CN114056960A - 一种封闭式可定量粉末物料自控下料*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，包括料仓主体、连接部、下料部、下料传输组件和控制机构，料仓主体的上端设有进料管路，料仓主体的外部安装有电子称重机构，连接部为软连接机构；下料传输组件包括输送电机和下料螺旋机构，输送电机固定安装在下料部的外侧，下料部的下端连接有下料管，下料螺旋机构安装于下料部与下料管之间，输送电机控制下料螺旋机构的运转，下料管上安装有气锤，电子称重机构、输送电机和气锤均与控制机构相关联。所述自控下料***可避免人工手动开盖疏通粉末物料，避免粉末物料逸散对人体和环境造成危害，降低劳动强度，提高生产效率，确保粉末物料满足间歇或连续下料要求，保证生产连续性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，属于化工或食品加工设备技术领域。
背景技术
在化工产品和食品加工生产过程中，对粉末状物料进行输送是其中不可缺少的工序。常见的粉末物料输送方法主要有传送带输送和螺旋输送。传送带输送存在输送过程不密封，可能导致物料变质、撒漏、逸散，对物料造成浪费，对环境和人员造成极大伤害。对一些比较容易堆积的粉末物料来说，简单的螺旋输送可能存在物料粘附仓壁不易下料，不能满足下料要求，可能对后续工序造成极大的影响。对一些有特殊工艺要求的生产过程，可能需要间歇式或连续下料，普通下料装置很难满足生产要求。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，可以避免人工手动开盖疏通粉末物料，避免粉末物料逸散对人体和环境造成的危害，降低劳动强度，提高生产效率，确保粉末物料满足间歇或连续下料要求，保证生产连续性和稳定性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，所述的自控下料***包括料仓主体、连接部、下料部、下料传输组件和控制机构，所述料仓主体的上端设有进料管路，所述料仓主体的外部安装有电子称重机构，所述料仓主体的下端与所述下料部通过连接部连接；
所述下料传输组件包括输送电机和下料螺旋机构，所述输送电机固定安装在所述下料部的外侧，所述下料部的下端出口处安装所述下料螺旋机构，所述下料螺旋机构连通下料管，所述输送电机控制所述下料螺旋机构的运转，所述下料管上安装有气锤，所述电子称重机构、输送电机和气锤均与所述控制机构相关联。
本发明的有益效果是：粉末物料通过进料管路进入到料仓主体内，电子称重机构会监控进入料仓主体内的粉末物料重量，控制机构控制所述输送电机的开启，输送电机驱动下料旋转机构运转，料仓主体内的粉末物料通过下料旋转机构被输送至后续工段，粉末物料在下料过程中，电子称重机构会实时监控料仓主体内的粉末物料重量，并将相应的重量数据反馈给所述的控制机构，控制机构根据料仓主体内粉末物料的重量情况，可以分析出粉末物料的下料状况，根据实际下料状况进行自控调节，所述控制机构控制所述气锤的启闭，气锤周期性的敲击下料管，可以避免粉末物料在下料管中堵塞，所述的下料***可以避免人工手动开盖疏通粉末物料，降低劳动强度，提高生产效率，所述输送电机可根据粉末物料下料状况设定自控程序，通过自控程序调节电机频率，所述气锤可根据粉末物料下料状况设定自控程序，设定敲击频次、时间、强度，确保粉末物料满足下料要求(间歇或连续)，保证生产连续性和稳定性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步的，所述料仓主体的侧面安装有若干气流破拱机构，所述气流破拱机构分布于所述料仓主体侧面的不同高度处，所述气流破拱机构与所述料仓主体的侧壁内部相通，所述气流破拱机构连接气源，所述气流破拱机构与所述控制机构相关联。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述气流破拱机构分布在料仓主体不同高度处，通过瞬时涌入大量气流切割黏壁粉末物料，避免物料在料仓主体中架空；所述气流破拱机构可根据物料下料状况设定自控程序，设定破拱频次、周期、破拱时间；同时可选用不同气体，以保护粉末物料性质；同时可根据料仓主体大小和粉末物料下料难易程度安装多个气流破拱装置。
进一步的，所述进料管路内安装有锁气阀，所述料仓主体的上端设有放空口，所述放空口处安装有滤袋，滤袋材质可以为金属滤袋和布滤袋，所述锁气阀与所述控制机构相关联。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述放空口上端使用滤袋封堵，所述滤袋可根据物料颗粒大小以及物料温度选取不同的孔径、材质，可使气体流通，避免料仓主体内憋压，同时避免粉末物料逸散；采用锁气阀，可以有效避免料仓主体内的粉末物料从进料管路逃逸出来，从而避免粉末物料逸散对人体和环境造成的危害。
