CN114056827B - 一种基于标识解析的供应链协同管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于标识解析的供应链协同管理方法，包括以下步骤：S1：上游供应方企业为工业产品赋予唯一的标识编码，将标识编码存储在标识载体中，并将标识载体附着在工业产品表面，同时将工业产品信息与标识编码进行绑定关联后上传至云端服务器进行储存；S2：下游需求方企业扫描工业产品上的标识载体，通过标识解析***从云端服务器获取该工业产品的工业产品信息，将获取的工业产品信息发送至入库管理服务器进行存储，并由入库管理服务器根据工业产品信息下发入库任务；S3：智能入库设备接收入库任务，并进行分类入库工作。本发明一种基于标识解析的供应链协同管理方法，有效提高了产品入库效率和准确性，方便了后续的查询及取用。

Description

一种基于标识解析的供应链协同管理方法

技术领域

本发明涉及一种基于标识解析的供应链协同管理方法。

背景技术

供应链是指围绕核心企业，从配套零件开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的、将供应商，制造商，分销商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。一个企业供应链的好坏，往往直接决定了企业的综合实力和竞争力。仓库管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，仓库的管理效率直接影响到厂内运转的效率，但是目前大多数的工厂还是采用传统的仓库管理方式，即人工记录入库的信息，查询或者取出工业产品时都需要人工查找，但是这种方式不仅效率低，也不利于管理部门实时统计工业产品的数据，导致影响生产安排。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于标识解析的供应链协同管理方法，有效提高了产品入库效率和准确性，方便了后续的查询及取用。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种基于标识解析的供应链协同管理方法，包括以下步骤：

S1：上游供应方企业根据工业产品编码规则为工业产品赋予唯一的标识编码，将标识编码存储在标识载体中，并将标识载体附着在工业产品表面，同时将工业产品信息与标识编码进行绑定关联，并将标识编码以及与该标识编码关联的工业产品信息上传至云端服务器进行储存；

S2：下游需求方企业扫描工业产品上的标识载体，通过标识解析***从云端服务器获取该工业产品的工业产品信息，将获取的工业产品信息发送至入库管理服务器进行存储，并由入库管理服务器根据工业产品信息下发入库任务；

S3：下游需求方企业的智能入库设备接收入库管理服务器下发的入库任务，并进行分类入库工作；所述智能入库设备包括控制器、入库传送带、入库柜、Z轴向移动模组、X轴向移动模组、转运盒和推送机构，所述控制器与入库管理服务器相连，所述入库柜中设有若干个储存单元格，该入库柜的正面朝向入库传送带的输出端，且该入库柜的正面设有与储存单元格对应的入货口，所述Z轴向移动模组设置在入库柜的正面一侧，所述X轴向移动模组与Z轴向移动模组的输出端固定连接，所述转运盒与X轴向移动模组的输出端固定连接，该转运盒的顶部开口与入库传送带的输出端对应，且该转运盒靠近入库柜的侧部设有出货口，所述推送机构包括推送板和推送驱动电机，所述推送板设置在转运盒中，该推送板的底部中间位置设有向下延伸的凸块，该凸块的底端贯穿转运盒的底板并延伸至转运盒的下方，所述转运盒的底板上设有供凸块贯穿、且用于引导凸块滑行的Y轴向滑槽，所述推送驱动电机设置在转运盒的底部，且推送驱动电机的输出轴固定连接有Y轴向丝杆，该Y轴向丝杆与凸块螺纹连接；上述智能入库设备进行分类入库工作的具体过程如下：

控制器接收入库任务，并通过入库传送带输送完成扫码的工业产品，转运盒接收自入库传送带的输出端输出的工业产品；

控制器根据入库任务在若干个储存单元格中确定目标储存单元格，并生成与目标储存单元格对应的编号信息，再将该编号信息反馈至入库管理服务器进行存储；

控制器根据编号信息先控制Z轴向移动模组和X轴向移动模组依次启动运行，以带动转运盒移动至与目标储存单元格的入货口对应的位置，之后控制器控制推送机构启动运行，以推动转运盒中的工业产品从出货口移出，并使工业产品通过入货口移入目标储存单元格中，完成后控制器控制Z轴向移动模组、X轴向移动模组和推送机构分别复位。

