CN114056665B - 一种复配助剂生产用包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复配助剂生产用包装机，属于液体包装设备技术领域，包括进液管和设置在进液管上的进液阀，进液管的端部连接有出液管，出液管远离进液管的一端连接有伸缩管，伸缩管远离出液管的一端设置有出液阀；出液管的一侧设置有缓存箱，出液管的侧壁上设置有两条与缓存箱连通的管道。本发明通过设置出液管、缓存箱和出液阀等部件，当更换容器时，进液阀不需要关停，进液管可向缓存箱内灌注液体，当更换完容器后，进液管开始向新容器灌注，而缓存箱中缓存的液体可排入出液管，流向新容器，这解决了传统的液体包装机更换容器时需要关闭进液阀，导致灌装效率下降的问题。

Description

一种复配助剂生产用包装机

技术领域

本发明涉及一种复配助剂生产用包装机，属于液体包装设备技术领域。

背景技术

复配助剂的种类很多，形态也有多种，有的是液体，有的是固体。使用牛脂胺聚氧乙烯醚与一定量的乙二醇、硫酸铵和脂类表面活性剂沉降残液等物料混合而成的复配助剂，一般都是胶状流体，因此在出货时，需要进行流体包装工序，将胶状复配助剂灌入容器中。

现有的包装机一般是使用输送***间歇性输送容器，当容器移动到灌装头下方时，进液管向容器内喷出物料，装满后通过关闭进液阀使得进液管停止喷出，输送***将下一个容器输送到灌装头下方，开启进液阀，进液管开始向新容器喷出物料。这种传统的包装机在更换容器时需要关闭进液阀，更换容器的时间段内，进液管停止喷出物料，这导致物料的包装效率受到影响。

发明内容

本发明提供一种复配助剂生产用包装机，以解决上述现有技术中液体包装效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种复配助剂生产用包装机，包括进液管和设置在进液管上的进液阀，进液管的端部连接有出液管，出液管远离进液管的一端连接有伸缩管，伸缩管远离出液管的一端设置有出液阀；出液管的一侧设置有缓存箱，出液管的侧壁上设置有两条与缓存箱连通的管道，两个管道分别设置有单向阀一和单向阀二，单向阀一的液体流向为从出液管到缓存箱，单向阀二的液体流向为从缓存箱到出液管；缓存箱设置有排液装置，当伸缩管收缩时，排液装置能够将缓存箱内的液体排入出液管中。

优选地，缓存箱包括箱体和密封箱体的活塞，活塞设置有活塞杆。

优选地，排液装置包括连杆和转动安装在机架上的转盘，连杆的一端与转盘铰接，连杆的另一端与活塞杆铰接。

优选地，转盘的一侧设置有同步转动的链轮一，机架上转动安装有链轮二，链轮一和链轮二绕有链条，链轮二的内侧设置有棘齿并转动安装有与棘齿配合的棘轮，机架上设置有调节装置，当伸缩管收缩时，调节装置能够使棘轮带动棘齿转动。

优选地，伸缩管的一侧固定连接有齿条一，机架上转动安装有与齿条一啮合的齿轮一且设置有与齿条一滑动配合的导杆一。

优选地，调节装置包括设置在机架上的导杆二、伸缩杆、设置在棘轮一侧并与棘轮同步转动的齿轮二和滑动安装在导杆二上且与齿轮二啮合的齿条二，伸缩杆的一端与齿条二铰接，伸缩杆的另一端与齿条一铰接，机架上设置有支座机构，伸缩杆铰接在支座机构上。

优选地，支座机构包括设置在机架上的滑轨一、滑动安装在滑轨一上的滑块一、固定安装在滑块一上且与滑轨一垂直的滑轨二和滑动安装在滑轨二上的滑块二，滑块二上铰接有杆套，杆套活动套接在伸缩杆上。

优选地，滑块一上螺纹安装有穿过滑块一的螺杆一，螺杆一的一端转动安装在机架上；滑块二上螺纹安装有穿过滑块二的螺杆二，螺杆二的一端转动安装在滑块一上。

优选地，伸缩管的管口设置有L形出液嘴。

与现有技术对比，本发明的有益效果为：通过设置出液管、缓存箱和出液阀等部件，当更换容器时，进液阀不需要关停，进液管可向缓存箱内灌注液体，当更换完容器后，进液管开始向新容器灌注，而缓存箱中缓存的液体可排入出液管，流向新容器，这解决了传统的液体包装机更换容器时需要关闭进液阀，导致灌装效率下降的问题；通过设置伸缩管解决了出液嘴距离容器内液面太远导致的飞溅问题；通过设置调节机构解决了伸缩管的高度调节与缓存箱的液体排出的协调驱动问题，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明未开始进行灌注时的立体图。