进一步的，所述连接部为软连接机构，所述料仓主体的侧面安装有振动电机，所述振动电机与所述控制***相关联。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过振动电机的周期性振动避免粉末物料在料仓主体中架空，所述振动电机可根据物料下料状况调整振动强度，设定振动时间、频次、周期；同时可根据料仓主体大小和粉末物料下料难易程度安装多个振动电机；
所述软连接机构安装在料仓主体下端，避免振动电机的振动而造成料仓主体与下料部之间的撕裂，所述软连接机构可以根据粉末物料性质选择的材质为：帆布、弹性塑料、硅胶、橡胶、热塑性聚氨酯或不锈钢弹片材质。
进一步的，所述的下料传输组件包括辅助搅拌器，所述辅助搅拌器安装于所述下料部的内部，所述输送电机通过传动机构同时控制所述辅助搅拌器和下料螺旋机构的运转。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述辅助搅拌器与下料螺旋机构联动，将粉末物料源源不断的卷入下料螺旋机构，保证下料的连续性。
进一步的，所述传动机构为齿轮和链条，所述辅助搅拌器通过齿轮和链条实现与所述下料螺旋机构的联动。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过齿轮和链条可以实现一个输送电机就可以驱动辅助搅拌器和下料螺旋机构的同时工作，减少设备成本投入；另外，可根据粉末物料性质，选取不同样式的搅拌；下料螺旋机构也可以根据粉末物料性质，通过更换不同螺距、桨叶高度和材质的螺旋确保下料稳定，也可根据物料下料状况设定自控程序，所述输送电机可根据物料下料状况设定自控程序，通过自控程序调节输送电机频率，确保粉末物料满足下料要求，保证生产连续性和稳定性。
进一步的，所述的控制机构为可编程逻辑控制器PLC。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述可编程逻辑控制器PLC对锁气阀、电子称重机构、气流破拱机构、振动电机、辅助搅拌器、下料螺旋机构、输送电机和气锤进行实施监控和自控调整，以满足下料要求，有效降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为实施例中所述自控下料***的结构示意图；
图2为实施例中所述料仓主体的结构示意图；
图中，1料仓主体，2连接部，3下料部，4控制机构，5进料管路，6电子称重机构，7输送电机，8下料螺旋机构，9下料管，10气锤，11气流破拱机构，12锁气阀，13滤袋，14振动电机，15辅助搅拌器，16传动机构。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
如图所示，一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，所述的自控下料***包括料仓主体1、连接部2、下料部3、下料传输组件和控制机构4，所述料仓主体1的上端设有进料管路5，所述料仓主体1的外部安装有电子称重机构6，所述料仓主体1的下端与所述下料部3通过连接部2连接；
所述下料传输组件包括输送电机7和下料螺旋机构8，所述输送电机7固定安装在所述下料部3的外侧，所述下料部3的下端出口处安装所述下料螺旋机构8，所述下料螺旋机构8连通下料管9，所述输送电机7控制所述下料螺旋机构8的运转，所述下料管9上安装有气锤10，所述气锤10通过周期性敲击避免物料在下料管9中堵塞，所述电子称重机构6、输送电机7和气锤10均与所述控制机构4相关联。
具体的，所述料仓主体1的侧面安装有若干气流破拱机构11，所述气流破拱机构11分布于所述料仓主体1侧面的不同高度处，所述气流破拱机构11与所述料仓主体1的侧壁内部相通，所述气流破拱机构11连接气源，通过瞬时涌入大量气流切割黏壁粉末物料，避免物料在料仓主体1中架空。所述气流破拱机构11与所述控制机构4相关联，气流破拱机构11为常规已知结构，此处不再详细介绍结构细节。
具体的，所述进料管路5内安装有锁气阀12，所述料仓主体1的上端设有放空口，所述放空口处安装有滤袋13，所述锁气阀12与所述控制机构4相关联。所述滤袋13可根据物料颗粒大小选取不同的孔径，可使气体流通，避免料仓主体1内憋压，同时避免粉末物料逸散；采用锁气阀12，可以有效避免料仓主体1内的粉末物料从进料管路5逃逸出来，从而避免粉末物料逸散对人体和环境造成的危害。
具体的，所述连接部2为软连接机构，所述料仓主体1的侧面安装有振动电机14，所述振动电机14与所述控制***相关联。通过振动电机14的周期性振动避免粉末物料在料仓主体1中架空，所述振动电机14可根据物料下料状况调整振动强度，设定振动时间、频次、周期；同时可根据料仓主体1大小和粉末物料下料难易程度安装多个振动电机14。
所述软连接机构安装在料仓主体1下端，避免振动电机14的振动而造成料仓主体1与下料部3之间的撕裂。
