石、石墨尾矿的筛上物与球形石墨尾料(作为细骨料)、水泥、细骨料(硅砂)，按比例混合后，加入水机械搅拌形成浆料；
步骤5：电热层与保温层复配；
将步骤4制备的浆料均匀涂覆在步骤3制备的保温层板材之上，室温、湿度40％条件下干燥后形成电热保温一体化板材。
实施例5
本实施例提供了一种电热保温一体化板材，其中：
以质量百分比计，保温层的原料包括：废石和石墨尾矿(1：1)80％，高岭土16％，发泡剂(碳化硅)2％，助磨剂(乙醇)1％，稳泡剂(纤维素类)1％；
以质量百分比计，电热层的原料包括球形石墨尾料30％，水泥35％，细骨料35％；其中，废石和/或石墨尾矿制备的细骨料占细骨料总量的10％，其余为硅砂。
本实施例的电热保温一体化板材可以按照以下具体步骤进行：
步骤1：原料处理：
将废石破碎磨细后，过100目筛；
使石墨尾矿过100目筛；
步骤2：保温层配料：
将废石、石墨尾矿的筛下物料，按比例与高岭土、发泡剂、助磨剂、稳泡剂在球磨机中研磨5小时，确保各组分混合均匀；
将研磨后的物料依次过200目筛，筛上物返回球磨，筛下物用于下一步骤；
步骤3：保温层物料烧结成型：
将物料装入模具中干燥；
将干燥的物料放入电炉中进行烧结，以7℃/min的升温速度升温至1000℃，保温 5小时后随炉冷却；
脱模后，切割后得到发泡陶瓷板材，即保温层；
步骤4：电热层配料：
将废石、石墨尾矿的筛上物与球形石墨尾料(作为细骨料)、水泥、细骨料(硅砂)，按比例混合后，加入水机械搅拌形成浆料；
步骤5：电热层与保温层复配；
将步骤4制备的浆料均匀涂覆在步骤3制备的保温层板材之上，室温、湿度60％条件下干燥后形成电热保温一体化板材。
实施例6
本实施例提供了一种电热保温一体化板材，其中：
以质量百分比计，保温层的原料包括：废石和石墨尾矿(1：1)55％，高岭土40％，发泡剂(碳化硅)3％，助磨剂(乙醇)1％，稳泡剂(纤维素类)1％；
以质量百分比计，电热层的原料包括球形石墨尾料20％，水泥25％，细骨料55％；其中，细骨料全部为硅砂。
本实施例的电热保温一体化板材可以按照以下具体步骤进行：
步骤1：原料处理：
将废石破碎磨细后，过100目筛；
使石墨尾矿过100目筛；
步骤2：保温层配料：
将废石、石墨尾矿的筛下物料，按比例与高岭土、发泡剂、助磨剂、稳泡剂在球磨机中研磨4.5小时，确保各组分混合均匀；
将研磨后的物料依次过200目筛，筛上物返回球磨，筛下物用于下一步骤；
步骤3：保温层物料烧结成型：
将物料装入模具中干燥；
将干燥的物料放入电炉中进行烧结，以8℃/min的升温速度升温至1000℃，保温 5小时后随炉冷却；
脱模后，切割后得到发泡陶瓷板材，即保温层；
步骤4：电热层配料：
将废石、石墨尾矿的筛上物与球形石墨尾料(作为细骨料)、水泥、细骨料(硅砂)，按比例混合后，加入水机械搅拌形成浆料；
步骤5：电热层与保温层复配；
将步骤4制备的浆料均匀涂覆在步骤3制备的保温层板材之上，室温、湿度60％条件下干燥后形成电热保温一体化板材。
实施例7
本实施例提供了一种电热保温一体化板材，其中：
以质量百分比计，保温层的原料包括：废石和石墨尾矿(1：1)55％，高岭土40％，发泡剂(碳化硅)3％，助磨剂(乙醇)1％，稳泡剂(纤维素类)1％；
以质量百分比计，电热层的原料包括球形石墨尾料20％，水泥25％，细骨料55％；其中，细骨料全部为废石和/或石墨尾矿制备的细骨料。
本实施例的电热保温一体化板材可以按照以下具体步骤进行：
步骤1：原料处理：
将废石破碎磨细后，过100目筛；
使石墨尾矿过100目筛；
步骤2：保温层配料：
将废石、石墨尾矿的筛下物料，按比例与高岭土、发泡剂、助磨剂、稳泡剂在球磨机中研磨4.5小时，确保各组分混合均匀；
将研磨后的物料依次过200目筛，筛上物返回球磨，筛下物用于下一步骤；
步骤3：保温层物料烧结成型：
将物料装入模具中干燥；
将干燥的物料放入电炉中进行烧结，以8℃/min的升温速度升温至1000℃，保温 5小时后随炉冷却；
脱模后，切割后得到发泡陶瓷板材，即保温层；
步骤4：电热层配料：
将废石、石墨尾矿的筛上物与球形石墨尾料(作为细骨料)、水泥、细骨料(硅砂)，按比例混合后，加入水机械搅拌形成浆料；
步骤5：电热层与保温层复配；
将步骤4制备的浆料均匀涂覆在步骤3制备的保温层板材之上，室温、湿度60％条件下干燥后形成电热保温一体化板材。