图2为本发明开始灌注时的立体图。

图3为本发明的局部放大图。

图4为本发明的局部立体图。

图中：1、输送线，2、灌装机，3、进液管，31、进液阀，4、出液管，41、单向阀一，42、单向阀二，43、缓存箱，431、箱体，432、活塞，433、活塞杆，44、伸缩管，45、出液嘴，46、出液阀，5、机架，51、导杆一，52、齿条一，53、齿轮一，54、导杆二，55、滑轨一，551、滑块一，5511、滑轨二，5512、滑块二，5513、螺杆二，552、螺杆一，6、转盘，61、连杆，7、旋转轴，71、链轮二，72、链条，73、棘齿，74、棘轮，75、齿轮二，76、齿条二，8、伸缩杆，9、杆套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

常规的包装机一般包括用于输送容器的输送线1、灌装机2和进液管3，进液管3设置有进液阀31，通过控制进液阀31的开启与闭合控制灌装的启停。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种复配助剂生产用包装机，包括机架5、进液管3和用于控制进液管3流通的进液阀31，特别地，进液管3连接有一个内径大于进液管3内径的出液管4，出液管4的底部滑动安装有伸缩管44，伸缩管44的内径同样大于进液管3的内径，伸缩管44的端部设置有出液阀46，伸缩管44和出液管4之间设置有滑动密封件，出液管4的一侧设置有缓存箱43，由于胶状复配试剂的流动性较差，为了让缓存箱43能够较快的排出液体，缓存箱43包括箱体431、活塞432和活塞杆433，活塞432形成对箱体431的密封，活塞432与箱体431形成的缓存腔设置有两条与出液管4连通的管道，两个管道上分别设置有单向阀一41和单向阀二42，单向阀一41的液体流向为从出液管4到缓存箱43，单向阀二42的液体流向为从缓存箱43到出液管4；机架5上转动安装有转盘6，转盘6上铰接有一个连杆61，连杆61的另一端与活塞杆433铰接，这样当转盘6旋转时就能够带动活塞杆433往复推拉活塞432，即实现缓存箱43内流体的排出并重新扩展缓存腔的大小。缓存箱43可设置一个单向进气阀用于平衡缓存腔内的气压。

经过设置上述机构，在灌装机2的进液管3输出功率不变的情况下，可提高灌装效率。由于出液管4和伸缩管44的内径都要大于进液管3，因此在流速不变的情况下，出液管4和伸缩管44内的单位时间内的流量可以大于进液管3，因此当缓存箱43内的液体排入出液管4并从伸缩管44、出液嘴45流出时，不会对进液管4的出料速度造成太大影响；当需要更换容器时，关闭出液阀46，此时进液管3继续输送过来的液体进入出液管4后可通过单向阀一41流入缓存箱43中，当容器更换完成之后，开启出液阀46，进液管3输送过来的液体不再通过单向阀一41，而是直接流向出液阀46，与此同时，转盘6转动驱动活塞杆433伸缩，活塞杆433可推动活塞432挤压缓存腔内暂存的液体，将液体从单向阀二42排入出液管4中并最终从出液阀46流入容器中，之后活塞杆433再拉动活塞432是的缓存腔重新扩展，等待下一次出液阀46关闭时，进液管3再向缓存腔内暂存溶液，整个过程中，进液管3可持续输送溶液不需要停机，从而加快了灌装的效率。

伸缩管44底部的出液嘴45设置成L形，可在一定程度上减小液体排出时的冲击，同时为了解决出液嘴45距离容器底部太远，容易导致出液灌注时，液体飞溅的问题，本发明采用了在出液管4下设置滑动密封的伸缩管44的方案，可通过调节伸缩管44的高度，缩小出液嘴45与容器内液面的距离，避免液体飞溅的问题。为了保持伸缩管44和出液管4的轴线平行，本发明在机架5上设置了与伸缩管44平行的导杆一51，并在导杆一51上滑动安装齿条一52，在机架5上转动安装与齿条一52啮合的齿轮一53，这样当齿轮一53转动时便能够驱动齿条一52滑动，齿条一52与伸缩管44固定连接，齿条一52滑动时能够带着伸缩管44伸缩。