优选的，所述工业产品信息包括工业产品种类、名称、型号及规格。

优选的，所述Z轴向移动模组包括Z轴向连接板、Z轴向滑块、Z轴向驱动电机和Z轴向丝杆，所述Z轴向连接板与入库柜固定连接，所述Z轴向滑块与Z轴向连接板滑动连接，所述Z轴向驱动电机与Z轴向连接板固定连接，且Z轴向驱动电机的输出轴与Z轴向丝杆固定连接，所述Z轴向丝杆与Z轴向滑块螺纹连接。

优选的，所述X轴向移动模组包括X轴向连接板、X轴向滑块、X轴向驱动电机和X轴向丝杆，所述X轴向连接板与Z轴向滑块固定连接，所述X轴向滑块与X轴向连接板滑动连接，且X轴向滑块设置在转运盒的底部，所述X轴向驱动电机与X轴向连接板固定连接，且X轴向驱动电机的输出轴与X轴向丝杆固定连接，所述X轴向丝杆与X轴向滑块螺纹连接。

优选的，所述推送驱动电机、Z轴向驱动电机和X轴向驱动电机分别与控制器相连。

优选的，所述转运盒的底板面向入库柜的侧部设有安装口，该安装口延伸至与Y轴向滑槽连通，且该安装口中滑动连接有活动遮板，所述Y轴向滑槽中设有弹簧，该弹簧的两端分别与凸块和活动遮板固定连接。

优选的，所述活动遮板的顶面与入货口的底面齐平。

优选的，所述储存单元格的底面自外向内向下倾斜设置。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种基于标识解析的供应链协同管理方法，有效提高了产品入库效率和准确性，方便了后续的查询及取用。

并且，当推送机构启动运行时，将通过推送驱动电机驱动Y轴向丝杆转动，使Y轴向丝杆带动推送板向出货口方向移动，由推送板推动转运盒中的工业产品从出货口移出转运盒，并使工业产品通过入货口移入目标储存单元格中，从而完成工业产品的入库工作。并且，推送板在对工业产品进行推动的过程中，推送板将通过凸块和弹簧带动活动遮板移出安装口，使活动遮板抵接于入库柜正面并遮挡住转运盒与入库柜之间的间隙，从而防止工业产品在移动时卡在该间隙中，避免影响入库工作的顺利进行；当活动遮板启用后，推送板将继续推动工业产品移动并通过凸块压缩弹簧，使工业产品从出货口移出后沿活动遮板移入入货口；当推送板复位时则带动活动遮板复位并收纳在安装口中，以免活动遮板干涉转运盒移动。

附图说明

图1是本发明中智能入库设备的示意图。

图2是本发明中入库柜的示意图。

图3是本发明中转运盒和储存单元格的示意图。

图4是图3中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图4所示，一种基于标识解析的供应链协同管理方法，包括以下步骤：

S1：上游供应方企业根据工业产品编码规则为工业产品1赋予唯一的标识编码，将标识编码存储在标识载体中，并将标识载体附着在工业产品1表面，同时将工业产品信息与标识编码进行绑定关联，并将标识编码以及与该标识编码关联的工业产品信息上传至云端服务器进行储存；

S2：下游需求方企业扫描工业产品1上的标识载体，通过标识解析***从云端服务器获取该工业产品1的工业产品信息，将获取的工业产品信息发送至入库管理服务器进行存储，并由入库管理服务器根据工业产品信息下发入库任务；