Claims (19)

1.一种电热保温一体化板材，其是通过电热保温板材的原料组合物制成的，其包括一体化的电热层和保温层；所述电热层的厚度为3-8mm，所述保温层的厚度为4-8cm；
所述电热保温板材的原料组合物包括电热层原料组合物和保温层原料组合物；
其中，以质量百分比计，所述电热层原料组合物包括球形石墨尾料5-30％，水泥15-35％，细骨料45-85％，各组分的百分比之和为100％；
以质量百分比计，所述保温层原料组合物包括废石和/或石墨尾矿20-90％，粘土物质5-80％，发泡剂1-5％，各组分的百分比之和为100％；
并且，该电热保温一体化板材是通过以下步骤制备的：
将废石和/或石墨尾矿、粘土物质、发泡剂球磨混合，得到保温层原料，然后烧结成型，得到保温层；所述烧结是以4-10℃/min的升温速度升温至700-1250℃，保温0.5-10小时；
将石墨尾料、水泥、细骨料与水混合得到浆料，然后将该浆料涂布在所述保温层的表面，干燥，得到所述电热保温一体化板材。
2.根据权利要求1所述的电热保温一体化板材，其中，所述球形石墨尾料在电热层中呈三维连续相分布。
3.根据权利要求1所述的电热保温一体化板材，其中，所述保温层中分布有气泡，粒径为50-2000微米。
4.根据权利要求1所述的电热保温一体化板材，其中，所述电热层原料组合物包括球形石墨尾料5-25％，水泥20-35％，细骨料50-80％，各组分的百分比之和为100％。
5.根据权利要求4所述的电热保温一体化板材，其中，所述电热层原料组合物包括球形石墨尾料5-20％，水泥20-25％，细骨料55-75％，各组分的百分比之和为100％。
6.根据权利要求1所述的电热保温一体化板材，其中，在所述电热层原料组合物中，所述细骨料包括废石和/或石墨尾矿制备的细骨料。
7.根据权利要求6所述的电热保温一体化板材，其中，在所述电热层原料组合物中，废石和/或石墨尾矿制备的细骨料的量占细骨料总量的5-90％。
8.根据权利要求7所述的电热保温一体化板材，其中，在所述电热层原料组合物中，废石和/或石墨尾矿制备的细骨料的量占细骨料总量更优选为30-80％。
9.根据权利要求1所述的电热保温一体化板材，其中，在所述电热层原料组合物中，所述细骨料还包括硅砂。
10.根据权利要求6所述的电热保温一体化板材，其中，在所述电热层原料组合物中，所述废石和/或石墨尾矿制备的细骨料的粒度在100目以上。
11.根据权利要求1所述的电热保温一体化板材，其中，所述保温层原料组合物包括废石和/或石墨尾矿40-70％，粘土物质25-55％，发泡剂1-5％，各组分的百分比之和为100％。
12.根据权利要求1所述的电热保温一体化板材，其中，在所述保温层原料组合物中，所述废石和/或石墨尾矿的粒度为100目以下。
13.根据权利要求12所述的电热保温一体化板材，其中，在所述保温层原料组合物中，所述废石和/或石墨尾矿的粒度为200目以下。
14.权利要求1-13任一项所述的电热保温一体化板材的制备方法，其包括以下步骤：
将废石和/或石墨尾矿、粘土物质、发泡剂球磨混合，得到保温层原料，然后烧结成型，得到保温层；
将石墨尾料、水泥、细骨料与水混合得到浆料，然后将该浆料涂布在所述保温层的表面，干燥，得到所述电热保温一体化板材。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其中，所述球磨的时间为2-8小时。
16.根据权利要求14所述的制备方法，其中，所述干燥是在恒温恒湿条件下进行。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其中，所述恒温恒湿条件包括温度20-60℃，湿度40-90％。
18.根据权利要求14所述的制备方法，其中，该制备方法还包括：在制备所述保温层原料时，对所述废石进行破碎、研磨、筛分，以能通过100目筛的部分作为原料；对所述石墨尾矿进行筛分，以能通过100目筛的部分作为原料；和/或，
完成球磨之后，对球磨得到的物料进行筛分，以能通过100目筛的筛下物作为保温层原料。
19.根据权利要求14-18任一项所述的制备方法，其中，所述烧结是以4-10℃/min的升温速度升温至700-1250℃，保温0.5-10小时。
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