在本发明的具体工作中，伸缩管44向下伸长时，出液阀46应处于关闭状态，当伸缩管44下降到合适高度时，才开启出液阀46开始灌注，因此最好是伸缩管44开始收缩时缓存箱43再开始挤出液体，并且当伸缩管44完全收缩之后，关闭出液阀46前，缓存箱43能够再次恢复到一定的缓存腔大小，以便留出空间用于承接进液管3输送来的液体。为了实现这种工作上的联动关系，减少不必要的动力安装（如电机、气缸等动力装置），在机架5上设置旋转轴7，并在旋转轴7上转动安装链轮二71，并在转盘6的一侧固定安装与转盘6同步转动的链轮一，链轮一和链轮二71上绕有链条72，链轮二71的内侧设置棘齿73和与棘齿73配合的棘轮74，由于棘轮74棘齿73的配合是单向传动的，因此可通过控制棘轮74的转动来实现伸缩管44收缩时才使转盘6转动的目的。为了达到这个目的，本发明是设置了调节装置。

调节装置具体为如下，在机架5上设置导杆二54，在导杆二54上滑动安装一个齿条二76，在棘轮74的一侧固定安装一个与棘轮74同步转动的齿轮二75，齿轮二75与齿条二76啮合，这样齿条二76的在导杆二54上往复移动时会有一个移动方向带动棘轮74转动时，棘轮74驱动活塞432伸缩；即实现齿条一52与齿条二76的联动，即可实现伸缩管44收缩时才驱动活塞432伸缩。

在不需要更换容器规格尺寸的情况下，可齿条一52和齿条二76可以是同一个齿条，只要此时其他部件设置合适的尺寸大小，便能够实现在伸缩管44的收缩行程内通过棘轮74棘齿73等部件的作用，使得活塞432挤出缓存腔内的液体后再恢复到适当大小的缓存腔空间（具体尺寸比例可依据实际使用情况计算得出）。

若是考虑到更换容器规格的情况下，依旧能够保持配合关系，则可以在机架5上设置一个可调节的支座机构，支座机构具体包括设置在机架5上的滑轨一55，与滑轨一55滑动配合的滑块一551，固定安装在滑块一551上的滑轨二5511，滑轨二5511与滑轨一55垂直，滑轨二5511上滑动安装滑块二5512，滑块二5512上铰接一个杆套9，杆套9内滑动穿插一个伸缩杆8，伸缩杆8的两端分别与齿条一52和齿条二76铰接。为了方便调节滑块一551和滑块二5512的位置，滑块一551上螺纹安装有穿过滑块一551的螺杆一552，螺杆一552的一端转动安装在机架5上；滑块二5512上螺纹安装有穿过滑块二5512的螺杆二5513，螺杆二5513的一端转动安装在滑块一551上。这样便能够通过转动螺杆一552和螺杆二5513，调节滑块二5512的空间位置，从而调节齿条一52与齿条二76的运动关系。即实现齿条二76的行程不变的情况下，改变伸缩管44的行程范围时，能够通过调节滑块二5512的空间位置，继续保持伸缩管44收缩行程时活塞432挤出缓存腔内的液体后再恢复到适当大小的缓存腔空间的这种配合关系。

使用时：先将容器置于出液嘴45下方，齿轮一53可由电机驱动，带动齿条一52向下运动，伸缩管44伸长使得出液嘴45距离容器底部不远处，开始打开进液阀31和出液阀46，进液管3输送来的液体直接从出液嘴45排入容器中，之后随着液面的升高，电机开始反转，带动齿条一52向上运动，齿条一52向上运动时，通过伸缩杆8，驱动齿条二76向下移动，齿条二76带动齿轮二75转动，齿轮二75带动棘轮74转动，此旋转方向下，棘轮74能够驱动棘齿73转动，并最终通过链条72、转盘6等结构，驱动活塞432先压缩再扩展缓存腔（由于是灌装第一个容器时，此时缓存腔内并没有缓存液体），当第一个容器灌满时，关闭出液阀46，不关闭进液阀31，液体能够从单向阀一41进入缓存腔中。