S3：下游需求方企业的智能入库设备接收入库管理服务器下发的入库任务，并进行分类入库工作；所述智能入库设备包括控制器、入库传送带100、入库柜200、Z轴向移动模组300、X轴向移动模组400、转运盒500和推送机构，所述控制器与入库管理服务器相连，所述入库柜200中设有若干个储存单元格201，该入库柜200的正面朝向入库传送带100的输出端，且该入库柜200的正面设有与储存单元格201对应的入货口202，所述Z轴向移动模组300设置在入库柜200的正面一侧，所述X轴向移动模组400与Z轴向移动模组300的输出端固定连接，所述转运盒500与X轴向移动模组400的输出端固定连接，该转运盒500的顶部开口与入库传送带100的输出端对应，且该转运盒500靠近入库柜200的侧部设有出货口501，所述推送机构包括推送板601和推送驱动电机602，所述推送板601设置在转运盒500中，该推送板601的底部中间位置设有向下延伸的凸块603，该凸块603的底端贯穿转运盒500的底板502并延伸至转运盒500的下方，所述转运盒500的底板502上设有供凸块603贯穿、且用于引导凸块603滑行的Y轴向滑槽503，所述推送驱动电机602设置在转运盒500的底部，且推送驱动电机602的输出轴固定连接有Y轴向丝杆604，该Y轴向丝杆604与凸块603螺纹连接；上述智能入库设备进行分类入库工作的具体过程如下：

控制器接收入库任务，并通过入库传送带100输送完成扫码的工业产品1，转运盒500接收自入库传送带100的输出端输出的工业产品1；

控制器根据入库任务在若干个储存单元格201中确定目标储存单元格201，并生成与目标储存单元格201对应的编号信息，再将该编号信息反馈至入库管理服务器进行存储；

控制器根据编号信息先控制Z轴向移动模组300和X轴向移动模组400依次启动运行，以带动转运盒500移动至与目标储存单元格201的入货口202对应的位置，之后控制器控制推送机构启动运行，以推动转运盒500中的工业产品1从出货口501移出，并使工业产品1通过入货口202移入目标储存单元格201中，完成后控制器控制Z轴向移动模组300、X轴向移动模组400和推送机构分别复位。

上述工业产品信息包括工业产品种类、名称、型号及规格。

上述Z轴向移动模组300包括Z轴向连接板、Z轴向滑块、Z轴向驱动电机和Z轴向丝杆，所述Z轴向连接板与入库柜200固定连接，所述Z轴向滑块与Z轴向连接板滑动连接，所述Z轴向驱动电机与Z轴向连接板固定连接，且Z轴向驱动电机的输出轴与Z轴向丝杆固定连接，所述Z轴向丝杆与Z轴向滑块螺纹连接。

上述X轴向移动模组400包括X轴向连接板、X轴向滑块401、X轴向驱动电机和X轴向丝杆，所述X轴向连接板与Z轴向滑块固定连接，所述X轴向滑块401与X轴向连接板滑动连接，且X轴向滑块401设置在转运盒500的底部，所述X轴向驱动电机与X轴向连接板固定连接，且X轴向驱动电机的输出轴与X轴向丝杆固定连接，所述X轴向丝杆与X轴向滑块401螺纹连接。

上述推送驱动电机602、Z轴向驱动电机和X轴向驱动电机分别与控制器相连。

上述转运盒500的底板502面向入库柜200的侧部设有安装口，该安装口延伸至与Y轴向滑槽503连通，且该安装口中滑动连接有活动遮板604，所述Y轴向滑槽503中设有弹簧605，该弹簧605的两端分别与凸块603和活动遮板604固定连接。

上述活动遮板604的顶面与入货口202的底面齐平。

上述储存单元格201的底面自外向内向下倾斜设置。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种基于标识解析的供应链协同管理方法，有效提高了产品入库效率和准确性，方便了后续的查询及取用。

并且，当推送机构启动运行时，将通过推送驱动电机602驱动Y轴向丝杆604转动，使Y轴向丝杆604带动推送板601向出货口501方向移动，由推送板601推动转运盒500中的工业产品1从出货口501移出转运盒500，并使工业产品1通过入货口202移入目标储存单元格201中，从而完成工业产品1的入库工作。并且，推送板601在对工业产品1进行推动的过程中，推送板601将通过凸块603和弹簧605带动活动遮板604移出安装口，使活动遮板604抵接于入库柜200正面并遮挡住转运盒500与入库柜200之间的间隙，从而防止工业产品1在移动时卡在该间隙中，避免影响入库工作的顺利进行；当活动遮板604启用后，推送板601将继续推动工业产品1移动并通过凸块603压缩弹簧605，使工业产品1从出货口501移出后沿活动遮板604移入入货口202；当推送板601复位时则带动活动遮板604复位并收纳在安装口中，以免活动遮板604干涉转运盒500移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种基于标识解析的供应链协同管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：上游供应方企业根据工业产品编码规则为工业产品赋予唯一的标识编码，将标识编码存储在标识载体中，并将标识载体附着在工业产品表面，同时将工业产品信息与标识编码进行绑定关联，并将标识编码以及与该标识编码关联的工业产品信息上传至云端服务器进行储存，所述工业产品信息包括工业产品种类、名称、型号及规格；