具体的，所述的下料传输组件包括辅助搅拌器15，所述辅助搅拌器15安装于所述下料部3的内部，所述输送电机7通过传送机构16同时控制所述辅助搅拌器15和下料螺旋机构8的运转。
具体的，所述传送机构16为齿轮和链条，所述辅助搅拌器15通过齿轮和链条实现与所述下料螺旋机构8的联动。可根据粉末物料性质，选取不同样式的搅拌；下料螺旋机构8也可以根据粉末物料性质，所述辅助搅拌器15通过更换不同螺距、桨叶高度和材质的螺旋确保下料稳定，也可根据物料下料状况设定自控程序，所述输送电机7可根据物料下料状况设定自控程序，通过自控程序调节输送电机7频率，确保粉末物料满足下料要求，保证生产连续性和稳定性。
具体的，所述的控制机构4为可编程逻辑控制器PLC，所述可编程逻辑控制器PLC对锁气阀12、电子称重机构6、气流破拱机构11、振动电机14、辅助搅拌器15、下料螺旋机构8、输送电机7和气锤10进行实施监控和自控调整，以满足下料要求，有效降低劳动强度，提高生产效率。
工作原理：
将待输送的粉末物料通过进料管路5放至料仓主体1中，当电子称重机构6显示料仓主体1中物料重量达到设定值后，开启输送电机7，输送电机7带动辅助搅拌器15和下料螺旋机构8运行，将粉末物料传输至后续接收装置。当下料量不能满足生产需求时，首先通过自控程序调节输送电机7频率；当调节输送电机7频率也不能满足下料量时，开启气流破拱机构11和/或振动电机14，并根据下料量调节破拱频次、周期、破拱时间，同时可选用不同气体，以保护粉末物料性质，调节振动电机14振动强度，通过自控程序调节振动时间、频次、周期；当下料管9路出现堵塞迹象时，开启气锤10，并根据下料状况设定自控程序，设定敲击频次、时间、强度等。以上操作可避免人工手动开盖疏通粉末物料，避免粉末物料逸散对人体和环境造成的危害，降低劳动强度，提高生产效率，确保粉末物料满足下料要求，保证生产连续性和稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，其特征在于，所述的自控下料***包括料仓主体(1)、连接部(2)、下料部(3)、下料传输组件和控制机构(4)，所述料仓主体(1)的上端设有进料管路(5)，所述料仓主体(1)的外部安装有电子称重机构(6)，所述料仓主体(1)的下端与所述下料部(3)通过连接部(2)连接；
所述下料传输组件包括输送电机(7)和下料螺旋机构(8)，所述输送电机(7)固定安装在所述下料部(3)的外侧，所述下料部(3)的下端出口处安装所述下料螺旋机构(8)，所述下料螺旋机构(8)连通下料管(9)，所述输送电机(7)控制所述下料螺旋机构(8)的运转，所述下料管(9)上安装有气锤(10)，所述电子称重机构(6)、输送电机(7)和气锤(10)均与所述控制机构(4)相关联。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，其特征在于，所述料仓主体(1)的侧面安装有若干气流破拱机构(11)，所述气流破拱机构(11)分布于所述料仓主体(1)侧面的不同高度处，所述气流破拱机构(11)与所述料仓主体(1)的侧壁内部相通，所述气流破拱机构(11)连接气源，所述气流破拱机构(11)与所述控制机构(4)相关联。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，其特征在于，所述进料管路(5)内安装有锁气阀(12)，所述料仓主体(1)的上端设有放空口，所述放空口处安装有滤袋(13)，所述锁气阀(12)与所述控制机构(4)相关联。
4.根据权利要求3所述的一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，其特征在于，所述连接部(2)为软连接机构，所述料仓主体(1)的侧面安装有振动电机(14)，所述振动电机(14)与所述控制***相关联。
5.根据权利要求1所述的一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，其特征在于，所述的下料传输组件包括辅助搅拌器(15)，所述辅助搅拌器(15)安装于所述下料部(3)的内部，所述输送电机(7)通过传送机构(16)同时控制所述辅助搅拌器(15)和下料螺旋机构(8)的运转。
6.根据权利要求5所述的一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，其特征在于，所述传送机构(16)为齿轮和链条，所述辅助搅拌器(15)通过齿轮和链条实现与所述下料螺旋机构(8)的联动。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种封闭式可定量粉末物料自控下料***，其特征在于，所述的控制机构(4)为可编程逻辑控制器PLC。
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