当更换容器结束时，电机再次驱动齿轮一53，使得齿条一52向下运动，过程与上述过程基本一致，不同的是，活塞432压缩缓存腔时能够将缓存的液体挤入出液管4中，挤出的液体最终也从出液嘴45排出。

综上所述，本发明通过设置缓存箱43，解决了传统的液体包装机更换容器时需要关闭进液阀31，导致灌装效率下降的问题；通过设置伸缩管44解决了出液嘴45距离容器内液面太远导致的飞溅问题；通过设置调节机构解决了伸缩管44的高度调节与缓存箱43的液体排出问题；由于本发明的重点集中在传统的液体包装机的进液管与出液嘴之间，因此可以较为方便的对老的液体包装机进行改造扩展，具有良好的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种复配助剂生产用包装机，包括进液管（3）和设置在进液管（3）上的进液阀（31），其特征在于，所述进液管（3）的端部连接有出液管（4），所述出液管（4）远离所述进液管（3）的一端连接有伸缩管（44），所述伸缩管（44）远离所述出液管（4）的一端设置有出液阀（46）；所述出液管（4）的一侧设置有缓存箱（43），所述出液管（4）的侧壁上设置有两条与所述缓存箱（43）连通的管道，两个管道分别设置有单向阀一（41）和单向阀二（42），所述单向阀一（41）的液体流向为从所述出液管（4）到所述缓存箱（43），所述单向阀二（42）的液体流向为从所述缓存箱（43）到所述出液管（4）；所述缓存箱（43）设置有排液装置，当所述伸缩管（44）收缩时，所述排液装置能够将缓存箱（43）内的液体排入出液管（4）中，所述缓存箱（43）包括箱体（431）和密封箱体（431）的活塞（432），所述活塞（432）设置有活塞杆（433），所述排液装置包括连杆（61）和转动安装在机架（5）上的转盘（6），所述连杆（61）的一端与所述转盘（6）铰接，所述连杆（61）的另一端与所述活塞杆（433）铰接，所述转盘（6）的一侧设置有同步转动的链轮一，机架（5）上转动安装有链轮二（71），所述链轮一和所述链轮二（71）绕有链条（72），所述链轮二（71）的内侧设置有棘齿（73）并转动安装有与棘齿（73）配合的棘轮（74），机架（5）上设置有调节装置，当所述伸缩管（44）收缩时，所述调节装置能够使所述棘轮（74）带动所述棘齿（73）转动，所述伸缩管（44）的一侧固定连接有齿条一（52），机架（5）上转动安装有与所述齿条一（52）啮合的齿轮一（53）且设置有与所述齿条一（52）滑动配合的导杆一（51），所述调节装置包括设置在机架（5）上的导杆二（54）、伸缩杆（8）、设置在所述棘轮（74）一侧并与所述棘轮（74）同步转动的齿轮二（75）和滑动安装在导杆二（54）上且与齿轮二（75）啮合的齿条二（76），所述伸缩杆（8）的一端与所述齿条二（76）铰接，所述伸缩杆（8）的另一端与所述齿条一（52）铰接，机架（5）上设置有支座机构，所述伸缩杆（8）铰接在所述支座机构上。

2.根据权利要求1所述的一种复配助剂生产用包装机，其特征在于，所述支座机构包括设置在机架（5）上的滑轨一（55）、滑动安装在滑轨一（55）上的滑块一（551）、固定安装在滑块一（551）上且与滑轨一（55）垂直的滑轨二（5511）和滑动安装在滑轨二（5511）上的滑块二（5512），所述滑块二（5512）上铰接有杆套（9），所述杆套（9）活动套接在所述伸缩杆（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种复配助剂生产用包装机，其特征在于，所述滑块一（551）上螺纹安装有穿过滑块一（551）的螺杆一（552），所述螺杆一（552）的一端转动安装在机架（5）上；所述滑块二（5512）上螺纹安装有穿过滑块二（5512）的螺杆二（5513），所述螺杆二（5513）的一端转动安装在所述滑块一（551）上。

4.根据权利要求1所述的一种复配助剂生产用包装机，其特征在于，所述伸缩管（44）的管口设置有L形出液嘴（45）。

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