S2：下游需求方企业扫描工业产品上的标识载体，通过标识解析***从云端服务器获取该工业产品的工业产品信息，将获取的工业产品信息发送至入库管理服务器进行存储，并由入库管理服务器根据工业产品信息下发入库任务；

S3：下游需求方企业的智能入库设备接收入库管理服务器下发的入库任务，并进行分类入库工作；所述智能入库设备包括控制器、入库传送带、入库柜、Z轴向移动模组、X轴向移动模组、转运盒和推送机构，所述控制器与入库管理服务器相连，所述入库柜中设有若干个储存单元格，该入库柜的正面朝向入库传送带的输出端，且该入库柜的正面设有与储存单元格对应的入货口，所述Z轴向移动模组设置在入库柜的正面一侧，所述X轴向移动模组与Z轴向移动模组的输出端固定连接，所述转运盒与X轴向移动模组的输出端固定连接，该转运盒的顶部开口与入库传送带的输出端对应，且该转运盒靠近入库柜的侧部设有出货口，所述推送机构包括推送板和推送驱动电机，所述推送板设置在转运盒中，该推送板的底部中间位置设有向下延伸的凸块，该凸块的底端贯穿转运盒的底板并延伸至转运盒的下方，所述转运盒的底板上设有供凸块贯穿、且用于引导凸块滑行的Y轴向滑槽，所述推送驱动电机设置在转运盒的底部，且推送驱动电机的输出轴固定连接有Y轴向丝杆，该Y轴向丝杆与凸块螺纹连接；

所述Z轴向移动模组包括Z轴向连接板、Z轴向滑块、Z轴向驱动电机和Z轴向丝杆，所述Z轴向连接板与入库柜固定连接，所述Z轴向滑块与Z轴向连接板滑动连接，所述Z轴向驱动电机与Z轴向连接板固定连接，且Z轴向驱动电机的输出轴与Z轴向丝杆固定连接，所述Z轴向丝杆与Z轴向滑块螺纹连接；

所述X轴向移动模组包括X轴向连接板、X轴向滑块、X轴向驱动电机和X轴向丝杆，所述X轴向连接板与Z轴向滑块固定连接，所述X轴向滑块与X轴向连接板滑动连接，且X轴向滑块设置在转运盒的底部，所述X轴向驱动电机与X轴向连接板固定连接，且X轴向驱动电机的输出轴与X轴向丝杆固定连接，所述X轴向丝杆与X轴向滑块螺纹连接；

所述推送驱动电机、Z轴向驱动电机和X轴向驱动电机分别与控制器相连；

所述转运盒的底板面向入库柜的侧部设有安装口，该安装口延伸至与Y轴向滑槽连通，且该安装口中滑动连接有活动遮板，所述Y轴向滑槽中设有弹簧，该弹簧的两端分别与凸块和活动遮板固定连接；

所述活动遮板的顶面与入货口的底面齐平；

所述储存单元格的底面自外向内向下倾斜设置；上述智能入库设备进行分类入库工作的具体过程如下：

控制器接收入库任务，并通过入库传送带输送完成扫码的工业产品，转运盒接收自入库传送带的输出端输出的工业产品；

控制器根据入库任务在若干个储存单元格中确定目标储存单元格，并生成与目标储存单元格对应的编号信息，再将该编号信息反馈至入库管理服务器进行存储；

控制器根据编号信息先控制Z轴向移动模组和X轴向移动模组依次启动运行，以带动转运盒移动至与目标储存单元格的入货口对应的位置，之后控制器控制推送机构启动运行，以推动转运盒中的工业产品从出货口移出，并使工业产品通过入货口移入目标储存单元格中，完成后控制器控制Z轴向移动模组、X轴向移动模组和推送机构分别复位。